CN110848201A - 一种采用油水介质的无密封圈液压缸 - Google Patents

一种采用油水介质的无密封圈液压缸 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种采用油水介质的无密封圈液压缸，包括：缸筒体；缸盖固定安装于缸筒体的一端，缸盖上开设有第一进出液孔。本发明提供的采用油水介质的无密封圈液压缸具有通过在缸盖、活塞块之间设置密封布，使进入缸筒体内部的液体始终在密封布、缸筒体、缸盖和活塞块之间形成的腔体中，液体不会与活塞杆进行接触，即不需要在活塞杆与缸盖之间设置密封圈，不会存在密封圈在长期使用后损坏没出现液体漏出的问题，且通过在密封布的外侧与缸筒体的内壁之间设置多个限位组件，对密封布进行支撑，减小密封布对液体承载的力，且配合折横，防止密封布在跟随往复移动的过程中内侧不会与活塞杆接触，产生摩擦，延长密封布的使用寿命。

Description

一种采用油水介质的无密封圈液压缸
技术领域
本发明涉及液压缸领域，尤其涉及一种采用油水介质的无密封圈液压缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
液压缸的种类多种，其中包括使用油水介质的液压缸，现有液压缸的活塞杆与缸盖贯穿处均设置有密封圈，对其进行密封，防止油水介质流出，但活塞杆在长时间使用，密封圈与活塞杆之间产生多次摩擦，多次摩擦后，密封圈容易损坏，导致油水介质漏出。
因此，有必要提供一种采用油水介质的无密封圈液压缸解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种采用油水介质的无密封圈液压缸，解决了液压缸在长时间使用，密封圈与活塞杆之间产生多次摩擦，多次摩擦后，密封圈容易损坏，导致油水介质漏出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的采用油水介质的无密封圈液压缸，包括：
缸筒体；
缸盖，所述缸盖固定安装于所述缸筒体的一端，所述缸盖上开设有第一进出液孔，所述缸筒体的另一端开设有第二进出液孔；
活塞块，所述活塞块滑动连接于所述缸筒体的内壁，所述活塞块的一侧固定连接有活塞杆；
密封组件，所述密封组件固定连接于所述缸盖与所述活塞块，所述密封组件的一侧通过限位组件与所述缸筒体的内表面滑动连接。
优选的，所述缸盖位于所述缸筒体内部的一侧开设有第一固定槽，所述活塞块的一侧开设有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽均为环形槽。
优选的，所述密封组件包括密封布，所述密封布的两端均固定连接有连接件，所述密封布为圆筒状，两个所述连接件通过胶水分别固定于所述第一固定槽和第二固定槽内部。
优选的，所述密封布上设置有折横。
通过在密封布上设置折横配合限位组件可以防止密封布在跟随往复移动的过程中内侧不会与活塞杆接触，产生摩擦，延长密封布的使用寿命。
优选的，所述限位组件包括四个滑槽，四个所述滑槽呈中心对称开设于所述缸筒体的内壁，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
优选的，所述第一滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接环，所述连接环的通过固定带与密封布固定连接。
优选的，所述活塞块的表面与滑槽对应的位置设置有第二滑块。
与相关技术相比较，本发明提供的采用油水介质的无密封圈液压缸具有如下有益效果：
本发明提供一种采用油水介质的无密封圈液压缸，通过在缸盖、活塞块之间设置密封布，使进入缸筒体内部的液体始终在密封布、缸筒体、缸盖和活塞块之间形成的腔体中，液体不会与活塞杆进行接触，即不需要在活塞杆与缸盖之间设置密封圈，不会存在密封圈在长期使用后损坏没出现液体漏出的问题，且通过在密封布的外侧与缸筒体的内壁之间设置多个限位组件，可以对密封布进行支撑，减小密封布对液体承载的力，且配合折横，可以防止密封布在跟随往复移动的过程中内侧不会与活塞杆接触，产生摩擦，延长密封布的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提供的采用油水介质的无密封圈液压缸的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的缸筒体外部的结构示意图；
图3为图1所示的缸筒体的横截面图。
图中标号：1、缸筒体，2、缸盖，3、第一进出液孔，4、第二进出液孔， 5、密封组件，51、密封布，52、折横，53、连接件，6、限位组件，61、滑槽、 62、第一滑块，63、连接杆，64、连接环，7、活塞杆，8、第二滑块，9、第一固定槽，10、第二固定槽，11、活塞块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的采用油水介质的无密封圈液压缸的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的缸筒体外部的结构示意图；图3为图1所示的缸筒体的横截面图。采用油水介质的无密封圈液压缸，包括：
缸筒体1；
缸盖2，所述缸盖2固定安装于所述缸筒体1的一端，所述缸盖2上开设有第一进出液孔3，所述缸筒体1的另一端开设有第二进出液孔4；
活塞块11，所述活塞块11滑动连接于所述缸筒体1的内壁，所述活塞块 11的一侧固定连接有活塞杆7；
密封组件5，所述密封组件5固定连接于所述缸盖2与所述活塞块11，所述密封组件5的一侧通过限位组件5与所述缸筒体1的内表面滑动连接。
限位组件5的数量设置有多个，具体个数可以根据缸筒体1的长度具体设置，相邻限位组件5之间的间隔距离优选为两厘米。
所述缸盖2位于所述缸筒体1内部的一侧开设有第一固定槽9，所述活塞块11的一侧开设有第二固定槽10，所述第一固定槽9和第二固定槽10均为环形槽。
通过设置第一固定槽9和第二固定槽10用于对密封组件5进行固定，可以提高固定处的密封性与牢固性。
所述密封组件5包括密封布51，所述密封布51的两端均固定连接有连接件53，所述密封布为圆筒状，两个所述连接件53通过胶水分别固定于所述第一固定槽9和第二固定槽10内部。
两个连接件53的厚度小于第一固定槽9和第二固定槽10的内腔宽度，两个固定槽10的大小相同，两个连接件53通过在两个固定槽内部填充满胶水进行固定。
所述密封布51上设置有折横52。
折横52的数量设置有多个，且每个折横位于两个限位组件5之间。
所述限位组件5包括四个滑槽61，四个所述滑槽61呈中心对称开设于所述缸筒体1的内壁，所述滑槽61的内部滑动连接有第一滑块62。
滑槽61为T形滑槽，第一滑块62和第二滑块8均为相适配的T形滑块，且滑槽61内表面与T形滑块的接触面均为光滑设置。
所述第一滑块62的底部固定连接有连接杆63，所述连接杆63的底端固定连接有连接环64，所述连接环64的通过固定带与密封布51固定连接。
连接杆63的底端通过固定带与连接环64进行固定。
所述活塞块11的表面与滑槽61对应的位置设置有第二滑块8。
活塞块11通过对应设置第二滑块8，可以提升活塞块11的密封性，同时可以通过第二滑块8推动第一滑块62，带动密封布51收起或展开，减小密封布51与活塞块11连接处受拉力时的承载力。
本发明提供的采用油水介质的无密封圈液压缸的工作原理如下：
通过在活塞块11与缸盖2之间位于活塞杆7的外部设置密封布51，当油水介质通过第一进出液孔3和第二进出液孔4进入缸筒体1内部后，油水介质均位于密封布51、缸筒体1、缸盖2和活塞块11之间形成的腔体中，液体不会与活塞杆1进行接触；
且通过多个限位组件可以对密封布51进行支撑，同时当活塞杆7向外部伸出时，活塞块11带动密封布51收起，通过活塞块11通过边侧的第二滑块 8推动第一滑块62跟随密封布51向一侧收起，且通过在密封布51上设置折横52，且折横向外侧折起，当密封布收起时在折横处向外侧折起；
当活塞杆7向缸筒体1内侧移动时，活塞块11带动密封布51展开；
同时设置折横和限位组件5可以防止密封布51在跟随往复移动的过程中内侧不会与活塞杆7接触，产生摩擦，延长密封布51的使用寿命。
与相关技术相比较，本发明提供的采用油水介质的无密封圈液压缸具有如下有益效果：
通过在缸盖2、活塞块11之间设置密封布，使进入缸筒体1内部的液体始终在密封布51、缸筒体1、缸盖2和活塞块11之间形成的腔体中，液体不会与活塞杆1进行接触，即不需要在活塞杆1与缸盖2之间设置密封圈，不会存在密封圈在长期使用后损坏没出现液体漏出的问题，且通过在密封布51的外侧与缸筒体1的内壁之间设置多个限位组件5，可以对密封布进行支撑，减小密封布51对液体承载的力，且配合折横52，可以防止密封布51在跟随往复移动的过程中内侧不会与活塞杆7接触，产生摩擦，延长密封布51的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种采用油水介质的无密封圈液压缸，其特征在于，包括：
缸筒体；
缸盖，所述缸盖固定安装于所述缸筒体的一端，所述缸盖上开设有第一进出液孔，所述缸筒体的另一端开设有第二进出液孔；
活塞块，所述活塞块滑动连接于所述缸筒体的内壁，所述活塞块的一侧固定连接有活塞杆；
密封组件，所述密封组件固定连接于所述缸盖与所述活塞块，所述密封组件的一侧通过限位组件与所述缸筒体的内表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的采用油水介质的无密封圈液压缸，其特征在于，所述缸盖位于所述缸筒体内部的一侧开设有第一固定槽，所述活塞块的一侧开设有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽均为环形槽。
3.根据权利要求2所述的采用油水介质的无密封圈液压缸，其特征在于，所述密封组件包括密封布，所述密封布的两端均固定连接有连接件，所述密封布为圆筒状，两个所述连接件通过胶水分别固定于所述第一固定槽和第二固定槽内部。
4.根据权利要求3所述的采用油水介质的无密封圈液压缸，其特征在于，所述密封布上设置有折横。
5.根据权利要求4所述的采用油水介质的无密封圈液压缸，其特征在于，所述限位组件包括四个滑槽，四个所述滑槽呈中心对称开设于所述缸筒体的内壁，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
6.根据权利要求5所述的采用油水介质的无密封圈液压缸，其特征在于，所述第一滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接环，所述连接环的通过固定带与密封布固定连接。
7.根据权利要求1所述的采用油水介质的无密封圈液压缸，其特征在于，所述活塞块的表面与滑槽对应的位置设置有第二滑块。
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