CN110861332A - 一种抗老化的防爆消防水带及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，包括以下步骤：内塑胶层加工，网隔层加工，外塑胶层加工，粘结；所述粘结采用粘结机加工，所述粘结机包括工作台、注气机构、用于内隔层套于内塑胶层及外塑胶层套于内隔层的套装装置、用于对水带两端固定的固定装置。本发明对现有粘结机设备的优化，使多层水带套装后直接进行粘结，大大提高了生产效率，降低劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及消防器材加工技术领域，尤其是涉及一种抗老化的防爆消防水带及制造方法。
背景技术
消防用水带使用时需要承受较高的水压，而在不使用时需要容易存放和能抗老化，以节约空间和提高使用寿命。现有技术中，消防用水带采用胶管制作，但是橡胶管不耐高压，易被腐蚀，容易老化，现有一种消防水带能够实现上述耐高压和抗老化，但是加工过程中需要先把多层不同的套管采用套装设备进行套装，套装完成后再把水带放在粘结机上注入蒸汽进行粘结，工作效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，对现有粘结机设备的优化，使多层水带套装后直接进行粘结，大大提高了生产效率，降低劳动力，特提供一种抗老化的防爆消防水带及制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，包括以下步骤：
a、内塑胶层加工：采用无色透明的聚氨酯颗粒制作软管备料，加入其它原料搅拌，通过挤出机进行加热和挤出，过水进行固化形成内塑胶层；
b、 网隔层加工：将合股涤纶纱作为经线， 将聚酯单丝和喷流长丝作为纬线， 通过圆织机编织成管状的网隔层；
c、外塑胶层加工：根据外塑胶层各原料配比混合，加热后挤压形成管状的外塑胶层；
d、粘结：采用粘结机进行加工，先将内隔层套于内塑胶层，再把外塑胶层套于内隔层，向内塑胶层内注入压缩空气，然后向内塑胶层内注入蒸汽，将内塑胶层、网隔层和外塑胶层粘结在一起形成消防水带；
e、收卷：冷却后的消防水带按照收卷作业指导书进行收卷；
其中，所述步骤d中的粘结机包括工作台（1）、注气机构（2）、用于内隔层套于内塑胶层及外塑胶层套于内隔层的套装装置（3）、用于对水带两端固定的固定装置（4），所述套装装置（3）包括设于工作台一端的两组滚轮组（30）、位于两组滚轮组之间的第一空心管（31）、固定设于第一空心管一端的第一空心球（32）、用于限位第一空心管及第一空心球移动的限位组件（33）、固定设于工作台另一端的第二空心管（34）、固定设于第二空心管上的第二空心球（35）、设于工作台上的两组对称设置的导轨（36）、分别设于两组导轨上的两个夹手（37）、设于第一空心管上的夹持组件（38）；先通过两个夹手夹紧内塑胶层首端的上下两处，两组导轨移动两个夹手，穿过第一空心管且从第一空心管处移动至第二空心管处，夹持组件对内塑胶层尾端进行固定，两个夹手归位，两个夹手再对网隔层首端的上下两处加紧，两组导轨向第二空心管处移动，网格层套于内塑胶层上，重复上述工作外塑胶层套于网格层上，固定装置再对外塑胶层、内塑胶层和网格层的两端分别固定在第一空心管和第二空心管上，注气机构对接第一空心管并往第一空心管内注入冷空气，即往内塑胶层内注入冷气，内塑胶层、外塑胶层和网格层贴紧，再往第一空心管内注入蒸汽，冷气从第二空心管一端排出，内塑胶层布满蒸汽完成水带的粘结工作。本发明通过两个夹手夹住内塑胶层首端，再通过两个导轨驱动两个夹手移动，使内塑胶层被拉长，同时套在第一空心管和第二空心管上，再通过两个夹手固定网格层首端，两个导轨驱动两个夹手移动，使网格层套于内塑胶层上，通过夹持组件对内塑胶层尾端进行固定，避免套装过程中内塑胶层尾端跟着被拉动，重复上述工作，使外塑胶层套于网格层上，完成套装工作；通过两组滚轮组的设置能够避免第一空心管便宜过大而影响套装，通过该设置使内塑胶层、网隔层、外塑胶层能够穿过套穿第一空心管，再通过限位组件的设置，避免第一空心管套装过程中跟着移动，使第一空心管能够保持原位置不动；通过固定装置再对外塑胶层、内塑胶层和网格层的两端分别固定在第一空心管和第二空心管上，通过注气机构对接第一空心管并往第一空心管内注入冷空气，即往内塑胶层内注入冷气，使内塑胶层、外塑胶层和网格层之间贴紧，提高粘合后的质量，再往第一空心管内注入蒸汽，冷气从第二空心管一端排出，使蒸汽注满整个内塑胶层内腔，使受热更为均匀，提高粘合质量；通过对粘结机设备的优化，使多层水带套装后直接进行粘结，大大提高了生产效率，降低劳动力。
所述限位组件（33）包括位于第一空心球两侧的第一固定板（330）和第二固定板（331）、转动设于第一固定板上的第一滚轮（332）、转动设于第二固定板上的第二滚轮（333），所述第一空心球上设有等距环形分布的多个小滚珠（334）；两个夹手拉动内塑胶层向第二空心管处移动过程中，第一空心管和第一空心球被带动向第二空心管处移动，第一固定板和第二固定板限制第一空心管的移动保持不移动；通过第一固定板和第二固定板的设置，使第一空心球保持原位置不动，即第一空心管不动，通过第一固定板和第二固定板上设置的第一滚轮和第二滚轮及第一空心球上设置的多个小滚珠，避免限位过程中第一固定板和第二固定板对内塑胶层、网隔层、外塑胶层表面产生磨损。
所述夹持组件（38）包括等距环形分布设于管体外壁上的多个齿条（381）、套于管体上的套环（382）、转动设于套环上且与多个齿条齿合设置的多个齿轮（383）、设于套环上与多个齿条配合设置的多个齿槽（384）；内塑胶层外部套装网格层过程中，内塑胶层尾端位于第一空心管上，套环向内塑胶层尾端移动，多个齿轮和齿条对内塑胶层尾端夹持固定，网格层外部套装外塑胶层过程中，内塑胶层和网格层位于第一空心管上，套环上的多个齿轮与第一空心管上的多个齿条对内塑胶层和网格层尾端夹持固定；本发明在内塑胶层外部套装网格层过程中，内塑胶层尾端位于第一空心管上，通过移动套环向内塑胶层尾端移动，使套环上的多个齿轮和第一空心管上的多个齿条对内塑胶层尾端夹持固定，及网格层外部套装外塑胶层过程中，内塑胶层和网格层位于第一空心管上，套环上的多个齿轮与第一空心管上的多个齿条同时能够对内塑胶层和网格层尾端夹持固定，套装过程中会对套环产生向第一空心球方向的力，使多个齿轮与多个齿条对内塑胶层和网格层尾端夹持更加牢固。
所述注气机构（2）包括移动架（20）、设于移动架架上的对接管（21）、用于冷气和蒸汽切换的切换组件（22）、设于第一空心管内的单向阀（23）、设于第二空心管内的出气组件（24）；移动架驱动对接管向第一空心管方向移动，对接管与第一空心管连接，切换组件向对接管内注入冷气或蒸汽，即向第一空心管内注入冷气或蒸汽，切换过程中冷气或蒸汽从第二空心管内的出气组件处排出；通过移动架驱动对接管向第一空心管方向移动，使对接管与第一空心管连接，再通过切换组件向对接管内注入冷气或蒸汽，即向第一空心管内注入冷气或蒸汽，切换过程中冷气或蒸汽从第二空心管内的出气组件处排出，通过设置的单向阀避免切换过程中冷气或蒸汽倒流，通过出气组件的设置能够保证水带内的压力保持一致，从而使粘结加质量更好，所述粘结前先注入冷气，使内塑胶层、网隔层、外塑胶层贴合更紧密，使粘结后的质量更好，再切换蒸汽，蒸汽从第一空心管一端流向第二空心管，冷气从第二空心管上的出气组件流出，使蒸汽能够布满整个内腔，使受热均匀，从而提高粘结后水带的质量。
所述切换组件（22）包括固定圆板（220）、设于固定圆板上的通气孔（221）、转动设于固定圆板上的转盘（222）、设于转盘上的冷气管（223）和蒸汽管（224），所述冷气管连通冷气，蒸汽管连通蒸汽；冷气管与通气孔重合，冷气进入对接管中，对第一空心管内注入冷气，转盘旋转，冷气管与通气孔错位，蒸汽管与通气孔重合，蒸汽进入对接管中，对第一空心管内注入蒸汽；先通过冷气管与通气孔重合，使冷气进入对接管中，从而对第一空心管内注入冷气，再驱动转盘旋转，使冷气管与通气孔错位，使蒸汽管与通气孔重合，从而使蒸汽进入对接管中，即对第一空心管内注入蒸汽，完成冷气和蒸汽的切换工作。
所述固定装置（4）包括用于夹紧固定第一空心球的第一固定组件（41）、用于加紧固定第二空心球的第二固定组件（42）、设于第一固定组件上用于第一空心管导向的导向组件（43），所述第一固定组件和第二固定组件结构相同；先通过导向组件对第一空心管进行导向，第一空心管与对接管在一条直线上，第一固定组件对位于第一空心球及第一空心球外壁上的水带进行夹持密封，第二固定组件对位于第二空心球及第二空心球外壁上的水带进行夹持密封；通过第一固定组件对水带尾端进行固定，通过第一固定组件对水带首端进行固定，使水带的两端能够密封，通过导向组件使第一固定组件再固定第一空心球过程中能够先对第一空心管定位，使第一空心管能够与对接管在一条直线上。
所述第一固定组件（41）包括位于第一空心球一侧的第一夹板（410）、用于第一夹板移动的第一液压缸（411）、位于第一空心球另一侧的第二夹板（412）、用于第二夹板移动的第二液压缸（413）、设于第一夹板上的第一弧形槽（414）、设于第二夹板上的第二弧形槽（415）、设于第一夹板上端的第三夹板（416）、用于驱动第三夹板移动的第三液压缸（417）、设于第二夹板下端的第四夹板（418）、用于驱动第四夹板移动的第四液压缸（419）、设于第三夹板上的第三弧形槽（4100）、设于第四夹板上的第四弧形槽（4110）；第一液压缸和第二液压缸驱动第一夹板和第二夹板向第一空心球方向移动，第三液压缸和第四液压缸驱动第三夹板和第四夹板向第一空心球方向移动，完成第一空心球的固定工作，即对水带一端的固定密封工作；通过第一液压缸和第二液压缸驱动第一夹板和第二夹板向第一空心球方向移动，先对第一空心球固定密封，再通过第三液压缸和第四液压缸驱动第三夹板和第四夹板向第一空心球方向移动，对第一空心球全方位进行固定密封，通过第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽和第四弧形槽及与第一空心球配合，使密封接触面积增大，提高密封效果，能够承受更大的压力。
所述导向组件（43）包括固定设于第一夹板上的第一伸缩杆（430）、设于第一伸缩杆一端的第一弧形块（431）、固定设于第二夹板上的固定座（432）、转动设于固定座上的第一导向杆（433）和第二导向杆（434）、固定设于固定座上且位于第一导向杆和第二导向杆之间的第二伸缩杆（435）、固定设于第二伸缩杆一端的第二弧形块（436）、滑动设于第一导向杆上的第一滑块（437）、滑动设于第二导向杆上的第二滑块（438）、一端活动连接设于第二弧形块上另一端活动连接设于第一滑块上的第三伸缩杆（439）、一端活动连接设于第二弧形块上另一端活动连接设于第二滑块上的第四伸缩杆（4300）；第一夹板和第二夹板向第一空心球移动过程中，带动第一伸缩杆和第一弧形块向第一空心管方向移动，带动固定座及第一导向杆和第二导向杆向第一空心管方向移动，第一导向杆和第二导向杆对第一空心管导向，第一弧形块和第二弧形块对第一空心管夹持限位，第一夹板和第二夹板继续移动，第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩，第一弧形块和第二弧形块继续对第一空心管夹持限位，第一夹板和第二夹板在对第一空心球固定密封；通过第一夹板和第二夹板向第一空心球移动过程中，带动第一伸缩杆和第一弧形块向第一空心管方向移动，同时带动固定座及第一导向杆和第二导向杆向第一空心管方向移动，使第一导向杆和第二导向杆对第一空心管导向，使第一弧形块和第二弧形块能够对第一空心管夹持固定，再通过第一夹板和第二夹板继续移动，使第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩，使第一弧形块和第二弧形块继续对第一空心管夹持固定，第一夹板和第二夹板再对第一空心球固定密封；通过第三伸缩杆和第四伸缩杆的设置，使第一导向杆和第二导向杆能够对第一空心管起到导向作用。
本发明具有以下优点：通过对粘结机设备的优化，使多层水带套装后直接进行粘结，大大提高了生产效率，降低劳动力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为固定装置的部分结构示意图。
图6为出气组件的结构示意图。
图7为导向组件的结构示意图。
图8为图7中的C处放大图。
图9为切换组件的爆炸图。
图10为本发明的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，包括以下步骤：
a、内塑胶层加工：采用无色透明的聚氨酯颗粒制作软管备料，加入其它原料搅拌，通过挤出机进行加热和挤出，过水进行固化形成内塑胶层；
b、 网隔层加工：将合股涤纶纱作为经线， 将聚酯单丝和喷流长丝作为纬线， 通过圆织机编织成管状的网隔层；
c、外塑胶层加工：根据外塑胶层各原料配比混合，加热后挤压形成管状的外塑胶层；
d、粘结：采用粘结机进行加工，先将内隔层套于内塑胶层，再把外塑胶层套于内隔层，向内塑胶层内注入压缩空气，然后向内塑胶层内注入蒸汽，将内塑胶层、网隔层和外塑胶层粘结在一起形成消防水带；
e、收卷：冷却后的消防水带按照收卷作业指导书进行收卷；。
如图1-10所示，所述步骤d中的粘结机包括工作台（1）、注气机构（2）、用于内隔层套于内塑胶层及外塑胶层套于内隔层的套装装置（3）、用于对水带两端固定的固定装置（4），所述套装装置（3）包括设于工作台一端的两组滚轮组（30）、位于两组滚轮组之间的第一空心管（31）、固定设于第一空心管一端的第一空心球（32）、用于限位第一空心管及第一空心球移动的限位组件（33）、固定设于工作台另一端的第二空心管（34）、固定设于第二空心管上的第二空心球（35）、设于工作台上的两组对称设置的导轨（36）、分别设于两组导轨上的两个夹手（37）、设于第一空心管上的夹持组件（38）；先通过两个夹手夹紧内塑胶层首端的上下两处，两组导轨移动两个夹手，穿过第一空心管且从第一空心管处移动至第二空心管处，夹持组件对内塑胶层尾端进行固定，两个夹手归位，两个夹手再对网隔层首端的上下两处加紧，两组导轨向第二空心管处移动，网格层套于内塑胶层上，重复上述工作外塑胶层套于网格层上，固定装置再对外塑胶层、内塑胶层和网格层的两端分别固定在第一空心管和第二空心管上，注气机构对接第一空心管并往第一空心管内注入冷空气，即往内塑胶层内注入冷气，内塑胶层、外塑胶层和网格层贴紧，再往第一空心管内注入蒸汽，冷气从第二空心管一端排出，内塑胶层布满蒸汽完成水带的粘结工作。
所述限位组件（33）包括位于第一空心球两侧的第一固定板（330）和第二固定板（331）、转动设于第一固定板上的第一滚轮（332）、转动设于第二固定板上的第二滚轮（333），所述第一空心球上设有等距环形分布的多个小滚珠（334）；两个夹手拉动内塑胶层向第二空心管处移动过程中，第一空心管和第一空心球被带动向第二空心管处移动，第一固定板和第二固定板限制第一空心管的移动保持不移动。
所述夹持组件（38）包括等距环形分布设于管体外壁上的多个齿条（381）、套于管体上的套环（382）、转动设于套环上且与多个齿条齿合设置的多个齿轮（383）、设于套环上与多个齿条配合设置的多个齿槽（384）；内塑胶层外部套装网格层过程中，内塑胶层尾端位于第一空心管上，套环向内塑胶层尾端移动，多个齿轮和齿条对内塑胶层尾端夹持固定，网格层外部套装外塑胶层过程中，内塑胶层和网格层位于第一空心管上，套环上的多个齿轮与第一空心管上的多个齿条对内塑胶层和网格层尾端夹持固定。
所述注气机构（2）包括移动架（20）、设于移动架架上的对接管（21）、用于冷气和蒸汽切换的切换组件（22）、设于第一空心管内的单向阀（23）、设于第二空心管内的出气组件（24）；移动架驱动对接管向第一空心管方向移动，对接管与第一空心管连接，切换组件向对接管内注入冷气或蒸汽，即向第一空心管内注入冷气或蒸汽，切换过程中冷气或蒸汽从第二空心管内的出气组件处排出。
所述出气组件（24）包括设于第二空心管内的密封块（240）、设于第二空心管上的出气口（241）、用于顶住密封块移动的压力传感器（242）；水带内的压力大于压力传感器的压力后，密封块向出气口方向移动，使水带内腔与出气口连通，使水带内的气体能够从出气口排出，水带内的压力小于压力传感器的压力，压力传感器推动密封块向第二空心球方向移动，完成密封。
所述切换组件（22）包括固定圆板（220）、设于固定圆板上的通气孔（221）、转动设于固定圆板上的转盘（222）、设于转盘上的冷气管（223）和蒸汽管（224），所述冷气管连通冷气，蒸汽管连通蒸汽；冷气管与通气孔重合，冷气进入对接管中，对第一空心管内注入冷气，转盘旋转，冷气管与通气孔错位，蒸汽管与通气孔重合，蒸汽进入对接管中，对第一空心管内注入蒸汽。
所述固定装置（4）包括用于夹紧固定第一空心球的第一固定组件（41）、用于加紧固定第二空心球的第二固定组件（42）、设于第一固定组件上用于第一空心管导向的导向组件（43），所述第一固定组件和第二固定组件结构相同；先通过导向组件对第一空心管进行导向，第一空心管与对接管在一条直线上，第一固定组件对位于第一空心球及第一空心球外壁上的水带进行夹持密封，第二固定组件对位于第二空心球及第二空心球外壁上的水带进行夹持密封。
所述第一固定组件（41）包括位于第一空心球一侧的第一夹板（410）、用于第一夹板移动的第一液压缸（411）、位于第一空心球另一侧的第二夹板（412）、用于第二夹板移动的第二液压缸（413）、设于第一夹板上的第一弧形槽（414）、设于第二夹板上的第二弧形槽（415）、设于第一夹板上端的第三夹板（416）、用于驱动第三夹板移动的第三液压缸（417）、设于第二夹板下端的第四夹板（418）、用于驱动第四夹板移动的第四液压缸（419）、设于第三夹板上的第三弧形槽（4100）、设于第四夹板上的第四弧形槽（4110）；第一液压缸和第二液压缸驱动第一夹板和第二夹板向第一空心球方向移动，第三液压缸和第四液压缸驱动第三夹板和第四夹板向第一空心球方向移动，完成第一空心球的固定工作，即对水带一端的固定密封工作。
所述导向组件（43）包括固定设于第一夹板上的第一伸缩杆（430）、设于第一伸缩杆一端的第一弧形块（431）、固定设于第二夹板上的固定座（432）、转动设于固定座上的第一导向杆（433）和第二导向杆（434）、固定设于固定座上且位于第一导向杆和第二导向杆之间的第二伸缩杆（435）、固定设于第二伸缩杆一端的第二弧形块（436）、滑动设于第一导向杆上的第一滑块（437）、滑动设于第二导向杆上的第二滑块（438）、一端活动连接设于第二弧形块上另一端活动连接设于第一滑块上的第三伸缩杆（439）、一端活动连接设于第二弧形块上另一端活动连接设于第二滑块上的第四伸缩杆（4300）；第一夹板和第二夹板向第一空心球移动过程中，带动第一伸缩杆和第一弧形块向第一空心管方向移动，带动固定座及第一导向杆和第二导向杆向第一空心管方向移动，第一导向杆和第二导向杆对第一空心管导向，第一弧形块和第二弧形块对第一空心管夹持限位，第一夹板和第二夹板继续移动，第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩，第一弧形块和第二弧形块继续对第一空心管夹持限位，第一夹板和第二夹板在对第一空心球固定密封。
Claims (8)
1.一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a 、 内塑胶层加工：采用无色透明的聚氨酯颗粒制作软管备料，加入其它原料搅拌，通过挤出机进行加热和挤出，过水进行固化形成内塑胶层；
b 、 网隔层加工：将合股涤纶纱作为经线， 将聚酯单丝和喷流长丝作为纬线， 通过圆织机编织成管状的网隔层；
c 、 外塑胶层加工：根据外塑胶层各原料配比混合，加热后挤压形成管状的外塑胶层；
d 、 粘结：采用粘结机进行加工，先将内隔层套于内塑胶层，再把外塑胶层套于内隔层，向内塑胶层内注入压缩空气，然后向内塑胶层内注入蒸汽，将内塑胶层、网隔层和外塑胶层粘结在一起形成消防水带；
e 、 收卷：冷却后的消防水带按照收卷作业指导书进行收卷；
其中，所述步骤d中的粘结机包括工作台（1）、注气机构（2）、用于内隔层套于内塑胶层及外塑胶层套于内隔层的套装装置（3）、用于对水带两端固定的固定装置（4），所述套装装置（3）包括设于工作台一端的两组滚轮组（30）、位于两组滚轮组之间的第一空心管（31）、固定设于第一空心管一端的第一空心球（32）、用于限位第一空心管及第一空心球移动的限位组件（33）、固定设于工作台另一端的第二空心管（34）、固定设于第二空心管上的第二空心球（35）、设于工作台上的两组对称设置的导轨（36）、分别设于两组导轨上的两个夹手（37）、设于第一空心管上的夹持组件（38）；先通过两个夹手夹紧内塑胶层首端的上下两处，两组导轨移动两个夹手，穿过第一空心管且从第一空心管处移动至第二空心管处，夹持组件对内塑胶层尾端进行固定，两个夹手归位，两个夹手再对网隔层首端的上下两处加紧，两组导轨向第二空心管处移动，网格层套于内塑胶层上，重复上述工作外塑胶层套于网格层上，固定装置再对外塑胶层、内塑胶层和网格层的两端分别固定在第一空心管和第二空心管上，注气机构对接第一空心管并往第一空心管内注入冷空气，即往内塑胶层内注入冷气，内塑胶层、外塑胶层和网格层贴紧，再往第一空心管内注入蒸汽，冷气从第二空心管一端排出，内塑胶层布满蒸汽完成水带的粘结工作。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，其特征在于：所述限位组件（33）包括位于第一空心球两侧的第一固定板（330）和第二固定板（331）、转动设于第一固定板上的第一滚轮（332）、转动设于第二固定板上的第二滚轮（333），所述第一空心球上设有等距环形分布的多个小滚珠（334）；两个夹手拉动内塑胶层向第二空心管处移动过程中，第一空心管和第一空心球被带动向第二空心管处移动，第一固定板和第二固定板限制第一空心管的移动保持不移动。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，其特征在于：所述夹持组件（38）包括等距环形分布设于管体外壁上的多个齿条（381）、套于管体上的套环（382）、转动设于套环上且与多个齿条齿合设置的多个齿轮（383）、设于套环上与多个齿条配合设置的多个齿槽（384）；内塑胶层外部套装网格层过程中，内塑胶层尾端位于第一空心管上，套环向内塑胶层尾端移动，多个齿轮和齿条对内塑胶层尾端夹持固定，网格层外部套装外塑胶层过程中，内塑胶层和网格层位于第一空心管上，套环上的多个齿轮与第一空心管上的多个齿条对内塑胶层和网格层尾端夹持固定。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，其特征在于：所述注气机构（2）包括移动架（20）、设于移动架架上的对接管（21）、用于冷气和蒸汽切换的切换组件（22）、设于第一空心管内的单向阀（23）、设于第二空心管内的出气组件（24）；移动架驱动对接管向第一空心管方向移动，对接管与第一空心管连接，切换组件向对接管内注入冷气或蒸汽，即向第一空心管内注入冷气或蒸汽，切换过程中冷气或蒸汽从第二空心管内的出气组件处排出。
5.根据权利要求4所述的一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，其特征在于：所述切换组件（22）包括固定圆板（220）、设于固定圆板上的通气孔（221）、转动设于固定圆板上的转盘（222）、设于转盘上的冷气管（223）和蒸汽管（224），所述冷气管连通冷气，蒸汽管连通蒸汽；冷气管与通气孔重合，冷气进入对接管中，对第一空心管内注入冷气，转盘旋转，冷气管与通气孔错位，蒸汽管与通气孔重合，蒸汽进入对接管中，对第一空心管内注入蒸汽。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，其特征在于：所述固定装置（4）包括用于夹紧固定第一空心球的第一固定组件（41）、用于加紧固定第二空心球的第二固定组件（42）、设于第一固定组件上用于第一空心管导向的导向组件（43），所述第一固定组件和第二固定组件结构相同；先通过导向组件对第一空心管进行导向，第一空心管与对接管在一条直线上，第一固定组件对位于第一空心球及第一空心球外壁上的水带进行夹持密封，第二固定组件对位于第二空心球及第二空心球外壁上的水带进行夹持密封。
7.根据权利要求6所述的一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，其特征在于：所述第一固定组件（41）包括位于第一空心球一侧的第一夹板（410）、用于第一夹板移动的第一液压缸（411）、位于第一空心球另一侧的第二夹板（412）、用于第二夹板移动的第二液压缸（413）、设于第一夹板上的第一弧形槽（414）、设于第二夹板上的第二弧形槽（415）、设于第一夹板上端的第三夹板（416）、用于驱动第三夹板移动的第三液压缸（417）、设于第二夹板下端的第四夹板（418）、用于驱动第四夹板移动的第四液压缸（419）、设于第三夹板上的第三弧形槽（4100）、设于第四夹板上的第四弧形槽（4110）；第一液压缸和第二液压缸驱动第一夹板和第二夹板向第一空心球方向移动，第三液压缸和第四液压缸驱动第三夹板和第四夹板向第一空心球方向移动，完成第一空心球的固定工作，即对水带一端的固定密封工作。
8.根据权利要求6所述的一种抗老化的防爆消防水带及制造方法，其特征在于：所述导向组件（43）包括固定设于第一夹板上的第一伸缩杆（430）、设于第一伸缩杆一端的第一弧形块（431）、固定设于第二夹板上的固定座（432）、转动设于固定座上的第一导向杆（433）和第二导向杆（434）、固定设于固定座上且位于第一导向杆和第二导向杆之间的第二伸缩杆（435）、固定设于第二伸缩杆一端的第二弧形块（436）、滑动设于第一导向杆上的第一滑块（437）、滑动设于第二导向杆上的第二滑块（438）、一端活动连接设于第二弧形块上另一端活动连接设于第一滑块上的第三伸缩杆（439）、一端活动连接设于第二弧形块上另一端活动连接设于第二滑块上的第四伸缩杆（4300）；第一夹板和第二夹板向第一空心球移动过程中，带动第一伸缩杆和第一弧形块向第一空心管方向移动，带动固定座及第一导向杆和第二导向杆向第一空心管方向移动，第一导向杆和第二导向杆对第一空心管导向，第一弧形块和第二弧形块对第一空心管夹持限位，第一夹板和第二夹板继续移动，第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩，第一弧形块和第二弧形块继续对第一空心管夹持限位，第一夹板和第二夹板在对第一空心球固定密封。
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