CN205175943U - 一种锂离子电池热效应测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池热效应测试系统，包括实验装置、测试装置、数据采集及处理系统；实验装置包括实验箱，实验箱包括底板、顶板、后壁、左壁、右壁以及与左壁铰链连接的前门；在底板上设有托盘，托盘由支柱与底板连接；在托盘上设有锂离子电池支撑槽，在锂离子电池支撑槽顶端设有温度传感器安装孔，在锂离子电池支撑槽外壁缠绕电阻丝；在顶板开有通风口，在实验箱顶部对应通风口处设有尾气收集器，尾气收集器与排气管道连接；在顶板设有压力变送器固定杆，在右壁设有气体浓度传感器固定杆；测试装置包括温度传感器、压力变送器和气体浓度传感器。本测试系统能同时实现环境温度、高温环境、充放电倍率等因素对锂离子电池热效应的影响测试。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池热效应测试系统。
背景技术
锂离子电池作为一种绿色环保能源，由于其具有工作电压高、功率密度和能量密度高、充放电寿命长、无记忆效应、无污染等优点而在世界范围内得到广泛应用。某些极端情况(过充、高温等)会导致锂离子电池温度升高直至发生热效应，出现安全事故，由于通常锂离子电池会以电池组的形式进行储存、运输和使用，一旦发生热效应，会释放大量的热，造成十分严重的危害。因此，获取锂离子电池热效应的温度，研究锂离子电池热效应的危险特性，对于预防锂离子电池热效应具有重要的意义。
目前，国内外对于锂离子电池的研究主要集中在锂离子电池的均衡充放电、锂离子电池寿命的影响因素以及锂离子电池电极材料和内部构成物质的反应规律。关于高温环境、充放电倍率等因素对于锂离子电池的综合影响以及锂离子电池热效应危险特性的研究较少。
发明内容
本发明的目的旨在完善锂离子电池的研究，提供一种锂离子电池热效应测试系统，该测试测试系统操作简便，制造成本低，使用该测试系统能够研究高温环境、充放电倍率等因素对于锂离子电池热效应的单方面影响以及综合影响，并能够同时得到锂离子电池热效应的危险特性。
本发明的技术方案如下：
一种锂离子电池热效应测试系统，包括实验装置、测试装置、数据采集及处理系统；所述的实验装置包括实验箱，所述的实验箱包括底板、顶板、后壁、左壁、右壁以及与左壁铰链连接的前门；在所述的底板上设有托盘，所述的托盘由支柱与底板连接；在所述的托盘上设有多个锂离子电池支撑槽用于安装待测锂离子电池，在所述的锂离子电池支撑槽的顶端设有温度传感器安装孔用于安装温度传感器，在所述的锂离子电池支撑槽外壁缠绕电阻丝；在所述的顶板开有可开关的通风口，在实验箱顶部对应通风口处设有尾气收集器，尾气收集器与排气管道连接，在所述的尾气收集器内设有滤网用于过滤尾气，防止排气管道堵塞；在所述的顶板位于通风口的两侧分别设有1个压力变送器固定杆，所述的压力变送器固定杆的底部用于固定压力变送器；在所述的右壁的中心设有气体浓度传感器固定杆，所述的气体浓度传感器固定杆的左端用于固定有气体浓度传感器；所述的测试装置包括温度传感器、压力变送器和气体浓度传感器，所述的温度传感器安装在实验装置的温度传感器安装孔中，所述的压力变送器固定在压力变送器固定杆的底端，所述的气体浓度传感器固定在气体浓度传感器固定杆的左端。
作为本发明锂离子电池热效应测试系统的优选方案，所述的锂离子电池热效应测试系统还包括电加热装置，所述的电加热装置包括第一直流稳压电源(30V5A)；所述的第一直流稳压电源经电导线与所述的实验装置中的电阻丝连接。所述的电加热装置的第一直流稳压电源的可调电压范围为0～30V，电流0～5A。实验装置中电阻丝的电阻丝接入点和电阻丝接出点分别经电导线与第一直流稳压电源的正负极连接实现恒定(或非恒定)加热功率锂离子电池热效应实验。优选的，所述的第一直流稳压电源为WYJ-5A30V型直流稳压电源，其可调电压范围为0～30V，显示准确度±1.2％，电流0～5A，显示准确度±1.5％。
作为本发明锂离子电池热效应测试系统的优选方案，所述的锂离子电池热效应测试系统还包括充电装置，所述的充电装置为第二直流稳压电源(30V50A)，所述的第二直流稳压电源经电导线与待测锂离子电池的正负极连接。所述的充电装置中的第二直流稳压电源的可调电压范围为0～30V，电流0～50A。实验装置中的待测锂离子电池正负极分别经电导线与第二直流稳压电源正负极连接，实现环境温度下高倍率充电锂离子电池热效应实验。实验装置中待测锂离子电池的正负极分别经电导线与第二直流稳压电源连接，同时实验装置中电阻丝的电阻丝接入点和电阻丝接出点分别经电导线与电加热装置的第一直流稳压电源的正负极连接，可实现高温环境下高倍率充电锂离子电池热效应实验。优选的，所述的第二直流稳压电源为KXN-3050D型直流稳压电源，其可调电压范围为0～30V，显示准确度±1％，电流0～50A，显示准确度±1％。
作为本发明锂离子电池热效应测试系统的优选方案，所述的锂离子电池热效应测试系统还包括放电装置，所述的放电装置为放电用电阻丝，所述的放电用电阻丝两端经电导线与待测锂离子电池的正负极经连接。所述的放电装置中的放电用电阻丝为Cr20Ni80型电阻丝，可调电阻范围为0～5Ω。实验装置中的待测锂离子电池的正负极分别经电导线与放电装置的电阻丝两端连接，实现环境温度下高倍率放电锂离子电池热效应实验。实验装置中待测锂离子电池的正负极分别经电导线与放电装置的放电用电阻丝两端连接，同时实验装置中电阻丝的电阻丝接入点和电阻丝接出点分别经电导线与第一电加热装置的直流稳压电源的正负极连接，可实现高温环境下高倍率放电锂离子电池热效应实验。
优选的，所述的实验箱为正六面体实验箱。所述的前门为有机玻璃门，在所述的前门右侧设有开关把手。所述的底板、顶板、后壁、左壁、右壁均采用不锈钢板；实验箱的各个面与其他面的连接处均做气密性处理，使实验箱处于全闭合状态时具有气密性。
所述的排气管道上设有阀门用于控制排气管道的开关。
所述的右壁上设有6个可关闭的圆孔，分别为：充气孔、排风孔、气体采样孔、抽气孔、送风孔、引线穿孔，圆孔关闭后箱体具有气密性。优选的，6个圆孔分为上下2排分布，上排的3个圆孔依次为充气孔、排风孔、气体采样孔，下排的3个圆孔依次为抽气孔、送风孔、引线穿孔。实验过程中，经充气孔向实验箱内部充入气体；如实验箱内部的气体浓度超过实验需要的浓度，通过抽气孔抽出气体。在实验过程中，利用外部吹风装置经送风口向实验箱内部送去风，从排风口中排出，在实验箱的内部形成气流。实验过程中，经气体采样孔抽出实验箱内部气体样本。用于连接第一直流稳压电源、第二直流稳压电源、放电装置中放电用电阻丝与实验装置的电导线穿过引线穿孔。
本发明中实验箱顶板上的通风口以及右壁上的6个圆孔实现开关的方式是本领域公知常识：在所述的通风口和圆孔上分别设有相应的密封门，密封门由旋转轴固定，密封门以旋转轴为中心进行圆周运动，实现通风口或圆孔的开关。
优选的，所述的托盘由分别设在托盘四个角的支柱与底板连接；所述的支柱为不锈钢支柱。
优选的，所述的锂离子电池支撑槽在托盘上呈多行多列排布，共9行，每行排布30个锂离子电池支撑槽。
优选的，在所述的电阻丝外设有电阻丝固定装置；所述的电阻丝固定装置由均匀缠绕在电阻丝外的耐高温胶布制成，耐高温胶布为电子工业领域技术人员公知的高温作业环境下使用的胶粘带，耐温性能通常在600-850℃之间。
优选的，所述的电阻丝在锂离子电池支撑槽上端设有电阻丝接入点，在锂离子电池支撑槽下端设有电阻丝接出点。
优选的，所述的锂离子电池支撑槽为铜管；所述的锂离子电池支撑槽的内腔底部设有勾角，所述的锂离子电池支撑槽内腔的纵切面呈倒凸型，通过勾角防止锂离子电池的滑落。所述的锂离子电池支撑槽内径为18mm，外径为26mm，高为68mm。所述的勾角的长为1mm、高为3mm。
优选的，所述的温度传感器安装孔的孔径为2mm，便于温度传感器直接插入温度传感器安装孔中。所述的温度传感器为热电偶，优选为OMEGA-K型热电偶，其响应时间0.01s，用于采集待测锂离子电池温度。所述的压力变送器为CYG1401MF型压力变送器，用于采集锂离子电池热效应爆炸压力。所述的气体浓度传感器为PYS3228TC型红外气体浓度传感器，用于采集锂离子电池热效应后的各气体浓度。
优选的，所述的数据采集及处理系统包括多通道数据采集仪和数据分析软件；所述的多通道数据采集仪与温度传感器、压力变送器和气体浓度传感器连接来采集数据，并将数据传输给数据分析软件进行分析和处理，实现锂离子电池热效应危险特性的采集研究实验。所述的多通道数据采集仪为Hydra2620A多通道数据采集仪，分辨率为0.1℃，准确度为±0.45℃；所述的数据分析软件为Hydra系列通用信号分析软件，用于对数据和信号进行分析和处理。
本发明锂离子电池热效应测试系统中，温度传感器、压力变送器、气体浓度传感器与多通道数据采集仪的连接是本领域技术人员的公知常识。
根据锂离子电池热效应的影响因素，本发明锂离子电池热效应测试系统可以进行不同条件(环境温度、高温环境、充放电倍率)下锂离子电池热效应实验。实验前，将本发明锂离子电池热效应实验装置与测试装置、数据采集及处理系统连接，根据实验条件选择性地与电加热装置、充电装置、放电装置连接，检查各种部件的线路，并确保连接良好。实验时，将待测锂离子电池嵌入到锂离子电池支撑槽中，温度传感器嵌入温度传感器安装孔中，打开温度、气体浓度、压力采集软件，查看各通道是否处于工作状态，等待信号；然后，根据实验条件，相应地设定电加热功率、充电装置的电流大小、放电装置的电阻大小；最后，打开数据采集软件开始采集数据，由温度传感器测量温度信号，气体浓度传感器测量气体浓度信号、压力变送器测量锂离子热效应爆炸压力信号，并将信号传递给数据采集仪，进行数据的采集、处理和分析。
本发明的有益效果是：
本发明的锂离子电池热效应测试系统结构合理，操作方便，功能多。使用该测试系统能够同时实现环境温度、高温环境、充放电倍率等因素对锂离子电池热效应的影响测试：进行恒定(非恒定)加热功率条件下锂离子电池热效应实验，常温环境下高倍率充电(放电)锂离子电池热效应实验，高温环境下高倍率充电(放电)锂离子电池热效应实验，同时能够采集锂离子电池热效应的温度数据、气体浓度数据、爆炸压力数据。实验数据采集精度较高，数据采集和分析系统使用方便，并能保证测试精度。
附图说明
图1是锂离子电池热效应测试系统的示意图；
图2是锂离子电池热效应测试系统的实验装置的结构示意图；
图3是锂离子电池热效应测试系统的实验装置的右视图；
图4是锂离子电池热效应测试系统的实验装置的锂离子电池支撑槽的结构示意图；
图中，1-实验箱，2-托盘，3-立柱，4-锂离子电池支撑槽，5-温度传感器安装孔，6-电阻丝接入点，7-电阻丝接出点，8-尾气收集器，9-排气管道，10-压力变送器固定杆，11-气体浓度传感器固定杆，121-充气孔，122-排风孔，123-气体采样孔，124-抽气孔，125-送风孔，126-引线穿孔，13-压力变送器，14-气体浓度传感器，
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步说明。
如图1-4所示，一种锂离子电池热效应测试系统，包括实验装置、测试装置、数据采集及处理系统；所述的实验装置包括实验箱1，所述的实验箱1包括底板、顶板、后壁、左壁、右壁以及与左壁铰链连接的前门；在所述的底板上设有托盘2，所述的托盘2由分别设在托盘四个角的支柱3与底板连接；在所述的托盘2上设有多个锂离子电池支撑槽4用于安装待测锂离子电池，在所述的锂离子电池支撑槽4的顶端设有温度传感器安装孔5用于安装温度传感器，在所述的锂离子电池支撑槽外壁缠绕电阻丝，所述的电阻丝在锂离子电池支撑槽4上端设有电阻丝接入点6，在锂离子电池支撑槽4下端设有电阻丝接出点7；在所述的电阻丝外均匀缠绕耐高温胶布形成电阻丝固定装置；在所述的顶板开有可开关的通风口，在实验箱1顶部对应通风口处设有尾气收集器8，尾气收集器8与排气管道9连接，在所述的尾气收集器8内设有滤网用于过滤尾气防止排气管道9堵塞，所述的排气管道9上设有阀门用于控制排气管道的开关；在所述的顶板位于通风口的两侧分别设有1个压力变送器固定杆10，所述的压力变送器固定杆10的底部用于固定压力变送器13；在所述的右壁的中心设有1个气体浓度传感器固定杆11，所述的气体浓度传感器固定杆11的左端用于固定气体浓度传感器14；所述的右壁上设有6个可关闭的圆孔，6个圆孔分为上下2排分布，上排的3个圆孔依次为充气孔121、排风孔122、气体采样孔123，下排的3个圆孔依次为抽气孔124、送风孔125、引线穿孔126，圆孔关闭后箱体具有气密性；所述的测试装置包括温度传感器、2个压力变送器13和1个气体浓度传感器14，所述的温度传感器安装在实验装置的温度传感器安装孔5中，所述的压力变送器13固定在压力变送器固定杆10的底端，所述的气体浓度传感器14固定在气体浓度传感器固定杆11的左端；所述的数据采集及处理系统包括多通道数据采集仪和数据分析软件；所述的多通道数据采集仪与温度传感器、压力变送器13和气体浓度传感器14连接来采集数据，并将数据传输给数据分析软件进行分析和处理，实现锂离子电池热效应危险特性的采集研究实验。
所述的锂离子电池热效应测试系统还包括电加热装置，所述的电加热装置包括第一直流稳压电源(30V5A)；所述的第一直流稳压电源经电导线与所述的实验装置中的电阻丝连接。所述的第一直流稳压电源为WYJ-5A30V型直流稳压电源，其可调电压范围为0～30V，显示准确度±1.2％，电流0～5A，显示准确度±1.5％。实验装置中电阻丝的电阻丝接入点和电阻丝接出点分别经电导线与第一直流稳压电源的正负极连接实现恒定(或非恒定)加热功率锂离子电池热效应实验。
所述的锂离子电池热效应测试系统还包括充电装置，所述的充电装置为第二直流稳压电源(30V50A)，所述的第二直流稳压电源经电导线与待测锂离子电池的正负极连接。所述的第二直流稳压电源为KXN-3050D型直流稳压电源，其可调电压范围为0～30V，显示准确度±1％，电流0～50A，显示准确度±1％。实验装置中的待测锂离子电池正负极分别经电导线与第二直流稳压电源正负极连接，实现环境温度下高倍率充电锂离子电池热效应实验。实验装置中待测锂离子电池的正负极分别经电导线与第二直流稳压电源连接，同时实验装置中电阻丝的电阻丝接入点和电阻丝接出点分别经电导线与电加热装置的第一直流稳压电源的正负极连接，可实现高温环境下高倍率充电锂离子电池热效应实验。
所述的锂离子电池热效应测试系统还包括放电装置，所述的放电装置为放电用电阻丝，所述的放电用电阻丝两端经电导线与待测锂离子电池的正负极经连接。所述的放电装置中的放电用电阻丝为Cr20Ni80型电阻丝，可调电阻范围为0～5Ω。实验装置中的待测锂离子电池的正负极分别经电导线与放电装置的电阻丝两端连接，实现环境温度下高倍率放电锂离子电池热效应实验。实验装置中待测锂离子电池的正负极分别经电导线与放电装置的放电用电阻丝两端连接，同时实验装置中电阻丝的电阻丝接入点和电阻丝接出点分别经电导线与第一电加热装置的直流稳压电源的正负极连接，可实现高温环境下高倍率放电锂离子电池热效应实验。
所述的实验箱1为规格1m×1m×1m正六面体实验箱。所述的前门为有机玻璃门，在所述的前门右侧设有开关把手。所述的底板、顶板、后壁、左壁、右壁均采用不锈钢板；实验箱的各个面与其他面的连接处均做气密性处理，使实验箱处于全闭合状态时具有气密性。
所述的支柱3为不锈钢支柱。
所述的锂离子电池支撑槽在托盘上呈9行30列排布，共排布270个锂离子电池支撑槽。
所述的锂离子电池支撑槽4为铜管；所述的锂离子电池支撑槽4的内腔底部设有勾角，锂离子电池支撑槽4内腔的纵切面呈倒凸型，通过勾角防止锂离子电池的滑落。所述的锂离子电池支撑槽4内径为18mm，外径为26mm，高为68mm。所述的勾角的长为1mm、高为3mm。
所述的温度传感器安装孔的孔径为2mm，便于温度传感器直接插入温度传感器安装孔中。所述的温度传感器为OMEGA-K型热电偶，其响应时间0.01s，用于采集待测锂离子电池温度。
所述的压力变送器为CYG1401MF型压力变送器，用于采集锂离子电池热效应爆炸压力。
所述的气体浓度传感器为PYS3228TC型红外气体浓度传感器，用于采集锂离子电池热效应后的各气体浓度。
所述的多通道数据采集仪为Hydra2620A多通道数据采集仪，分辨率为0.1℃，准确度为±0.45℃；所述的数据分析软件为Hydra系列通用信号分析软件，用于对数据和信号进行分析和处理。
实验过程中，经充气孔121向实验箱1内部充入气体；如实验箱1内部的气体浓度超过实验需要的浓度，通过抽气孔124抽出气体。在实验过程中，利用外部吹风装置经送风口125向实验箱1内部送去风，从排风口122中排出，在实验箱1的内部形成气流。实验过程中，经气体采样孔123抽出实验箱1内部气体样本。用于连接第一直流稳压电源、第二直流稳压电源、放电装置中放电用电阻丝与实验装置的电导线穿过引线穿孔。
恒定(或非恒定)加热功率锂离子电池热效应实验：实验前，打开实验箱的有机玻璃门，将实验装置中电阻丝接入点和电阻丝接出点分别经电导线与第一直流稳压电源的正负极连接构成电加热装置。实验时，将待测锂离子电池嵌入到锂离子电池支撑槽中，温度传感器嵌入温度传感器安装孔中，打开温度、气体浓度、压力采集软件，查看各通道是否处于工作状态，等待信号；然后，根据实验条件，设定第一直流稳压电源的电压、电流，开始加热，由温度传感器测量温度信号，由气体浓度传感器测量气体浓度信号，压力传感器采集压力信号，并将信号传递给数据采集仪，记录数据。实验结束后，开启实验箱顶部通风口，通过外部排气装置经排气管道抽走实验箱内部气体。若第一直流稳压电源持续对电阻丝供电可实现恒定加热功率锂离子电池热效应实验；若第一直流稳压电源先持续对电阻丝供电，然后在锂离子电池达到某一温度点停止对电阻丝供电，可实现非恒定加热功率锂离子电池热效应实验。
环境温度下高倍率充电锂离子电池热效应实验：实验前，打开实验箱的有机玻璃门，将第二直流稳压电源正负极分别经电导线与实验装置中待测锂离子电池正负极连接，形成充电装置。实验时，将待测锂离子电池嵌入到锂离子电池支撑槽中，温度传感器嵌入温度传感器安装孔中，打开温度、气体浓度、压力采集软件，查看各通道是否处于工作状态，等待信号；然后，根据实验条件，设定第二直流稳压电源的电压、电流，开始充电，由温度传感器测量温度信号，由气体浓度传感器测量气体浓度信号，压力传感器采集压力信号，并将信号传递给数据采集仪，记录数据，实验结束后，开启实验箱顶部通风口，通过外部排气装置经排气管道抽走实验箱内部气体。实现环境温度下高倍率充电锂离子电池热效应实验。
环境温度下高倍率放电锂离子电池热效应实验：将待测锂离子电池嵌入到锂离子电池支撑槽中，实验装置中待测锂离子电池正负极分别经电导线与放电用电阻丝连接，温度传感器嵌入温度传感器安装孔中，打开温度、气体浓度、压力采集软件，查看各通道是否处于工作状态，等待信号；然后，根据实验条件，设定放电用电阻丝的电阻值，锂离子电池放电，开始放电，由温度传感器测量温度信号，由气体浓度传感器测量气体浓度信号，压力传感器采集压力信号，并将信号传递给数据采集仪，记录数据，实验结束后，开启实验箱顶部通风口，通过外部排气装置经排气管道抽走实验箱内部气体。实现环境温度下高倍率放电锂离子电池热效应实验。
高温环境下高倍率充电锂离子电池热效应实验：实验装置中电阻丝的电阻丝接入点和电阻丝接出点分别经电导线与第一直流稳压电源的正负极连接构成电加热装置，待测锂离子电池正负极经电导线与第二直流稳压电源正负极连接，温度传感器嵌入温度传感器安装孔中，打开温度、气体浓度、压力采集软件，查看各通道是否处于工作状态，等待信号；然后，根据实验条件，设定第一直流稳压电源的电压、电流，开始加热，同时设定第二直流稳压电源的电压、电流，对锂离子电池充电，由温度传感器测量温度信号，由气体浓度传感器测量气体浓度信号，压力传感器采集压力信号，并将信号传递给数据采集仪，记录数据，实验结束后，开启实验箱顶部通风口，通过外部排气装置经排气管道抽走实验箱内部气体。可实现高温环境下高倍率充电锂离子电池热效应实验。
高温环境下高倍率放电锂离子电池热效应实验：将待测锂离子电池嵌入到锂离子电池支撑槽中，实验装置中电阻丝的电阻丝接入点和电阻丝接出点分别经电导线与第一直流稳压电源的正负极连接构成电加热装置，实验装置中待测锂离子电池正负极经电导线与放电用电阻丝连接构成放电装置，温度传感器嵌入温度传感器安装孔中，打开温度、气体浓度、压力采集软件，查看各通道是否处于工作状态，等待信号；然后，根据实验条件，设定第一直流稳压电源的电压、电流，开始加热，同时设定放电用电阻丝的电阻值，锂离子电池放电，由温度传感器测量温度信号，由气体浓度传感器测量气体浓度信号，压力传感器采集压力信号，并将信号传递给数据采集仪，记录数据，实验结束后，开启实验箱顶部通风口，通过外部排气装置经排气管道抽走实验箱内部气体。可实现高温环境下高倍率放电锂离子电池热效应实验。
Claims (10)
1.一种锂离子电池热效应测试系统，包括实验装置、测试装置、数据采集及处理系统；其特征在于所述的实验装置包括实验箱，所述的实验箱包括底板、顶板、后壁、左壁、右壁以及与左壁铰链连接的前门；在所述的底板上设有托盘，所述的托盘由支柱与底板连接；在所述的托盘上设有多个锂离子电池支撑槽，在所述的锂离子电池支撑槽的顶端设有温度传感器安装孔，在所述的锂离子电池支撑槽外壁缠绕电阻丝；在所述的顶板开有可开关的通风口，在实验箱顶部对应通风口处设有尾气收集器，尾气收集器与排气管道连接，在所述的尾气收集器内设有滤网用于过滤尾气；在所述的顶板位于通风口的两侧分别设有1个压力变送器固定杆；在所述的右壁的中心设有气体浓度传感器固定杆；所述的测试装置包括温度传感器、压力变送器和气体浓度传感器，所述的温度传感器安装在温度传感器安装孔中，所述的压力变送器固定在压力变送器固定杆的底端，所述的气体浓度传感器固定在气体浓度传感器固定杆的左端。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池热效应测试系统，其特征在于所述的锂离子电池热效应测试系统还包括电加热装置，所述的电加热装置包括第一直流稳压电源，所述的第一直流稳压电源经电导线与所述的实验装置中的电阻丝连接。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池热效应测试系统，其特征在于所述的锂离子电池热效应测试系统还包括充电装置，所述的充电装置为第二直流稳压电源，所述的第二直流稳压电源经电导线与待测锂离子电池的正负极连接。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池热效应测试系统，其特征在于所述的锂离子电池热效应测试系统还包括放电装置，所述的放电装置为放电用电阻丝，所述的放电用电阻丝两端经电导线与待测锂离子电池的正负极经连接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的锂离子电池热效应测试系统，其特征在于所述的实验箱为正六面体实验箱；所述的前门为有机玻璃门，在所述的前门右侧设有开关把手；所述的底板、顶板、后壁、左壁、右壁均采用不锈钢板；所述的排气管道上设有阀门用于控制排气管道的开关；所述的右壁上设有6个可关闭的圆孔，分别为：充气孔、排风孔、气体采样孔、抽气孔、送风孔、引线穿孔。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的锂离子电池热效应测试系统，其特征在于所述的托盘由分别设在托盘四个角的支柱与底板连接；所述的支柱为不锈钢支柱。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的锂离子电池热效应测试系统，其特征在于所述的锂离子电池支撑槽在托盘上呈多行多列排布，共9行，每行排布30个锂离子电池支撑槽。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的锂离子电池热效应测试系统，其特征在于在所述的电阻丝外设有电阻丝固定装置；所述的电阻丝固定装置由均匀缠绕在电阻丝外的耐高温胶布制成；所述的电阻丝在锂离子电池支撑槽上端设有电阻丝接入点，在锂离子电池支撑槽下端设有电阻丝接出点。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的锂离子电池热效应测试系统，其特征在于所述的锂离子电池支撑槽为铜管；所述的锂离子电池支撑槽的内腔底部设有勾角，所述的锂离子电池支撑槽内腔的纵切面呈倒凸型。
10.根据权利要求1、2、3或4所述的锂离子电池热效应测试系统，其特征在于所述的数据采集及处理系统包括多通道数据采集仪和数据分析软件；所述的多通道数据采集仪与温度传感器、压力变送器和气体浓度传感器连接来采集数据，并将数据传输给数据分析软件进行分析和处理。
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| WO2024101697A1 (ko) * | 2022-11-09 | 2024-05-16 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지 안전성 평가 장치 |
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2015
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