CN110848387B - 用于高速线材轧机的密封机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于高速线材轧机的密封机构，包括上环、下环以及密封环，上环由沿轴向设置的上固定环和沿径向设置的上连接环组成，上固定环套在辊轴上且与辊轴固定连接并随辊轴旋转，上连接环的上表面与轧辊的下表面接触密封；下环由下固定环和下连接环组成，下连接环的下表面位于辊轴表面所设置的定位台阶上；密封环右侧的截面整体结构呈C型，其整体包夹固定在偏心套的内圆面上，密封环的上表面设置有V型的上密封唇，上密封唇与上连接环的下表面相接触并密封；密封环的下表面设置有倒V型的下密封唇，下密封唇与下连接环的上表面相接触并密封；本发明提供的密封机构其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。

Description

用于高速线材轧机的密封机构
技术领域
本发明提供了一种密封机构，尤其提供了一种高速线材轧机轧辊下方辊颈部位处的密封机构，属于机械密封技术领域。
背景技术
线材轧机是专门用于轧制线材的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。现在的大型轧钢机轧辊两端与轴承座之间一般都使用油膜轴承，轧机运行时，乳化液冲刷带钢表面能带走轧机轧制热能，增加润滑能力，对减轻轧辊负荷，降低带钢热变形，提高冷轧板型质量具有很好的作用。但喷淋冷却对轧机轴承的防水渗漏又构成潜在威胁，大量的乳化液会四处喷溅，如轴承座密封不严实，外面的水会带走轴承内部润滑油，导致油水混合。油水混合会导致润滑油品质下降，降低轴承润滑效果，轴承体生锈，轴承滚珠与滚道磨损加剧，影响轴承正常使用寿命，同时易产生设备故障，导致意外停机，影响机组生产。
现普遍采用的水封+油封的双重防水结构，具有结构简单，制造容易的优势，但对压力高、冲击力大的喷射水流，防渗水能力较差，且唇口耐磨及补偿能力明显不足。因此，迫切需要一种新型的防水结构，以保障生产顺利进行。目前本领域中各式各样的密封机构产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封机构仍然是本领域中的技术人员众望所归的。
发明内容
本发明针提供了一种用于高速线材轧机的密封机构，该装置能够针对高速线材轧机轧辊下方辊颈部位处进行较好的密封，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种用于高速线材轧机的密封机构，安装于轧辊下方的辊轴与偏心套之间，对辊轴和偏心套之间的间隙进行密封，所述密封机构包括上环、下环以及密封环，上环右侧的截面呈倒L型，由沿轴向设置的上固定环和沿径向设置的上连接环组成，上固定环套在辊轴上且与辊轴固定连接并随辊轴旋转，上连接环的上表面与轧辊的下表面接触密封；下环右侧的截面呈L型，由沿轴向设置的下固定环和沿径向设置的下连接环组成，下固定环套在辊轴上且与辊轴固定连接并随辊轴旋转，下连接环的下表面位于辊轴表面所设置的定位台阶上；上环以及下环共同形成的截面为C型结构；
所述密封环右侧的截面整体结构呈C型，其整体包夹固定在偏心套的内圆面上，密封环的上表面设置有V型的上密封唇，所述上密封唇与上连接环的下表面相接触并密封；密封环的下表面设置有倒V型的下密封唇，所述下密封唇与下连接环的上表面相接触并密封；密封环的侧壁上还设置有倾斜的侧密封唇，所述侧密封唇设置有两个且上下分布，位于上方的侧密封唇与上固定环接触并密封，位于下方的侧密封唇与下固定环接触并密封。
所述上固定环和下固定环的内壁上均设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈，密封圈与辊轴的表面相接触并密封。
所述密封环上设置有第一弹簧片，所述第一弹簧片整体呈环形且贴合在密封环的内壁上并位于密封环与偏心套之间，第一弹簧片的上端延伸至上密封唇的背面，第一弹簧片的下端延伸至下密封唇的背面，上密封唇和下密封唇在第一弹簧片的收拢弹性作用下与上连接环和下连接环紧密接触。
所述侧密封唇中设置有第二弹簧片，第二弹簧片贴合在上下两个侧密封唇的之间的内壁上，在第二弹簧片的扩张弹性作用下，两个侧密封唇与上固定环以及下固定环紧密接触。
与现有技术相比，本发明提供的用于高速线材轧机的密封机构具有以下优点：1、本发明结构简单，通过上密封唇与上连接环相接触而密封，以及下密封唇与下连接环相接触而密封实现极好的密封效果。2、为了进一步强化密封效果，本申请中还设置有侧密封唇，侧密封唇与上固定环和下固定环之间形成密封能够进一步的强化密封效果。3、本发明设置有第一弹簧片，上密封唇和下密封唇在第一弹簧片的收拢弹性作用下与上连接环和下连接环紧密接触，即使由于长期的工作导致上密封唇和下密封唇产生了磨损，上密封唇和下密封唇在第一弹簧片的收拢弹性作用下仍然会与上连接环和下连接环紧密接触。4、本发明中在侧密封唇中设置有第二弹簧片，在第二弹簧片的扩张弹性作用下，两个侧密封唇与上固定环以及下固定环紧密接触，即使由于长期的工作导致侧密封唇产生了磨损，侧密封唇在第二弹簧片的扩张弹性作用下仍然会保持紧密接触。
附图说明
图1为本发明提供的用于高速线材轧机的密封机构的整体结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图中：1-轧辊，2-辊轴，3-偏心套，4-定位台阶，5-密封环，6-上固定环，7-上连接环，8-下固定环，9-下连接环，10-上密封唇，11-下密封唇，12-密封圈，13-第一弹簧片，14-第二弹簧片，15-侧密封唇。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细具体的说明。
本发明提供的用于高速线材轧机的密封机构的整体结构如图1和图2所示，安装于轧辊1下方的辊轴2与偏心套3之间，对辊轴和偏心套之间的间隙进行密封，所述密封机构包括上环、下环以及密封环5，上环右侧的截面呈倒L型，由沿轴向设置的上固定环6和沿径向设置的上连接环7组成，上固定环套在辊轴上且与辊轴固定连接并随辊轴旋转，上连接环的上表面与轧辊的下表面接触密封；下环右侧的截面呈L型，由沿轴向设置的下固定环8和沿径向设置的下连接环9组成，下固定环套在辊轴上且与辊轴固定连接并随辊轴旋转，下连接环的下表面位于辊轴表面所设置的定位台阶4上；所述上固定环和下固定环的内壁上均设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈12，密封圈12与辊轴的表面相接触并密封。上环以及下环共同形成的截面为C型结构。
所述密封环右侧的截面整体结构呈C型，其整体包夹固定在偏心套的内圆面上，密封环的上表面设置有V型的上密封唇10，所述上密封唇与上连接环的下表面相接触并密封；密封环的下表面设置有倒V型的下密封唇11，所述下密封唇与下连接环的上表面相接触并密封；所述密封环上设置有第一弹簧片13，所述第一弹簧片整体呈环形且贴合在密封环的内壁上并位于密封环与偏心套之间，第一弹簧片的上端延伸至上密封唇的背面，第一弹簧片的下端延伸至下密封唇的背面，上密封唇和下密封唇在第一弹簧片的收拢弹性作用下与上连接环和下连接环紧密接触。
密封环的侧壁上还设置有倾斜的侧密封唇15，所述侧密封唇设置有两个且上下分布，位于上方的侧密封唇与上固定环接触并密封，位于下方的侧密封唇与下固定环接触并密封。所述侧密封唇中设置有第二弹簧片14，第二弹簧片贴合在上下两个侧密封唇的之间的内壁上，在第二弹簧片的扩张弹性作用下，两个侧密封唇与上固定环以及下固定环紧密接触。

Claims (3)

1.一种用于高速线材轧机的密封机构，安装于轧辊下方的辊轴与偏心套之间，对辊轴和偏心套之间的间隙进行密封，其特征在于：所述密封机构包括上环、下环以及密封环，上环右侧的截面呈倒L型，由沿轴向设置的上固定环和沿径向设置的上连接环组成，上固定环套在辊轴上且与辊轴固定连接并随辊轴旋转，上连接环的上表面与轧辊的下表面接触密封；下环右侧的截面呈L型，由沿轴向设置的下固定环和沿径向设置的下连接环组成，下固定环套在辊轴上且与辊轴固定连接并随辊轴旋转，下连接环的下表面位于辊轴表面所设置的定位台阶上；上环以及下环共同形成的截面为C型结构；
所述密封环右侧的截面整体结构呈C型，其整体包夹固定在偏心套的内圆面上，密封环的上表面设置有V型的上密封唇，所述上密封唇与上连接环的下表面相接触并密封；密封环的下表面设置有倒V型的下密封唇，所述下密封唇与下连接环的上表面相接触并密封；密封环的侧壁上还设置有倾斜的侧密封唇，所述侧密封唇设置有两个且上下分布，位于上方的侧密封唇与上固定环接触并密封，位于下方的侧密封唇与下固定环接触并密封；
所述密封环上设置有第一弹簧片，所述第一弹簧片整体呈环形且贴合在密封环的内壁上并位于密封环与偏心套之间，第一弹簧片的上端延伸至上密封唇的背面，第一弹簧片的下端延伸至下密封唇的背面，上密封唇和下密封唇在第一弹簧片的收拢弹性作用下与上连接环和下连接环紧密接触，即使由于长期的工作导致上密封唇和下密封唇产生了磨损，上密封唇和下密封唇在第一弹簧片的收拢弹性作用下仍然会与上连接环和下连接环紧密接触。
2.根据权利要求1所述的用于高速线材轧机的密封机构，其特征在于：所述上固定环和下固定环的内壁上均设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈，密封圈与辊轴的表面相接触并密封。
3.根据权利要求1所述的用于高速线材轧机的密封机构，其特征在于：所述侧密封唇中设置有第二弹簧片，第二弹簧片贴合在上下两个侧密封唇的之间的内壁上，在第二弹簧片的扩张弹性作用下，两个侧密封唇与上固定环以及下固定环紧密接触。
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