CN110849503A - 一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测装置技术领域，尤其是指一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，包括耐高温管、第一加热板、内阻分析仪以及与第一加热板的控制端连接的温度控制器，内阻分析仪设有正电极板和负电极板，耐高温管的内部设有电解液容腔，耐高温管的两端分别设有供电解液容腔与耐高温管的外部连通的第一开口和第二开口，第一加热板与耐高温管的一端连接，第一加热板与耐高温管的一端夹持正电极板，正电极板和第一开口之间设有用于放置电池隔膜的第一隔膜放置空间，负电极板与耐高温管的另一端连接，负电极板封闭第二开口。本发明能够根据内阻分析仪的阻值变化来判断隔膜的闭孔温度和破膜温度，不但操作方便，而且误差较小。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，尤其是指一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置。
背景技术
作为锂离子电池四大主材之一的隔离膜对电池安全性能具有极大的影响，特别是不良品隔膜对成品电芯具有极大的安全威胁。其中隔膜的闭孔和破膜温度是评判锂离子电池隔膜安全性的两个理化参数，精准测量闭孔和破膜温度对隔膜材料选择具有极高的指导意义。在传统技术中，一般对样品进行一系列温度加热，然后测试各温度下加热后的透气度，若透气度高于1000S，则判断达到了闭孔温度，当透气度突然降低，则判断达到破膜温度。但利用传统技术进行测量不但操作不便，且误差较大，导致测量结果不精准。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，不但操作方便，而且误差较小，测量精确度高。
本发明采用如下技术方案：一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，包括耐高温管、第一加热板、内阻分析仪以及与第一加热板的控制端连接的温度控制器，所述内阻分析仪设有正电极板和负电极板，所述耐高温管的内部设有电解液容腔，所述耐高温管的两端分别设有用于供电解液容腔与耐高温管的外部连通的第一开口和第二开口，所述第一加热板与耐高温管的一端连接，第一加热板与耐高温管的一端夹持所述正电极板，所述正电极板和所述第一开口之间设有用于放置电池隔膜的第一隔膜放置空间，所述负电极板与耐高温管的另一端连接，所述负电极板封闭所述第二开口。
作为优选，所述第一加热板与耐高温管可拆卸连接。
作为优选，所述用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置还包括第一螺丝，所述第一加热板通过所述第一螺丝与耐高温管的所述一端可拆卸连接。
作为优选，所述第一螺丝贯穿所述正电极板。
作为优选，所述用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置还包括与耐高温管的所述另一端连接的第二加热板，所述第二加热板与耐高温管的所述另一端夹持所述负电极板，所述负电极板与所述第二开口之间设有用于放置电池隔膜的第二隔膜放置空间，所述温度控制器与所述第二加热板的控制端连接。
作为优选，所述第二加热板与耐高温管远离第一加热板的一端可拆卸连接。
作为优选，所述用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置还包括第二螺丝，所述第二加热板通过所述第二螺丝与耐高温管可拆卸连接。
作为优选，所述第二螺丝贯穿所述负电极板。
本发明的有益效果：通过利用内阻分析仪测量电池隔膜在不同温度下的电阻，使得使用者能够根据内阻分析仪的阻值变化来判断隔膜的闭孔温度和破膜温度，不但操作方便，而且误差较小。
附图说明
图1为本发明的分解图。
附图标记为：1、耐高温管；11、电解液容腔；2、第一加热板；3、内阻分析仪；31、正电极板；32、负电极板；4、温度控制器；5、第一螺丝；6、第二加热板；7、第二螺丝。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1所示，一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，包括耐高温管1、第一加热板2、内阻分析仪3以及与第一加热板2的控制端连接的温度控制器4，所述内阻分析仪3设有正电极板31和负电极板32，所述耐高温管1的内部设有电解液容腔11，所述耐高温管1的两端分别设有用于供电解液容腔11与耐高温管1的外部连通的第一开口和第二开口，所述第一加热板2与耐高温管1的一端连接，第一加热板2与耐高温管1的一端夹持所述正电极板31，所述正电极板31和所述第一开口之间设有用于放置电池隔膜的第一隔膜放置空间，所述负电极板32与耐高温管1的另一端连接，所述负电极板32封闭所述第二开口。
进行检测时，先用负电极板32封闭耐高温管1的第二开口，并从第一开口向电解液容腔11内注入电解液；将电池隔膜放入第一隔膜放置空间，利用温度控制器4控制第一加热板2的温度，使得第一加热板2以5℃/h的速率从25℃加热至160℃。在第一加热板2温度变化的过程中，若内阻分析仪3检测到的阻值突然增大，则达到了闭孔温度，若内阻分析仪3检测到的阻值突然减小，则达到了破膜温度。本发明使用方便，便于批量地检测电池隔膜。当检测完一张电池隔膜后，将电池隔膜从第一隔膜放置空间中取出并放入另一张电池膈膜即可。本发明的第一加热板2的温度线性变化，且电池隔膜能够在被加热的同时受到内阻分析仪3的检测，从而保证本发明的检测误差较小。
如图1所示，所述第一加热板2与耐高温管1的可拆卸连接，便于使用者拆卸和安装第一加热板2。
具体地，所述用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置还包括第一螺丝5，所述第一加热板2通过所述第一螺丝5与耐高温管1的一端可拆卸连接，从而利用简单的结构实现第一加热板2和耐高温管1间的连接。
如图1所示，所述第一螺丝5贯穿所述正电极板31，用以对正电极板31进行定位，从而防止正电极板31自行移位。
如图1所示，所述用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置还包括与耐高温管1远离第一加热板2的一端连接的第二加热板6，所述第二加热板6与耐高温管1的一端夹持所述负电极板32，所述负电极板32与所述第二开口之间设有用于放置电池隔膜的第二隔膜放置空间，所述温度控制器4与所述第二加热板6的控制端连接。本发明还能同时检测两块相同的电池隔膜，从而进一步提高检测精度。具体使用流程为：将一块电池隔膜放入第二隔膜放置空间并令第二加热板6与耐高温管1的所述另一端连接；向电解液容腔11内注入电解液，随后将另一块电池隔膜放入第一隔膜防止空间并令第一加热板2与耐高温管1的所述一端连接。第一加热板2和第二加热板6分别对两块电池隔膜进行加热，一旦其中一块电池隔膜发生了闭孔或破膜的变化，内阻分析仪3检测到的电阻立刻会有相应变化，从而使得本发明的检测精度更高。
如图1所示，所述第二加热板6与耐高温管1可拆卸连接，用以对正电极板31进行定位，以便使用者拆卸和安装第二加热板6。
具体地，所述用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置还包括第二螺丝7，所述第二加热板6通过所述第二螺丝7与耐高温管1的所述另一端可拆卸连接，从而利用简单的结构实现第二加热板6和耐高温管1间的连接。
如图1所示，所述第二螺丝7贯穿所述负电极板32，从而防止负电极板32自行移位。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，其特征在于：包括耐高温管(1)、第一加热板(2)、内阻分析仪(3)以及与第一加热板(2)的控制端连接的温度控制器(4)，所述内阻分析仪(3)设有正电极板(31)和负电极板(32)，所述耐高温管(1)的内部设有电解液容腔(11)，所述耐高温管(1)的两端分别设有用于供电解液容腔(11)与耐高温管(1)的外部连通的第一开口和第二开口，所述第一加热板(2)与耐高温管(1)的一端连接，第一加热板(2)与耐高温管(1)的一端夹持所述正电极板(31)，所述正电极板(31)和所述第一开口之间设有用于放置电池隔膜的第一隔膜放置空间，所述负电极板(32)与耐高温管(1)的另一端连接，所述负电极板(32)封闭所述第二开口。
2.根据权利要求1所述的一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，其特征在于：所述第一加热板(2)与耐高温管(1)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，其特征在于：所述用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置还包括第一螺丝(5)，所述第一加热板(2)通过所述第一螺丝(5)与耐高温管(1)的所述一端可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，其特征在于：所述第一螺丝(5)贯穿所述正电极板(31)。
5.根据权利要求1所述的一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，其特征在于：所述用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置还包括与耐高温管(1)的所述另一端连接的第二加热板(6)，所述第二加热板(6)与耐高温管(1)的所述另一端夹持所述负电极板(32)，所述负电极板(32)与所述第二开口之间设有用于放置电池隔膜的第二隔膜放置空间，所述温度控制器(4)与所述第二加热板(6)的控制端连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，其特征在于：所述第二加热板(6)与耐高温管(1)远离第一加热板(2)的一端可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，其特征在于：所述用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置还包括第二螺丝(7)，所述第二加热板(6)通过所述第二螺丝(7)与耐高温管(1)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置，其特征在于：所述第二螺丝(7)贯穿所述负电极板(32)。
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| CN201911207408.5A CN110849503A (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置 |
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| CN201911207408.5A Pending CN110849503A (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种用于测试电池隔膜闭孔破膜温度的装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-11-29 CN CN201911207408.5A patent/CN110849503A/zh active Pending
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