CN202165635U - 一种直插止转式快开阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种直插止转式快开阀芯,包括芯壳(1)、阀杆(2)、陶瓷阀片副(3)、垫圈(4)。本实用新型采用由芯壳、阀杆、陶瓷阀片副、垫圈构成直插式结构的阀芯,在芯壳上设置止转键应用时与水龙头阀体的止转槽配合止转;采取便于装配的直插式结构,装配时,将阀芯直接插入水龙头阀体内,由压帽压住阀芯,压帽的内螺纹与设置在水龙头阀体上端口的外螺纹旋合连接的技术方案,克服了现有技术存在易逆转、松扣漏水、不便于装配的问题与不足,所提供的一种直插止转式快开阀芯,通过直插、止转结构,使单联扳手快开式水龙头达到了消除阀芯旋转、杜绝松扣漏水、便于装配的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀芯,具体是指应用在单联扳手快开式水龙头上,用于控制水流通止的一种直插止转式快开阀芯。
背景技术
现有技术水龙头的扳手式快开阀芯沿袭螺旋式水龙头的连接方式,通过设置在阀芯上的外螺纹压圈与设置在水龙头阀体上端口的内螺纹旋合连接,这种无定位止转的螺纹连接结构,应用时,阀芯会随龙头的扳手旋转发生逆转松扣,导致阀芯的外螺纹压圈与水龙头阀体的连接处漏水,且不便于装配;因此,现有技术存在易逆转、松扣漏水、不便于装配的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足,本实用新型采用由芯壳、阀杆、陶瓷阀片副、垫圈构成直插式结构的阀芯,在芯壳上设置止转键应用时与水龙头阀体的止转槽配合止转;采取便于装配的直插式结构,装配时,将阀芯直接插入水龙头阀体内,由压帽压住阀芯,压帽的内螺纹与设置在水龙头阀体上端口的外螺纹旋合连接的技术方案,提供一种直插止转式快开阀芯,旨在通过直插、止转结构,使单联扳手快开式水龙头达到消除阀芯旋转、杜绝松扣漏水、便于装配的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:一种直插止转式快开阀芯,包括芯壳、阀杆、陶瓷阀片副、垫圈,其中:所述的芯壳为圆柱形中空管状的塑料构件;芯壳的外柱面上部设有一圈凸缘台阶,所述凸缘台阶的下方设有设有对称于中心轴线、穿透芯壳管壁的矩形通孔构成的流水出口;位于所述流水出口中心的上下位置设有凸出芯壳外柱面的矩形的凸筋,称为止转键;芯壳的中心设有由上而下,直径逐级增大的上中下三级台阶通孔,用于分别配合安置所述阀杆、陶瓷阀片副和垫圈;芯壳的中部台阶孔壁上设有对称于中心轴线的矩形凹槽,称为定位槽,用于与所述陶瓷阀片副的定阀片的定位键配合为定阀片定位用途;
所述的阀杆为底部设有向下的叉状结构的旋叉,上中部为由上而下直径逐级增大的圆柱台阶形的塑料构件;阀杆的上部台阶圆柱面为设有用于连接扳手的圆柱直齿轮的轮齿柱;阀杆的中部台阶圆柱面上设有用于密封用途的硅胶质的O形圈;所述旋叉的叉脚的截面为矩形;
所述的陶瓷阀片副为由圆柱形片状的动阀片与定阀片组成的陶瓷质的启闭功能构件组合,其中,所述动阀片的上面边缘设有中心对称的矩形凹槽,称为旋叉榫槽;动阀片的边缘处还设有中心对称的扇形的缺口,称为通水豁口;所述通水豁口与所述旋叉榫槽的位置夹动阀片的中心圆心角90°;所述定阀片的圆周上设有中心对称的、凸出于柱面的矩形的凸筋,称为定位键;定阀片上还设有中心对称的扇形的通孔,称为通水孔;所述定位键与所述通水孔的位置夹定阀片的中心圆心角90°;动阀片的下面与定阀片的上面滑动接触连接;
所述的垫圈为底部设有凸缘台阶的圆柱管形的塑料构件;
相互位置及连接关系
阀杆位于陶瓷阀片副的上方,垫圈位于陶瓷阀片副的下方装入芯壳内,其中,阀杆的轮齿柱向上伸出芯壳的顶端,阀杆的旋叉插入动阀片的旋叉榫槽中,定阀片的定位键插入芯壳的定位槽中定位,垫圈的上端向上托在定阀片的下面,垫圈底部的凸缘台阶与芯壳的底端接触。
工作原理
装配时,将阀芯直接插入水龙头的阀体内,芯壳的止转键与水龙头阀体中对应设置的止转槽配合止转定位,由压帽压住阀芯,压帽的内螺纹与设置在水龙头阀体上端口的外螺纹旋合连接,扳手插在阀杆的轮齿柱上,装配方便。
应用时,转动扳手带动阀杆旋转90°,阀杆的旋叉带动动阀片旋转90°,动阀片的通水豁口与定阀片的通水孔相通,由垫圈的中心管、通水孔、通水豁口、芯壳的流水出口和水龙头阀体的出口构成的水路开启,水龙头开启;反之,转动扳手带动阀杆逆转90°,通水豁口与通水孔旋转错开而切断水路,水龙头关闭;由于芯壳的止转键的止转定位作用,避免了阀芯随扳手旋转导致压帽与水龙头阀体的连接处因松扣而发生漏水。所述压帽为用于本实用新型与水龙头阀体装配连接的配套附件。
上述,本实用新型采用由芯壳、阀杆、陶瓷阀片副、垫圈构成直插式结构的阀芯,在芯壳上设置止转键应用时与水龙头阀体的止转槽配合止转;采取便于装配的直插式结构,装配时,将阀芯直接插入水龙头阀体内,由压帽压住阀芯,压帽的内螺纹与设置在水龙头阀体上端口的外螺纹旋合连接的技术方案,克服了现有技术存在易逆转、松扣漏水、不便于装配的问题与不足,所提供的一种直插止转式快开阀芯,通过直插、止转结构,使单联扳手快开式水龙头达到了消除阀芯旋转、杜绝松扣漏水、便于装配的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种直插止转式快开阀芯的结构剖视示意图;
图2是本实用新型的一种直插止转式快开阀芯的结构轴测示意图;
图3是用于本实用新型与水龙头阀体装配连接用途的压帽的轴测示意图;
图4是本实用新型的一种直插止转式快开阀芯的部件分解轴测示意图;
图5是图4所示图形沿轴线旋转90°的俯视轴测示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明,但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中:芯壳1、流水出口11、止转键12、定位槽13、阀杆2、旋叉21、O形圈22、轮齿柱23、陶瓷阀片副3、动阀片31、旋叉榫槽311、通水豁口312、定阀片32、通水孔321、定位键322、垫圈4、压帽01。
具体实施方式
参阅图1~图5,本实用新型的一种直插止转式快开阀芯,包括芯壳1、阀杆2、陶瓷阀片副3、垫圈4,其中:所述的芯壳1为圆柱形中空管状的塑料构件;芯壳1的外柱面上部设有一圈凸缘台阶,所述凸缘台阶的下方设有设有对称于中心轴线、穿透芯壳1管壁的矩形通孔构成的流水出口11;位于所述流水出口11中心的上下位置设有凸出芯壳1外柱面的矩形的凸筋,称为止转键12;芯壳1的中心设有由上而下,直径逐级增大的上中下三级台阶通孔,用于分别配合安置所述阀杆2、陶瓷阀片副3和垫圈4;芯壳1的中部台阶孔壁上设有对称于中心轴线的矩形凹槽,称为定位槽13,用于与所述陶瓷阀片副3的定阀片32的定位键322配合为定阀片32定位用途;
所述的阀杆2为底部设有向下的叉状结构的旋叉21,上中部为由上而下直径逐级增大的圆柱台阶形的塑料构件;阀杆2的上部台阶圆柱面为设有用于连接扳手的圆柱直齿轮的轮齿柱23;阀杆2的中部台阶圆柱面上设有用于密封用途的硅胶质的O形圈22;所述旋叉21的叉脚的截面为矩形;
所述的陶瓷阀片副3为由圆柱形片状的动阀片31与定阀片32组成的陶瓷质的启闭功能构件组合,其中,所述动阀片31的上面边缘设有中心对称的矩形凹槽,称为旋叉榫槽311;动阀片31的边缘处还设有中心对称的扇形的缺口,称为通水豁口312;所述通水豁口312与所述旋叉榫槽311的位置夹动阀片31的中心圆心角90°;所述定阀片32的圆周上设有中心对称的、凸出于柱面的矩形的凸筋,称为定位键322;定阀片32上还设有中心对称的扇形的通孔,称为通水孔321;所述定位键322与所述通水孔321的位置夹定阀片32的中心圆心角90°;动阀片31的下面与定阀片32的上面滑动接触连接;
所述的垫圈4为底部设有凸缘台阶的圆柱管形的塑料构件;
相互位置及连接关系
阀杆2位于陶瓷阀片副3的上方,垫圈4位于陶瓷阀片副3的下方装入芯壳1内,其中,阀杆2的轮齿柱23向上伸出芯壳1的顶端,阀杆2的旋叉21插入动阀片31的旋叉榫槽311中,定阀片32的定位键322插入芯壳1的定位槽13中定位,垫圈4的上端向上托在定阀片32的下面,垫圈4底部的凸缘台阶与芯壳1的底端接触。
工作原理
装配时,将阀芯直接插入水龙头的阀体内,芯壳1的止转键12与水龙头阀体中对应设置的止转槽配合止转定位,由压帽01压住阀芯,压帽01的内螺纹与设置在水龙头阀体上端口的外螺纹旋合连接,扳手插在阀杆2的轮齿柱23上,装配方便。
应用时,转动扳手带动阀杆2旋转90°,阀杆2的旋叉21带动动阀片31旋转90°,动阀片31的通水豁口312与定阀片32的通水孔321相通,由垫圈4的中心管、通水孔321、通水豁口312、芯壳1的流水出口11和水龙头阀体的出口构成的水路开启,水龙头开启;反之,转动扳手带动阀杆2逆转90°,通水豁口312与通水孔321旋转错开而切断水路,水龙头关闭;由于芯壳1的止转键12的止转定位作用,避免了阀芯随扳手旋转导致压帽01与水龙头阀体的连接处因松扣而发生漏水。所述压帽01为用于本实用新型与水龙头阀体装配连接的配套附件。
Claims (1)
1.一种直插止转式快开阀芯,其特征在于:包括芯壳(1)、阀杆(2)、陶瓷阀片副(3)、垫圈(4),所述的芯壳(1)为圆柱形中空管状的塑料构件;芯壳(1)的外柱面上部设有一圈凸缘台阶,所述凸缘台阶的下方设有设有对称于中心轴线、穿透芯壳(1)管壁的矩形通孔构成的流水出口(11);位于所述流水出口(11)中心的上下位置设有凸出芯壳(1)外柱面的矩形的凸筋,称为止转键(12);芯壳(1)的中心设有由上而下,直径逐级增大的上中下三级台阶通孔,用于分别配合安置所述阀杆(2)、陶瓷阀片副(3)和垫圈(4);芯壳(1)的中部台阶孔壁上设有对称于中心轴线的矩形凹槽,称为定位槽(13);
所述的阀杆(2)为底部设有向下的叉状结构的旋叉(21),上中部为由上而下直径逐级增大的圆柱台阶形的塑料构件;阀杆(2)的上部台阶圆柱面为设有用于连接扳手的圆柱直齿轮的轮齿柱(23);阀杆(2)的中部台阶圆柱面上设有用于密封用途的硅胶质的O形圈(22);所述旋叉(21)的叉脚的截面为矩形;
所述的陶瓷阀片副(3)为由圆柱形片状的动阀片(31)与定阀片(32)组成的陶瓷质的启闭功能构件组合,其中,所述动阀片(31)的上面边缘设有中心对称的矩形凹槽,称为旋叉榫槽(311);动阀片(31)的边缘处还设有中心对称的扇形的缺口,称为通水豁口(312);所述通水豁口(312)与所述旋叉榫槽(311)的位置夹动阀片(31)的中心圆心角90°;所述定阀片(32)的圆周上设有中心对称的、凸出于柱面的矩形的凸筋,称为定位键(322);定阀片(32)上还设有中心对称的扇形的通孔,称为通水孔(321);所述定位键(322)与所述通水孔(321)的位置夹定阀片(32)的中心圆心角90°;动阀片(31)的下面与定阀片(32)的上面滑动接触连接;
所述的垫圈(4)为底部设有凸缘台阶的圆柱管形的塑料构件;
相互位置及连接关系,阀杆(2)位于陶瓷阀片副(3)的上方,垫圈(4)位于陶瓷阀片副(3)的下方装入芯壳(1)内,其中,阀杆(2)的轮齿柱(23)向上伸出芯壳(1)的顶端,阀杆(2)的旋叉(21)插入动阀片(31)的旋叉榫槽(311)中,定阀片(32)的定位键(322)插入芯壳(1)的定位槽(13)中定位,垫圈(4)的上端向上托在定阀片(32)的下面,垫圈(4)底部的凸缘台阶与芯壳(1)的底端接触。
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