CN110850947A - 用于后壳体的热管及具有该热管的移动设备 - Google Patents
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Abstract
本发明创造公开了用于后壳体的热管，包括：热管外壁，其边缘上设有向内延伸的卡扣件；热管内壁，其尺寸大小小于热管外壁的尺寸大小；密封边条，所述热管外壁与所述热管内壁通过所述密封边条进行密封连接，使得热管外壁、密封边条和热管内壁这三者之间形成密封的热管内腔；吸液芯，其设在所述热管内腔的内壁上；液体介质，其设置在处于真空状态的热管内腔中；加工孔，其开设在所述热管外壁上，所述加工孔与所述热管内腔连通；堵头，其用于封闭所述加工孔。由于本发明创造的热管可直接作为移动设备的后壳体，因此移动设备内部的热量能够通过所述热管内壁无阻碍地传递至所述热管外壁，使得该热量可以更好地扩散到所述热管外壁之外。
Description
技术领域
本发明创造涉及热管技术领域，特别涉及用于后壳体的热管及具有该热管的移动设备。
背景技术
随着移动设备的普及，例如手机或者平板电脑，其性能也在逐步提升，但移动设备的散热能力也逐渐成为制约其性能的一个关键因素。若一个移动设备的散热能力较差，则会导致其内部芯片的温度得不到有效控制，为了避免芯片过热，该芯片会自动降频以减少功耗，此时移动设备的性能受到了限制。
近年来，关于移动设备散热的研究课题有很多，诸如芯片的制程、散热材料的应用、后壳体的散热改进等。其中，关于后壳体的散热改进这一研究课题上，现有技术主要是通过在后壳体的受热面上粘合或者埋设热管来进行改进，诸如公开号为CN205681514.U的“移动式电子设备外壳”、公开号为CN206149684U的“一种热管降温散热保护壳”和公开号为CN2017070513U的“壳体及具有该壳体的电子装置”。虽然带有热管的后壳体能够将芯片区域内的热量传递至后壳体的其他位置上，但该热量由于受到后壳体的阻碍而无法更好地扩散到后壳体之外。
发明内容
本发明创造旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明创造提出一种热管，该热管可直接作为移动设备的后壳体，使得热量可以更好地扩散到后壳体之外。
本发明创造还提供一种具有上述用于后壳体的热管的移动设备。
根据本发明创造的第一方面实施例的用于后壳体的热管，包括：
热管外壁，其边缘上设有向内延伸的卡扣件；
热管内壁，其尺寸大小小于所述热管外壁的尺寸大小；
密封边条，所述热管外壁与所述热管内壁通过所述密封边条进行密封连接，使得热管外壁、密封边条和热管内壁这三者之间形成密封的热管内腔；
吸液芯，其设在所述热管内腔的内壁上；
液体介质，其设置在处于真空状态的热管内腔中；
加工孔，其开设在所述热管外壁或者所述热管内壁上，所述加工孔与所述热管内腔连通；
堵头，其用于封闭所述加工孔。
根据本发明创造实施例的用于后壳体的热管，至少具有如下有益效果：由于本发明创造的热管可直接作为移动设备的后壳体，因此移动设备内部的热量能够通过所述热管内壁无阻碍地传递至所述热管外壁，使得该热量可以更好地扩散到所述热管外壁之外，与现有技术相比，本发明创造的散热能力更优，结构更加紧凑、简单。
根据本发明创造的一些实施例，所述吸液芯包括第一吸液部和第二吸液部。
根据本发明创造的一些实施例，所述热管内壁与所述密封边条一体成型。
根据本发明创造的一些实施例，所述热管外壁与所述密封边条一体成型。
根据本发明创造的一些实施例，所述第一吸液部固定设在所述热管外壁的内侧面上。
根据本发明创造的一些实施例，所述第二吸液部固定设在所述热管内壁的内侧面上。
根据本发明创造的一些实施例，所述热管外壁和所述热管内壁均由塑料或者金属制成。
根据本发明创造的一些实施例，所述热管内壁为受热面，所述热管外壁为散热面。
根据本发明创造的第二方面实施例的移动设备，包括屏幕总成、芯片总成、电池、边框以及上述用于后壳体的热管，所述屏幕总成和所述热管分别连接在所述边框的两侧，使得屏幕总成、边框和热管这三者之间形成容纳腔，所述芯片总成和所述电池均设置在所述容纳腔中。
根据本发明创造的一些实施例，所述芯片总成和所述电池均与所述热管内壁进行接触。
本发明创造的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明创造的实践了解到。
附图说明
本发明创造的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明创造实施例的热管的正视图；
图2是图1所示的热管沿A-A剖面线的剖视图；
图3是图1所示的热管沿B-B剖面线的剖视图。
附图中：100-热管外壁、200-热管内壁、210-密封边条、110-卡扣件、300-热管内腔、120-凸台、310-吸液芯、320-液体介质、311-第一吸液部、312-第二吸液部、400-堵头、121-安装沟槽、500-密封条。
具体实施方式
下面详细描述本发明创造的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明创造，而不能理解为对本发明创造的限制。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明创造中的具体含义。
如图1至图3所示，根据本发明创造的第一方面实施例的用于后壳体的热管，包括热管外壁100、热管内壁200以及密封边条210，所述热管外壁100、热管内壁200和密封边条210均大致呈矩形，所述热管外壁100的边缘上设有向内延伸的卡扣件110，所述卡扣件110可以为连续设置的卡扣边条或者多个间隔设置的卡脚，所述卡扣件110主要用于将所述热管外壁100扣合在移动设备的后侧面上。由于所述热管外壁100作为后壳体的最外侧，所述热管内壁200作为后壳体的最内侧，即所述热管内壁200为受热面，所述热管外壁100为散热面，因此所述热管内壁200的尺寸大小小于所述热管外壁100的尺寸大小，所述热管外壁100覆盖在所述热管内壁200之外。
所述热管外壁100与所述热管内壁200通过所述密封边条210进行密封连接，使得热管外壁100、密封边条210和热管内壁200这三者之间形成密封的热管内腔300；具体地，所述热管内壁200与所述密封边条210一体成型，即所述热管内壁200的截面形状呈“冂”形，所述热管外壁100的内侧面上设有凸台120，所述凸台120上设有与所述热管内壁200相匹配的凹平面，所述热管内壁200通过焊接或者粘合等连接方式使得所述热管内壁200密封连接在所述凹平面内，或者所述热管内壁200在使用密封条500后再通过焊接、粘合或者过盈卡接等连接方式使得所述热管内壁200密封连接在所述凹平面内，本实施例优选为后者。可以理解的是，即使所述密封边条210取而代之地与所述热管外壁100一体成型，又或者所述密封边条210分别与所述热管外壁100和所述热管内壁200进行分体设置，以上两个实施方式均处于本发明创造的保护范围之内；除此之外，本发明创造并不对所述凸台120的存无进行限定，厂家可以根据不同移动设备的结构进行适应性配置。
由于本发明创造的热管并非重力热管，因此所述热管内腔300的内壁上设有吸液芯310，所述热管内腔300的内部设置有适量的液体介质320，所述吸液芯310能够提供足够的液体毛细力以及具有较高的渗透率，使得所述热管内腔300内的液体能够顺利回流；为了降低液体介质320的沸点，需要对所述热管内腔300进行真空处理，使得液体介质320能够设置在处于真空状态的热管内腔300中，目前对所述热管内腔300进行真空处理的工艺有两种，一种是抽真空工艺，另外一种是蒸发排气工艺。具体地，所述吸液芯310包括第一吸液部311和第二吸液部312，所述第一吸液部311固定设在所述热管外壁100的内侧面上，所述第二吸液部312固定设在所述热管内壁200的内侧面上，虽然所述热管内壁200的内侧面包括了所述密封边条210的内侧面，但所述第二吸液部312可以不固定设在所述密封边条210的内侧面上，即所述密封边条210的内侧面上可以固定设有第二吸液部312或者不固定设有第二吸液部312，厂家可根据实际使用情况来自行选择；所述液体介质320包括但不限于水、乙醇、氨或者丙酮。为了能够将液体介质320注入到所述热管内腔300内，所述热管外壁100或者所述热管内壁200上开设有加工孔，所述加工孔与所述热管内腔300连通，当采用抽真空工艺时，所述加工孔还可以用于抽真空，当采用抽蒸发排气工艺时，所述加工孔还可以用于排气。当所述热管加工完成后，所述加工孔需用堵头400进行封闭，防止所述热管内腔300与外界连通。为了避免当所述热管失效时，液体介质320外流至移动设备内，所述加工孔优选开设在所述热管外壁100上。
在本发明创造的一些实施例中，所述热管外壁100和所述热管内壁200均由塑料或者金属制成。由于金属的导热性较好，因此一般热管的外壳通常采用铜、铝或者不锈钢制成，但由于本发明创造的热管主要作为移动设备的后壳体，而移动设备内部的温度一般不超过90℃，因此即使所述热管外壁100和所述热管内壁200均由塑料制成，也不会对其散热效果造成较大的影响。除此之外，由于采用金属制成的后壳体可能会对移动设备的信号收发产生一定的影响，因此本实施例中所述热管外壁100和所述热管内壁200均优选由塑料制成，具体包括尼龙、聚碳酸脂、PVC、ABS等塑料，由于聚碳酸脂的撞击性能以及表面质量较优，因此本实施例优选为聚碳酸脂。需要进一步说明的是，目前发明人正在研究关于塑料改性的课题，改性后的塑料其导热性相比于普通塑料的导热性更加卓越。由于所述热管外壁100和所述热管内壁200均由塑料制成，因此所述液体介质320优选为水，所述吸液芯应选择与水相适配的结构以及材质。
在本发明创造的一些实施例中，所述凸台120分别与所述热管外壁100的卡扣件110间隔设置并形成环状的安装沟槽121，所述安装沟槽121用以安装移动设备的拍照模块、充电模块、麦克风模块等应用模块。本发明创造并没有对所述安装沟槽121的形状进行限定，所述安装沟槽121还可以分成两个上下分布的沟槽或者两个左右分布的沟槽，厂家可以根据不同移动设备的结构进行适应性修改。
根据本发明创造的第二方面实施例的移动设备，包括根据本发明创造上述第一方面实施例的用于后壳体的热管，还包括屏幕总成、芯片总成、电池以及边框，所述屏幕总成和所述热管分别连接在所述边框的两侧，使得屏幕总成、边框和热管这三者之间形成容纳腔，所述芯片总成和所述电池均设置在所述容纳腔中，所述芯片总成和所述电池均与所述热管内壁200进行接触，使得所述芯片总成和所述电池所产生的热量能够通过所述热管内壁200传递至所述热管外壁100。
上面结合附图对本发明创造实施例作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.用于后壳体的热管，其特征在于，包括：
热管外壁(100)，其边缘上设有向内延伸的卡扣件(110)；
热管内壁(200)，其尺寸大小小于所述热管外壁(100)的尺寸大小；
密封边条(210)，所述热管外壁(100)与所述热管内壁(200)通过所述密封边条(210)进行密封连接，使得热管外壁(100)、密封边条(210)和热管内壁(200)这三者之间形成密封的热管内腔(300)；
吸液芯(310)，其设在所述热管内腔(300)的内壁上；
液体介质(320)，其设置在处于真空状态的热管内腔(300)中；
加工孔，其开设在所述热管外壁(100)或者所述热管内壁(200)上，所述加工孔与所述热管内腔(300)连通；
堵头(400)，其用于封闭所述加工孔。
2.根据权利要求1所述的用于后壳体的热管，其特征在于：所述吸液芯(310)包括第一吸液部(311)和第二吸液部(312)。
3.根据权利要求2所述的用于后壳体的热管，其特征在于：所述热管内壁(200)与所述密封边条(210)一体成型。
4.根据权利要求2所述的用于后壳体的热管，其特征在于：所述热管外壁(100)与所述密封边条(210)一体成型。
5.根据权利要求3或4所述的用于后壳体的热管，其特征在于：所述第一吸液部(311)固定设在所述热管外壁(100)的内侧面上。
6.根据权利要求3或4所述的用于后壳体的热管，其特征在于：所述第二吸液部(312)固定设在所述热管内壁(200)的内侧面上。
7.根据权利要求1所述的用于后壳体的热管，其特征在于：所述热管外壁(100)和所述热管内壁(200)均由塑料或者金属制成。
8.根据权利要求1所述的用于后壳体的热管，其特征在于：所述热管内壁(200)为受热面，所述热管外壁(100)为散热面。
9.移动设备，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的用于后壳体的热管，还包括：屏幕总成、芯片总成、电池以及边框，所述屏幕总成和所述热管分别连接在所述边框的两侧，使得屏幕总成、边框和热管这三者之间形成容纳腔，所述芯片总成和所述电池均设置在所述容纳腔中。
10.根据权利要求1所述的移动设备，其特征在于：所述芯片总成和所述电池均与所述热管内壁(200)进行接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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