CN110850635A - 一种背光模组、制作方法和显示装置 - Google Patents

一种背光模组、制作方法和显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种背光模组、制作方法和显示装置，所述背光模组包括指纹采集区和非指纹采集区，其中非指纹采集区设置有第一Mini LED阵列；指纹采集区设置有第二Mini LED阵列和围绕在所述第二Mini LED阵列中的Mini LED灯珠周围的采集孔，所述采集孔用于将由所述背光模组发射并经待测指纹反射的光透射到指纹采集器。本发明提供的实施例通过设置在背光模组的指纹采集区的采集孔透射待测指纹反射的光线，以便于设置在背光模组后端的指纹采集器根据所述反射光线进行指纹识别，从而实现基于Mini LED的背光模组的液晶显示装置的屏下指纹识别，具有广泛的应用前景。

Description

一种背光模组、制作方法和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组、制作方法和显示装置。
背景技术
为提高手机面板的显示屏的屏占比，提出屏下指纹识别技术。目前屏下指纹多用在AMOLED显示面板，传统LCD因为背光源为整面原因，无法使用AMOLED显示面板的对应技术。但随着市场对高动态范围图像(HDR)显示的需求增大，液晶LCD显示面板通过使用MiniLED背光模组代替传统背光模组能够实现HDR显示。但目前MiniLED多使用PCB基板驱动，无法制作通孔以在MiniLED下方继续集成器件。
发明内容
为了解决上述问题至少之一，本发明第一个实施例提供一种背光模组，包括
指纹采集区和非指纹采集区，
其中
非指纹采集区设置有第一Mini LED阵列；
指纹采集区设置有第二Mini LED阵列和围绕在所述第二Mini LED阵列中的MiniLED灯珠周围的采集孔，所述采集孔用于将由所述背光模组发射并经待测指纹反射的光透射到指纹采集器。
进一步的，还包括设置在所述指纹采集区朝向所述指纹采集器一侧的第一聚光结构。
进一步的，还包括设置在每个采集孔朝向所述待测指纹一侧与所述每个采集孔正投影关系对应的第二聚光结构。
进一步的，还包括
透明衬底；
走线区，形成在所述透明衬底上，所述走线区包括阳极走线和阴极走线；
第一平坦化层，覆盖所述透明衬底和走线区；
焊盘区，形成在所述第一平坦化层上，对应于所述走线区，所述焊盘区包括阳极焊盘和阴极焊盘，所述阳极焊盘通过贯通所述第一平坦化层的第一过孔与所述阳极走线电连接，所述阴极焊盘通过贯通所述第一平坦化层的第二过孔与所述阴极走线电连接；
第二平坦化层，覆盖所述第一平坦化层并露出所述阳极焊盘和阴极焊盘，其中所述露出的阳极焊盘和阴极焊盘用于电连接所述Mini LED灯珠；
反射层，形成在覆盖所述第一平坦化层的第二平坦化层上；
贯通所述反射层的多个采集孔；
覆盖所述反射层的保护层。
进一步的，所述背光模组还包括形成在所述第一平坦化层和第二平坦化层之间的层间绝缘层；
其中，
所述第一平坦化层在对应于所述指纹采集区的位置包括同心圆状凹凸结构；
形成在所述层间绝缘层上的第二平坦化层包括与所述第一平坦化层的同心圆状凹凸结构对应的凸凹结构，所述第二平坦化层的凸部与所述第一平坦化层的凹部相对应，所述第二平坦化层的凹部与所述第一平坦化层的凸部相对应；并且
所述第一平坦化层的折射率大于所述层间绝缘层的折射率，所述层间绝缘层的折射率大于所述第二平坦化层的折射率。
进一步的，还包括形成在所述保护层上与所述采集孔对应的第三聚光结构。
进一步的，所述第三聚光结构为树脂材料或氧化硅材料形成的微透镜结构。
本发明第二个实施例提供一种显示装置，包括
液晶显示面板；
指纹采集器；和
位于所述液晶显示面板和指纹采集器之间的如第一个实施例所述的背光模组，
其中，所述指纹采集器与所述背光模组的指纹采集区相对应。
进一步的，还包括
位于所述液晶显示面板和背光模组之间的第四聚光结构，所述第四聚光结构与所述背光模组的指纹采集区相对应；
和/或
位于所述背光模组和指纹采集器之间的第五聚光结构，所述第五聚光结构与所述背光模组的指纹采集区相对应。
本发明第三个实施例提供一种背光模组的制作方法，包括：
在透明衬底上形成指纹采集区和非指纹采集区，其中非指纹采集区形成第一MiniLED阵列，指纹采集区形成第二Mini LED阵列；
在所述指纹采集区形成围绕在所述第二Mini LED阵列中的Mini LED灯珠周围的采集孔，所述采集孔用于将由所述背光模组发射并经待测指纹反射的光透射到指纹采集器。
进一步的，所述在指纹采集区形成第二Mini LED阵列并在所述指纹采集区形成围绕在所述第二Mini LED阵列中的Mini LED灯珠周围的采集孔进一步包括：
在所述透明衬底上形成走线区，所述走线区包括阳极走线和阴极走线；
形成覆盖所述透明衬底和走线区的第一平坦化层；
在所述第一平坦化层上形成对应于所述走线区的焊盘区，所述焊盘区包括阳极焊盘和阴极焊盘，所述阳极焊盘通过贯通所述第一平坦化层的第一过孔与所述阳极走线电连接，所述阴极焊盘通过贯通所述第一平坦化层的第二过孔与所述阴极走线电连接；
形成第二平坦化层，覆盖所述第一平坦化层并露出所述阳极焊盘和阴极焊盘，其中所述露出的阳极焊盘和阴极焊盘用于电连接Mini LED灯珠；
在覆盖所述第一平坦化层的第二平坦化层上形成反射层；
形成多个贯通所述反射层的采集孔；
形成覆盖所述反射层的保护层。
进一步的，还包括形成在第一平坦化层和第二平坦化层之间的层间绝缘层，其中，
在所述第一平坦化层对应于所述指纹采集区的位置形成同心圆状凹凸结构；
在所述第一平坦化层上形成层间绝缘层；
在所述层间绝缘层上形成与所述第一平坦化层的同心圆状凹凸结构对应的具有凸凹结构的第二平坦化层，所述第二平坦化层的凸部与所述第一平坦化层的凹部相对应，所述第二平坦化层的凹部与所述第一平坦化层的凸部相对应；
其中，所述第一平坦化层的折射率大于所述层间绝缘层的折射率，所述层间绝缘层的折射率大于所述第二平坦化层的折射率。
本发明的有益效果如下：
本发明针对目前现有的问题，制定一种背光模组、制作方法和显示装置，通过设置在背光模组的指纹采集区的采集孔透射待测指纹反射的光线，以便于设置在背光模组后端的指纹采集器根据所述反射光线进行指纹识别，从而实现基于Mini LED的背光模组的液晶显示装置的屏下指纹识别，从而弥补了现有技术中问题，具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a-1b示出本发明的一个实施例所述背光模组的示意图；
图2示出本发明的一个实施例所述显示装置的结构示意图；
图3示出本发明的一个实施例所述背光模组的结构示意图；
图4示出本发明的另一个实施例所述背光模组的结构示意图；
图5示出本发明的一个实施例所述背光模组的层结构示意图；
图6示出本发明的一个实施例所述同心圆凹凸结构的示意图；
图7示出本发明的另一个实施例所述背光模组的层结构示意图；
图8示出本发明的一个实施例所述背光模组的制作方法的流程图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
需要说明的是，本文中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。在本文中，除非另有说明，所采用的术语“位于同一层”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过同一构图工艺形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。在本文中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。
如图1a和1b所示，本发明的一个实施例提供了一种背光模组100，指纹采集区1和非指纹采集区2，其中非指纹采集区2设置有第一Mini LED阵列；指纹采集区1设置有第二Mini LED阵列和围绕在所述第二Mini LED阵列中的Mini LED灯珠20周围的采集孔18，所述采集孔18用于将由所述背光模组发射并经待测指纹反射的光透射到指纹采集器。
在本实施例中，如图2所示，所述背光模组用于液晶显示装置，所述背光模组100控制光源Mini LED灯珠为液晶显示面板300提供背光，所述液晶显示面板300向外发射光线，所述光线遇到按压在液晶显示面板300的手指的指纹发生反射，反射的光线经液晶显示面板300传输至所述背光模组100的出光侧。所述背光模组100在其出光侧设置有阵列排布的多个采集孔，根据小孔成像原理，所述采集孔将入射的反射光线透射至位于所述背光模组100远离所述液晶显示面板300一侧的指纹采集器200，使得所述指纹采集器200将反射光线转换为指纹电信号并识别该指纹电信号，从而通过基于Mini LED的背光模组实现液晶显示装置的屏下指纹识别。
在一个可选的实施例中，所述背光模组还包括设置在所述指纹采集区朝向所述指纹采集器一侧的第一聚光结构。
在本实施例中，可以通过设置在指纹采集区的例如具有菲涅尔透镜功能的第一聚光结构汇聚所述待测指纹的反射光线从而提高所述背光模组对反射光线的传输性能。
为进一步提高对所述反射光线的聚光性能，所述背光模组还包括设置在每个采集孔朝向所述待测指纹一侧与所述每个采集孔正投影关系对应的第二聚光结构。
在本实施例中，通过设置在背光模组的出光侧的对应每个采集孔的微透镜结构实现对所述反射光线的汇聚。
在一个具体的示例中，如图3所示，具体的：
所述背光模组100包括透明衬底10。
在本实施例中，所述透明衬底为玻璃基衬底，能够透射光线，实现对待测指纹的反射光线的传输。
形成于所述透明衬底10上的Mini LED的走线区11，所述走线区包括阳极走线和阴极走线。
在本实施例中，使用Mini LED作为背光模组的光源，考虑到Mini LED为电流型驱动器件需要大电流驱动，因此需要在所述走线区上分别布设走线宽度较宽厚度较大的阳极走线和阴极走线，通常采用金属Cu或Al制作阳极走线和阴极走线。
形成于所述透明衬底10和走线区11上的第一平坦化层12。
在本实施例中，所述第一平坦化层要填充走线区与透明衬底的段差，即在阳极走线、阴极走线和透明衬底上形成第一平坦化层，所述第一平坦化层的厚度较大，至少大于阳极走线和阴极走线的厚度，通常采用树脂材料制作第一平坦化层。
形成于所述第一平坦化层12上的与走线区对应的焊盘区，所述焊盘区包括阳极焊盘13和阴极焊盘14，所述阳极焊盘13通过贯通所述第一平坦化层12的第一过孔与所述阳极走线电连接，所述阴极焊盘14通过贯通所述第一平坦化层12的第二过孔与所述阴极走线电连接。
在本实施例中，在走线区上还设置有焊盘区，所述焊盘区包括用于与MiniLED的阳极焊接的阳极焊盘和与Mini LED的阴极焊接的阴极焊盘，同时，所述阳极焊盘通过贯通第一平坦化层的第一过孔与走线区的阳极走线电连接，所述阴极焊盘通过贯通第一平坦化层的第二过孔与走线区的阴极走线电连接，从而向Mini LED的阳极和阴极加载电压。为确保焊盘区的导电性能，通常采用金属Cu或Al制作阳极焊盘和阴极焊盘。
覆盖所述第一平坦化层12并露出所述阳极焊盘和阴极焊盘的第二平坦化层15。
在本实施例中，所述第二平坦化层要填充焊盘区与第一平坦化层的段差，同时露出所述阳极焊盘和阴极焊盘，因此在第一平坦化层上形成第二平坦化层，通常采用树脂材料制作第二平坦化层。
反射层16，形成在覆盖所述第一平坦化层12的第二平坦化层15上，同样露出所述阳极焊盘和阴极焊盘对应的位置，以便于Mini LED灯珠出射光线，以及贯通所述反射层16的多个采集孔。
在本实施例中，所述反射层用于反射Mini LED发出的光线以提高背光模组的出光效率。为便于焊接Mini LED并出射Mini LED发出的光线，对应于Mini LED的位置所述反射层断开以露出阳极焊盘和阴极焊盘。为确保所述反射层的反射性能，通常采用金属Ag和Al制作反射层。
同时，如图1b所示，在指纹采集区对应的反射层上还设置有多个贯通所述反射层的围绕所述Mini LED20阵列排布的多个采集孔18，即在指纹采集区中，在Mini LED20以外的区域按照阵列排布的方式设置采集孔，尽管由于Mini LED20的存在，指纹采集区无法实现待测指纹的全部反射光线，但通过设置各采集孔之间的间距，例如本实施例中各采集孔之间的间距为50μm，能够保证采集到99％的反射光线，从而实现对待测指纹反射光线的采集。根据小孔成像原理，所述采集孔将待测指纹反射的光线透射至位于所述背光模组后端的指纹采集器。
形成于所述反射层16上的保护层17。
在本实施例中，为保护反射层的金属避免受到外界环境气体、湿度的影响，在所述反射层16上还包括保护层17。
为进一步提高背光模组采集的待测指纹的反射光线的聚光效果，在一个可选的实施例中，如图4所示，所述背光模组还包括形成在所述第一平坦化层和第二平坦化层之间的层间绝缘层；其中，所述第一平坦化层在对应于所述指纹采集区的位置包括同心圆状凹凸结构；形成在所述层间绝缘层上的第二平坦化层包括与所述第一平坦化层的同心圆状凹凸结构对应的凸凹结构，所述第二平坦化层的凸部与所述第一平坦化层的凹部相对应，所述第二平坦化层的凹部与所述第一平坦化层的凸部相对应；并且所述第一平坦化层的折射率大于所述层间绝缘层的折射率，所述层间绝缘层的折射率大于所述第二平坦化层的折射率。
在本实施中，在所述背光模组对应于指纹采集区的位置设置具有菲涅尔透镜功能的膜层结构30，所述膜层结构30用于将各采集孔透射的待测指纹反射的光线进行汇聚，增强反射光线的聚光效果，从而提高背光模组对待测指纹反射光线的采集的精度。
如图5所示，考虑到制作菲涅尔透镜的凹凸结构需要较厚的膜层，所述膜层结构包括第一平坦化层、层间绝缘层和第二平坦化层。其中，所述第一平坦化层在对应于所述指纹采集区的位置包括同心圆状凹凸结构，所述第一平坦化层在所述衬底上的正投影包括以所述指纹采集区在所述衬底上的正投影的中心为圆心的多个圆环；形成在所述第一平坦化层上的层间绝缘层，形成在所述层间绝缘层上的第二平坦化层包括与所述第一平坦化层的同心圆状凹凸结构对应的凸凹结构，所述第二平坦化层的凸部与所述第一平坦化层的凹部相对应，所述第二平坦化层的凹部与所述第一平坦化层的凸部相对应。
具体的，本实施例利用第一平坦化层12现有的膜层厚度，在第一平坦化层12上图案化形成菲涅尔透镜的特殊图案，即以所述指纹采集区在所述第一平坦化层12上的正投影的中心为圆心形成同心圆状凹凸结构，所述凹凸结构的深度小于所述第一平坦化层的厚度。
图6为形成菲涅尔透镜的膜层组合的示意图，上部分为该膜层组合的俯视图，下部分为该膜层组合的截面图。从上部分的俯视图可知，其中圆环42和44为形成在膜层上的凹凸结构的底层平坦面(即凹面)，圆环41、43和45为凹凸结构中的顶层平坦面(即凸面)，圆环40为顶层和底层之间的阶梯面，对应下部分的截面图可知，所述凹凸结构形成多个梯形结构：顶层平坦面41对应截面图中梯形结构的上底面51，底层平坦面42对应截面图中梯形结构的下底面52，顶层平坦面43对应截面图中梯形结构的上底面53，底层平坦面44对应截面图中梯形结构的下底面54，顶层平坦面45对应截面图中梯形结构的上底面55。
同时，由于所述第一平坦化层12的折射率大于所述层间绝缘层102的折射率，所述层间绝缘层102的折射率大于所述第二平坦化层15的折射率。所述膜层结构具有聚光性能，能够增强背光基板对入射的待测指纹的反射光线的聚光效果。
值得说明的是，本申请仅为说明本申请的一个具体实施方式，本申请对采用的膜层组合不作限定，本领域技术人员应当根据实际应用需求选择适当的膜层，以能够实现聚光效果为设计准则，在此不再赘述。
为进一步提高背光模组透射的待测指纹的反射光线的聚光效果，在一个可选的实施例中，如图7所示，所述背光模组还包括位于所述反射层16远离衬底10一侧的多个第三聚光结构31，所述第三聚光结构31与所述采集孔18一一对应。
在本实施例中，通过在采集孔的入光侧增加第三聚光结构31能够有效增强背光模组对入射的待测指纹的反射光线的聚光效果，所述第三聚光结构为凸透镜结构，具有汇聚光线的功能，使用透光的树脂类材料制作。本实施例中第三聚光结构采用二氧化硅，能够增强背光基板对入射的待测指纹的反射光线的聚光效果。
根据上述实施例中的膜层组合或第三聚光结构，以及膜层组合和第三聚光结构，可以进一步减小所述背光模组的采集孔的尺寸，以利于所述背光模组对待测指纹的反射光线的采集。
基于上述实施例中的背光模组，如图2所示，本申请的一个实施例还提出一种显示装置，包括液晶显示面板300、指纹采集器200和位于所述液晶显示面板300和指纹采集器200之间的上述背光模组100，其中，所述指纹采集器200与所述背光模组100的指纹采集区相对应。
在本实施例中，当待测指纹用户的手指按压在液晶显示面板300的屏下指纹识别区时，液晶显示面板出射的光线到达手指并发生反射，根据小孔成像原理，反射光线经过背光模组上的阵列排布的采集孔入射所述指纹采集器，以实现对待测指纹的识别，从而通过基于Mini LED的背光模组实现液晶显示装置的屏下指纹识别功能。
为进一步增强待测指纹的反射光线的聚光性能，在一个可选的实施例中，所述显示装置还包括位于所述液晶显示面板和背光模组之间的第四聚光结构，所述第四聚光结构与所述背光模组的指纹采集区相对应。
在本实施例中，在液晶显示面板和背光模组之间设置第四聚光结构，例如具有聚光性能的透镜等，本领域技术人员应当根据实际需求选择适当的聚光装置，以实现对反射光线的汇聚，在此不再赘述。
为进一步增强待测指纹的反射光线的聚光性能，在另一个可选的实施例中，所述显示装置还包括位于所述背光模组和指纹采集器之间的第五聚光结构，所述第五聚光结构与所述背光模组的指纹采集区相对应。
与上述实施例相类似，在本实施例中，通过在背光模组和指纹采集器之间设置具有聚光性能的第五聚光结构增强对待测指纹的反射光线的汇聚，本领域技术人员应当根据实际需求选择适当的聚光装置，以实现对反射光线的汇聚，在此不再赘述。
与上述实施例提供的背光模组相对应，本申请的一个实施例还提供一种上述背光模组的制作方法，由于本申请实施例提供的制作方法与上述几种实施例提供的背光模组相对应，因此在前实施方式也适用于本实施例提供的制作方法，在本实施例中不再详细描述。
如图8所示，本申请的一个实施例还提供一种上述背光模组的制作方法，包括：在透明衬底上形成指纹采集区和非指纹采集区，其中非指纹采集区形成第一Mini LED阵列，指纹采集区形成第二Mini LED阵列；在所述指纹采集区形成围绕在所述第二Mini LED阵列中的Mini LED灯珠周围的采集孔，所述采集孔用于将由所述背光模组发射并经待测指纹反射的光透射到指纹采集器。
在一个可选的实施例中，所述在指纹采集区形成第二Mini LED阵列并在所述指纹采集区形成围绕在所述第二Mini LED阵列中的Mini LED灯珠周围的采集孔进一步包括：在所述透明衬底上形成走线区，所述走线区包括阳极走线和阴极走线；形成覆盖所述透明衬底和走线区的第一平坦化层；在所述第一平坦化层上形成对应于所述走线区的焊盘区，所述焊盘区包括阳极焊盘和阴极焊盘，所述阳极焊盘通过贯通所述第一平坦化层的第一过孔与所述阳极走线电连接，所述阴极焊盘通过贯通所述第一平坦化层的第二过孔与所述阴极走线电连接；形成第二平坦化层，覆盖所述第一平坦化层并露出所述阳极焊盘和阴极焊盘，其中所述露出的阳极焊盘和阴极焊盘用于电连接MiniLED灯珠；在覆盖所述第一平坦化层的第二平坦化层上形成反射层；形成多个贯通所述反射层的采集孔；形成覆盖所述反射层的保护层。
在一个可选的实施例中，还包括形成在第一平坦化层和第二平坦化层之间的层间绝缘层，其中，在所述第一平坦化层对应于所述指纹采集区的位置形成同心圆状凹凸结构；在所述第一平坦化层上形成层间绝缘层；在所述层间绝缘层上形成与所述第一平坦化层的同心圆状凹凸结构对应的具有凸凹结构的第二平坦化层，所述第二平坦化层的凸部与所述第一平坦化层的凹部相对应，所述第二平坦化层的凹部与所述第一平坦化层的凸部相对应；其中，所述第一平坦化层的折射率大于所述层间绝缘层的折射率，所述层间绝缘层的折射率大于所述第二平坦化层的折射率。
在一个具体的示例中，如图5所示，所述制作方法具体包括：
在透明衬底10上形成第一绝缘层101。
在所述第一绝缘层101上形成Mini LED的走线区11，所述走线区包括阳极走线和阴极走线。考虑到Mini LED为电流型驱动器件需要大电流驱动，因此分别布设具有较宽走线宽度、较大厚度的阳极走线和阴极走线，在本实施例中采用金属Cu或Al制作阳极走线和阴极走线。
在所述走线区11和第一绝缘层101上形成第一平坦化层12。考虑到所述第一平坦化层要填充走线区与衬底的段差，即在阳极走线、阴极走线和第一绝缘层101上形成第一平坦化层，所述第一平坦化层的厚度至少大于阳极走线和阴极走线的厚度，在本实施例中采用树脂材料制作第一平坦化层。
在一个可选的实施例中，为进一步提高背光模组对待测指纹的反射光线的聚光性能，图案化第一平坦化层，形成具有菲涅尔透镜结构的多个同心圆凹凸结构，所述凹凸结构的深度小于所述第一平坦化层的厚度，所述同心圆凹凸结构以指纹采集区在第一平坦化层上的正投影的中心为圆心。
在所述第一平坦化层12上形成层间绝缘层102。
在所述层间绝缘层102上形成焊盘区，所述焊盘区包括阳极焊盘13和阴极焊盘14，所述阳极焊盘13通过贯通所述第一平坦化层12的第一过孔与所述阳极走线电连接，所述阴极焊盘14通过贯通所述第一平坦化层12的第二过孔与所述阴极走线电连接。为确保焊盘区的导电性能，本实施例采用金属Cu或Al制作阳极焊盘和阴极焊盘。
在所述层间绝缘层102上形成第二平坦化层15，所述第二平坦化层要填充焊盘区与层间绝缘层的段差，并且露出所述阳极焊盘和阴极焊盘以电连接Mini LED灯珠，本实施例采用树脂材料制作第一平坦化层。
所述第一平坦化层12、层间绝缘层102和第二平坦化层15形成具有菲涅尔透镜结构的膜层组合，其中，所述第一平坦化层12的折射率大于所述层间绝缘层102的折射率，所述层间绝缘层102的折射率大于所述第二平坦化层15的折射率，有效增强背光模组对所述待测指纹的反射光线的聚光性能。
在所述第二平坦化层上形成第二绝缘层103。
在所述第二绝缘层103上形成反射层16，以及贯通该反射层16的多个采集孔18。所述多个采集孔18根据小孔成像原理，将待测指纹反射的光线透射至位于所述背光模组后端的指纹采集器。为确保所述反射层的反射性能，本实施例采用金属Ag和Al制作反射层。
在所述反射层16上形成保护层17，在本实施例中，所述保护层用于保护反射层的金属避免受到外界环境气体、湿度的影响。
至此完成背光模组的制作步骤。
本发明针对目前现有的问题，制定一种背光模组、制作方法和显示装置，通过设置在背光模组的指纹采集区的采集孔透射待测指纹反射的光线，以便于设置在背光模组后端的指纹采集器根据所述反射光线进行指纹识别，从而实现基于Mini LED的背光模组的液晶显示装置的屏下指纹识别，从而弥补了现有技术中问题，具有广泛的应用前景。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种背光模组，其特征在于，包括
指纹采集区和非指纹采集区，
其中
非指纹采集区设置有第一Mini LED阵列；
指纹采集区设置有第二Mini LED阵列和围绕在所述第二Mini LED阵列中的Mini LED灯珠周围的采集孔，所述采集孔用于将由所述背光模组发射并经待测指纹反射的光透射到指纹采集器。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括设置在所述指纹采集区朝向所述指纹采集器一侧的第一聚光结构。
3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，还包括设置在每个采集孔朝向所述待测指纹一侧与所述每个采集孔正投影关系对应的第二聚光结构。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括
透明衬底；
走线区，形成在所述透明衬底上，所述走线区包括阳极走线和阴极走线；
第一平坦化层，覆盖所述透明衬底和走线区；
焊盘区，形成在所述第一平坦化层上，对应于所述走线区，所述焊盘区包括阳极焊盘和阴极焊盘，所述阳极焊盘通过贯通所述第一平坦化层的第一过孔与所述阳极走线电连接，所述阴极焊盘通过贯通所述第一平坦化层的第二过孔与所述阴极走线电连接；
第二平坦化层，覆盖所述第一平坦化层并露出所述阳极焊盘和阴极焊盘，其中所述露出的阳极焊盘和阴极焊盘用于电连接所述Mini LED灯珠；
反射层，形成在覆盖所述第一平坦化层的第二平坦化层上；
贯通所述反射层的多个采集孔；
覆盖所述反射层的保护层。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括形成在所述第一平坦化层和第二平坦化层之间的层间绝缘层；
其中，
所述第一平坦化层在对应于所述指纹采集区的位置包括同心圆状凹凸结构；
形成在所述层间绝缘层上的第二平坦化层包括与所述第一平坦化层的同心圆状凹凸结构对应的凸凹结构，所述第二平坦化层的凸部与所述第一平坦化层的凹部相对应，所述第二平坦化层的凹部与所述第一平坦化层的凸部相对应；并且
所述第一平坦化层的折射率大于所述层间绝缘层的折射率，所述层间绝缘层的折射率大于所述第二平坦化层的折射率。
6.根据权利要求4-5中任一项所述的背光模组，其特征在于，还包括形成在所述保护层上与所述采集孔对应的第三聚光结构。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第三聚光结构为树脂材料或氧化硅材料形成的微透镜结构。
8.一种显示装置，其特征在于，包括
液晶显示面板；
指纹采集器；和
位于所述液晶显示面板和指纹采集器之间的如权利要求1-7中任一项所述的背光模组，
其中，所述指纹采集器与所述背光模组的指纹采集区相对应。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，还包括
位于所述液晶显示面板和背光模组之间的第四聚光结构，所述第四聚光结构与所述背光模组的指纹采集区相对应；
和/或
位于所述背光模组和指纹采集器之间的第五聚光结构，所述第五聚光结构与所述背光模组的指纹采集区相对应。
10.一种背光模组的制作方法，其特征在于，包括：
在透明衬底上形成指纹采集区和非指纹采集区，其中非指纹采集区形成第一Mini LED阵列，指纹采集区形成第二Mini LED阵列；
在所述指纹采集区形成围绕在所述第二Mini LED阵列中的Mini LED灯珠周围的采集孔，所述采集孔用于将由所述背光模组发射并经待测指纹反射的光透射到指纹采集器。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述在指纹采集区形成第二Mini LED阵列并在所述指纹采集区形成围绕在所述第二Mini LED阵列中的Mini LED灯珠周围的采集孔进一步包括：
在所述透明衬底上形成走线区，所述走线区包括阳极走线和阴极走线；
形成覆盖所述透明衬底和走线区的第一平坦化层；
在所述第一平坦化层上形成对应于所述走线区的焊盘区，所述焊盘区包括阳极焊盘和阴极焊盘，所述阳极焊盘通过贯通所述第一平坦化层的第一过孔与所述阳极走线电连接，所述阴极焊盘通过贯通所述第一平坦化层的第二过孔与所述阴极走线电连接；
形成第二平坦化层，覆盖所述第一平坦化层并露出所述阳极焊盘和阴极焊盘，其中所述露出的阳极焊盘和阴极焊盘用于电连接MiniLED灯珠；
在覆盖所述第一平坦化层的第二平坦化层上形成反射层；
形成多个贯通所述反射层的采集孔；
形成覆盖所述反射层的保护层。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括形成在第一平坦化层和第二平坦化层之间的层间绝缘层，其中，
在所述第一平坦化层对应于所述指纹采集区的位置形成同心圆状凹凸结构；
在所述第一平坦化层上形成层间绝缘层；
在所述层间绝缘层上形成与所述第一平坦化层的同心圆状凹凸结构对应的具有凸凹结构的第二平坦化层，所述第二平坦化层的凸部与所述第一平坦化层的凹部相对应，所述第二平坦化层的凹部与所述第一平坦化层的凸部相对应；
其中，所述第一平坦化层的折射率大于所述层间绝缘层的折射率，所述层间绝缘层的折射率大于所述第二平坦化层的折射率。
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