CN110861800A - 一种打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁冶金领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的进一步改良机构，一种打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构，在防挫圆盘(3)让出的通道至压板(1)的线槽(4)位置设置直角缺口刀把形压条(7)，刀把形压条(7)有两条与线槽(4)方向平行前后错位的压条口，在打包头(2)推向压板(1)对角中心的方向和位置上并列配置两根弯起的第一弧形推杆(9b)和第二弧形推杆(9a)，当打包头(2)推向对角中心止点位置，第一垫片(8b)外端部分呈圆弧形，第二垫片(8a)和第三垫片外端部分的连接被扯开。本发明实现了现有打包机整套设备不必作改造，仅需采用上述两举措便可方便实施CN109795755A技术方案，实现垫片放置机械化、自动化，垫放效果好的优点。

Description

一种打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构

技术领域

本发明涉及钢铁领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，具体系高线盘条打包机垫片放置机构进一步的改良结构。

背景技术

所述盘条打包机系使用钢线或钢带作为捆扎材料对高线盘卷进行捆扎的一种全自动打包装置。

打捆机其作用是将松散状态的盘条线卷沿轴向压紧，并用钢线或钢带牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和运输。

轴向压紧是由压紧小车将压板、防挫圆盘将松散状态的盘条线卷沿轴向压紧，打捆方式为对称挤压打捆，是由两台压紧小车从盘卷两侧均匀地对称压紧，而后打捆，捆扎线可以是钢线或钢带。

压板是钢制的，为防止钢制压板直接接触盘条挤压而损伤盘条表面，因此，在压板的相向移动的表面都配置固定了直径大于盘条卷成形环形直径的防挫圆盘卷，防挫圆盘的硬度小于钢，在使用一段时间发生损坏可部分或全部更换。

松散状态的线卷压紧后，四根钢线在对角的四处分别由四个独立的钢线导引机构完成喂线、收紧动作，及分别由四个打包头完成拧紧、剪断的动作。盘条打包机的两侧有两块压板，只有其中一块压板上安装打包头，四根钢线需在一块压板的四对角处分别安装一付打包头。

四套打包头均布在一个压紧小车上的压板四对角处，与水平线均成45°。每个打包头通过特制滑动轴承固定在两根滑杆上，滑杆固定在压紧小车上，打包头有两个工作位，即一个喂线位(初始位)，另一个位收线位(前位)。两个位置的交换由液压缸驱动，液压缸的动作是当压紧小车压紧松散的线卷、钢线导引机构喂线和收紧完毕后，然后由液压缸推动打包头向中心压至盘卷上，完成扭结和剪断动作后，打包头返回初始位置。

发明人张雪松于2018年开创性地提出了《一种高线盘条打包机的垫片放置改良机构》CN109795755A，从此，该行业告别了人工钻入打包机肚腔预先摆放垫片，或者提前做好已粘贴好垫片的环式套圈在打包前套入盘条两端的人工做法，而推出了：一种垫片放置改良机构，所述打包机包括压紧方向两端往复相向移动的两块压板；所述压板的两相向压紧面上固定呈圆形具有一定厚度的防挫圆盘，所述压板连同防挫圆盘的四对角处有四条捆扎钢线的线槽，线槽将防挫圆盘分割成上、下、左、右的四扇形板；

在所述压板的四对角处分别设置垫片的连续推送机构；

所述垫片为金属片材，为多数量，由连续推送机构逐一推送穿过防挫圆盘让出的通道至压板的线槽位置，且垫片的包扎缠绕方向与线槽方向一致。

该发明在本领域首次提出了不需要人工现场操作，纯机器承担，定时放置多数量的垫片，打包完成后的现场没有任何废弃物需要清扫，方便快捷，底消除了人员在高温环境中钻入打包机贴垫片的危险，或工人在移动的C型传输钩下挂圆环纸板的危险。

关于垫片和垫片卷，发明人张雪松提出了《一种高线盘条打包机的垫片放入机构及垫片结构》CN109795756A和《一种高线盘条打包机的垫片放置机构及垫片结构》CN109969502A，所述垫片呈平行四边形，或狭长矩形，相邻垫片以斜边或长边相接，与水平呈倾斜角度，倾斜方向与所述压板上的线槽方向一致，相邻垫片之间开设锯齿孔或线样凹陷压痕。

对于打包机厂家新制造的盘条打包机，采用CN109795755A的专利技术进行打包机结构上的升级设计，就能给传统的盘条打包机增加一项全新的功能：自动放置盘条保护垫片的功能。

但是针对正在使用的现有技术的打包机，每个打包头通过特制滑动轴承固定在两根滑杆上，滑杆固定在压板小车上，打包头不同程度地占用了一截压板和防挫圆盘上的面积和空间，导致原先的长矩形线槽的外围端部有一截增加出一些宽度，增加的宽度尺寸也各不一样，呈一条长矩形和端头一段增加宽度的短矩形，近乎一根长柄的一侧刀把形，或两侧铲刀形缺口的线槽，如此一来，原先的垫片通过防挫圆盘让出的通道送至线槽时，如果生硬地采用CN109795755A会产生问题。

面对此局面，或者对打包机两侧的压板其中的一侧不采用此结构，仍用人工放置或套置预制粘贴好垫片的环式套圈的方案，但是此方法效率太低，以往的弊病又多少呈现出来，不是一个良策。

或者改造现有打包机，改变打包头在打包机中的安装位置，将滑杆等部件以悬臂方式固定在压板小车上，使得打包头不接触压板，不占用一截压板上线槽的位置，就能在打包机的两侧都能采用CN109795755A的专利技术。然而此改造之举又谈何容易，庞大的设备，相关的机械、电器、控制相互关系何其繁杂，牵一发而动全身，况且一侧的压板及部件都要重达数吨，因此改造现有打包机的方案施工难度较大、成本也很大。而且该形式、型号打包机已经面市数十年了，在全世界有极大的拥有量和占有率，且购买一台均要几百万至上千万元，因此，为了加快推行和享受新技术带来的好处，为了降低推行实施成本，本领域急需、期盼有一种针对性的改造解决方案。

发明内容

本发明目的，拟提供一种克服CN109795755A技术在现存打包机上使用的不便和麻烦，在打包头处于一侧压板的打包机的结构仍能实现连续推送垫片，仍能使垫片针对性地保护盘条的改良装置。

本发明的目的由以下技术方案实现：

一种打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构，

在一侧压板的四对角处配置多数量垫片构成的垫片卷，由连续推送机构逐一水平推送穿过防挫圆盘让出的通道至压板的线槽位置，

所述垫片呈狭长矩形或平行四边形，相邻垫片以长边或斜边相接，长边或斜边与水平呈倾斜角度，倾斜方向与所述压板上的线槽方向一致，相邻垫片之间开设锯齿孔或线样凹陷压痕；

沿着压板四对角方向分别配置具有拧紧和剪断捆扎线功能的打包头，打包头由油缸推送在压板和防挫圆盘上向对角中心伸入一段距离，形成在长矩形线槽的外端部分一侧或两侧宽度增加的矩形缺口；

其特征在于：

在防挫圆盘让出的通道至压板的线槽位置设置直角缺口刀把形压条，所述刀把形压条有两条与线槽方向平行前后错位的压条口，前压条口位于第一垫片和第二垫片的接缝处，后压条口位于第二垫片和第三垫片的接缝处；

在打包头推向压板对角中心的方向和位置上并列配置针对第一垫片和第二垫片的两根弯起的第一弧形推杆和第二弧形推杆，当打包头推至对角中心止点位置，第一垫片的外端部分向盘条侧方向弯曲呈圆弧形，第二垫片的外端部分和第三垫片的连接被扯开。

采用本发明方案，在现有技术的盘条打包机上，在CN109795755A的技术基础上，增加两项技术方案。

其一，在打包头位于一侧压板的防挫圆盘让出的通道至压板的线槽位置设置直角缺口刀把形压条，呈有刀板和刀柄形状，所述刀把形压条有两条与线槽方向平行前后错位的压条口，前压条口位于第一垫片和第二垫片的接缝处，后压条口位于第二垫片和第三垫片的接缝处，前、后压条口的错位交接处位于第一垫片长度方向由中心向外端的1/2至2/3处。

本方案改变了原先在打包头位于一侧压板的沿着最先送出的第一垫片和第二垫片之间的直线压条形状，而改为阶梯形、直角缺口刀把形压条结构，两条与线槽方向平行前后错位的压条口分别抵压于第一垫片和第二垫片的接缝处及第二垫片和第三垫片的接缝处。由此可见，前压条口与后压条口之间的距离恰好等于第二垫片的宽度，当然也等于所有其它垫片的宽度，缺口刀把露出了第二垫片由中心向外端1/2至2/3处的面积，同时也覆盖了第二垫片的其余面积。直角缺口刀把形压条的后压条口的后面部分全部覆盖了第三垫片及其后垫片。

此处表述的直角缺口并非严格的直角，只要为达到本技术方案效果，避免打包头推进的接触和碰撞，形成类似阶梯和缺角的形状，均属本发明的限定范围。

其二，在打包头推向压板对角中心的方向和位置上并列配置针对第一垫片和第二垫片的两根开口向推进方向弯起的弧形推杆，当打包头推向对角中心止点位置，第一垫片的外端部分可以自如地被第一弧形推杆推动向盘条侧方向弯成呈圆弧形，使第一垫片先包裹盘条的外侧，这项技术有别于CN109795755A的技术。CN109795755A的技术是利用打捆钢线收紧时把第一垫片和第二垫片一次性扯断后，第一垫片在打捆钢线收紧的同时包覆盘条的内侧和外侧。后压条口位于第二垫片和第三垫片的接缝处，第二弧形推杆推动第二垫片完全外露的外端部分向上弯曲，而第三垫片的整片被直角缺口刀把形压条抵压，迫使第二垫片完全外露的外端部分向上弯曲部分与第三垫片外端部分的连接被扯开。

如此这般带来的好处：

第一，当打包头向对角中心推进时不受任何阻碍，顺力将第二垫片完全外露的外端部分向上弯曲，顺力将第二垫片完全外露的外端部分和第三垫片外端部分扯开，彻底解决了原来第二片垫片外端的部分将会被打包头冲撞挤压变形，影响下一捆盘条捆扎保护质量的问题，为下道工序打下了基础。

第二，当打包头向对角中心推进时，使第一垫片先包裹盘条的外侧，当打包捆扎钢线在收紧过程中，自然扯断的第一垫片和第二垫片尚连接不到一半部分的连接，第一垫片再包覆盘条的内侧。

第三，下道工序，对后续又一圈松散状态的线卷压紧后，垫片继续向线槽推送，原第三垫片成为新第二垫片，原第二垫片成为新第一垫片，此时已扯开了外端的部分连接，恰好为捆扎新第一垫片打好基础，在打包头推进时让新第一垫片向盘条弯曲，先包裹盘条的外侧；让新第二垫片完全外露的外端部分和新第三垫片扯开；四根打捆钢线在对角的四处由外向内对穿、收紧的同时扯断新第一垫片和新第二垫片的剩余连接，打捆钢线把新第一垫片包覆盘条的内外侧，打捆钢线再扭结、剪断，周而复始循环操作。

对于打包机厂家新制造的盘条打包机，采用CN109795755A的专利技术，再加上本发明的技术，只需对现有的打包头位于一侧压板盘上的长柄的一侧刀把形或两侧铲刀形缺口的线槽尺寸稍作修改，同时在打包头上放置二个弧形推杆，就能给传统盘条打包机增加一项全新的功能：自动放置盘条保护垫片的功能，可以方便地改变本行业领域放置保护垫片的作业方式，实现盘条保护垫片放置机械化、自动化。

同时，本发明实现了现有正在使用的打包机整套设备不必作改造，仅需采用上述两举措便可使CN109795755A技术方案的实施变得简单可行，实施的周期更短、费用更少，实现垫片放置机械化、自动化，而且保持了原有专利缩小当前行业中使用的垫片面积，减小用料，针对性位置放置，垫放效果好的优点。

在压板的四个对角处配置打包头装置，如果严格要求的话应该是左右两侧，上下两侧分别对称的结构，但是打包机制造厂为了降低成本、简化制作将四个打包头做成完全相同的结构，以顺时针或逆时针方向配置，如此结构导致的结果是，在压板45度对角开设的线槽外端部侧边增加的宽度尺寸和/或位置不一致，有的凸出的宽度线槽空腔在垫片的刚露头处，有的在露头的对边处，有的两侧都有，凸出的宽度不同而已。

采用本技术方案能“通吃”，均能适用，因为“前压条口位于第一垫片和第二垫片的接缝处，后压条口位于第二垫片和第三垫片的接缝处”，压条口只针对垫片与垫片之间的接缝，与槽口端部增加出的宽度无关，倘然凸出的宽度线槽空腔在垫片的刚露头处，只是在垫片的背部有空腔隙，与正面的抵压无关，不影响钢线或钢带捆扎、收紧时扯断第一垫片和第二垫片之间的连接；如果凸出的宽度线槽空腔在垫片刚露头的对边处，那么与前压条口抵压垫片的动作和作用更加无关。因此，本发明此特点也是一个不可多得的优越性。

进一步，所述刀把形压条刀板的刀刃长度，也即前、后压条口错位交接处至刀板刀刃的顶点处的长度等于1/3至2/3垫片的长度。

进一步，在所述打包头的安装位置上，所述第一弧形推杆相对第二弧形推杆高。

进一步，所述第一弧形推杆和第二弧形推杆的宽度小于第一垫片和第二垫片的1/2宽度，且安装于垫片推出方向宽度的后半部分，避开打捆钢线的位置。

附图说明

图1为现有技术高线盘条打包机，不附打包头一侧的压板，从盘条放置的方向观察压板的结构示意图；

图2在图1的基础上采用了CN109795755A技术结构示意图；

图3为现有技术高线盘条打包机，附打包头一侧的压板，从压迫盘条方向观察压板的结构示意图，打包头退出挤压方向的状态图；

图4为图3呈打包头处于向盘条卷中心挤压的状态图；

图5为松散状态高线盘条送入打包机，从打包机侧面观察的结构示意图；

图6为图5两侧压板向中间挤压后等待钢绳打包状态的结构示意图；

图7为图6高线盘条沿YZ平面剖切，且高线盘条绕轴线旋转45度后的结构示意图，显示捆扎钢线送线完成后，收紧捆扎钢线的过程。打包头向轴心推入，压紧打包钢线的一端，另一端经过从盘条卷一端由外向内插入，从另一端抽出，再向外侧反向收紧，拉紧后完成打包的钢线走线过程；

图8是由图6垫放垫片，钢线抽紧完成盘条打包后，沿YZ平面剖切后的剖切面示意图；

图9是图8未经剖切的盘条卷完成打包后的外观示意图；

图10是本发明打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构，显示压迫接触盘条面方向观察的立体结构示意图；

图11是本发明打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构，显示压迫接触盘条面的正视图，打包头处于向盘条卷中心挤压的状态图；

图12为图11打包头退出挤压方向的状态图；

图13为图12中位于一线槽沿与水平倾斜45度的剖切旋转视图；

图14为图12的俯视图；

图15为图12的左视图；

图16为图12涉及垫片和推杆部分的局部放大图，同时显示了L长度的位置；

图17为本发明刀把形压条一种实施方式的结构示意图；

图18为CN109795755A技术方案，从打包机侧面观察的结构示意图；

图19为本发明和现有技术相同的整扎盘条经压紧扎捆，从外部侧面观察的结构示意图；

图20为图19由两端轴向观察呈圆环形的结构示意图。

图中，1是压板、2是打包头、3是防挫圆盘、4是线槽、5是升降托台、6是钢线导向机构、7是刀把形压条、8是垫片、8a是第二垫片、8b是第一垫片、9是弧形推杆、9a是第二弧形推杆、9b是第一弧形推杆、10是垫片卷、11是盘条卷、12是钢线、13是C型输送钩、14是送线机构；

L是刀刃长度。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细说明。

从图1可以看出，现有技术高线盘条打包机，不附打包头一侧压板上开设的线槽是与水平呈45度夹角均匀一致的长矩形。

图2在图1的基础上采用了CN109795755A技术方案，垫片可以由水平无阻碍地推送至线槽口的位置；

图3附打包头一侧的压板，由于有打包头受油缸推动进退，压板上的线槽受打包头的推动轨道影响，线槽的外端有一段宽度大于原线槽宽度的空腔缺口，空腔缺口的大小不一样，如此这般，垫片如果由推送机构推送过来，第二片垫片外端靠近第一片的部分被打包头冲撞挤压变形，垫片变形会影响下一捆盘条的捆扎保护质量。

图4与图3相同结构，显示了打包头由推向外端转而回收向对角中心推动。从图3和图4看，说明书中曾介绍“如此结构导致的结果是，在压板45度对角开设的线槽外端部侧边增加的宽度尺寸和/或位置不一致，有的凸出的宽度线槽空腔在垫片的刚露头处，有的在露头的对边处，有的两侧都有，凸出的宽度不同而已”。

为了便于理解打包作业过程，特分解其中松散状态高线盘条送入打包机工序简图5。

图6为图5的下道工序。

为了便于理解打包钢线的送线、收紧动作，特提供此图7，打包头2压住前道工序留下的钢线端头，钢线由外侧穿入中间环空，再从另一端穿出，反向回到起点，抽紧后再拧紧，再切断。为了明确显示钢线的走线、压线状态，本图沿盘条轴线旋转了45度。否则沿高线盘条YZ平面剖切是看不到钢线的。

图8、图9是完成盘条打包后，沿YZ平面剖切后和剖切前的观察示意图；

图10比较直观地显示了本发明机构相互零部件的结构和位置关系。

图11和图12如附图说明所述，显示打包头挤压和退出两状态的结构正视图。

图13为图12中位于一线槽长度方向的剖切旋转视图，在此附图中第一弧形推杆和第二弧形推杆重叠，只有高度的区别，在此附图的视角第二弧形推杆略高些。

图14、15为了便于理解本结构，增加观察角度的视图。

图16是图12的局部放大图，比较清晰显示了所述的第二弧形推杆9a、第一弧形推杆9b和第二垫片8a、第一垫片8b的位置关系，当然，这只是垫片呈长矩形形状的结构，如果垫片呈斜长平行四边形，也是同样的道理和方式。

图17能清晰显示刀把形压条7的形状，即像一把有刀板和刀柄的刀，“前压条口位于第一垫片和第二垫片的接缝处，后压条口位于第二垫片和第三垫片的接缝处，所述刀把形压条刀板的刀刃长度，也即前、后压条口错位交接处至刀板刀刃的顶点处的长度等于1/3至2/3垫片的长度。

为了便于理解和阅读，引用了CN109795755A技术方案中一幅较有代表性的整体配置结构示意图。同理，还引用了图17和图18。

一种打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构，

在一侧压板1的四对角处配置多数量垫片8构成的垫片卷10，由连续推送机构逐一水平推送穿过防挫圆盘3让出的通道至压板1的线槽4位置，

所述垫片8呈狭长矩形或平行四边形，相邻垫片8以长边或斜边相接，长边或斜边与水平呈倾斜角度，倾斜方向与所述压板上的线槽4方向一致，相邻垫片8之间开设锯齿孔或线样凹陷压痕；

沿着压板1四对角方向分别配置具有拧紧和剪断钢线12功能的打包头2，打包头2由油缸推送在压板1和防挫圆盘3上向对角中心伸入一段距离，形成在长矩形线槽的外端部分一侧或两侧宽度增加的矩形缺口；

本发明的前序部分，引用了与本发明有关的现有技术，特别是CN109795755A技术方案中相关的技术要素。

本发明的特征：

在打包头位于一侧压板的防挫圆盘3让出的通道至压板1的线槽4位置设置直角缺口刀把形压条7，所述刀把形压条7有两条与线槽4方向平行前后错位的压条口，前压条口位于第一垫片8b和第二垫片8a的接缝处，后压条口位于第二垫片8a和第三垫片的接缝处；

在打包头2推向压板1对角中心的方向和位置上并列配置针对第一垫片8b和第二垫片8a的两根弯起的第一弧形推杆9b和第二弧形推杆9a，当打包头2推至对角中心止点位置，第一垫片8b的外端部分向盘条侧方向弯曲呈圆弧形，第二垫片8a的外端部分和第三垫片的连接被扯开。

在采用了本发明的两个技术特征后，迎刃而解地避开了打包头在压紧、退出过程中对推送至线槽的第二垫片冲击、损坏，也既为当道工序——捆扎第一垫片8b提供了预先弯曲的准备，又为下道工序——捆扎第二垫片8a，预先将第二垫片8a的外端部分和第三垫片之间的连接扯开，以便再下道工序往前推送时能周而复始重现当道工序的基础。

所述刀把形压条7刀板的刀刃长度L，也即前、后压条口错位交接处至刀板刀刃的顶点处的长度等于1/3至2/3垫片的长度。

所述刀把形压条7刀板的刀刃长度L的描述和限止，是鉴于：①打包头一般向中心处推动到达的位置；②刀把形压条7采用此尺寸的形状，基本可以满足后续弧形推杆推动的距离和产生的效果。

如图17所示，刀刃长度L的上端至刀柄部分下端的长度范围，至少包裹住第一垫片8b和第二垫片8a接缝处的第二垫片8a上端，和第二垫片8a和第三垫片接缝处的第三垫片下端。

在所述打包头2的安装位置上，所述第一弧形推杆9b相对第二弧形推杆9a高。此处的高是指离压板1中心的位置高，第一弧形推杆9b需要在前序撕开第一垫片8b和第二垫片8a接缝处外端后推成卷曲，而第二弧形推杆9a只需将第二垫片8a和第三垫片接缝处的下端撕开。

所述第一弧形推杆9b和第二弧形推杆9a的宽度小于第一垫片8b和第二垫片8a的1/2宽度，且安装于垫片8推出方向宽度的后半部分，避开打捆钢线的位置。由此便于后续打捆。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构，

在一侧压板(1)的四对角处配置多数量垫片(8)构成的垫片卷(10)，由连续推送机构逐一水平推送穿过防挫圆盘(3)让出的通道至压板(1)的线槽(4)位置，

所述垫片(8)呈狭长矩形或平行四边形，相邻垫片(8)以长边或斜边相接，长边或斜边与水平呈倾斜角度，倾斜方向与所述压板上的线槽(4)方向一致，相邻垫片(8)之间开设锯齿孔或线样凹陷压痕；

沿着压板(1)四对角方向分别配置具有拧紧和剪断钢线(12)功能的打包头(2)，打包头(2)由油缸推送在压板(1)和防挫圆盘(3)上向对角中心伸入一段距离，形成在长矩形线槽的外端部分一侧或两侧宽度增加的矩形缺口；

其特征在于：

在防挫圆盘(3)让出的通道至压板(1)的线槽(4)位置设置直角缺口刀把形压条(7)，所述刀把形压条(7)有两条与线槽(4)方向平行前后错位的压条口，前压条口位于第一垫片(8b)和第二垫片(8a)的接缝处，后压条口位于第二垫片(8a)和第三垫片的接缝处；

在打包头(2)推向压板(1)对角中心的方向和位置上并列配置针对第一垫片(8b)和第二垫片(8a)的两根弯起的第一弧形推杆(9b)和第二弧形推杆(9a)，当打包头(2)推向对角中心止点位置，第一垫片(8b)外端部分向盘条侧方向弯曲呈圆弧形，第二垫片(8a)的外端部分和第三垫片的连接被扯开。

2.根据权利要求1所述打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构，其特征在于：所述刀把形压条(7)刀板的刀刃长度(L)，也即前、后压条口错位交接处至刀板刀刃的顶点处的长度等于1/3至2/3垫片的长度。

3.根据权利要求1所述打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构，其特征在于：在所述打包头(2)的安装位置上，所述第一弧形推杆(9b)相对第二弧形推杆(9a)高。

4.根据权利要求1所述打包头位于一侧压板的盘条打包机垫片放置机构，其特征在于：所述第一弧形推杆(9b)和第二弧形推杆(9a)的宽度小于第一垫片(8b)和第二垫片(8a)的1/2宽度，且安装于垫片(8)推出方向宽度的后半部分，避开打捆钢线的位置。

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