CN205998208U - 线材打包机护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材打包机护板，涉及线材打包机技术领域，其包括五块护板，五块护板安装于线材打包机压实车的护板安装板上，五块护板包括两块扇形的上护板、一块扇形左护板、一块扇形右护板和一块扇形的下护板，五块扇形护板围成圆形，圆形中间部分有让位的圆孔，各扇形护板圆周方向相隔一定间距，下护板底部开设有两个U形槽，两个U形槽开口向下且关于扇形下护板的中心线对称，两个U形槽中间部分有挡板，挡板长度为600至650mm。线材打包机下护板挡板可以隔挡盘卷线材，防止盘卷头尾部线材钩挂到护板上，进而避免压实车回初始位，C型钩将盘卷送出时发生因下护板挂住盘卷导致的C型钩跑偏、C型钩小车轨道变形及打包机损坏的技术问题。

Description

线材打包机护板

技术领域

本实用新型涉及线材打包机技术领域，特别是涉及一种线材打包机护板。

背景技术

线材在很多领域扮演着相当重要的角色，线材可以用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工原料，是用量很大的钢材品种之一。按照《包装国家标准汇编》的有关规定，各种不同类型的金属成品，在一定规格范围内出厂前必须包装成卷或捆，并对紧实度有一定的要求，对应的每种钢材都有适应它的打包机构，线材打包机即是将线材压实并打包成盘卷的机构。

线材自动打包机是PLC控制系统、液压元件及机械元件的完美结合体，它以其打包速度之快、自动化程度之高及包装质量之完美畅销于国内各大企业，尤其是钢厂的线材车间。但是其中一种类型线材自动打包机存在一个缺点，在打包机打包时，C型钩将盘卷运送到升降台上，然后两侧压实车靠近盘卷，压实车与盘卷接触后升降台托起盘卷，升降台托起盘卷过程中盘卷的头尾部的线材由于挤压导致弯曲、变形很容易挂到下护板上，打完包后，在压实车回初始位，C型钩将盘卷送出时便会发生因下护板挂住盘卷导致的C型钩跑偏、C型钩小车轨道变形及打包机损坏的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种线材打包机护板，线材打包机下护板挡板部分可以隔挡盘卷线材，防止盘卷头尾部线材钩挂到护板上，进而避免压实车回初始位，C型钩将盘卷送出时发生因下护板挂住盘卷导致的C型钩跑偏、C型钩小车轨道变形及打包机损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种线材打包机护板，其包括五块护板，五块护板安装于线材打包机压实车的护板安装板上，所述五块护板包括两块扇形的上护板、一块扇形左护板、一块扇形右护板和一块扇形的下护板，五块扇形护板围城圆形，圆形中间部分有让位的圆孔，各扇形护板圆周方向相隔一定间距，所述下护板底部开设有两个U形槽，所述两个U形槽开口向下且所述两个U形槽关于所述扇形下护板的中心线对称，所述两个U形槽中间部分有挡板，所述挡板长度为600至650mm。

优选地，所述挡板长度为625mm。

优选地，所述挡板压实盘卷面的背面底部安装有光电传感器，所述光电传感器发射的光线与所述挡板压实盘卷面垂直。

优选地，所述光电传感器为扩散反射型光电传感器。

优选地，所述光电传感器为对射型光电传感器。

优选地，所述五块护板材料为球墨铸铁。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将线材打包机下护板挡板长度设定为600至650mm，在打包机打包过程中，压实车接触盘卷后升降台托起盘卷时，下护板挡板的下部低于盘卷的下部，这样在升降台托起盘卷过程中盘卷线材便不容易挂到下护板上，进而避免压实车回初始位，C型钩将盘卷送出时发生因下护板挂住盘卷导致的C型钩跑偏、C型钩小车轨道变形及打包机损坏的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装在线材打包机压实车上的立体图；

图2是本实用新型实施例的下护板结构示意图；

图3是盘卷线材钩挂到下护板的沿压实车中轴线自上而下的剖面示意图；

图4是盘卷线材不易钩挂到下护板的沿压实车中轴线自上而下的剖面示意图；

图5是图3中升降台的A-A剖面示意图；

图6是设有扩散反射型光电传感器的下护板结构示意图；

图7是设有对射型光电传感器的下护板结构示意图。

图中：1、上护板；2、左护板；3、下护板；31、挡板；32、U形槽；4、右护板；5、护板安装板；6、压实车；7、盘卷；71、盘卷线材；8、C型钩；9、升降台；10、扩散反射型光电传感器；11对射型光电传感器；12、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种线材打包机护板的一个实施例，图中可以看出本实用新型包括五块护板，五块护板安装于线材打包机压实车6的护板安装板5上，五块护板包括两块扇形的上护板1、一块扇形左护板2、一块扇形右护板4和一块扇形的下护板3，五块扇形护板围城圆形，圆形中间部分有让位的圆孔，各扇形护板圆周方向相隔一定间距，下护板3底部开设有两个U形槽32，两个U形槽32开口向下且两个U形槽32关于扇形下护板3的中心线对称，两个U形槽32中间部分有挡板31，挡板31长度为600至650mm，这里的长度600至650mm是指从U形槽32的封闭侧即图1中的U形槽32顶部到挡板31最下端的距离。

下面结合图2、图3、图4、图5介绍下护板3实现其功能的过程、原理。线材打包机有两台压实车6，位于盘卷7两侧，因结构相同，为表述方便图3、4中只示出了右侧的压实车6。升降台9两侧的凸台与下护板3上的U形槽32位置相对应，升降台9凹槽与下护板3的挡板31位置相对应，这样当升降台9托起盘卷7时升降台9与下护板3便不会干涉。线材打包机打包时，C型钩8将盘卷7运送到升降台9上，然后两侧压实车6靠近盘卷7，压实车6接触盘卷7后，升降台9会将盘卷7托起。由于下护板3的挡板31底部高于盘卷7底部，在托起过程中盘卷7的头尾部的盘卷线材71便容易钩挂到下护板3的挡板31上，这样当打包完成，压实车6回位，C型钩8将盘卷7送出时便会出现因下护板3的挡板31挂住盘卷7导致的C型钩8跑偏、C型钩8小车轨道（小车轨道未在图中示出）变形及打包机损坏的技术问题。通过将下护板3的挡板31长度设定为600至650mm，在压实车6接触盘卷7后，升降台9托起盘卷7时，可以使下护板3的挡板31底部低于盘卷7底部，这样托起过程中盘卷7的头尾部的线材便不容易钩挂到下护板3的挡板31上，进而避免出现因下护板3的挡板31挂住盘卷7导致的C型钩8跑偏、C型钩8小车轨道变形及打包机损坏的技术问题。下护板3的挡板31长度设定为600至650mm，当挡板31长度过短时会使挡板31底部高于盘卷7，起不到隔挡效果，或者低于盘卷7的长度不够，隔挡的效果较差；若挡板31长度过长则可能会使挡板31与升降台9干涉。挡板31一种优选的长度为625mm。

优选的，如图4、图6所示，挡板31的压实盘卷7面的背面底部设有光电传感器，光电传感器发射的光线方向与挡板31压实盘卷7面垂直。光电传感器一种优选方式为扩散反射型光电传感器10，扩散反射型光电传感器10连接打包机控制系统。扩散反射型光电传感器10的投光器、受光器为一体式结构，通常光线不会返回受光部。如果投光部发出的光线碰到检测物体，检测物体反射的光线将进入受光部，受光量将增加，这时扩散反射型光电传感器10便传送给控制系统一个信号，控制系统便能做出相应动作，防止发生意外。基于扩散反射型光电传感器10的工作原理，由于扩散反射型光电传感器10设在挡板31的底部，而且打包过程中升降台9还会托起盘卷7，当盘卷线材71意外钩挂到挡板31后面时，必然经过扩散反射型光电传感器10的检测范围，扩散反射型光电传感器10检测到后便能传送给控制系统一个信号，控制系统便做出相应动作，如紧急停机，避免盘卷线材71意外钩挂到挡板31后面时发生危险。

如图7所示，光电传感器另一种优选的方式为对射型光电传感器11，对射型光电传感器11连接打包机控制系统。对射型光电传感器11的投光器与受光器为分体式结构，为了使投光器发出的光能进入受光器，需对向设置投光器与受光器。 如果检测物体进入投光器和受光器之间遮蔽了光线，进入受光器的光量将减少，这时对射型光电传感器11便传送给控制系统一个信号，控制系统便能做出相应动作，防止发生意外。对射型光电传感器11安装时需要设置直角形支架12，来支撑对射型传感器的一个分体，使投光器发出的光能进入受光器。直角形支架12还设有翻边，直角形支架12通过翻边与下护板3连接，连接方式可采用螺钉连接或焊接。由于对射型光电传感器11设在挡板31的底部，而且打包过程中升降台9还会托起盘卷7，当盘卷线材71意外钩挂到挡板31后面时，必然经过对射型光电传感器11的检测范围，对射型光电传感器11检测到后便能传送给控制系统一个信号，控制系统便做出相应动作，如紧急停机，避免盘卷线材71意外钩挂到挡板31后面时发生危险。

优选地，线材打包机护板的材质为球墨铸铁。在线材打包机工作过程中，护板直接接触盘卷7表面，线材打包机会将盘卷7压实后再打包，这要求打包机护板既要有一定的强度、耐磨性，又不能太硬，太硬可能会划伤、磨损盘卷7端面线材。球墨铸铁强度、塑性、韧性、耐磨性出色，可以很好地满足护板的使用要求。

采用上述技术方案后，本实用新型通过将线材打包机下护板3的挡板31长度设定为600至650mm，在打包机打包过程中，压实车6接触盘卷7后升降台9托起盘卷7时，下护板3的挡板31的下部低于盘卷7的下部，这样在升降台9托起盘卷7过程中盘卷线材71便不容易钩挂到下护板3上，进而避免压实车6回初始位，C型钩8将盘卷7送出时发生因下护板3挂住盘卷线材71导致的C型钩8跑偏、C型钩8小车轨道变形及打包机损坏的技术问题。为了进一步防止盘卷线材71意外钩挂到下护板3上发生危险可以在下护板3的挡板31背面的下部设置光电传感器，当盘卷线材71意外钩挂到下护板3上时，光电传感器可以及时检测到然后传送给控制系统一个信号，控制系统便能做出相应动作，如紧急停机，防止发生意外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线材打包机护板，其包括五块护板，五块护板安装于线材打包机压实车的护板安装板上，所述五块护板包括两块扇形的上护板（1）、一块扇形左护板（2）、一块扇形右护板（4）和一块扇形的下护板（3），五块扇形护板围成圆形，圆形中间部分有让位的圆孔，各扇形护板圆周方向相隔一定间距，其特征在于：所述下护板（3）底部开设有两个U形槽（32），所述两个U形槽（32）开口向下且所述两个U形槽（32）关于所述扇形下护板（3）的中心线对称，所述两个U形槽（32）中间部分有挡板（31），所述挡板（31）长度为600至650mm。

2.根据权利要求１所述的线材打包机护板，其特征在于所述挡板（31）长度为625mm。

3.根据权利要求１所述的线材打包机护板，其特征在于所述挡板（31）压实盘卷（7）面的背面底部安装有光电传感器，所述光电传感器发射的光线与所述挡板（31）压实盘卷（7）面垂直。

4.根据权利要求3所述的线材打包机护板，其特征在于所述光电传感器为扩散反射型光电传感器（10）。

5.根据权利要求3所述的线材打包机护板，其特征在于所述光电传感器为对射型光电传感器（11）。

6.根据权利要求１至5任一项所述的线材打包机护板，其特征在于所述五块护板材料为球墨铸铁。