CN110849232A - 一种凸轮轴检规 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凸轮轴检规，包括底座，底座顶端两侧安装有侧板，两个侧板上分别开设有滑槽，滑槽内套嵌有支撑杆，支撑杆一端设有凸块，支撑杆另一端固定安装有凸轮轴固定件，本发明通过凸轮轴固定件固定被检测的凸轮轴，通过支撑杆和滑槽让凸轮轴进行垂直位移，通过凸轮检规槽进行检测，通过推杆调整检规模板位置，在检测不同规格的凸轮轴时，无需更换检规模板，不仅避免了外力作用不均而导致的检测标准不一的弊端，大大提高了检测效果，同时可以检测不同规格的凸轮轴，增加了检测的效率，大大降低了检规的生产成本。

Description

一种凸轮轴检规

技术领域

本发明涉及检规设备技术领域，具体为一种凸轮轴检规。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。凸轮轴在生产过程中需要通过检规对其进行质量检查，避免规格不达标而对发动机造成损坏。

凸轮轴检规是一种凸轮轴的标准模板，通过凸轮轴检规上设有的圆孔和凸轮检规槽，可以将凸轮轴的主轴部分穿过圆孔，并让凸轮部分卡进凸轮检规槽内，若凸轮轴能穿过圆孔，并且凸轮部分也能卡合到凸轮检规槽内，即表明被检测的凸轮轴规格达标。

一般的凸轮轴检规是通过检测人员手持凸轮轴，并通过手部的力量将凸轮轴推向检规部分，由于检测人员的力度不同，往往导致检规的标准也会随之改变，不能有效的对凸轮轴的规格进行检测，当需要检测不同规格的凸轮轴时，还需要更换其他规格的检规，不仅检测效率较低，同时也大大增加了凸轮轴检规的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凸轮轴检规，将凸轮轴一端穿入第二通孔内，通过凸轮轴固定件上设有的旋紧螺母将其固定，并将凸轮的尖端与校准标点对齐，通过推杆将检规模板推向凸轮轴固定件底部，并通过激光灯射出的光柱进行校准，继而让检规模板顶端的校准标尺的尖端与激光灯的光柱对其，由于重力的作用，通过滑槽让凸轮轴固定件向检规模板滑动，若凸轮轴规格达标，凸轮轴底端会穿过第二通孔，而且凸轮部分会卡合在凸轮检规槽内，若凸轮轴规格不达标，要么凸轮轴底端能穿过第二通孔，但是凸轮部分不能卡合进凸轮检规槽内，要么凸轮轴底端无法穿过第二通孔，当需要检测不同规格的凸轮轴时，通过推杆调整检规模板位置，并再次通过激光灯和校准标尺进行校准，在检验过程中，凸轮轴是依靠重力作用向下移动的，基本受力均匀，该凸轮轴检规不仅避免了外力作用不均而导致的检测标准不一的弊端，大大提高了检测效果，同时可以检测不同规格的凸轮轴，增加了检测的效率，大大降低了检规的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凸轮轴检规，包括底座，所述底座顶端两侧安装有侧板，两个所述侧板上分别开设有滑槽，且所述滑槽底端与底座顶端连接，所述滑槽顶端于侧板顶端处形成开口，所述滑槽内套嵌有支撑杆，所述支撑杆一端设有凸块，所述支撑杆另一端固定安装有凸轮轴固定件，且所述凸轮轴固定件位于两个支撑杆中间位置，所述凸轮轴固定件中间开设有第二通孔，所述凸轮轴固定件一侧端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有旋紧螺母，且所述旋紧螺母一端与第二通孔连接，所述旋紧螺母底部安装有激光灯，且所述激光灯固定于凸轮轴固定件侧端面，所述底座中间开设有长形孔，且所述长形孔位于两个侧板中间位置，所述长形孔两侧设有卡槽，所述卡槽顶端卡合连接有检规模板固定板，所述检规模板固定板顶端安装有检规模板，且所述检规模板位于凸轮轴固定件底部，所述检规模板中间开设有两个不同规格的凸轮检规槽，所述凸轮检规槽一端开设有第一通孔，其所述第一通孔位于检规模板上，所述底座一端开设有穿孔，所述穿孔内设有推杆，所述推杆一端与检规模板固定板连接，所述底座一侧中间位置开设有凹槽，所述凹槽内安装有水平尺。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检规模板顶端四个边角处开设有圆孔，所述检规模板顶端一侧设有两个校准标尺，且所述校准标尺的尖端与凸轮检规槽的顶尖处对齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽两侧开设有卡口，且所述卡口与凸块卡合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸轮轴固定件内安装有锂电池，所述锂电池上设有导线，所述导线一端与激光灯连接，所述激光灯顶端边缘处刻有校准标点，所述校准标点与旋紧螺母对齐设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检规模板固定板中间开设有方形孔，且所述方形孔位于长形孔与第一通孔中间位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检规模板固定板顶端四角开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内圈设有紧固螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述激光灯位于校准标尺顶部，且所述激光灯的光柱与校准标尺尖端位于同一垂直线上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固螺母一端穿过圆孔与第二螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过凸轮轴固定件上设有的旋紧螺母对凸轮轴进行固定，并将凸轮的尖端与校准标点对齐，通过推杆将检规模板推向凸轮轴固定件底部，并通过激光灯射出的光柱进行校准，继而让检规模板顶端的校准标尺的尖端与激光灯的光柱对其，由于重力的作用，通过滑槽让凸轮轴固定件向检规模板滑动，若凸轮轴规格达标，凸轮轴底端会穿过第二通孔，而且凸轮部分会卡合在凸轮检规槽内，若凸轮轴规格不达标，要么凸轮轴底端能穿过第二通孔，但是凸轮部分不能卡合进凸轮检规槽内，要么凸轮轴底端无法穿过第二通孔，当需要检测不同规格的凸轮轴时，通过推杆调整检规模板位置，并再次通过激光灯和校准标尺进行校准，在检验过程中，凸轮轴是依靠重力作用向下移动的，基本受力均匀，该凸轮轴检规不仅避免了外力作用不均而导致的检测标准不一的弊端，大大提高了检测效果，同时可以检测不同规格的凸轮轴，增加了检测的效率，大大降低了检规的生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明检规模板的结构示意图；

图3为本发明凸轮轴固定件的结构示意图；

图4为本发明底座与检规模板固定板连接示意图；

图5为本发明支撑杆的结构示意图；

图6为本发明卡槽剖视图。

图中：1、底座；2、检规模板；3、穿孔；4、推杆；5、侧板；6、支撑杆；7、凸轮轴固定件；8、滑槽；9、卡槽；10、凹槽；11、水平尺；12、检规模板固定板；13、紧固螺母；14、激光灯；15、圆孔；16、凸轮检规槽；17、校准标尺；18、第一通孔；19、第二通孔；20、第一螺纹孔；21、校准标点；22、旋紧螺母；23、导线；24、锂电池；25、第二螺纹孔；26、方形孔；27、长形孔；28、凸块；29、卡口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种凸轮轴检规，包括底座1，所述底座1顶端两侧安装有侧板5，两个所述侧板5上分别开设有滑槽8，且所述滑槽8底端与底座1顶端连接，所述滑槽8顶端于侧板5顶端处形成开口，所述滑槽8内套嵌有支撑杆6，所述支撑杆6一端设有凸块28，所述支撑杆6另一端固定安装有凸轮轴固定件7，且所述凸轮轴固定件7位于两个支撑杆6中间位置，所述凸轮轴固定件7中间开设有第二通孔19，所述凸轮轴固定件7一侧端开设有第一螺纹孔20，所述第一螺纹孔20内螺纹连接有旋紧螺母22，且所述旋紧螺母22一端与第二通孔19连接，所述旋紧螺母22底部安装有激光灯14，且所述激光灯14固定于凸轮轴固定件7侧端面，所述底座 1中间开设有长形孔27，且所述长形孔27位于两个侧板5中间位置，所述长形孔27两侧设有卡槽9，所述卡槽9顶端卡合连接有检规模板固定板12，所述检规模板固定板12顶端安装有检规模板2，且所述检规模板2位于凸轮轴固定件7底部，所述检规模板2中间开设有两个不同规格的凸轮检规槽16，所述凸轮检规槽16一端开设有第一通孔18，所述第一通孔18位于检规模板 2上，所述底座1一端开设有穿孔3，所述穿孔3内设有推杆4，所述推杆4 一端与检规模板固定板12连接，所述底座1一侧中间位置开设有凹槽10，所述凹槽10内安装有水平尺11。

进一步的，所述检规模板2顶端四个边角处开设有圆孔15，所述检规模板2顶端一侧设有两个校准标尺17，且所述校准标尺17的尖端与凸轮检规槽 16的顶尖处对齐，校准标尺17可以作为校准线，有效的为激光灯14提供校准点。

进一步的，所述滑槽8两侧开设有卡口29，且所述卡口29与凸块28卡合连接，不仅可以限制支撑杆6的偏移范围，同时有效的保障了凸轮轴固定件7下滑。

进一步的，所述凸轮轴固定件7内安装有锂电池24，所述锂电池24上设有导线23，所述导线23一端与激光灯14连接，所述激光灯14顶端边缘处刻有校准标点21，所述校准标点21与旋紧螺母22对齐设置，校准标点21可以作为参照点，与凸轮轴上的凸轮部分的尖端对齐，再通过激光灯14射出的光柱与校准标尺17对齐后，有效的保证了凸轮尖端与凸轮检规槽16尖端对齐，增加检测的效率。

进一步的，所述检规模板固定板12中间开设有方形孔26，且所述方形孔 26位于长形孔27与第一通孔18中间位置，便于凸轮轴底端通过，继而让凸轮检规槽16检测凸轮。

进一步的，所述检规模板固定板12顶端四角开设有第二螺纹孔25，所述第二螺纹孔25内圈设有紧固螺母13，增加检规模板2的稳定，防止其偏移，便于检规模板2的安装拆卸以及更换维护。

进一步的，所述激光灯14位于校准标尺17顶部，且所述激光灯14的光柱与校准标尺17尖端位于同一垂直线上，有效提高校准作业的准确度。

进一步的，所述紧固螺母13一端穿过圆孔15与第二螺纹孔25螺纹连接，便于固定检规模板2。

工作原理：首先将凸轮轴顶端穿过第二通孔19，继而通过旋紧螺母22将凸轮轴固定于凸轮轴固定件7上，通过底座1上设有的水平尺11可以观察底座1是否放置平整，通过激光灯14射出的光柱，可以将检规模板2顶端刻有的校准标尺17与光柱对齐，继而保证凸轮轴上的凸轮尖端与凸轮检规槽16 尖端对齐，然后将支撑杆6放置在滑槽8顶端，由于重力的作用，可以让其通过滑槽8向下滑动，若凸轮轴规格达标，则凸轮轴底端可以穿过第一通孔18，并且凸轮部分可以卡合到凸轮检规槽16内，若凸轮轴规格不达标，要么凸轮轴底端可以穿过第一通孔18，但是凸轮部分不能卡合到凸轮检规槽16内，要么凸轮轴底端无法穿过第一通孔18，当需要检测不同规格的凸轮轴时，可以通过推杆4推动检规模板固定板12，继而调节检规模板2的位置，可以将检规模板2上的另一个凸轮检规槽16调节到凸轮轴固定件7的底部，并通过激光灯14再次进行校准，该凸轮轴检规，不仅避免了外力作用不均而导致的检测标准不一的弊端，大大提高了检测效果，同时可以检测不同规格的凸轮轴，有效增加了检测的效率，大大降低了检规的生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种凸轮轴检规，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧安装有侧板(5)，两个所述侧板(5)上分别开设有滑槽(8)，且所述滑槽(8)底端与底座(1)顶端连接，所述滑槽(8)顶端于侧板(5)顶端处形成开口，所述滑槽(8)内套嵌有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端设有凸块(28)，所述支撑杆(6)另一端固定安装有凸轮轴固定件(7)，且所述凸轮轴固定件(7)位于两个支撑杆(6)中间位置，所述凸轮轴固定件(7)中间开设有第二通孔(19)，所述凸轮轴固定件(7)一侧端开设有第一螺纹孔(20)，所述第一螺纹孔(20)内螺纹连接有旋紧螺母(22)，且所述旋紧螺母(22)一端与第二通孔(19)连接，所述旋紧螺母(22)底部安装有激光灯(14)，且所述激光灯(14)固定于凸轮轴固定件(7)侧端面，所述底座(1)中间开设有长形孔(27)，且所述长形孔(27)位于两个侧板(5)中间位置，所述长形孔(27)两侧设有卡槽(9)，所述卡槽(9)顶端卡合连接有检规模板固定板(12)，所述检规模板固定板(12)顶端安装有检规模板(2)，且所述检规模板(2)位于凸轮轴固定件(7)底部，所述检规模板(2)中间开设有两个不同规格的凸轮检规槽(16)，所述凸轮检规槽(16)一端开设有第一通孔(18)，所述第一通孔(18)位于检规模板(2)上，所述底座(1)一端开设有穿孔(3)，所述穿孔(3)内设有推杆(4)，所述推杆(4)一端与检规模板固定板(12)连接，所述底座(1)一侧中间位置开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内安装有水平尺(11)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴检规，其特征在于：所述检规模板(2)顶端四个边角处开设有圆孔(15)，所述检规模板(2)顶端一侧设有两个校准标尺(17)，且所述校准标尺(17)的尖端与凸轮检规槽(16)的顶尖处对齐。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴检规，其特征在于：所述滑槽(8)两侧开设有卡口(29)，且所述卡口(29)与凸块(28)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴检规，其特征在于：所述凸轮轴固定件(7)内安装有锂电池(24)，所述锂电池(24)上设有导线(23)，所述导线(23)一端与激光灯(14)连接，所述激光灯(14)顶端边缘处刻有校准标点(21)，所述校准标点(21)与旋紧螺母(22)对齐设置。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴检规，其特征在于：所述检规模板固定板(12)中间开设有方形孔(26)，且所述方形孔(26)位于长形孔(27)与第一通孔(18)中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴检规，其特征在于：所述检规模板固定板(12)顶端四角开设有第二螺纹孔(25)，所述第二螺纹孔(25)内圈设有紧固螺母(13)。

7.根据权利要求4所述的一种凸轮轴检规，其特征在于：所述激光灯(14)位于校准标尺(17)顶部，且所述激光灯(14)的光柱与校准标尺(17)尖端位于同一垂直线上。

8.根据权利要求6所述的一种凸轮轴检规，其特征在于：所述紧固螺母(13)一端穿过圆孔(15)与第二螺纹孔(25)螺纹连接。

Images