CN110713184B - 活性炭的二次加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭的二次加工方法，该方法包括如下步骤：将活性炭粉碎成颗粒状，其粒径为1‑3mm；将活性炭颗粒湿化呈黏性，使其含水量为30％‑35％；将湿化后的活性炭颗粒、铁屑、磁粉按重量比20：2：1混合搅拌，形成活性炭初样；将活性炭初样在成型模具中成型，得到活性炭成品。与相关技术相比，本发明的活性炭的二次加工方法制备的活性炭成品易清洁。
Description
【技术领域】
本发明属于活性炭加工技术领域，具体涉及一种活性炭的二次加工方法。
【背景技术】
现有技术中通常采用植物作为生产活性炭的原材料，对于通常的生产活性炭的工艺通常包括：干燥、炭化和活化步骤，对应的活性炭生产设备则包括干干燥装置(干燥段)、炭化装置(炭化段)和活化装置(活化段)。物料从干燥装置的进口进入、经过炭化装置和活化装置后得到活性炭，而热空气从活化装置的热风进口进入活化装置，并依次经过炭化装置和干燥装置，在与各装置中的物料进行充分接触后，最后从干燥装置的出风口排出，以分别实现活化、炭化和干燥。
相关技术的活性炭形状多种，有柱状，有块状等，使用时，活性炭因碰撞等原因，会造成颗粒掉落，造成清洁不便。因此，需要提供一种活性炭的二次加工方法克服该问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种活性炭的二次加工方法，其加工出的活性炭易清洁。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种活性炭的二次加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、将活性炭粉碎成颗粒状，其粒径为1-3mm。
步骤S2、将活性炭颗粒湿化呈黏性，使其含水量为30％-35％。
步骤S3，将湿化后的活性炭颗粒、铁屑、磁粉按重量比20：2：1混合搅拌，形成活性炭初样；其中，铁屑、磁粉的颗粒径均为小于0.1mm目。
步骤S4、将活性炭初样在成型模具中成型，得到活性炭成品。
优选的，活性炭颗粒的粒径为2mm。
优选的，所述磁粉为永磁铁粉碎加工形成。
优选的，步骤S3中，先将活性炭颗粒和铁屑充分混合后，再加入磁粉进行搅拌混合。
与相关技术相比，本发明的活性炭的二次加工方法将现有技术中的活性炭粉碎湿化，使其含量率为30％-35％，再按设定比例与磁粉和铁屑粉进行混合，最终再按预设形状成型为活性炭成品。该二次加工方法制备的活性炭成品具有磁吸性，因其本身具有一定磁吸性，因此，活性炭成品被碰撞掉的碎料可被自身吸附，同时也可以利用铁器或磁器进行吸附，实现容易清洁的作用。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的活性炭的二次加工方法的流程框图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合图1所示，本发明提供了一种活性炭的二次加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、将活性炭粉碎成颗粒状，其粒径为1-3mm。
本步骤中，具体的，活性炭颗粒的粒径为2mm。
步骤S2、将活性炭颗粒湿化呈黏性，使其含水量为30％-35％。
步骤S3，将湿化后的活性炭颗粒、铁屑、磁粉按重量比20：2：1混合搅拌，形成活性炭初样；其中，铁屑、磁粉的颗粒径均为小于0.1mm目。
具体的，所述磁粉为永磁铁粉碎加工形成。使用磁粉使制得的活性炭成品具磁吸性，同时利用部分铁屑代替磁粉，保证其磁吸性的同时降低了生产成本。
本步骤中，更优的，先将活性炭颗粒和铁屑充分混合后，再加入磁粉进行搅拌混合。活性炭颗粒和铁屑先混合，可实现充分均匀的混合，再加入磁粉，使得整体混合均匀性好，磁吸性能稳定。
步骤S4、将活性炭初样在成型模具中成型，得到活性炭成品。
与相关技术相比，本发明的活性炭的二次加工方法将现有技术中的活性炭粉碎湿化，使其含量率为30％-35％，再按设定比例与磁粉和铁屑粉进行混合，最终再按预设形状成型为活性炭成品。该二次加工方法制备的活性炭成品具有磁吸性，因其本身具有一定磁吸性，因此，活性炭成品被碰撞掉的碎料可被自身吸附，同时也可以利用铁器或磁器进行吸附，实现容易清洁的作用。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种活性炭的二次加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤S1、将活性炭粉碎成颗粒状，其粒径为1-3mm；
步骤S2、将活性炭颗粒湿化呈黏性，使其含水量为30％-35％；
步骤S3，将湿化后的活性炭颗粒、铁屑、磁粉按重量比20：2：1混合搅拌，形成活性炭初样；其中，铁屑、磁粉的颗粒径均为小于0.1mm目；
步骤S4、将活性炭初样在成型模具中成型，得到活性炭成品。
2.根据权利要求1所述的活性炭的二次加工方法，其特征在于，活性炭颗粒的粒径为2mm。
3.根据权利要求1所述的活性炭的二次加工方法，其特征在于，所述磁粉为永磁铁粉碎加工形成。
4.根据权利要求1所述的活性炭的二次加工方法，其特征在于，步骤S3中，先将活性炭颗粒和铁屑充分混合后，再加入磁粉进行搅拌混合。
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| CN109569510A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 中南大学 | 一种花生壳基磁性活性炭的制备方法 |
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