CN206156615U - 起重机电缆卷筒防紧检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机电缆卷筒防紧检测装置，所述电缆卷筒防紧检测装置具体安装在起重机电缆托架的底部一侧，该电缆卷筒防紧检测装置具有与电缆托架固定连接的第一安装板，所述第一安装板上开设有弧形孔，第一安装板的内侧通过第一双头螺栓及穿过所述弧形孔的螺栓连接有第二安装板，所述第二安装板通过第二双头螺栓连接有第三安装板，所述第三安装板的内侧固定有摇摆式行程开关。本实用新型外形美观，结构简单，安装方便，检修方便，装置整体外观小巧美观，结构简单紧凑；时刻监控起重机大车电缆卷筒的运行状况，及时排除和预防电缆卷筒出现过紧或崩断的情况，对起重机大车的安全运行起到很好的保护作用。

Description

起重机电缆卷筒防紧检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种起重机电缆卷筒防紧检测装置。

背景技术

按照国质检特联137号文的要求：2013年逐步在所有新制造的大型起重机械上全部安装安全监控管理系统；2014年所有在用的大型起重机械上全部安装安全监控管理系统；2015年底，尚未安装安全监控管理系统的大型起重机械不予使用。根据国家标准GB28264-2012，4.3条例采集要求：门式、门座、缆索起重机必须采集供电电缆卷筒安全限位数据。

近年来，国家越来越重视对港机、桥梁工程、钢铁冶金行业、物料装卸等方面设备的监管，其中的特种设备的安全运行问题更是受到相关部门的重视。随着自动化程度的提高，起重机上安装的各类传感器和检测装置也越来越多。电缆卷筒防紧装置是对上述设备的大车在工作中，电缆卷筒上的电缆使用情况进行实时监控，当起重机大车在运行中，电缆卷筒上的电缆过于绷紧，或碰到障碍物致使电缆绷紧超出使用范围时及时反应采集数据，产生报警，避免安全生产的隐患，对安全生产有重大的作用。针对此情况，设计一款在起重机械改装时，能方便安装轻巧简单检测装置，且满足特种检测要求和安全监控的一种必要装备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种起重机电缆卷筒防紧检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起重机电缆卷筒防紧检测装置，所述电缆卷筒防紧检测装置具体安装在起重机电缆托架的底部一侧，该电缆卷筒防紧检测装置具有与电缆托架固定连接的第一安装板，所述第一安装板上开设有弧形孔，第一安装板的内侧通过第一双头螺栓及穿过所述弧形孔的螺栓连接有第二安装板，所述第二安装板通过第二双头螺栓连接有第三安装板，所述第三安装板的内侧固定有摇摆式行程开关，第三安装板和第二安装板的外侧上固定有对所述摇摆式行程开关的摇臂进行限位的限位挡板，第三安装板和第二安装板的内侧通过拉簧连接有一尼龙轮架。

进一步地，所述限位挡板通过限位螺杆及螺栓固定在第三安装板和第二安装板上。

进一步地，所述电缆托架包括两块相对设置的梯形板，两块梯形板之间设有若干对尼龙轮，尼龙轮对之间的距离由下自上依次减小，位于最上面的尼龙轮对之间的距离大于电缆的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型外形美观，结构简单，安装方便，检修方便，装置整体外观小巧美观，结构简单紧凑；时刻监控起重机大车电缆卷筒的运行状况，及时排除和预防电缆卷筒出现过紧或崩断的情况，对起重机大车的安全运行起到很好的保护作用；该防紧装置由于采用单边安装，不受原来大车电缆托架轮毂宽度尺寸的影响，也不受电缆托架高度的影响，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的右视图。

图中：1.电缆托架，2.电缆卷筒防紧检测装置，3.尼龙轮架，11.梯形板，12.尼龙轮，21.第一安装板，22.弧形孔，23.第一双头螺栓，24.第二安装板，25.第二双头螺栓，26.第三安装板，27.摇摆式行程开关，28.限位挡板，29.限位螺杆，210.拉簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示，一种起重机电缆卷筒防紧检测装置，电缆卷筒防紧检测装置2具体安装在起重机电缆托架1的底部一侧，该电缆卷筒防紧检测装置2具有与电缆托架1固定连接的第一安装板21，第一安装板21上开设有弧形孔22，第一安装板21的内侧通过第一双头螺栓23及穿过弧形孔22的螺栓连接有第二安装板24，第二安装板24通过第二双头螺栓25连接有第三安装板26，第三安装板26的内侧固定有摇摆式行程开关27，第三安装板26和第二安装板24的外侧上固定有对摇摆式行程开关27的摇臂进行限位的限位挡板28，限位挡板28通过限位螺杆29及螺栓固定在第三安装板26和第二安装板24上，第三安装板26和第二安装板24的内侧通过拉簧210连接有一尼龙轮架3。

其中，电缆托架1包括两块相对设置的梯形板11，两块梯形板11之间设有若干对尼龙轮12，尼龙轮12对之间的距离由下自上依次减小，位于最上面的尼龙轮12对之间的距离大于电缆的直径。

安装时，直接将第一安装板21焊接在电缆托架1的底部一侧，用第一双头螺栓23及螺栓将第二安装板24与安装板21连接起来，适当调整穿过弧形孔22的螺栓和第一双头螺栓23，使装置处于适当的位置；然后安装上其他零部件及第三安装板26，并固定；调节摇臂式行程开关27摇臂的臂长和角度，使其处于适当位置，能起到及时采集到数据。检修或零部件更换时，只需将第三安装板26卸下即可。

具体使用时，在不影响起重机大车电缆卷筒托架原有结构的情况下，将电缆卷筒防紧装置2安装在电缆托架1的底部侧面，通过对防紧装置上弧形孔22内螺母的调节，找到测量电缆极限状况的最佳位置。在大车工作的情况下，通过电缆与尼龙轮的直接接触，找到电缆工作的极限位置，设定好防紧装置上摆臂式行程开关27摇臂的角度和长短。当电缆达到极限位置前，摆臂式行程开关27能及时采集信号，传送至仪表报警，通知操作员及时采取动作，避免安全隐患和事故发生。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种起重机电缆卷筒防紧检测装置，所述电缆卷筒防紧检测装置(2)具体安装在起重机电缆托架(1)的底部一侧，其特征在于：该电缆卷筒防紧检测装置(2)具有与电缆托架(1)固定连接的第一安装板(21)，所述第一安装板(21)上开设有弧形孔(22)，第一安装板(21)的内侧通过第一双头螺栓(23)及穿过所述弧形孔(22)的螺栓连接有第二安装板(24)，所述第二安装板(24)通过第二双头螺栓(25)连接有第三安装板(26)，所述第三安装板(26)的内侧固定有摇摆式行程开关(27)，第三安装板(26)和第二安装板(24)的外侧上固定有对所述摇摆式行程开关(27)的摇臂进行限位的限位挡板(28)，第三安装板(26)和第二安装板(24)的内侧通过拉簧(210)连接有一尼龙轮架(3)。

2.根据权利要求1所述的起重机电缆卷筒防紧检测装置，其特征在于：所述限位挡板(28)通过限位螺杆(29)及螺栓固定在第三安装板(26)和第二安装板(24)上。

3.根据权利要求1所述的起重机电缆卷筒防紧检测装置，其特征在于：所述电缆托架(1)包括两块相对设置的梯形板(11)，两块梯形板(11)之间设有若干对尼龙轮(12)，尼龙轮(12)对之间的距离由下自上依次减小，位于最上面的尼龙轮(12)对之间的距离大于电缆的直径。