CN110861213A - 一种基于缓凝型预拌砂浆的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于缓凝型预拌砂浆的设备包括安装环；所述安装环为环形板其内侧圆形孔中按垂直焊接的方式安装有下搅拌腔，并且又通过垂直焊接的方式在安装环的顶面焊接有立柱，且这些立柱的顶端其同支撑焊接有上搅拌腔；所述安装环的顶面还安装有电器盒，此电器盒与上述插座电性控制连接；所述上搅拌腔为夹层腔结构，其夹腔中安装有加热管，且此加热管与上搅拌腔外壁上所安装的插座实现电性控制连接；上腔除了设置有加热性的夹腔结构以外，还利用了其夹壁腔的加热管件使其顶部腔内壁壁贯穿了一圈密麻的加热杆，这些热杆与夹腔内原有的加热管形成热导焊接，顶腔旋转动作的均料杆正好与热杆形成穿插走向，提高了搅拌效果。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌腔技术领域，具体为一种基于缓凝型预拌砂浆的设备。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，将它们混合的设备为砂浆设备，也就是我们常见的搅拌机或搅拌机构，本设计针对于后者立式搅拌机构进行设计说明，其整体结构与现有一般立式混料设备大致相同。
中国专利申请号CN201521078338.5中公开了属于冶金、铸造、化工等材料加工设备领域的用于搅拌金属熔体的搅拌腔。所述搅拌腔的构造是由熔体容具、搅拌腔、上挡口、上阻滞凸棱、下阻滞凸棱、下底、温度传感器和取液和浇注口组成，本实用新型使搅拌腔内的熔体液面收窄。
我们发现类似上述立式结构，且常用于砂浆的搅拌式混料设备，在冬季使用时，添入混料腔中的物料再添入清水后，由于天气原因，会使物料在搅拌过程中短时间内产生冷冻，如果物料成冷冻成块后，就会堵塞底部单一的下料口，形成下料困难，因此我们时常会发现，在实际建筑行业中，冬季来临时，不易于户外继续作业，影响施工进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，以解决上述背景技术中提出的且常用于砂浆的搅拌式混料设备，在冬季使用时，添入混料腔中的物料再添入清水后，由于天气原因，会使物料在搅拌过程中短时间内产生冷冻，如果物料成冷冻成块后，就会堵塞底部单一的下料口，形成下料困难，因此我们时常会发现，在实际建筑行业中，冬季来临时，不易于户外继续作业，影响施工进度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，包括安装环；所述安装环为环形板其内侧圆形孔中按垂直焊接的方式安装有下搅拌腔，并且又通过垂直焊接的方式在安装环的顶面焊接有立柱，且这些立柱的顶端其同支撑焊接有上搅拌腔；所述安装环的顶面还安装有电器盒，此电器盒与上述插座电性控制连接；所述上搅拌腔为夹层腔结构，其夹腔中安装有加热管，且此加热管与上搅拌腔外壁上所安装的插座实现电性控制连接；所述下搅拌腔和上搅拌腔之间其同贯穿有一根旋转轴，并且在旋转轴的中间位置配合带轮，且此带轮正位于下搅拌腔和上搅拌腔之间；所述电器盒又与外部用于带传动配合于带轮上的马达电性控制连接；所述下搅拌腔的内腔底面安装有第二轴承座，旋转轴的底端安装于第二轴承座内；所述上搅拌腔的顶面一侧向内焊接有固定板，固定板通过内端的第一轴承座将上述旋转轴的顶端旋转固定。
进一步：所述上搅拌腔的内壁上安装有距离传感器，此距离传感器与电器盒电性控制连接。
进一步：所述旋转轴的顶段安装有一圈搅拌杆，且这部分搅拌杆正位于上搅拌腔中，并且在这些搅拌杆上通过垂直杆均还安装有第一均料杆。
进一步：所述旋转轴的下段通过安装座安装有一圈下搅拌杆，且这些下搅拌杆上以同样的方式安装有第二均料杆。
进一步：所述上搅拌腔的内壁上还均布贯穿有一圈热杆，且这些热杆均与上搅拌腔夹壁腔中的加热管实现热导性焊接。
进一步：所述第一均料杆与上述所述的热杆形成旋转交错分布设置。
进一步：所述上搅拌腔的底面均布开设有三处长方形槽口结构的减料口，且这些减料口的底端均还朝下连接有一根下料管。
进一步：所述下料管的底端贯穿于下搅拌腔上，并且还在下料管的管段上安装有用于使下料口打开的电磁控制阀，并且电磁控制阀与电器盒电性控制连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本结构的搅拌装置，分为上下两个搅拌腔结构，并在上下两个腔之间贯穿了三处下料管件，下料管件上均安装了一处电磁性开关阀门，构成了双腔式搅拌效果，提高了物料的搅拌质量，立式分布方式节省空间，磁阀门的设置，可以使得顶部腔添加物料多时，向下流入底腔中形成余料卸料，上腔除了设置有加热性的夹腔结构以外，还利用了其夹壁腔的加热管件使其顶部腔内壁壁贯穿了一圈密麻的加热杆，这些热杆与夹腔内原有的加热管形成热导焊接，顶腔旋转动作的均料杆正好与热杆形成穿插走向，提高了搅拌效果，同时在搅拌过程中物料又被内外双加热式区域加热，从而解决了上述背景技术提出的“由于天气原因，会使物料在搅拌过程中短时间内产生冷冻，如果物料成冷冻成块后，就会堵塞底部单一的下料口，形成下料困难，因此我们时常会发现，在实际建筑行业中，冬季来临时，不易于户外继续作业，影响施工进度”的问题。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明底部仰视角整体的后视图；
图3为本发明主视平面示意图；
图4为本发明俯视视角结构示意图；
图5为本发明侧视平面结构示意图；
图6为本发明A剖结构示意图；
图7为本发明俯视平面结构示意图。
图中：1、安装环；2、下搅拌腔；3、上搅拌腔；4、立柱；5、插座；6、电器盒；7、旋转轴；8、带轮；9、上搅拌杆；10、第一均料杆；11、下料管；12、电磁控制阀；13、固定板；14、第一轴承座；15、垂直杆；16、热杆；17、距离传感器；18、减料口；19、安装座；20、下搅拌杆；21、第二均料杆；22、第二轴承座；23、加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，包括安装环1；安装环1为环形板其内侧圆形孔中按垂直焊接的方式安装有下搅拌腔2，并且又通过垂直焊接的方式在安装环1的顶面焊接有立柱4，且这些立柱4的顶端其同支撑焊接有上搅拌腔3；安装环1的顶面还安装有电器盒6，此电器盒6与上述插座5电性控制连接；上搅拌腔3为夹层腔结构，其夹腔中安装有加热管23，且此加热管23与上搅拌腔3外壁上所安装的插座5实现电性控制连接；下搅拌腔2和上搅拌腔3之间其同贯穿有一根旋转轴7，并且在旋转轴7的中间位置配合带轮8，且此带轮8正位于下搅拌腔2和上搅拌腔3之间；电器盒6又与外部用于带传动配合于带轮8上的马达电性控制连接；下搅拌腔2的内腔底面安装有第二轴承座22，旋转轴7的底端安装于第二轴承座22内；上搅拌腔3的顶面一侧向内焊接有固定板13，固定板13通过内端的第一轴承座14将上述旋转轴7的顶端旋转固定。
其中：上搅拌腔3的内壁上安装有距离传感器17，此距离传感器17与电器盒6电性控制连接，由此以看出，使得上搅拌腔3具有添加物料多少的距离的测定。
其中：旋转轴7的顶段安装有一圈上搅拌杆9，且这部分上搅拌杆9正位于上搅拌腔3中，并且在这些上搅拌杆9上均还安装有第一均料杆10，旋转轴7的下段通过安装座19安装有一圈下搅拌杆20，且这些下搅拌杆20上以同样的方式安装有第二均料杆21，这些机构构成了上下两个搅拌腔，上下两个搅拌腔可以使被搅拌的物料形成上下两道工序，形成上下两次搅拌，扣高搅拌质量，同时上搅拌腔3中的热效应可以使得添入的物料如果发生冷冻时，热效应对它们缓凝处理。
其中：上搅拌腔3的内壁上还均布贯穿有一圈热杆16，且这些热杆16均与上搅拌腔3夹壁腔中的加热管23实现热导性焊接，由此可以看出，很好的利用了热效应，使其热应用得以充分利用，利用这些热杆16将热效应直接再作用于上搅拌腔3中。
其中：第一均料杆10与上述的热杆16形成旋转交错分布设置，由此可以看出，此热杆16不但具有上述所描述的热导性，能对腔内添入的物料进行热效应防止物料冷凝，而且还可以与旋转搅拌动作的第一均料杆10形成穿插式混料工作，在具有热效应本身的特性下，还具有辅助于混料的特性，优于现有类似结构的加热式搅拌腔，同时也优于现有的搅拌机构。
其中：上搅拌腔3的底面均布开设有三处长方形槽口结构的减料口18，且这些减料口18的底端均还朝下连接有一根下料管11，用于对上述距离传感器17所测出的所加入上搅拌腔3中的物料过多时，向下排出。
其中：下料管11的底端贯穿于下搅拌腔2上，并且还在下料管11的管段上安装有用于使下料口打开的电磁控制阀12，并且电磁控制阀12与电器盒6电性控制连接，电磁控制阀12受上述距离传感器17的感应，并将信号传送于电器盒6内的控制器内，控制电磁控制阀12将下料管11打开，使其向下排料。
工作原理：物料进入上搅拌腔3中后，在外部现有技术马达动力元件的作用下，使上搅拌腔3内的搅拌机构旋转动作，利用第一均料杆10将料腔中的物料进行搅拌，如果物料可能出现冷冻的情况时，可以事先使上搅拌腔3通电加热，热效应的此上搅拌腔3内的加热管23会使热效应作用于与之连接的这些热杆16上，热杆16将热效应直接再作用于上搅拌腔3中，使物料更不易冷冻，第一均料杆10与上述的热杆16形成旋转交错分布设置，由此可以看出，此热杆16不但具有上述所描述的热导性，能对腔内添入的物料进行热效应防止物料冷凝，而且还可以与旋转搅拌动作的第一均料杆10形成穿插式混料工作，在具有热效应本身的特性下，还具有辅助于混料的特性，优于现有类似结构的加热式搅拌腔，同时也优于现有的搅拌机构。
如果入物料较多时，物料继续上升会受顶部现有技术的距离传感器17感应，并将信号传送于电器盒6内的控制器内，控制电磁控制阀12将下料管11打开，使底部多余物料可其向下排料卸料，并进入下搅拌腔2中进行搅拌，由此可以看出，本装置具有双腔搅拌特性，上搅拌腔3物料搅拌后最终也会进入下搅拌腔2进行二次搅拌，提高质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，其特征在于：包括安装环(1)；所述安装环(1)为环形板其内侧圆形孔中按垂直焊接的方式安装有下搅拌腔(2)，并且又通过垂直焊接的方式在安装环(1)的顶面焊接有立柱(4)，且这些立柱(4)的顶端其同支撑焊接有上搅拌腔(3)；所述安装环(1)的顶面还安装有电器盒(6)，此电器盒(6)与上述插座(5)电性控制连接；所述上搅拌腔(3)为夹层腔结构，其夹腔中安装有加热管(23)，且此加热管(23)与上搅拌腔(3)外壁上所安装的插座(5)实现电性控制连接；所述下搅拌腔(2)和上搅拌腔(3)之间其同贯穿有一根旋转轴(7)，并且在旋转轴(7)的中间位置配合带轮(8)，且此带轮(8)正位于下搅拌腔(2)和上搅拌腔(3)之间；所述电器盒(6)又与外部用于带传动配合于带轮(8)上的马达电性控制连接；所述下搅拌腔(2)的内腔底面安装有第二轴承座(22)，旋转轴(7)的底端安装于第二轴承座(22)内；所述上搅拌腔(3)的顶面一侧向内焊接有固定板(13)，固定板(13)通过内端的第一轴承座(14)将上述旋转轴(7)的顶端旋转固定。
2.根据权利要求1所述的一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，其特征在于：所述上搅拌腔(3)的内壁上安装有距离传感器(17)，此距离传感器(17)与电器盒(6)电性控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，其特征在于：所述旋转轴(7)的顶段安装有一圈上搅拌杆(9)，且这部分上搅拌杆(9)正位于上搅拌腔(3)中，并且在这些上搅拌杆(9)上通过垂直杆(15)均还安装有第一均料杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，其特征在于：所述旋转轴(7)的下段通过安装座(19)安装有一圈下搅拌杆(20)，且这些下搅拌杆(20)上以同样的方式安装有第二均料杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，其特征在于：所述上搅拌腔(3)的内壁上还均布贯穿有一圈热杆(16)，且这些热杆(16)均与上搅拌腔(3)夹壁腔中的加热管(23)实现热导性焊接。
6.根据权利要求2所述的一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，其特征在于：所述第一均料杆(10)与上述所述的热杆(16)形成旋转交错分布设置。
7.根据权利要求1所述的一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，其特征在于：所述上搅拌腔(3)的底面均布开设有三处长方形槽口结构的减料口(18)，且这些减料口(18)的底端均还朝下连接有一根下料管(11)。
8.根据权利要求6所述的一种基于缓凝型预拌砂浆的设备，其特征在于：所述下料管(11)的底端贯穿于下搅拌腔(2)上，并且还在下料管(11)的管段上安装有用于使下料口打开的电磁控制阀(12)，并且电磁控制阀(12)与电器盒(6)电性控制连接。
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