CN110848452A

CN110848452A - 一种手柄转动限位结构

Info

Publication number: CN110848452A
Application number: CN201911195779.6A
Authority: CN
Inventors: 崔琦; 刘敏海
Original assignee: Ningbo Amico Copper Valves Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ningbo Amico Copper Valves Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-02-28

Abstract

本发明公开了一种手柄转动限位结构，包括阀体、安装孔、阀杆、扁轴和手柄等，主要是在安装孔顶部设有长圆孔，该长圆孔由同轴心围合的两个对称的弧边内壁和两个对称的直边内壁构成；而扁轴则由同轴心围合的两个对称的外弧面、两个对称的直面，以及相连在每个相邻的外弧面与直面之间的、共两对对称的斜面构成；工作时将扁轴其中一对对称的斜面分别接触长圆孔的两个直边内壁后，扁轴再转动至另一对对称的斜面分别接触长圆孔的两个直边内壁就能被限位，从而形成了正、反定角度转动；因此，改进后的结构具有结构简单、加工简便、装配容易等优点，它能较好解决装配后手柄的歪斜偏差现象以及保证装配后手柄转动限位角度的误差控制在较小范围内。

Description

一种手柄转动限位结构

技术领域

本发明涉及一种手柄转动限位结构，尤其适用于各种启闭功能的直角阀和水嘴的手柄装配校正。

背景技术

现有的直角阀和水嘴结构中，阀杆都是转动安装在阀体的安装孔内以实现阀门启闭，在阀杆与阀体之间还会设置90°的转动限位结构，以此方便用户掌握阀门的开启位置或关闭位置，这些转动限位结构大多采用外设结构，容易受到意外磕碰损坏而导致限位失效。虽然市场上也有内部限位的结构，但是这种结构往往需要在阀杆或阀体上进行打孔、开槽、装销等加工，存在加工不便、装配过程麻烦、容易导致安装结构复杂化等缺陷。同时，这些内部限位结构也容易受到加工精度和装配精度的影响而存在较大误差，即手柄转动限位角度的误差都会大于或小于0.5°，这样就无法保证手柄转动启闭角度的精确性，也难以满足特定的造型需求。另外，上述阀门常采用阀杆顶端带有花键的快开阀芯，手柄与阀杆顶端的装配连接基本通过花键齿啮合，即选择最适当的花键齿位，再采用螺钉将两者进行紧固；由于花键齿齿数一般在20~27齿，因此装配后的手柄普遍存在歪斜偏差的现象，手柄与阀体的轴线同轴度最大歪斜角度甚至可达9°，极大影响了产品外形的美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、加工简便、装配容易、能较好解决装配后手柄的歪斜偏差现象以及保证装配后手柄转动限位角度的误差控制在较小范围内的一种手柄转动限位结构。

本发明的技术问题通过以下技术方案实现：

一种手柄转动限位结构，包括阀体、阀杆和手柄；所述的阀杆转动安装在阀体的安装孔内，该阀杆顶部设有伸出安装孔与手柄固定的扁轴，所述的安装孔顶部设有长圆孔，该长圆孔由同轴心围合的两个对称的弧边内壁和两个对称的直边内壁构成；所述的扁轴由同轴心围合的两个对称的外弧面、两个对称的直面，以及相连在每个相邻的外弧面与直面之间的、共两对对称的斜面构成；所述的扁轴其中一对对称的斜面分别接触长圆孔的两个直边内壁后，扁轴再转动至另一对对称的斜面分别接触长圆孔的两个直边内壁而形成正、反定角度转动限位。

所述的扁轴在长圆孔内形成的正、反定角度转动限位的角度α为90°±0.5°。

所述扁轴的两个对称外弧面之间的距离大于长圆孔的两个对称直边内壁之间的距离，扁轴的两个对称外弧面之间的距离小于长圆孔的两个对称弧边内壁之间的距离。

所述扁轴的每对对称斜面之间的距离小于长圆孔的两个对称弧边内壁之间的距离，扁轴的每对对称斜面之间的距离大于或等于长圆孔的两个对称直边内壁之间的距离。

所述的安装孔是一个圆孔，所述的阀杆底部是转动配装在该安装孔内的圆轴，所述的圆轴与安装孔之间设有双道密封圈。

所述的圆轴外表面设有嵌装所述双道密封圈的安装环槽。

所述的阀杆下端设有直径大于安装孔的止脱外肩。

所述的阀杆底面设有旋紧筋。

所述的手柄顶部设有将所述手柄与扁轴进行固定的螺钉。

所述的手柄顶部设有供螺钉安装的顶孔，该顶孔内设有盖合封闭所述螺钉的顶盖。

与现有技术相比，本发明主要提出了一种结构更新的手柄转动限位结构，它包括在供阀杆转动安装的安装孔顶部设有长圆孔，该长圆孔由同轴心围合的两个对称的弧边内壁和两个对称的直边内壁构成；而阀杆顶部伸出安装孔外露的扁轴则由同轴心围合的两个对称的外弧面、两个对称的直面，以及相连在每个相邻的外弧面与直面之间的、共两对对称的斜面构成；工作时将扁轴其中一对对称的斜面分别接触长圆孔的两个直边内壁后，扁轴再转动至另一对对称的斜面分别接触长圆孔的两个直边内壁就能被限位，从而形成了正、反定角度转动；而这种采用相互转动配合的扁轴斜面贴合长圆孔直边内壁的转动限位结构，不但具有结构简单、加工简便、装配容易等优点，而且还能保证装配后手柄转动限位角度的误差控制在较小范围内，使得手柄转动启闭角度更加精确，并满足特定的造型需求；同时，以这种特殊设计的扁轴与手柄进行配合连接，来代替传统的花键齿配合连接结构，也较好解决了装配后手柄的歪斜偏差现象，使得产品整体外形协调、美观、浑然一体。

附图说明

图1为本发明的立体分解图。

图2为卸去手柄后的剖视结构示意图。

图3为阀体的剖视结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为阀杆的剖视结构示意图。

图6为图5的俯视放大图。

图7为阀杆转动的起始限位结构示意图（扁轴其中一对对称的斜面分别接触长圆孔的两个直边内壁）。

图8为阀杆正、反定角度转动限位角度的结构示意图。

图9为阀杆转动的终止限位结构示意图（扁轴另一对对称的斜面分别接触长圆孔的两个直边内壁）。

具体实施方式

下面将按上述附图对本发明实施例再作详细说明。

如图1~图9所示，1.阀体、11.安装孔、12.长圆孔、121.弧边内壁、122.直边内壁、13.止脱槽、2.阀杆、21.扁轴、211.外弧面、212.直面、213.斜面、22.安装环槽、23.止脱外肩、24.旋转筋、3.手柄、31.顶孔、4.螺钉、5.顶盖、6.双道密封圈。

一种手柄转动限位结构，如图1、图2所示，主要涉及一种直角阀或水嘴的手柄转动限位结构，它可以控制手柄3的起始位置以及转动角度，其结构包括阀体1、阀杆2和手柄3。

所述的阀杆2转动安装在阀体1的安装孔11内，该安装孔如图3、图4所示是一个圆孔，其顶部设有长圆孔12，而长圆孔是由同轴心围合的两个对称的弧边内壁121和两个对称的直边内壁122构成，即具有两个尺寸完全相同的弧边内壁121和尺寸完全相同的直边内壁122，并按照弧边内壁121、直边内壁122、弧边内壁121和直边内壁122的顺序作封闭式围合而形成的孔型结构。

所述的阀杆2底部是转动配装在安装孔11内的圆轴，在圆轴与安装孔11之间设有双道密封圈6，具体如图5、图6所示：圆轴的外表面设有双道安装环槽22，每道安装环槽内均设有嵌装固定的密封圈，则圆轴通过双道密封圈6不但与安装孔11之间构成转动密封，而且还能在阀杆2转动时提供一定的摩擦力，并使阀杆2转动时手感柔和适中。

同时，阀杆2下端还设有直径大于安装孔11的止脱外肩23，该止脱外肩配装在安装孔11底部的止脱槽13内，既可防止阀杆2从安装孔11内向上脱出，又限制了阀杆2的高度位置，使阀杆与手柄3配合后的位置更加适宜；所述的阀杆2底面设有旋紧筋24，用于辅助阀杆2在安装孔11内的安装。

所述的阀杆2顶部设有伸出安装孔11和长圆孔12而与手柄3固定的扁轴21，该扁轴由同轴心围合的两个对称的外弧面211、两个对称的直面212，以及相连在每个相邻的外弧面211与直面212之间的、共两对对称的斜面213构成，即具有两个尺寸完全相同的外弧面211、两个尺寸完全相同的直面212和四个尺寸完全相同的斜面213，并按照外弧面211、斜面213、直面212、斜面213、外弧面211、斜面213、直面212、斜面213的顺序作封闭式围合而形成的扁型轴结构。

所述的扁轴21配装在长圆孔12内，扁轴21的两个对称外弧面211之间的距离大于长圆孔12的两个对称直边内壁122之间的距离，扁轴21的两个对称外弧面211之间的距离小于长圆孔12的两个对称弧边内壁121之间的距离，扁轴21的每对对称斜面213之间的距离小于长圆孔12的两个对称弧边内壁121之间的距离，扁轴21的每对对称斜面213之间的距离大于或等于长圆孔12的两个对称直边内壁122之间的距离。

因此，其转动限位结构为：先如图7所示将扁轴21其中一对对称的斜面213分别接触长圆孔12的两个直边内壁122后，扁轴21再如图9所示转动至另一对对称的斜面213分别接触长圆孔12的两个直边内壁122，此时扁轴21的转动就被限位，从而形成了如图8所示的正、反定角度转动。

这样，就能对阀杆2的转动起到限位作用，依靠±0.05mm机加工精度，可将阀杆2限位精度控制在±0.5°，即扁轴21在长圆孔12内形成的正、反定角度转动限位的角度α为90°±0.5°。

而采用这种相互转动配合的扁轴斜面贴合长圆孔直边内壁的转动限位结构，不但能够保证装配后手柄3转动限位角度的误差控制在±0.5°的较小范围内，并使得手柄3转动启闭角度更加精确，满足特定的造型需求，而且还具有结构简单、加工简便、装配容易等优点。

另外，手柄3与扁轴21的安装结构为：手柄3通过形状吻合的扁孔配装在扁轴21上，在手柄3顶部设有顶孔31，其内供螺钉4穿过后将扁轴21与手柄3进行固定，再在顶孔31内设有顶盖5进行盖合，以封闭螺钉4而保证外形美观性。

这种以特殊外形设计的扁轴21与手柄3进行配合连接，来代替传统的花键齿配合连接结构，能确保装配后的手柄3与阀体1的轴心线同轴度误差也能控制在±0.5°，从而避免装配后的手柄3出现歪斜偏差现象，并使得产品整体外形协调、美观、浑然一体。

以上所述仅是本发明的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种手柄转动限位结构，包括阀体（1）、阀杆（2）和手柄（3）；所述的阀杆（2）转动安装在阀体（1）的安装孔（11）内，该阀杆（2）顶部设有伸出安装孔（11）与手柄（3）固定的扁轴（21），其特征在于所述的安装孔（11）顶部设有长圆孔（12），该长圆孔由同轴心围合的两个对称的弧边内壁（121）和两个对称的直边内壁（122）构成；所述的扁轴（21）由同轴心围合的两个对称的外弧面（211）、两个对称的直面（212），以及相连在每个相邻的外弧面（211）与直面（212）之间的、共两对对称的斜面（213）构成；所述的扁轴（21）其中一对对称的斜面（213）分别接触长圆孔（12）的两个直边内壁（122）后，扁轴（21）再转动至另一对对称的斜面（213）分别接触长圆孔（12）的两个直边内壁（122）而形成正、反定角度转动限位。

2.根据权利要求1所述的一种手柄转动限位结构，其特征在于所述的扁轴（21）在长圆孔（12）内形成的正、反定角度转动限位的角度α为90°±0.5°。

3.根据权利要求1所述的一种手柄转动限位结构，其特征在于所述扁轴（21）的两个对称外弧面（211）之间的距离大于长圆孔（12）的两个对称直边内壁（122）之间的距离，扁轴（21）的两个对称外弧面（211）之间的距离小于长圆孔（12）的两个对称弧边内壁（121）之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种手柄转动限位结构，其特征在于所述扁轴（21）的每对对称斜面（213）之间的距离小于长圆孔（12）的两个对称弧边内壁（121）之间的距离，扁轴（21）的每对对称斜面（213）之间的距离大于或等于长圆孔（12）的两个对称直边内壁（122）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种手柄转动限位结构，其特征在于所述的安装孔（11）是一个圆孔，所述的阀杆（2）底部是转动配装在该安装孔（11）内的圆轴，所述的圆轴与安装孔（11）之间设有双道密封圈（6）。

6.根据权利要求5所述的一种手柄转动限位结构，其特征在于所述的圆轴外表面设有嵌装所述双道密封圈（6）的安装环槽（22）。

7.根据权利要求5所述的一种手柄转动限位结构，其特征在于所述的阀杆（2）下端设有直径大于安装孔（11）的止脱外肩（23）。

8.根据权利要求5所述的一种手柄转动限位结构，其特征在于所述的阀杆（2）底面设有旋紧筋（24）。

9.根据权利要求1所述的一种手柄转动限位结构，其特征在于所述的手柄（3）顶部设有将所述手柄（3）与扁轴（21）进行固定的螺钉（4）。

10.根据权利要求9所述的一种手柄转动限位结构，其特征在于所述的手柄（3）顶部设有供螺钉（4）安装的顶孔（31），该顶孔内设有盖合封闭所述螺钉（4）的顶盖（5）。