CN110862085B - 一种活性炭 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭,其包括活性炭本体、开设于所述活性炭本体的多个盲孔、设置于所述活性炭本体内部的收容槽以及固定于所述收容槽内的磁铁块,多个所述盲孔相互间隔设置且均与所述收容槽相通;所述活性炭本体按重量比包括:活性炭颗粒20‑30份,铁屑2‑5份。与相关技术相比,本发明的活性炭清洁方便且简单。
Description
【技术领域】
本发明属于活性炭加工技术领域,具体涉及一种活性炭。
【背景技术】
现有技术中通常采用植物作为生产活性炭的原材料,对于通常的生产活性炭的工艺通常包括:干燥、炭化和活化步骤,对应的活性炭生产设备则包括干干燥装置(干燥段)、炭化装置(炭化段)和活化装置(活化段)。物料从干燥装置的进口进入、经过炭化装置和活化装置后得到活性炭,而热空气从活化装置的热风进口进入活化装置,并依次经过炭化装置和干燥装置,在与各装置中的物料进行充分接触后,最后从干燥装置的出风口排出,以分别实现活化、炭化和干燥。
相关技术的活性炭形状多种,有柱状,有块状等,使用时,活性炭因碰撞等原因,会造成颗粒掉落,造成清洁不便。因此,需要提供一种新的活性炭克服该问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种使用方便易清洁的活性炭。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种活性炭,其包括活性炭本体、开设于所述活性炭本体的多个盲孔、设置于所述活性炭本体内部的收容槽以及固定于所述收容槽内的磁铁块,多个所述盲孔相互间隔设置且均与所述收容槽相通;所述活性炭本体按重量比包括:活性炭颗粒20-30份,铁屑2-5份。
优选的,所述磁铁块包括固定于所述收容槽内的主块和由所述主块延伸的延伸条,所述延伸条分别收容于多个所述盲孔内。
优选的,所述盲孔均匀分布于所述活性炭本体的表面。
优选的,所述活性炭本体由如下方法加工成型:
步骤S1、将活性炭粉碎成颗粒状,其粒径为1-3mm。
步骤S2、将活性炭颗粒湿化呈黏性,使其含水量为30%-35%。
步骤S3,将湿化后的活性炭颗粒、铁屑按所述重量比混合搅拌,形成活性炭初样;其中,铁屑的颗粒径均为小于0.1mm目。
步骤S4、将活性炭初样在成型模具中成型,得到活性炭本体。
与相关技术相比,本发明的活性炭在其活性炭本体表面设置盲孔,在活性炭本体内部设置收容槽,并在收容槽内固定磁铁块,而活性炭本体参杂铁屑,从而使得所述活性炭具有磁吸力,当活性炭本体因碰撞等原因掉下碎末时,可通过盲孔对准碎末,通过磁铁块磁化活性炭本体,从而将碎末通过盲孔吸入到收容槽内,清洁简单且方便。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的活性炭的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请结合图1所示,本发明提供了一种活性炭100,其包括活性炭本体1、开设于所述活性炭本体1的多个盲孔2、设置于所述活性炭本体1内部的收容槽3以及固定于所述收容槽3内的磁铁块4。
所述活性炭本体1按重量比包括:活性炭颗粒20-30份,铁屑2-5份。
具体的,本实施方式中,所述活性炭本体1由如下方法加工成型:
步骤S1、将活性炭粉碎成颗粒状,其粒径为1-3mm。
步骤S2、将活性炭颗粒湿化呈黏性,使其含水量为30%-35%。
步骤S3,将湿化后的活性炭颗粒、铁屑按所述重量比混合搅拌,形成活性炭初样;其中,铁屑的颗粒径均为小于0.1mm目。
步骤S4、将活性炭初样在成型模具中成型,得到活性炭本体。
其中,在成型时,成型模具中设置该磁铁块4,一体成型。
活性炭本体1通过使用部分铁屑替代活性炭颗粒,通过磁铁块4使其磁化,从而使得活性炭本体1具有一定的磁吸力。
多个所述盲孔2相互间隔设置且均与所述收容槽3相通。
更优的,所述盲孔2均匀分布于所述活性炭本体1的表面。
当活性炭本体1因碰撞等原因掉下碎末时,可通过盲孔2对准碎末,通过磁铁块4磁化活性炭本体1,从而将碎末通过盲孔2吸入到收容槽3内,清洁简单且方便。
本实施方式中,所述磁铁块4包括固定于所述收容槽3内的主块41和由所述主块41延伸的延伸条42,所述延伸条42分别收容于多个所述盲孔2内。该结构使得活性炭本体1的磁吸力均匀可靠。
与相关技术相比,本发明的活性炭在其活性炭本体表面设置盲孔,在活性炭本体内部设置收容槽,并在收容槽内固定磁铁块,而活性炭本体参杂铁屑,从而使得所述活性炭具有磁吸力,当活性炭本体因碰撞等原因掉下碎末时,可通过盲孔对准碎末,通过磁铁块磁化活性炭本体,从而将碎末通过盲孔吸入到收容槽内,清洁简单且方便。
以上所述的仅是本发明的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种活性炭,其特征在于,其包括活性炭本体、开设于所述活性炭本体的多个盲孔、设置于所述活性炭本体内部的收容槽以及固定于所述收容槽内的磁铁块,多个所述盲孔相互间隔设置且均与所述收容槽相通;所述活性炭本体按重量比包括:活性炭颗粒20-30份,铁屑2-5份;
所述磁铁块包括固定于所述收容槽内的主块和由所述主块延伸的延伸条,所述延伸条分别收容于多个所述盲孔内,所述盲孔均匀分布于所述活性炭本体的表面;
所述活性炭本体由如下方法加工成型:
步骤S1、将活性炭粉碎成颗粒状,其粒径为1-3mm;
步骤S2、将活性炭颗粒湿化呈黏性,使其含水量为30%-35%;
步骤S3,将湿化后的活性炭颗粒、铁屑按所述重量比混合搅拌,形成活性炭初样;其中,铁屑的颗粒径均为小于0.1mm目;
步骤S4、将活性炭初样在成型模具中成型,得到活性炭本体。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
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