CN110854631B - 电路通断控制系统和开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及开关的技术领域，提供了一种电路通断控制系统和开关，包括具有容置凹腔的下壳体和具有收纳凹腔并用于合拢在下壳体上的上壳体、可拆卸式固定在收纳凹腔内壁上的第一胶芯、插头以及设置在容置凹腔内的两个母端子；插头包括用于与一个母端子配合的第一公端、用于与另一个母端子配合的第二公端，以及连接第一公端和第二公端的导电连接部；导电连接部被限制在第一胶芯与收纳凹腔的内壁之间。导电连接部被限制在第一胶芯和收纳凹腔的内壁之间，避免了导电连接部到处晃动，从而减少第一公端/第二公端的晃动，提升了安全性和可靠性。

Description

电路通断控制系统和开关

技术领域

本发明属于开关的技术领域，更具体地说，是涉及一种电路通断控制系统和开关。

背景技术

现代生产生活中，开关的应用非常普遍。开关的通断通常采用按钮/闸刀开关的方式进行控制，开关在重复使用的过程中公端子/母端子法发生松动，严重影响到了开关的使用安全和可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路通断控制系统，以解决现有技术中存在的开关中公端子/母端子容易松动影响到开关的安全性和可靠性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电路通断控制系统包括具有容置凹腔的下壳体和具有收纳凹腔并用于合拢在所述下壳体上的上壳体、可拆卸式固定在所述收纳凹腔内壁上的第一胶芯、插头以及设置在所述容置凹腔内的两个母端子；所述插头包括用于与一个母端子配合的第一公端、用于与另一个母端子配合的第二公端，以及连接所述第一公端和所述第二公端的导电连接部；所述导电连接部被限制在所述第一胶芯与所述收纳凹腔的内壁之间。

进一步地，还包括螺栓和用于与所述螺栓螺纹连接的螺母座；所述导电连接部上开设有通孔，所述第一胶芯上设置有与所述螺母座外形适配的安装孔，所述螺母座镶嵌于所述安装孔内；所述螺栓穿过所述通孔并与所述螺母座螺纹连接。

进一步地，所述第一公端和所述第二公端均呈平板状。

进一步地，各所述母端子分别包括导电座体和设置在所述导电座体上并用于与所述第一公端/第二公端接触的导电弹片。

进一步地，所述导电座体包括第一导电片和第二导电片；所述第一导电片包括相互固定连接的第一底板和第一侧板，所述第二导电片包括相互固定连接的第二底板和第二侧板；所述第二底板的底面抵贴在所述第一底板的顶面上；所述第一侧板与所述第二侧板之间间隔设置并形成有具有开口的容置腔，所述导电弹片设置在所述容置腔内。

进一步地，所述导电弹片包括第一安装板、与所述第一安装板间隔设置的第二安装板，位于所述第一安装板和所述第二安装板之间的片体，所述片体的一端与所述第一安装板连接，所述片体的另一端与所述第二安装板连接；所述片体具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述片体朝所述第一侧表面朝向方向隆起以使所述第二侧表面凹陷形成缓冲凹腔。

进一步地，还包括铆钉，所述导电弹片贴设在所述容置腔的内壁上，所述导电弹片上开设有第一通孔，所述导电座体上开设有第二通孔，所述铆钉依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔并将所述导电弹片和所述导电座体固定连接。

进一步地，所述容置凹腔的底壁上设置有凹陷部，所述导电座体的底端卡设在所述凹陷部内。

进一步地，还包括插设在所述容置凹腔内的第二胶芯；所述导电座体夹持在所述第二胶芯与所述容置凹腔的底壁之间；所述容置凹腔的内壁上设置有倒扣，所述第二胶芯的外表面上设置有供所述倒扣挂住的扣位。

本发明还提供了一种开关，包括所述电路通断控制系统。

本发明提供的电路通断控制系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的电路通断控制系统，上壳体与下壳体之间合拢后，上壳体能够保护位于收纳凹腔中的插头，下壳体能够保护位于容置凹腔内的母端子，避免外部环境对插头或母端子的干扰而造成的松动，提升了安全性和可靠性；电流依次通过一个母端子、第一公端、第二公端，以及另一个母端子形成电流通路，如果要断开上述通路，只需要将上壳体从下壳体上取下以使公端和母端子脱离开来；导电连接部被限制在第一胶芯和收纳凹腔的内壁之间，避免了导电连接部到处晃动，从而减少第一公端/第二公端的晃动，提升了安全性和可靠性；第一公端通过导电连接部与第二公端连接，使得第一公端与第二公端之间能够相互固定，减少松动，提升了安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的插头的立体装配示意图；

图2为本发明实施例提供的插头的安装示意图；

图3为本发明实施例提供的插头的立体示意图；

图4为本发明实施例提供的导电连接部、螺栓以及螺母座的装配示意图；

图5为本发明实施例提供的插头和第一胶芯的装配示意图一；

图6为本发明实施例提供的第一胶芯的立体示意图；

图7为本发明实施例提供的母端子的立体示意图一；

图8为本发明实施例提供的母端子的立体示意图二；

图9为本发明实施例提供的母端子的立体示意图三；

图10为本发明实施例提供的导电弹片的俯视示意图；

图11为本发明实施例提供的导电弹片的立体示意图；

图12为本发明实施例提供的导电弹片的右侧示意图；

图13为本发明实施例提供的母端子的装配示意图一；

图14为本发明实施例提供的母端子的装配示意图二；

图15为本发明实施例提供的母端子的装配示意图三；

图16为本发明实施例提供的母端子的装配示意图四；

图17为本发明实施例提供的第二胶芯的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

11-上壳体；111-收纳凹腔；12-插头；121-第一公端；122-第二公端；123- 导电连接部；13-第一胶芯；131-第一装配孔；132-安装孔；151-螺栓；152- 螺母座；

2-下壳体；21-容置凹腔；211-凹陷部；2111-通孔；212-卡槽；22-第二胶芯；221-第二装配孔；

3-母端子；31-导电座体；311-第一导电片；3111-第一底板；3112-第一侧板；312-第二导电片；3121-第二底板；3122-第二侧板；32-导电弹片；321- 第一安装板；322-第二安装板；323-片体；3231-第一侧表面；3232-第二侧表面；3233-缓冲凹腔；3234-缺口；324-容置腔；3241-开口；3251-凸柱；3252- 定位孔；33-铆钉；34-凸起部；35-倒扣；36-扣位。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图17，现对本发明提供的电路通断控制系统进行说明。电路通断控制系统包括具有容置凹腔21的下壳体2(下壳体2可选为绝缘材料制成。具体的，下壳体2为绝缘塑料)和具有收纳凹腔111并用于合拢在下壳体2上的上壳体11(上壳体11可选为绝缘材料制成。具体的，上壳体11为绝缘塑料)、可拆卸式固定在收纳凹腔111内壁上的第一胶芯13(第一胶芯13可选为绝缘材料制成。具体的，第一胶芯13为绝缘塑料)、插头 12以及设置在容置凹腔21内的两个母端子3；插头12包括用于与一个母端子3配合的第一公端121、用于与另一个母端子3配合的第二公端122，以及连接第一公端121和第二公端 122的导电连接部123；导电连接部123被限制在第一胶芯13与收纳凹腔111的内壁之间。

如此，上壳体11与下壳体2之间合拢后，上壳体11能够保护位于收纳凹腔111中的插头12，下壳体2能够保护位于容置凹腔21内的母端子3，避免外部环境对插头12或母端子3的干扰而造成的松动，提升了安全性和可靠性；电流依次通过一个母端子3、第一公端121(可选的，第一公端121通过导电连接部123将电流传递到第二公端122)、第二公端122，以及另一个母端子3形成电流通路，如果要断开上述通路，只需要将上壳体11从下壳体2 上取下以使公端(公端：第一公端121和/或第二公端122)和母端子2脱离开来；导电连接部123被限制在第一胶芯13和收纳凹腔111的内壁之间，避免了导电连接部123到处晃动，从而减少第一公端121/第二公端122的晃动，提升了安全性和可靠性；第一公端121通过导电连接部123与第二公端122连接，使得第一公端121与第二公端122之间能够相互固定，减少松动，提升了安全性和可靠性。

进一步地，在一个实施例中，第一公端121插设在第一胶芯13上的第一装配孔131内，减少了第一公端121的松动；第二公端122插设在第一胶芯13上的另一个第一装配孔131内，减少了第二公端122的松动。

进一步地，在一个实施例中，第一胶芯13通过卡扣机构卡设在收纳凹腔111的内壁上。如此，第一胶芯13卡设在收纳凹腔111的内壁上容易安装和拆卸。

进一步地，在一个实施例中，卡扣机构包括设置在第一胶芯13上的凸部和设置在收纳凹腔111内壁上的凹部；凸部卡设在凹部内。如此，凸部卡入凹部内即可将第一胶芯13卡在外壳上，非常方便。

进一步地，在一个实施例中，第一装配孔131的横截面与第一公端121的横截面相同；和/或第一装配孔131的横截面与第二公端122的横截面相同。如此，第一公端121穿设在第一装配孔131内时，第一公端121不容易出现晃动；同理，第二公端122穿设在第一装配孔131内时，第二公端122不容易出现晃动。

进一步地，在一个实施例中，收纳凹腔111内壁上设置有定位柱，第一胶芯13上开设有与定位柱配合的孔体；定位柱插设在孔体内。如此，定位柱穿设在孔体内即可限制第一胶芯13的位置，对第一胶芯13起到定位作用。

进一步地，在一个实施例中，第一公端121和第二公端122分别呈平板状并相互平行。如此，第一公端121和第二公端122可以同时与其他的母端子3进行配合。

进一步地，在一个实施例中，第一公端121与导电连接部123相互垂直，和/或第二公端122与导电连接部123相互垂直。如此，第一公端121在插入母端子3时，第一公端121 不容易发生弯曲；同理，第二公端122在插入母端子3时，第二公端122不容易发生弯曲。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的电路通断控制系统的一种具体实施方式，还包括螺栓151和用于与螺栓151螺纹连接的螺母座152；导电连接部123上开设有通孔，第一胶芯13上设置有与螺母座152外形适配的安装孔132，螺母座152镶嵌于安装孔132内；螺栓151穿过通孔并与螺母座152螺纹连接。如此，第一公端121和第二公端122 位于导电连接部123上，安装第一公端121或第二公端122时，通过螺栓151穿过导电连接部123上的通孔并与第一胶芯13上的螺母座152螺纹连接即可；镶嵌在安装孔132内的螺母座152能够与第一胶芯13保持牢固的连接，第一公端121通过螺栓151固定在螺母座152 上可以使得第一公端121与第一胶芯13的连接非常牢固。

可选的，安装孔132可以为盲孔/孔道。

进一步地，在一个实施例中，导电连接部123、第一公端121以及第二公端122为铜制的一体成型件。

进一步地，在一个实施例中，第一公端121的数量为两个，第一装配孔131的数量为两个；两个第一公端121与两个第一装配孔131一一对应。

进一步地，在一个实施例中，通孔位于导电连接部123的中央区域。如此，螺栓151穿过通孔将导电连接部123固定在第一胶芯13上时，导电连接部123所受到的外力传递到穿过通孔内的螺栓151上时，导电连接部123不容易发生变形。

进一步地，在一个实施例中，第一公端121横截面为矩形。如此，便于加工。

进一步地，在一个实施例中，螺母座152外表面开设有条形槽，安装孔132的内壁上开设有与条形槽配合的凸条。如此，螺母座152卡设在安装孔132内时，条形槽和凸条的配合，使得螺母座152不容易在安装孔132内打滑。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的电路通断控制系统的一种具体实施方式，第一公端121和第二公端122均呈平板状。如此，呈平板状的第一公端121和第二公端 122能够便捷地与母端子3配合，且容易加工，成本低。

进一步地，在一个实施例中，第一公端121的厚度和第二公端122的厚度相同。如此，容易加工，成本低。

进一步地，在一个实施例中，第一公端121的内侧壁与导电连接部123的内侧壁之间平滑连接。如此，第一公端121的内侧壁和导电连接部123的内侧壁更容易加工，第一公端121 受到外力作用下发生变形时容易传递到导电连接部123上。

进一步地，在一个实施例中，第二公端122的内侧壁与导电连接部123的内侧壁之间平滑连接。如此，第二公端122的内侧壁和导电连接部123的内侧壁更容易加工，第二公端122 受到外力作用下发生变形时容易传递到导电连接部123上。

进一步地，在一个实施例中，第一公端121上背离导电连接部123的边缘具有倒角，和 /或第二公端122上背离导电连接部123的边缘具有倒角。如此，第一公端121插入插座的母座时在倒角的引导下更容易，同理，第二公端122插入插座的母座时在倒角的引导下更容易。

进一步地，在一个实施例中，第一公端121、第二公端122以及导电连接部123为一体成型件。

进一步地，在一个实施例中，导电连接部123上设置有用于将导电连接部123固定到上壳体11上的螺栓151。如此，通过螺栓151能够方便公端子的安装和拆卸。

进一步地，在一个实施例中，螺栓151为螺钉。如此，螺钉紧固非常方便。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的电路通断控制系统的一种具体实施方式，各母端子3分别包括导电座体31和设置在导电座体31上并用于与第一公端121/第二公端122接触的导电弹片32。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的电路通断控制系统的一种具体实施方式，导电座体31包括第一导电片311和第二导电片312；第一导电片311包括相互固定连接的第一底板3111和第一侧板3112，第二导电片312包括相互固定连接的第二底板3121和第二侧板3122；第二底板3121的底面抵贴在第一底板3111的顶面上；第一侧板3112与第二侧板3122之间间隔设置并形成有具有开口3241的容置腔324，导电弹片32设置在容置腔324内。如此，第二底板3121抵贴在第一底板3111上，当第一底板3111和第二底板3121 受到挤压时不容易相互分开，且第一底板3111和第二底板3121相互分摊压力，不容易发生形变；导电弹片32收纳在第一侧板3112和第二侧板3122之间形成的容置腔324内，外部物体(外部物体：比如公端子)从开口3241伸入到容置腔324内即可与导电弹片32接触，节省了导电弹片32所占用的空间，且第一侧板3112和第二侧板3122保护了导电弹片32的不受外界物体的影响。

可选地，在一个实施例中，第一侧板3112和第二侧板3122固定连接。

可选地，在一个实施例中，导电弹片32固定在第一侧板3112上或第二侧板3122上。

可选地，在一个实施例中，第一底板3111、第一侧板3112、第二底板3121、第二侧板3122以及导电弹片32都是铜制成。

进一步地，在一个实施例中，第一底板3111与第一侧板3112垂直设置。如此，第一底板3111和第一侧板3112比较容易弯折形成；且当第一侧板3112受到导电弹片32朝第一侧板3112方向的推力/拉力时，第一底板3111支撑第一侧板3112的过程中，第一侧板3112 不容易发生变形。

进一步地，在一个实施例中，第一底板3111与第一侧板3112平滑连接。如此，第一底板3111与第一侧板3112之间传递应力过程中不容发生断裂。

进一步地，在一个实施例中，第二底板3121与第二侧板3122垂直设置。如此，第二底板3121和第二侧板3122比较容易弯折形成；且当第二侧板3122受到导电弹片32朝第二侧板3122方向的推力/拉力时，第二底板3121支撑第二侧板3122的过程中，第二侧板3122 不容易发生变形。

进一步地，在一个实施例中，第二底板3121与第二侧板3122平滑连接。如此，第一底板3111与第一侧板3112之间传递应力过程中不容发生断裂。

进一步地，在一个实施例中，第一底板3111厚度与第二底板3121的厚度相同。如此，第一底板3111和第二底板3121受到外力作用下时能够保持更一致的变形。

进一步地，在一个实施例中，第一侧板3112厚度与第二侧板3122的厚度相同。如此，第一侧板3112和第二侧板3122受到外力作用下时能够保持更一致的变形。

进一步地，在一个实施例中，第一侧板3112上设置有凸柱3251，第二侧板3122上设置有定位孔3252，凸柱3251卡设在定位孔3252内。如此，凸柱3251卡设在定位孔3252内能够保持第一侧板3112和第二侧板3122之间相对位置的稳定。

进一步地，在一个实施例中，凸柱3251和定位孔3252的横截面分别相同，凸柱3251和定位孔3252的横截面分别为矩形。如此，矩形的凸柱3251卡设在定位孔3252内不容易发生转动。

进一步地，在一个实施例中，第一导电片311与第二导电片312为一体成型件。如此，第一导电片311和第二导电片312具有更强的抗弯折能力。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的电路通断控制系统的一种具体实施方式，导电弹片32包括第一安装板321、与第一安装板321间隔设置的第二安装板322，位于第一安装板321和第二安装板322之间的片体323，片体323的一端与第一安装板321连接，片体323的另一端与第二安装板322连接；片体323具有相对的第一侧表面3231和第二侧表面3232，片体323朝第一侧表面3231朝向方向隆起以使第二侧表面3232凹陷形成缓冲凹腔3233。如此，片体323能够非常方便地通过第一安装板321和第二安装板322安装在所需的位置上，第一安装板321和第二安装板322为片体323提供支撑，片体323受到的外力会被分摊到第一安装板321和第二安装板322上，片体323在外力作用下弯曲后容易恢复；当外部物体(外部物体：比如插头12公端子)与片体323接触时，由于片体323呈隆起状态，且第二侧表面3232凹陷形成有缓冲凹腔3233，缓冲凹腔3233能够释放掉片体323所发生的形变，有利于片体323恢复形状。

进一步地，在一个实施例中，第一侧表面3231为弧面。如此，外部物体与第一侧表面 3231接触时不容易发生阻滞。

进一步地，在一个实施例中，片体323上开设有缺口3234。如此，缺口3234能够释放片体323发生形变时所发生的应力，缺口3234也可以缓冲片体323所受到的变形。

进一步地，在一个实施例中，片体323的数量为多个，多个片体323沿第一安装板321 与第二安装基座之间的间隙布设。如此，多个片体323能够分摊所受到的压力，且多个片体 323能够提升与外部物体的接触稳定性。

进一步地，在一个实施例中，第一安装板321、第二安装板322以及片体323的厚度相同。如此，第一安装板321、第二安装板322以及片体323可以由一块平板弯折形成，生产方便；也便于弯折厚度相同的第一安装板321、第二安装板322以及片体323比较容易。

进一步地，在一个实施例中，第一安装板321和第二安装板322相互平行。如此，第一安装板321和第二安装板322安装到一个平面上非常方便。

进一步地，在一个实施例中，第一安装板321、第二安装板322以及片体323为一体成型件。如此，第一安装板321、第二安装板322以及片体323之间能够相互分摊外力。

进一步地，在一个实施例中，第一安装板321、第二安装板322以及片体323为铜制的一体成型件。如此，铜导电效率良好。

进一步地，在一个实施例中，一种插座，包括具有容置腔324的导电座体31和两个导电弹片32；两个导电弹片32分别设置在容置腔324内壁上，两个导电弹片32的片体323 间隔设置，且两个片体323的隆起方向相反。如此，由于采用了上述导电弹片32，片体323 能够非常方便地通过第一安装板321和第二安装板322安装在所需的位置上，第一安装板321 和第二安装板322为片体323提供支撑，片体323受到的外力会被分摊到第一安装板321和第二安装板322上，片体323在外力作用下弯曲后容易恢复；当外部物体(外部物体：比如插头12公端子)与片体323接触时，由于片体323呈隆起状态，且第二侧表面3232凹陷形成有缓冲凹腔3233，缓冲凹腔3233能够释放掉片体323所发生的形变，有利于片体323恢复形状；外部物体插入两个片体323之间时能够分别与两个片体323导电夹持抵接，更加牢固。

进一步地，在一个实施例中，两个导电弹片32之间具有对称面。如此，对称的两个导电弹片32便于安装，且两个对称的导电弹片32夹持住外部物体时分别与外部物体(外部物体：比如公端子)接触的力量相同。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的电路通断控制系统的一种具体实施方式，还包括铆钉33，导电弹片32贴设在容置腔324的内壁上，导电弹片32上开设有第一通孔，导电座体31上开设有第二通孔，铆钉33依次穿过第一通孔和第二通孔并将导电弹片32 和导电座体31固定连接。如此，铆钉33依次穿过第一通孔和第二通孔，且铆钉33将导电弹片32固定在导电座体31上，安装过程非常方便快速，同时导电弹片32也能够非常牢固地固定在导电座体31上；导电弹片32贴设在容置腔324的内壁上，当外部物体(比如插头 12的公端子)从开口3241插入容置腔324内并与导电弹片32导电接触时，导电弹片32被压在容置腔324的内壁上，导电弹片32不容易移动和松动。

进一步地，在一个实施例中，铆钉33的延伸方向与开口3241的朝向垂直设置。如此，外部物体从开口3241进出容置腔324的过程中与导电弹片32接触时，导电弹片32在铆钉33的限制下不容易发生移动。

进一步地，在一个实施例中，导电弹片32包括贴设在容置腔324内壁上的第一安装板 321和设置在第一安装板321上并向容置腔324内隆起的片体323,各第一通孔分别开设在第一安装板321上。如此，第一安装板321贴设在容置腔324的内壁上，便于保持第一安装板 321和导电弹片32相对容置腔324内壁位置的稳定性；片体323朝容置腔324内隆起便于与从开口3241插入容置腔324内外部物体接触。

进一步地，在一个实施例中，第一安装板321的数量为两个，两个第一安装板321分别位于片体323的相对两端。如此，片体323的两端能够更加平衡地通过两个第一安装板321将外力传递到容置腔324的内壁上，保持了片体323的稳定。

进一步地，在一个实施例中，两个第一安装板321平行设置。

进一步地，在一个实施例中，第一通孔的数量为多个，第二通孔的数量为多个，铆钉33 的数量为多个；多个第一通孔、多个第二通孔以及多个铆钉33分别一一对应。

进一步地，在一个实施例中，各第一通孔和各第二通孔分别为圆孔。如此，圆孔便于加工。

进一步地，在一个实施例中，各第一通孔和各第二通孔的横截面相同。如此，第一通孔和第二通孔便于对位。

进一步地，在一个实施例中，各铆钉33的横截面和各第一通孔的横截面相同，或各铆钉33的横截面和各第二通孔的横截面相同。如此，铆钉33穿过第一通孔和第二通孔不容易发生晃动。

进一步地，在一个实施例中，各第一通孔和各第二通孔分别沿开口3241的朝向方向排列。如此，外部物体从开口3241进入容置腔324内时不容易推动导电弹片32。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的电路通断控制系统的一种具体实施方式，容置凹腔21的底壁上设置有凹陷部211，导电座体31的底端卡设在凹陷部211内。如此，母端子3可以固定在导电座体31上，导电座体31为母端子3提供支撑；导电座体31 的底端卡设在凹陷部211内，当导电座体31震动时，导电座体31能够在凹陷部211内壁的限制下不容易发生松动。

可选地，在一个实施例中，母端子3和导电座体31分别为铜制成。

进一步地，在一个实施例中，凹陷部211的底壁和导电座体31的底壁相抵贴。如此，导电座体31与凹陷部211接触更紧密，减少导电座体31的松动。

进一步地，在一个实施例中，凹陷部211的底壁与导电座体31的底壁的面积相同。如此，凹陷部211的底壁与导电座体31的底壁抵贴时，导电座体31不容易相对凹陷部211的底壁滑动。

进一步地，在一个实施例中，凹陷部211的底壁和导电座体31的底壁分别为平面。如此，为平面的凹陷部211的底壁和导电座体31的底壁能更紧密地接触，减少导电座体31的晃动。

进一步地，在一个实施例中，凹陷部211的底壁上开设有通孔2111，导电座体31上设置有螺钉，螺钉穿设在通孔2111内。如此，外部线缆能够通过螺钉与导电座体31进行电连接。

进一步地，在一个实施例中，导电座体31上设置有凸起部34，容置凹腔21的底壁上凹陷形成有与凹陷部211连通的卡槽212，凸起部34卡设在卡槽212内。如此，凸起部34卡设在卡槽212内使得导电座体31能够更牢固固定在容置凹腔21内，减少导电座体31的晃动。

进一步地，在一个实施例中，凸起部34和卡槽212的数量分别为两个，两个凸起部34 和两个卡槽212一一对应。如此，两个凸起部34和两个卡槽212的配合能够增强导电座体31的稳定性。

进一步地，在一个实施例中，两个凸起部34分别位于导电座体31的相对两端。如此，两个凸起部34分别位于导电座体31相对两端，两个凸起部34能够更平衡地限制导电座体 31。

进一步地，在一个实施例中，各凸起部34的横截面分别为矩形。如此，横截面为矩形的凸起部34和卡槽212配合时不容易发生相对转动的情况。

进一步地，请参阅图1至图17，作为本发明提供的电路通断控制系统的一种具体实施方式，还包括插设在容置凹腔21内的第二胶芯22；导电座体31夹持在第二胶芯22与容置凹腔21的底壁之间；容置凹腔21的内壁上设置有倒扣35，第二胶芯22的外表面上设置有供倒扣35挂住的扣位36。如此，母端子3设置在导电座体31上，再将第二胶芯22穿插设在容置凹腔21内，导电座体31被第二胶芯22和容置凹腔21内壁进行夹持定位以减小母端子 3的松动；第二胶芯22在插设在容置凹腔21内的过程中，第二胶芯22上的倒扣35挂在容置凹腔21内壁上的扣位36上，防止第二胶芯22松动，进一步减小了母端子3的松动。

进一步地，在一个实施例中，第二胶芯22上开设有第二装配孔221，母端子3插设在第二装配孔221内。如此，母端子3穿设在第二装配孔221内，第二装配孔221能够对母端子 3进行限位，有利于母端子3的稳定。

进一步地，在一个实施例中，导电座体31呈平板状。如此，呈平板状的导电座体31便于第二胶芯22和容置凹腔21内壁夹持。

进一步地，在一个实施例中，导电座体31与第二胶芯22的插入方向垂直。如此，第二胶芯22对导电座体31施加的抵接力于导电座体31垂直，减少导电座体31发生弯曲。

进一步地，在一个实施例中，倒扣35为设置在容置凹腔21内壁上的凸部，扣位36为第二胶芯22外表面凹陷形成的凹陷部211；凸部卡设在凹陷部211内。如此，凸部卡设在凹陷部211内即可完成定位，非常方便。

进一步地，在一个实施例中，扣位36为开设在第二胶芯22外表面上的安装孔132。如此，形成扣位36非常方便。

进一步地，在一个实施例中，安装孔132为方形孔。如此，凸部卡设在安装孔132内方形孔内不容易松动。

可选地，凸部和凹陷部211相互形状适配。

进一步地，在一个实施例中，安装孔132具有朝向与第二胶芯22拔出方向相反的止挡壁。如此，第二胶芯22朝拔出的方形移动时会受到止挡壁的阻挡，提升了第二胶芯22的稳定性。

进一步地，在一个实施例中，凸部具有与止挡壁适配的限位壁。如此，限位壁抵贴在止挡壁上便于进行限位。

进一步地，在一个实施例中，止挡壁和限位壁分别为平面。如此，呈平面的止挡壁和限位壁容易相互充分接触并起到止挡的效果。

请参阅图1至图17，本发明还提供了一种开关，包括电路通断控制系统。如此，用于采用过来上述电路通断控制系统，上壳体11与下壳体2之间合拢后，上壳体11能够保护位于收纳凹腔111中的插头12，下壳体2能够保护位于容置凹腔21内的母端子3，避免外部环境对插头12或母端子3的干扰而造成的松动，提升了安全性和可靠性；电流依次通过一个母端子3、第一公端121、第二公端122，以及另一个母端子3形成电流通路，如果要断开上述通路，只需要将上壳体11从下壳体2上取下以使公端和母端子2脱离开来；导电连接部 123被限制在第一胶芯13和收纳凹腔111的内壁之间，避免了导电连接部123到处晃动，从而减少第一公端121/第二公端122的晃动，提升了安全性和可靠性；第一公端121通过导电连接部123与第二公端122连接，使得第一公端121与第二公端122之间能够相互固定，减少松动，提升了安全性和可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.电路通断控制系统，其特征在于：包括具有容置凹腔的下壳体和具有收纳凹腔并用于合拢在所述下壳体上的上壳体、可拆卸式固定在所述收纳凹腔内壁上的第一胶芯、插头以及设置在所述容置凹腔内的两个母端子；所述插头包括用于与一个母端子配合的第一公端、用于与另一个母端子配合的第二公端，以及连接所述第一公端和所述第二公端的导电连接部；所述导电连接部被限制在所述第一胶芯与所述收纳凹腔的内壁之间；

还包括螺栓和用于与所述螺栓螺纹连接的螺母座；所述导电连接部上开设有通孔，所述第一胶芯上设置有与所述螺母座外形适配的安装孔，所述螺母座镶嵌于所述安装孔内；所述螺栓穿过所述通孔并与所述螺母座螺纹连接；

各所述母端子分别包括导电座体和设置在所述导电座体上并用于与所述第一公端/第二公端接触的导电弹片；所述导电座体包括第一导电片和第二导电片；所述第一导电片包括相互固定连接的第一底板和第一侧板，所述第二导电片包括相互固定连接的第二底板和第二侧板；所述第二底板的底面抵贴在所述第一底板的顶面上；所述第一侧板与所述第二侧板之间间隔设置并形成有具有开口的容置腔，所述导电弹片设置在所述容置腔内；所述导电弹片包括第一安装板、与所述第一安装板间隔设置的第二安装板，位于所述第一安装板和所述第二安装板之间的片体，所述片体的一端与所述第一安装板连接，所述片体的另一端与所述第二安装板连接；所述片体具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述片体朝所述第一侧表面朝向方向隆起以使所述第二侧表面凹陷形成缓冲凹腔；所述容置凹腔的底壁上设置有凹陷部，所述导电座体的底端卡设在所述凹陷部内。

2.如权利要求1所述的电路通断控制系统，其特征在于：所述第一公端和所述第二公端均呈平板状。

3.如权利要求1所述的电路通断控制系统，其特征在于：还包括铆钉，所述导电弹片贴设在所述容置腔的内壁上，所述导电弹片上开设有第一通孔，所述导电座体上开设有第二通孔，所述铆钉依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔并将所述导电弹片和所述导电座体固定连接。

4.如权利要求1所述的电路通断控制系统，其特征在于：还包括插设在所述容置凹腔内的第二胶芯；所述导电座体夹持在所述第二胶芯与所述容置凹腔的底壁之间；所述容置凹腔的内壁上设置有倒扣，所述第二胶芯的外表面上设置有供所述倒扣挂住的扣位。

5.开关，其特征在于：包括如权利要求1至4任一项所述的电路通断控制系统。