CN110855097A - 一种定子的生产方法、电机及空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定子的生产方法、电机及空调系统，属于电机技术领域，该定子包括多个线圈组成的绕组，该生产方法包括以下步骤：步骤1：将第一金属套套在绕组的星点连接处，利用端子热压机热压第一金属套，使第一金属套将星点连接处的多根漆包线紧紧包裹住并融化漆包线的绝缘漆而使漆包线与第一金属套导通，通过该方法，将星点连接处的漆包线连接在一起，此过程中不需要额外的去漆包线绝缘漆以及焊锡的操作，工艺更加简单，生产效率更高，成本更低，可保证定子绕组导体的线径，提高定子星点连接处的载流量，降低定子星点连接处的温升，提高定子质量，电机采用经该方法生产出来的定子，空调系统采用该电机，故而该电机以及空调系统的质量更好。

Description

一种定子的生产方法、电机及空调系统

技术领域

本发明属于电机技术领域，特别涉及一种定子的生产方法、电机及空调系统。

背景技术

定子作为电机的一个重要组成部分，定子的好坏直接影响到电机的质量。现有技术中，定子绕组基本都采用多股漆包线成型，定子的引出线、定子星点连接要求漆包线完整、连接紧密及焊点光滑，以确保漆包线各连接点接触可靠、无明显发热等。传统的电机定子各星点连接处，分别采用去漆包线漆皮、缠绕、压接及焊锡等步骤；在手工去漆包线漆皮时，线径一致性无法保证、且操作时间长；漆包线各接点压接后焊锡，无法确保多股漆包线焊接饱满、光滑；使电机整体温升高，有烧机等隐患。

发明内容

本发明提供一种定子的生产方法，用以解决现有技术中电机定子各星点连接处处理工艺无法确保线径一致性以及多股漆包线焊接饱满、光滑的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种定子的生产方法，所述定子包括多个线圈组成的绕组，该生产方法包括以下步骤：

步骤1：将第一金属套套在相接两线圈之间的星点连接处，利用端子热压机热压所述第一金属套，以使得所述第一金属套将所述星点连接处的多根漆包线紧紧包裹住并融化漆包线的绝缘漆而使漆包线与所述第一金属套导通。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤1中，所述第一金属套经过热压后形成的形状为一字型或者弧型。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一金属套为铜套。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括步骤2：将第二金属套套在所述绕组的引出线处，利用端子热压机热压所述第二金属套，以使得所述第二金属套将所述引出线处的多根漆包线紧紧包裹住并融化漆包线的绝缘漆而使漆包线与所述第二金属套导通。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述步骤2中，所述第二金属套经过热压后形成的形状为一字型或者弧型。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第二金属套包括插线套和连接板，所述引出线插接在所述插线套内，所述连接板设于所述插线套的外壁上且该连接板上设有通孔，所述插线套经过热压后形成一字型结构或者弧型结构。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述步骤1之前还包括步骤3：将所述星点连接处的多根漆包线按所述定子的圆周方向走线、定位并将端部修剪平齐。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述步骤1和所述步骤2之间还包括步骤4：将所述引出线的多根漆包线捋直并按规定长度将端部修剪齐平。

本发明还提供一种电机，该电机采用上述方法生产出来的定子。

本发明还提供一种空调系统，该空调系统采用上述电机。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供的定子生产方法，首先利用第一金属套将星点连接处的漆包线包裹住，随后利用端子热压机热压第一金属套，以使得第一金属套将星点连接处的多根漆包线紧紧包裹住而连接在一起，并且热压过程中融化漆包线的绝缘漆以使得漆包线与第一金属套导通，采用热压金属套的方式，将星点连接处的漆包线连接在一起，此过程中不需要额外的去漆包线绝缘漆以及焊锡的操作，工艺更加简单，生产效率更高，成本更低，而且可保证定子绕组导体的线径，提高定子绕组星点连接处的载流量，降低定子星点连接处的温升，提高定子质量；

(2)本发明提供的电机，采用通过上述方法生产出来的定子，故而该电机的生产成本更低，生产效率更高，定子温升更小，整体质量更好；

(3)本发明提供的空调系统，采用上述电机，故而该空调系统具有成本更低、生产效率更高以及质量更好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的定子的结构示意图；

图2是本发明中的第一金属套通过端子热压机热压为一字型时的结构示意图；

图3是本发明中的第二金属套通过端子热压机热压为一字型时的结构示意图；

图4是本发明中的第一金属套通过端子热压机热压为弧形时的结构示意图；

图5是本发明中的第二金属套通过端子热压机热压为弧形时的结构示意图。

图中：1-绕组；2-第一金属套；3-星点连接处；4-漆包线；5-第二金属套；51-插线套；52-连接板；53-通孔；6-引出线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种定子的生产方法，该定子包括第一金属套2以及多个线圈组成的绕组1，该生产方法包括以下步骤：

步骤1：将第一金属套2套在相接两线圈的星点连接处3，随后利用端子热压机热压第一金属套2，使得第一金属套2紧紧地将星点连接处3的多根漆包线4包裹住，并且热压产生的高温融化漆包线4的绝缘漆以使得漆包线4与第一金属套2导通。

值得注意的是，上述的星点连接处3实际为相接两线圈的连接位置，定子上的绕组1有多个星点连接处3，每个星点连接处3分别通过一个第一金属套2并经上述方法进行连接。上述第一金属套2则是能够导电的金属材料制成的筒状结构。

采用上述方法，可以将星点连接处3的多根漆包线4稳固地连接在一起，并使得多根漆包线4连通且与第一金属套2导通。借助于该方法，星点连接处3的多根漆包线4连接时，不需要人工去漆包线4漆皮(也即绝缘漆)以及焊锡操作，漆包线4以及第一金属套2的电阻变化率小于0.5％，工艺更加简单，生产效率更高，成本更低，而且可保证定子绕组1导体的线径，提高定子绕组1的星点连接处3的载流量，降低定子星点连接处3的温升，提高定子质量。

另外，需要说明的是，上述端子热压机不仅可以热压第一金属套2，而且还可以使用端子热压机的位移装置控制功能和热压温度控制功能，使得各星点连接处3的压缩比保持基本一致。

作为本实施例的一种最佳实施方式，上述第一金属套2为铜套，并且该第一金属套2经过端子热压机热压后形成的形状为一字型或者弧型，从而保证定子各个星点连接处3的漆包线4的致密度，进一步提高定子质量。

作为本实施例的一种更优实施方式，在上述步骤1之前还包括步骤3：将星点连接处3的多根漆包线4按定子的圆周方向走向、定位并将端部裁剪平齐，而后再把多根漆包线4一起插入第一金属套2里面。通过该准备步骤，可以将多根漆包线4布线在合适的位置并保证包裹在第一金属套2里面的多根漆包线4整齐且平整，以获得良好的致密度。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种改进实施方式，本实施例提供的定子的生产方法中，在上述步骤1后，还包括步骤2，将第二金属套5套在上述绕组1的引出线6处，也即将组成引出线6的多根漆包线4端部套在第二金属套5里面，随后利用端子热压机热压第二金属套5，以使得第二金属套5将引出线6处的多根漆包线4紧紧包裹住，并且利用热压时的高温，将漆包线4的绝缘漆融化，从而使得多根漆包线4连通且与第二金属套5导通。

值得注意的是，定子的各相引出线6分别通过一个第二金属套5经上述方法进行连接。

采用上述方法，可以将引出线6处的多根漆包线4稳固地连接在一起，并使得多根漆包线4连通且与第二金属套5导通。借助于该方法，引出线6处的多根漆包线4连接时，不需要人工去漆包线4漆皮(也即绝缘漆)以及焊锡操作，漆包线4以及第二金属套5的电阻变化率小于0.5％，工艺更加简单，生产效率更高，成本更低，而且可保证定子绕组1导体的线径，提高定子绕组1的引出线6处的载流量，降低引出线6与第二金属套5连接处的温升，提高定子质量。

另外，需要说明的是，上述端子热压机不仅可以热压第二金属套5，而且还可以使用端子热压机的位移装置控制功能和热压温度控制功能，使得各引出线6处的压缩比保持基本一致，最佳地，引出线6处的压缩比与实施例1中的星点连接处3的压缩比保持一致。

作为本实施例的一种最佳实施方式，上述第二金属套5实际为接线鼻子，其包括插线套51和连接板52，引出线6处的多根漆包线4插接在插线套51里面，端子热压机热压上述插线套51，插线套51则将引出线6处的多根漆包线4紧紧包裹住，上述连接板52则设于上述插线套51的外壁上且连接板52上设有通孔53，通孔53用于与外接导体连接。值得注意的是，上述插线套51和连接板52一体成型，并且均是铜材料制成的结构件。

作为本实施例的一种更优实施方式，上述第二金属套5经过端子热压机热压后形成的形状为一字型或者弧型，具体地，上述第二金属套5上被端子热压机热压的部位为上述插线套51，插线套51被热压后形成的形状为一字型或者弧形，从而保证定子各个引出线6的漆包线4的致密度，进一步提高定子质量。

作为本实施例的一种更优实施方式，在上述步骤1和步骤2之间还包括步骤4：将引出线6处的多根漆包线4捋直并按规定长度将端部修剪齐平。通过该准备步骤，可以使得引出线6处的多根漆包线4事先被整理平齐，以获得良好的致密度。

实施例3：

本实施例提供一种电机，该电机采用通过上述方法生产出来的定子，故而该电机的生产成本更低，生产效率更高，定子温升更小，整体质量更好。

实施例4：

本实施例提供一种空调系统，该空调系统采用上述电机，故而该空调系统具有成本更低、生产效率更高以及质量更好的优点。

实施例5：

本实施例提供一种电动汽车，该电动汽车采用上述电机，故而该电动汽车具有成本更低，质量更好的优点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定子的生产方法，其特征在于，所述定子包括多个线圈组成的绕组，该生产方法包括以下步骤：

步骤1：将第一金属套套在相接两线圈之间的星点连接处，利用端子热压机热压所述第一金属套，以使得所述第一金属套将所述星点连接处的多根漆包线紧紧包裹住并融化漆包线的绝缘漆而使漆包线与所述第一金属套导通。

2.根据权利要求1所述的一种定子的生产方法，其特征在于：所述步骤1中，所述第一金属套经过热压后形成的形状为一字型或者弧型。

3.根据权利要求2所述的一种定子的生产方法，其特征在于：所述第一金属套为铜套。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种定子的生产方法，其特征在于：还包括步骤2：将第二金属套套在所述绕组的引出线处，利用端子热压机热压所述第二金属套，以使得所述第二金属套将所述引出线处的多根漆包线紧紧包裹住并融化漆包线的绝缘漆而使漆包线与所述第二金属套导通。

5.根据权利要求4所述的一种定子的生产方法，其特征在于：所述步骤2中，所述第二金属套经过热压后形成的形状为一字型或者弧型。

6.根据权利要求5所述的一种定子的生产方法，其特征在于：所述第二金属套包括插线套和连接板，所述引出线插接在所述插线套内，所述连接板设于所述插线套的外壁上且该连接板上设有通孔，所述插线套经过热压后形成一字型结构或者弧型结构。

7.根据权利要求1所述的一种定子的生产方法，其特征在于：所述步骤1之前还包括步骤3：将所述星点连接处的多根漆包线按所述定子的圆周方向走线、定位并将端部修剪平齐。

8.根据权利要求4所述的一种定子的生产方法，其特征在于：所述步骤1和所述步骤2之间还包括步骤4：将所述引出线的多根漆包线捋直并将端部修剪齐平。

9.一种电机，其特征在于：包括经权利要求1-8中任一项提供的方法生产出来的定子。

10.一种空调系统，其特征在于：包括权利要求9所述的电机。

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