CN110850799A - 一种生产设备调节装置及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种生产设备调节装置及其调节方法；生产设备调节装置包括上料管理模块、中控管理模块、故障检测模块和逻辑控制模块；故障检测模块检测上料管理模块的故障状况并生成上料故障信号，以及检测中控管理模块的故障状况并生成中控故障信号；上料管理模块根据中控故障信号将上料信息信号传输至逻辑控制模块；中控管理模块根据上料故障信号进行上料控制并将上料信息信号传输至逻辑控制模块；逻辑控制模块根据上料信息信号调节生产设备的生产流程；实现上料管理模块和中控管理模块其中任意一模块出现故障，故障检测模块生成故障信号，另一模块根据出现故障的模块的故障信号继续执行正常生产操作，从而不影响生产。

Description

一种生产设备调节装置及其调节方法

技术领域

本发明实施例涉及模块化管理技术领域，尤其涉及一种生产设备调节装置及其调节方法。

背景技术

随着智能技术水平的不断发展，人工智能系統作为高新技术的显著代表正在逐渐实用化。

在电镀行业，为了更好的监控产品生产中的过程数据，数据监控系统成为了必不可少一部分，根据实际运行数据分析，可以提前、有计划的安排对设备的运维、检修。而如何实时采集并监控完整的设备运行数据，以便及时发现操作员在对生产数据不够掌握的情况下的误操作，或者如何采集并监控设备运行状态，以保障正常的生产，因此，即如何实现在生产现场的操作系统与其中控室主机系统的模块化管理，避免中控室主机系统故障和生产现场的操作系统其中任一方出现故障时影响正常的生产，依然是亟待需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种生产设备调节装置及其调节方法，以实现上料管理模块和中控管理模块其中的任意一模块出现故障，故障检测模块生成故障信号，另一模块会根据出现故障的模块的故障信号继续执行正常生产操作，从而不影响生产。

第一方面，本发明实施例提供了一种生产设备调节装置，生产设备调节装置包括：上料管理模块、中控管理模块、故障检测模块和逻辑控制模块；故障检测模块用于检测上料管理模块的故障状况并生成上料故障信号，以及检测中控管理模块的故障状况并生成中控故障信号；上料管理模块用于根据中控故障信号将上料信息信号传输至逻辑控制模块；中控管理模块用于根据上料故障信号进行上料控制并将上料信息信号传输至逻辑控制模块；逻辑控制模块用于根据上料信息信号调节生产设备的生产流程。

可选地，上料管理模块用于根据中控故障信号生成第一显示信号；生产设备调节装置还包括第一显示模块，第一显示模块根据接收到的所述第一显示信号显示中控管理模块的故障提示信息。

可选地，还包括：3D监控模块，用于监控生产设备的生产动态流程并生成动态信号；上料管理模块用于根据动态信号生成第二显示信号，第一显示模块根据接收到的第二显示信号显示生产设备的生产动态流程信息。

可选地，第一显示模块单独设置或集成在上料管理模块中。

可选地，中控管理模块用于根据上料故障信号生成第三显示信号；生产设备调节装置还包括第二显示模块，第二显示模块根据接收到的第三显示信号显示上料管理模块的故障提醒信息。

可选地，还包括：3D监控模块，用于监控生产设备的生产动态流程并生成动态信号；中控管理模块用于根据动态信号生成第四显示信号，第二显示模块根据接收到的第四显示信号显示生产设备的生产动态流程信息。

可选地，逻辑控制模块用于根据生产设备的当前运行状态生成当前运行信号；中控管理模块用于根据当前运行信号生成第五显示信号，第二显示模块根据接收到的第五显示信号显示生产设备的当前运行状态信号。

可选地，第二显示模块单独设置或集成在中控管理模块中。

可选地，上料管理模块用于根据中控故障信号将故障过程上料信息储存至中控管理模块的数据库。

第二方面，本发明实施例还提供了一种生产设备调节方法，该生产设备调节方法包括：

故障检测模块检测上料管理模块的故障状况并生成上料故障信号，以及检测中控管理模块的故障状况并生成中控故障信号；

上料管理模块根据中控故障信号将上料信息传输至逻辑控制模块；控制中控管理模块根据上料故障信号进行上料控制并将上料信息信号传输至逻辑控制模块；

逻辑控制模块根据所述上料信息信号调节生产设备的生产流程。

本发明实施例通过设置上料管理模块、中控管理模块、故障检测模块和逻辑控制模块；其中，故障检测模块检测到上料管理模块的故障状况并生成上料故障信号，上料管理模块根据中控故障信号将上料信息信号传输至逻辑控制模块；故障检测模块检测到中控管理模块的故障状况并生成中控故障信号，中控管理模块根据上料故障信号进行上料控制并将上料信息信号传输至逻辑控制模块；逻辑控制模块根据上料信息信号调节生产设备的生产流程；解决在中控管理模块或上料管理模块出现故障时影响正常生产的问题，实现上料管理模块和中控管理模块其中的任意一模块出现故障，故障检测模块生成故障信号，另一模块会根据出现故障的模块的故障信号继续执行正常生产操作，从而不影响生产的效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种生产设备调节装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种生产设备调节方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供了一种生产设备调节装置，本实施例适用于电镀行业生产现场的上下料操作与其中控室主机的模块化管理的情景中；图1是本发明实施例提供的一种生产设备调节装置结构示意图，如图1所示，生产设备调节装置包括上料管理模块10、中控管理模块20、故障检测模块30和逻辑控制模块40；故障检测模块30用于检测上料管理模块10的故障状况并生成上料故障信号，以及检测中控管理模块20的故障状况并生成中控故障信号；上料管理模块10用于根据中控故障信号将上料信息信号传输至逻辑控制模块40；中控管理模块20用于根据上料故障信号进行上料控制并将上料信息信号传输至逻辑控制模块40；逻辑控制模块40用于根据上料信息信号调节生产设备的生产流程。

具体地，上料管理模块10设置于生产设备所在现场的上下料系统中；中控管理模块20设置于生产设备所在现场之外的中控室的数据库管理(Database ManagementSystem，DMS)主机系统中；逻辑控制模块40设置于生产设备所在现场的可编程控制器(Programmable logic Controller，PLC)中，故障检测模块30可以单独集成在生产设备调节装置中，或者在上料管理模块10和中控管理模块20中分别集成故障检测模块30，在上料管理模块10、中控管理模块20以及逻辑控制模块40之间建立通信连接，也可以通过Socket或以太网进行通讯；事先将产品的信息录入中控管理模块20，中控管理模块20将产品的信息传输至上料管理模块10，其中，上料管理模块10和中控管理模块20均可以分别根据产品的信息获得上料信息并生成上料信息信号。

在中控管理模块20与上料管理模块10均未出现故障状况时，上料管理模块10利用产品的信息生成上料信息信号，上料管理模块10将上料信息信号传输至中控管理模块20，中控管理模块20将上料信息信号传输至逻辑控制模块40，逻辑控制模块40根据上料信息信号调节生产设备的生产流程。

令输出的信号为高电平信号时代表无故障正常工作状态，输出的信号为低电平信号时代表出现故障，当中控管理模块20输出为低电平信号时，故障检测模块30根据低电平信号生成中控故障信号，上料管理模块10根据中控故障信号自动断开其自身与所述中控管理模块20的连接线路，上料管理模块10利用产品的信息生成上料信息信号，上料管理模块10根据中控故障信号不通过中控管理模块20而直接将上料信息信号传输至逻辑控制模块40，逻辑控制模块40根据上料信息信号调节生产设备的生产流程；当中控管理模块20故障解决后，上料管理模块10自动连通其自身与所述中控管理模块20的连接线路，并恢复至中控管理模块20与上料管理模块10均未出现故障状况的情况。

当上料管理模块10输出为低电平信号时，故障检测模块30根据低电平信号生成上料故障信号，中控管理模块20根据上料故障信号自动断开其自身与上料管理模块10的连接线路，然后利用产品的信息不通过上料管理模块10而直接生成上料信息信号，并将上料信息信号传输至逻辑控制模块40，即中控管理模块20不通过上料管理模块10而直接将上料信息信号传输至逻辑控制模块40，逻辑控制模块40根据上料信息信号调节生产设备的生产流程；当上料管理模块10故障解决后，中控管理模块20自动连通其自身与所述上料管理模块10的连接线路，并恢复至中控管理模块20与上料管理模块10均未出现故障状况的情况。

综上所述，本发明实施例通过设置上料管理模块、中控管理模块、故障检测模块和逻辑控制模块；故障检测模块用于检测上料管理模块的故障状况并生成上料故障信号，以及检测中控管理模块的故障状况并生成中控故障信号；上料管理模块用于根据中控故障信号将上料信息信号传输至逻辑控制模块；中控管理模块用于根据上料故障信号进行上料控制并将上料信息信号传输至逻辑控制模块；逻辑控制模块用于根据上料信息信号调节生产设备的生产流程；以此实现当上料管理模块和中控管理模块其中的任意一模块出现故障时，故障检测模块生成故障信号另一模块会根据出现故障的模块的故障信号继续执行正常生产操作，从而不影响生产。

可选地，如图1所示，上料管理模块10用于根据中控故障信号生成第一显示信号；生产设备调节装置还包括第一显示模块11，第一显示模块11根据接收到的所述第一显示信号显示中控管理模块20的故障提示信息。

具体地，当中控管理模块20输出为低电平信号时，故障检测模块30根据低电平信号生成中控故障信号，上料管理模块10根据中控故障信号生成第一显示信号并传输至第一显示模块11，第一显示模块11根据第一显示信号显示中控管理模块20的故障提示信息，以方便维修人员快速检修；需要说明的是，第一显示模块11可以是液晶显示屏或者LED显示屏，本发明实施例对第一显示模块的具体形式不做具体限定。

可选地，如图1所示，第一显示模块11单独设置或集成在上料管理模块10中。

具体地，第一显示模块11单独设置于生产设备调节装置中，或者，集成在上料管理模块10中；图1示例性地将第一显示模块11集成在上料管理模块10中。

可选地，如图1所示，还包括：3D监控模块50，用于监控生产设备的生产动态流程并生成动态信号；上料管理模块10用于根据动态信号生成第二显示信号，第一显示模块11根据接收到的第二显示信号显示生产设备的生产动态流程信息。

具体地，生产设备调节装置还包括3D监控模块50，3D监控模块50可以包括监控摄像头，将监控摄像头设置在生产设备所在现场以获取生产设备的生产动态流程，例如生产设备的上下料过程以及操作员的操作过程等，当中控管理模块20出现故障时，3D监控模块50根据监控摄像头中生产设备的生产动态流程生成动态信号并传输至上料管理模块10，上料管理模块10根据动态信号生成第二显示信号并传输至第一显示模块11，第一显示模块11根据第二显示信号显示生产设备的生产动态流程信息，例如生产设备的上下料过程以及操作员的操作过程等，方便生产设备出现故障或者操作员误操作时及时发现以快速检修。

可选地，如图1所示，中控管理模块20用于根据上料故障信号生成第三显示信号；生产设备调节装置还包括第二显示模块21，第二显示模块21根据接收到的第三显示信号显示上料管理模块10的故障提醒信息。

具体地，当上料管理模块10输出为低电平信号时，故障检测模块30根据低电平信号生成上料故障信号，中控管理模块20根据上料故障信号生成第三显示信号并传输至第二显示模块21，第二显示模块21根据第三显示信号显示上料管理模块10的故障提醒信息，以方便维修人员快速检修需要说明的是，第二显示模块21可以是液晶显示屏或者LED显示屏，本发明实施例对第一显示模块的具体形式不做具体限定。可选地，如图1所示，第一显示模块11单独设置或集成在上料管理模块10中。

具体地，第一显示模块11单独设置于生产设备调节装置中，或者，集成在中控管理模块20中；图1示例性地将第二显示模块21集成在中控管理模块20中。

可选地，如图1所示，还包括：3D监控模块50，用于监控生产设备的生产动态流程并生成动态信号；中控管理模块20用于根据动态信号生成第四显示信号，第二显示模块21根据接收到的第四显示信号显示生产设备的生产动态流程信息。

具体地，当上料管理模块10出现故障时，3D监控模块50根据监控摄像头中生产设备的生产动态流程生成动态信号并传输至中控管理模块20，中控管理模块20根据动态信号生成第四显示信号并传输至第二显示模块21，第二显示模块21根据第四显示信号显示生产设备的生产动态流程信息。

综上所述，本发明实施例通过设置上料管理模块、中控管理模块、第一显示模块、第二显示模块和3D监控模块，在中控管理模块或上料管理模块任一模块出现故障时第一显示模块或第二显示模块发出故障提示信息，方便维修人员快速检修，对现场的生产设备的生产动态流程进行3D监控显示，方便生产设备出现故障或者操作员误操作时及时发现以快速检修；实现了当上料管理模块和中控管理模块其中的任一模块出现故障时，可以通过另一模块对现场的生产设备的生产动态流程进行3D监控显示，更加直观监视设备的工作运行状态，实现模块化管理。

可选地，逻辑控制模块40用于根据生产设备的当前运行状态生成当前运行信号；中控管理模块20用于根据当前运行信号生成第五显示信号，第二显示模块21根据接收到的第五显示信号显示生产设备的当前运行状态信号。

具体地，逻辑控制模块40与生产设备通信连接或有线连接，逻辑控制模块40根据上料信息信号调节生产设备的生产流程，生产设备根据生产流程生产时，逻辑控制模块40根据生产设备的当前运行状态生成当前运行信号并传输至中控管理模块20，中控管理模块20根据当前运行信号生成第五显示信号，第二显示模块21根据第五显示信号显示生产设备的当前运行状态信号；此外，中控管理模块20也可以将当前运行信号传输至上料管理模块10，上料管理模块10可以根据当前运行信号生成第六显示信号，第一显示模块11根据第六显示信号生产设备的当前运行状态信号，或者，上料管理模块10直接不通过中控管理模块20而直接从逻辑控制模块40获取第当前运行信号生成第七显示信号，第一显示模块11根据第七显示信号显示生产设备的当前运行状态信号，以此可实现多屏同时显示生产动态流程信息并对生成动态实时监控的效果。

可选地，上料管理模块10用于根据中控故障信号将故障过程上料信息储存至中控管理模块20的数据库。

具体地，当中控管理模块20出现故障时，上料管理模块10利用产品的信息生成上料信息信号，上料管理模块10根据中控故障信号不通过中控管理模块20而直接将上料信息信号传输至逻辑控制模块40，同时，上料模块与中控管理模块20的数据库建立连接并将上料信息存储至中控管理模块20的数据库中，使得中控模块故障解决以及上料管理模块10自动连接中控管理模块20，并恢复至中控管理模块20与上料管理模块10均未出现故障状况的情况后，在中控管理模块20故障阶段的上料信息不会丢失，避免影响操作员数据分析的准确性。

综上所述，本发明实施例提供的生产设备调节装置通过设置上料管理模块、中控管理模块、故障检测模块、逻辑控制模块、第一显示模块、第二显示模块和3D监控模块；实现了当上料管理模块和中控管理模块其中的任意一模块出现故障时，故障检测模块生成故障信号，方便维修人员快速检修，且另一模块会根据出现故障的模块的故障信号继续执行正常生产操作，从而不影响生产，还可以通过另一模块对现场的生产设备的生产动态流程进行3D监控显示，以及在另一模块中将上料信息进行储存，避免影响操作员数据分析的准确性。

图2是本发明实施例提供的一种生产设备调节方法流程示意图，生产设备调节方法包括：

步骤S10，故障检测模块检测上料管理模块10的故障状况并生成上料故障信号，以及检测中控管理模块20的故障状况并生成中控故障信号；

步骤S20，上料管理模块10根据中控故障信号将上料信息传输至逻辑控制模块40；

步骤S30，控制中控管理模块20根据上料故障信号进行上料控制并将上料信息信号传输至逻辑控制模块40；

步骤S40，逻辑控制模块40根据所述上料信息信号调节生产设备的生产流程。

具体地，如图2所示，本实施例提供的生产设备调节方法可以基于上述生产调节装置实施；步骤S10是指当中控管理模块20输出为低电平信号时，故障检测模块30根据低电平信号生成中控故障信号；当上料管理模块10输出为低电平信号时，故障检测模块30根据低电平信号生成上料故障信号；

步骤S20是指上料管理模块10根据中控故障信号自动断开其自身与所述中控管理模块20的连接线路，上料管理模块10利用产品的信息生成上料信息信号，上料管理模块10根据中控故障信号不通过中控管理模块20而直接将上料信息信号传输至逻辑控制模块40；步骤S30是指中控管理模块20根据上料故障信号自动断开其自身与上料管理模块10的连接线路，然后利用产品的信息不通过上料管理模块10而直接生成上料信息信号，并将上料信息信号传输至逻辑控制模块40，即中控管理模块20不通过上料管理模块10而直接将上料信息信号传输至逻辑控制模块40；

步骤S40，逻辑控制模块40根据上料信息信号调节生产设备的生产流程。

本发明实施例提供的生产设备调节方法，当上料管理模块10和中控管理模块其中的任意一模块出现故障时，故障检测模块生成故障信号，另一模块会根据出现故障的模块的故障信号继续执行正常生产操作，从而不影响生产。

值得注意的是，上述生产设备调节装置及其调节方法的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种生产设备调节装置，其特征在于，包括：

上料管理模块、中控管理模块、故障检测模块和逻辑控制模块；

所述故障检测模块用于检测所述上料管理模块的故障状况并生成上料故障信号，以及检测所述中控管理模块的故障状况并生成中控故障信号；

所述上料管理模块用于根据所述中控故障信号将上料信息信号传输至所述逻辑控制模块；

所述中控管理模块用于根据所述上料故障信号进行上料控制并将上料信息信号传输至所述逻辑控制模块；

所述逻辑控制模块用于根据所述上料信息信号调节生产设备的生产流程。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上料管理模块用于根据所述中控故障信号生成第一显示信号；

所述生产设备调节装置还包括第一显示模块，所述第一显示模块根据接收到的所述第一显示信号显示所述中控管理模块的故障提示信息。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：

3D监控模块，用于监控生产设备的生产动态流程并生成动态信号；

所述上料管理模块用于根据所述动态信号生成第二显示信号，所述第一显示模块根据接收到的所述第二显示信号显示所述生产设备的生产动态流程信息。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一显示模块单独设置或集成在所述上料管理模块中。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中控管理模块用于根据所述上料故障信号生成第三显示信号；

所述生产设备调节装置还包括第二显示模块，所述第二显示模块根据接收到的所述第三显示信号显示所述上料管理模块的故障提醒信息。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括：

3D监控模块，用于监控生产设备的生产动态流程并生成动态信号；

所述中控管理模块用于根据所述动态信号生成第四显示信号，所述第二显示模块根据接收到的所述第四显示信号显示所述生产设备的生产动态流程信息。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述逻辑控制模块用于根据所述生产设备的当前运行状态生成当前运行信号；

所述中控管理模块用于根据所述当前运行信号生成第五显示信号，所述第二显示模块根据接收到的所述第五显示信号显示所述生产设备的当前运行状态信号。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二显示模块单独设置或集成在所述中控管理模块中。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上料管理模块用于根据所述中控故障信号将故障过程上料信息储存至所述中控管理模块的数据库。

10.一种生产设备调节方法，其特征在于，包括：

故障检测模块检测上料管理模块的故障状况并生成上料故障信号，以及检测中控管理模块的故障状况并生成中控故障信号；

上料管理模块根据所述中控故障信号将上料信息传输至逻辑控制模块；

控制中控管理模块根据所述上料故障信号进行上料控制并将上料信息信号传输至所述逻辑控制模块；

逻辑控制模块根据所述上料信息信号调节生产设备的生产流程。

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