CN110848153A - 一种带仿生叶片尾缘的轴流通风机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带仿生叶片尾缘的轴流通风机，包括机壳、及位于机壳内的电机和叶轮，叶轮安装于电机输出轴处，其中叶轮进风方向为前端、叶轮出风方向为后端，所述机壳处还安装有双级复合型共振器，该双级复合型共振器包括：环绕机壳周侧设置的一级共振器和环绕一级共振器周侧设置的二级共振器。本发明通过双级复合型共振器对机壳进行结构的优化，实现噪音的消声，从而扩大低噪声轴流通风机的合理运行范围，使轴流通风机具备高效率、低噪声的特性。本发明还公开了一种带仿生叶片尾缘的轴流通风机的工作方法。

Description

一种带仿生叶片尾缘的轴流通风机及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种轴流通风机，尤其是一种带仿生叶片尾缘的轴流通风机。

本发明涉及一种带仿生叶片尾缘的轴流通风机的工作方法。

背景技术

当今，噪声污染问题日益为人们所关注。随着人们生活质量的提高和国家对噪声标准的强制实施，对轴流风机的高性能、低噪声也提出了更加苛刻的要求，但是风机的噪声问题一直是世界上还未能彻底解决的问题，而且当前取得的进展也非常有限。研究表明，轴流风机内气流流动不均匀与风机的气动性能密切相关，特别是噪声。因此深入研究轴流风机内部的流动状况和气动噪声，对于改善风机的气动性能，降低风机的噪声有着积极深远的意义。

轴流风机的噪声包括机械噪声、电磁噪声和气动噪声，其中机械噪声和电磁噪声在常规运行状态下较小，而气动噪声是最主要部分且最难治理。轴流风机噪声一般具有以下特性：风机噪声具有偶极子性质，并由宽带噪声和离散噪声组成，离散频率噪声出现叶片通过频率的基频及其谐波；宽带噪声主要由尾缘处涡脱落而作用于叶片的升力脉动所引起的，但叶片前任何大尺度紊流都会产生附加升力脉动，从而使宽带噪声辐射明显增加。对多叶片列风机离散噪声主要是动叶与静叶之间气动干涉产生升力脉动所引起，其强度在很大程度上依赖于动静叶之间的距离。

在风机运转过程中，轴流风机的转子与机壳之间存在叶顶间隙，由于叶片表面压力分布不均匀，旋转的叶片压力面和吸力面在叶顶间隙区域产生间隙涡流，从而产生涡流噪声。叶片吸力面的压力较低，紧贴吸力面的附面层厚度大。现有的叶片存在叶片尾缘厚度大的问题，导致尾缘处的气流不平顺，紊流度较大，且尾迹宽度中尾缘厚度占有约80％的比重，容易产生尾迹涡，导致辐射噪声大。

其中离散噪声的叶片通过频率及其谐波噪声由风机转速决定，随着风机转速增大而增大。轴流风机在变转速等多工况下运行时，风机离散频率随转速变化，在一个频带内发生变化，风机产生的噪声在非设计工况下的消声带宽较窄、吸声系数低。因此现有的轴流风机机壳控制噪声的频率不具有可调性或者可调性差，有效吸声宽带受到限制，且噪声频率调节不便，对结构尺寸要求较高，不利于大范围的推广。

因此对于轴流风机，提出一种在结构上满足且适用于变转速等工况运转下的一种带仿生叶片尾缘的轴流通风机显得尤为重要。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可以有效降低工作噪音的轴流通风机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带仿生叶片尾缘的轴流通风机，包括机壳、及位于机壳内的电机和叶轮，叶轮安装于电机输出轴处，其中叶轮进风方向为前端、叶轮出风方向为后端，所述机壳处还安装有双级复合型共振器，该双级复合型共振器包括：

环绕机壳周侧设置的一级共振器，该一级共振器包括紧贴机壳表面、且沿机壳周向设置的一级环形内板，该一级环形内板外套设有一级环形外板，一级环形内板和一级环形外板的前端通过一级前板相连接、后端通过一级后板相连接，一级环形内板和一级环形外板间设有间隔、且形成封闭的一级共振腔，一级环形内板上开设有依次贯穿一级环形内板和机壳、且延伸至机壳内的一级吸声孔，所述一级共振腔通过一级吸声孔与机壳内部相连通；

环绕一级共振器周侧设置的二级共振器，该二级共振器包括套设于一级环形外板外侧、且紧贴一级环形外板表面设置的二级环形内板，该二级环形内板外套设有二级环形外板，二级环形内板和二级环形外板的前端通过二级前板相连接、后端通过二级后板相连接，二级环形内板和二级环形外板间设有间隔、且形成封闭的二级共振腔，二级环形内板上开设有依次贯穿二级环形内板和一级环形外板、且延伸至一级共振腔内的二级吸声孔，所述二级共振腔通过二级吸声孔与一级共振腔相连通。

本发明的有益效果是：叶轮转动后，叶轮顶部的气流通过一级吸声孔和二级吸声孔分别进入一级共振腔和二级共振腔内，从而改善叶轮顶部气流的稳定性。在声波传播经过紊流度高的叶轮及叶顶间隙时，声波经过多孔入射共振腔，经过两级复合共振器在共振腔内充分共振，通过不断地碰撞和摩擦来损耗腔体内的噪声，以提高该结构的吸声系数。两级复合共振器在没有显著增加整体体积的情况下，通过双级复合型共振器对机壳进行结构的优化，实现噪音的消声，从而扩大低噪声轴流通风机的合理运行范围，使轴流通风机具备高效率、低噪声的特性。

进一步设置为：叶轮包括轮毂和沿轮毂周向均匀分布的叶片，其中叶片的数量为6～8片，各叶片的尾缘处设有仿生锯齿结构，该仿生锯齿结构沿尾缘长度方向布置；其中仿生锯齿结构处的锯齿为等边三角形，该等边三角形的边长为叶片尾缘长度的0.03～0.07倍。叶片尾缘开设锯齿形仿生结构，有效避免叶片尾缘厚度较大而产生该处气流不平顺和紊流度大的问题，可以控制叶片尾缘区域的边界层分离和尾迹涡的脱落频率，降低升力脉动引起的噪声，且锯齿形的仿生设计具有涡破损作用，减小了轴流通风机尾迹损失和涡流噪声。

进一步设置为：一级前板和二级前板位于同一平面上、且与叶片前缘齐平，一级后板和二级后板位于同一平面上、且与叶片尾缘齐平。在成本和结构最优化的情况下，有效控制叶轮的噪音范围，提高降噪效果。

进一步设置为：一级吸声孔和二级吸声孔沿机壳周向均匀布置，一级吸声孔的数量为x，二级吸声孔的数量为y，叶片的数量为z，则x≥10z，y≥10z；一级吸声孔和二级吸声孔均为直筒结构、且垂直于机壳表面设置；一级吸声孔和二级吸声孔均不位于同一直线上、且相互交错设置；所述相邻一级吸声孔的孔间距为一级吸声孔孔径的2～6倍，相邻二级吸声孔的孔间距为二级吸声孔孔径的2～6倍。通过对吸声孔和叶片数量的限定，以及吸声孔孔间距和吸声孔孔径的限定，从而优化吸声结构，实现最佳的降噪消声效果。

进一步设置为：一级吸声孔和二级吸声孔均为吸声孔，则吸声孔的深度为l_c，吸声孔的直径为d_c，其中深度和直径的长径比为l_c/d_c，一级环形内板或二级环形内板上吸声孔的横截面积为S，一级环形内板或二级环形内板的面积为S₀，穿孔率为P＝S/S₀，则

0.3＜l_c/d_c＜0.9；

10％＜P＝S/S₀＜30％；

所述一级环形内板上吸声孔的横截面积为S₁，二级环形内板上吸声孔的横截面积为S₂，一级环形内板的面积为S₀₁，二级环形内板的面积为S_,2，则(S₁/S₀₁)＜(S₂/S₀₂)。通过对长径比和穿孔率等关系的限定，化吸声结构，实现最佳的降噪消声效果。

进一步设置为：二级环形外板上还设有二次声源，该二次声源为扬声器，扬声器的数量为四个，四个扬声器沿机壳周向等分布置。在二级环形外板处设置二次声源，采用扬声器结构，在有限的空间中可以调节吸声频率，该结构通过改变振膜速度提高机壳的吸声系数，在没有显著地增加设备体积的情况下，使二级复合型共振器始终处于最佳消声状态，从而扩大低噪声轴流通风机的合理运行范围。

进一步设置为：叶轮的周缘处还套设有叶顶间隙环，叶顶间隙环位于机壳和叶顶之间的间隙区处，叶顶间隙环与叶片的顶端固定、且随叶轮一起转动。在叶轮外缘安装叶顶间隙环，通过叶顶间隙环减缓叶片压力面和吸力面形成的压差产生逆向气流，有效阻止叶片压力面和吸力面之间的间隙涡流，从而降低涡流宽带噪声。

进一步设置为：叶顶间隙环的厚度为叶顶间隙的60％～80％。优化叶顶间隙环厚度和叶顶间隙的关系，从而优化吸声结构，实现最佳的降噪消声效果。

再进一步设置为：叶片吸力面上覆设有滑石粉层，以使叶片表面粗糙度减低至6.3；所述机壳的出风口处覆设有整流网。在叶片吸力面覆设滑石粉，有效降低叶片表面粗糙度，减小吸力面紊流附面层的厚度，控制住了边界层的分离，尤其是减缓了低转速下产生的旋转失速。同时，在机壳的出风口处安装整流网，可用来均匀出口速度场，进一步减少紊流尺度，以降低宽频噪声。

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可以有效降低工作噪音的轴流通风机工作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴流通风机的工作方法，采用前述的轴流通风机，包括如下步骤：

1)启动轴流通风机；

2)给扬声器输入由小到大提高的电压、以使扬声器的振膜产生的振动频率由小到大增加，从而改变所述共振腔内的共振频率，进而实现共振消声。

本发明的有益效果是：当轴流通风机在工作状态时，给扬声器输入由小到大提高的电压、以使扬声器的振膜产生的振动频率由小到大增加，而随着振膜振动频率的增加，使得机壳和二级环形外板的吸声系数提高，在没有显著地增加设备体积的情况下，保证二级复合型共振器始终处于最佳消声状态，从而扩大低噪声轴流通风机的合理运行范围。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例另一视角的结构示意图。

图3为图2的A局部放大图。

图4为本发明实施例的结构示意图。

图5为本发明实施例的结构示意图。

图6为本发明实施例的剖视图。

图7为图6的B局部放大图。

图8为本发明实施例另一视角的剖视图。

图9为图8的C局部放大图。

图10为本发明实施例叶轮的结构示意图。

图11为本发明实施例叶轮另一视角的结构示意图。

叶轮1、电机2、机壳3、整流网4、叶片11、轮毂12、双级复合型共振器31、一级共振器31a；二级共振器31b、二次声源32、叶片尾缘111、叶片前缘112、叶顶间隙环113、叶片吸力面114、一级吸声孔311a、一级共振腔312a、一级环形内板313a、一级环形外板314a、一级前板315a、一级后板316a、二级吸声孔311b、二级共振腔312b、二级环形内板313b、二级环形外板314b、二级前板315b、二级后板316b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1～11所示，本实施例包括机壳3、及位于机壳3内的电机2和叶轮1，叶轮1安装于电机2输出轴处，其中叶轮1进风方向为前端、叶轮1出风方向为后端。机壳3处还安装有双级复合型共振器31，该双级复合型共振器31包括环绕机壳3周侧设置的一级共振器31a和环绕一级共振器31a外周设置的二级共振器31b。其中，一级共振器31a包括紧贴机壳3表面、且沿机壳3周向设置的一级环形内板313a，该一级环形内板313a外套设有一级环形外板314a，一级环形内板313a和一级环形外板314a的前端通过一级前板315a相连接、后端通过一级后板316a相连接，一级环形内板313a和一级环形外板314a间设有间隔、且形成封闭的一级共振腔312a，一级环形内板313a上开设有依次贯穿一级环形内板313a和机壳3、且延伸至机壳3内的圆形一级吸声孔311a，一级共振腔312a通过一级吸声孔311a与机壳3内部相连通。二级共振器31b包括套设于一级环形外板314a外侧、且紧贴一级环形外板314a表面设置的二级环形内板313b，该二级环形内板313b外套设有二级环形外板314b，二级环形内板313b和二级环形外板314b的前端通过二级前板315b相连接、后端通过二级后板316b相连接，二级环形内板313b和二级环形外板314b间设有间隔、且形成封闭的二级共振腔312b，二级环形内板313b上开设有依次贯穿二级环形内板313b和一级环形外板314a、且延伸至一级共振腔312a内的圆形二级吸声孔311b，二级共振腔312b通过二级吸声孔311b与一级共振腔312a相连通。需要特别指出的是，本实施例中，一级环形内板313a和机壳3为同一块板，即一体结构；一级环形外板314a和二级环形内板313b为同一块板，即一体结构，此时，他们虽然命名上存在两个名字，但实际上为同一块板结构。不仅节省了资源，而且简化了结构，方便安装。

叶轮1包括轮毂12和沿轮毂12周向均匀分布的叶片11，其中叶片11的数量为6片，各叶片11的尾缘处设有仿生锯齿结构，该仿生锯齿结构沿尾缘长度方向布置。其中仿生锯齿结构处的锯齿为等边三角形，该等边三角形的边长为叶片尾缘111长度的0.05倍。其中，关于叶片11的数量范围为4～8片，而等边三角形的边长可以为叶片尾缘111长度的0.03～0.07倍。此处叶片11数量和长度比都可以根据实际工作环境的不同和需求进行相应调整。在叶片尾缘111开设锯齿形仿生结构，有效避免叶片尾缘111厚度较大而产生该处气流不平顺和紊流度大的问题，可以控制叶片尾缘111区域的边界层分离和尾迹涡的脱落频率，降低升力脉动引起的噪声，且锯齿形的仿生设计具有涡破损作用，减小了轴流通风机尾迹损失和涡流噪声。

在本实施例中，一级前板315a和二级前板315b位于同一平面上、且与叶片前缘112齐平，一级后板316a和二级后板316b位于同一平面上、且与叶片尾缘111齐平。从图中可知，一级前板315a和二级前板315b为同一块环形的板结构，一级后板316a和二级后板316b也为同一块环形的板结构。在轴流通风机轴向上，叶片前缘112为沿轴向倾斜的斜线，而叶片尾缘111则为基本垂直于轴向的直线。因此，此处所提及的一级前板315a和二级前板315b与与叶片前缘112齐平，指的是与叶片前缘112的最前端齐平，此处最前端是指叶片前缘112上距离叶片尾缘111最远的一点。一级吸声孔311a和二级吸声孔311b均为通孔、用于连接声学管道，且孔型为圆形最优。

一级吸声孔311a和二级吸声孔311b命名上统称为吸声孔，一级吸声孔311a和二级吸声孔311b沿机壳3周向均匀布置，一级吸声孔311a的数量为x，二级吸声孔311b的数量为y，叶片11的数量为z，则x≥10z，y≥10z。本实施例中，一级吸声孔311a的数量为200，二级吸声孔311b的数量为250。一级吸声孔311a和二级吸声孔311b均为横截面为圆形的直筒结构、且垂直于机壳3表面设置。其中，一级吸声孔311a和二级吸声孔311b均不位于同一直线上、且相互交错设置。一级吸声孔311a孔径和二级吸声孔311b孔径均为6mm，则相邻一级吸声孔311a的孔间距和相邻二级吸声孔311b的孔间距均为12mm。此外，各吸声孔的深度为l_c，吸声孔的直径为d_c，其中深度和直径的长径比为l_c/d_c，一级环形内板313a或二级环形内板313b上吸声孔的横截面积统一表示为S，一级环形内板313a或二级环形内板313b的面积统一表示为S₀，穿孔率为P＝S/S₀，则

0.3＜l_c/d_c＜0.9；

10％＜P＝S/S₀＜30％；

一级环形内板313a上吸声孔的横截面积为S₁＝5652mm²，二级环形内板313b上吸声孔的横截面积为S₂＝7065mm²，一级环形内板313a的面积为S₀₁＝50240mm²，二级环形内板313b的面积为S₀₂＝56520mm²，则(S₁/S₀₁)＜(S₂/S₀₂)。

本实施例中，二级环形外板314b上还设有二次声源32，该二次声源32为扬声器，扬声器的数量为四个，四个扬声器沿机壳3周向等分布置，如图中所示，各扬声器分别位于机壳3的四个等分位置。

叶轮1的周缘处还套设有叶顶间隙环113，叶顶间隙环113位于机壳3内侧壁和叶轮1顶部之间的间隙区处，叶顶间隙环113与叶片11的顶端固定、且随叶轮1一起转动。叶顶间隙环113的厚度为叶顶间隙d_t的80％，取为34mm。相应地，叶顶间隙环113外侧面与机壳3内侧壁的径向间隙为d_te，且控制该径向间隙d_te为叶顶间隙d_t的20％。此处，叶顶间隙环113的厚度可以为范围值，且为叶顶间隙d_t的60～80％。另外，叶片吸力面114上覆设有滑石粉层，以使叶片11表面粗糙度减低至6.3。机壳3的出风口处覆设有整流网4。该整流网4由铁丝网和环绕铁丝网的网棚构成。铁丝网由相互垂直的正弦线型铁丝横纵交错地排布，相邻的铁丝之间形成方形网眼，铁丝网焊接在环形网棚内部，整流网4和机壳3的连接方式为铆钉连接，铆钉沿周向均匀布置3颗用于永久性固定。电机2为三相异步电动机，电机2通过支撑架固定在机壳3内部。

本实施例基于亥姆霍兹共振吸声原理采用双级复合型共振器31，改善叶轮1顶部气流的稳定性，在声波传播经过紊流度高的叶轮1及叶顶间隙d_t时，声波经过双级复合型共振器31在共振腔内充分共振，通过不断地碰撞和摩擦来损耗腔体内的噪声，以提高该结构的吸声系数。

在双级复合型共振器31外壁设置二次声源32，采用扬声器结构，扬声器与轴流通风机的控制装置相连接，外加闭式反馈调节系统，在有限的空间中可以调节吸声频率，该结构通过改变振膜速度提高机壳3的吸声系数，在没有显著地增加设备体积的情况下能用到变速风机上，使可调频降噪的双级复合型共振器31始终处于最佳消声状态，扩大低噪声轴流通风机的合理运行范围。轴流通风机内的气流经过叶轮1时内部紊流度大，声波入射一级共振腔312a，经过充分的摩擦和撞击，剩余一部分未消耗的声波通过二级吸声孔311b进入二级共振腔312b，剩余声波在二级共振腔312b经历再次于腔体壁面的循环摩擦和撞击，使每一级共振腔达到充分的消声。

根据双传声器法获得主动可调降噪共振腔的吸声系数，两个传声器采集管道内信号后，以吸声系数为控制目标函数，通过分析得到主动可调频共振腔内二次声源32所需的最优幅值和相位信息，以达到最大的吸声系数，即最大的降噪控制。经过主动调整的二级共振腔312b有效降噪带宽扩大，包含低频、中频和高频的噪声。

在二级共振腔312b内沿腔深建立一维声传播方程并求解，得到阻抗特性为：

其中，p_e为共振腔表面声压，S为共振腔截面积，

为波数，

为角频率，c为声速，Z_c为二级穿孔板内壁的声阻抗。设v_a＝0，则式(1)退化为传统亥姆霍兹共振器的结果：

Z_P＝Z_c-icotkL (2)

理论公式(1)表明，通过调节扬声器的振膜振动速度，动态地改变蜗舌处主动可调频降噪共振腔的阻抗特性，改变其共振频率，实现共振消声的目的。

当轴流通风机改变其工况下运行时，轴流通风机辐射产生的噪声频率产生变化，双级复合型共振器31内的扬声器做出相应反馈，调节振膜振动速度以改变共振腔的共振频率，共振腔的共振频率只有与入射腔体内的声波频率相匹配，因此轴流通风机的吸声降噪效果一直处于最佳状态。

本实施例的工作方法包括如下步骤：

1)启动轴流通风机；

2)给扬声器输入由小到大提高的电压、以使扬声器的振膜产生的振动频率由小到大增加，从而改变所述共振腔内的共振频率，直至工作噪音的降低。

在实验室环境下，传统轴流通风机转速为810r/min，流量为915m³/h时，此时噪声级约为55dB(A)；而采用本实施例的轴流通风机，当转速为805r/min，流量为908m³/h时，此时噪声级约为44～49dB(A)。其中噪声级的波动是因为二次声源32工作时，在不同的频率下会出现降噪效果的波动。同时，在实验室中经过大量的对比实验后发现，本实施例相对传统轴流通风机而言，对噪声的有效降噪达到10.9～20％，大大改善了轴流通风机的工作环境。

Claims (10)

1.一种带仿生叶片尾缘的轴流通风机，包括机壳、及位于机壳内的电机和叶轮，叶轮安装于电机输出轴处，其特征是，其中叶轮进风方向为前端、叶轮出风方向为后端，所述机壳处还安装有双级复合型共振器，该双级复合型共振器包括：

环绕机壳周侧设置的一级共振器，该一级共振器包括紧贴机壳表面、且沿机壳周向设置的一级环形内板，该一级环形内板外套设有一级环形外板，一级环形内板和一级环形外板的前端通过一级前板相连接、后端通过一级后板相连接，一级环形内板和一级环形外板间设有间隔、且形成封闭的一级共振腔，一级环形内板上开设有依次贯穿一级环形内板和机壳、且延伸至机壳内的一级吸声孔，所述一级共振腔通过一级吸声孔与机壳内部相连通；

环绕一级共振器周侧设置的二级共振器，该二级共振器包括套设于一级环形外板外侧、且紧贴一级环形外板表面设置的二级环形内板，该二级环形内板外套设有二级环形外板，二级环形内板和二级环形外板的前端通过二级前板相连接、后端通过二级后板相连接，二级环形内板和二级环形外板间设有间隔、且形成封闭的二级共振腔，二级环形内板上开设有依次贯穿二级环形内板和一级环形外板、且延伸至一级共振腔内的二级吸声孔，所述二级共振腔通过二级吸声孔与一级共振腔相连通。

2.根据权利要求1所述的带仿生叶片尾缘的轴流通风机，其特征是：所述叶轮包括轮毂和沿轮毂周向均匀分布的叶片，其中叶片的数量为4～8片，各叶片的尾缘处设有仿生锯齿结构，该仿生锯齿结构沿尾缘长度方向布置；其中仿生锯齿结构处的锯齿为等边三角形，该等边三角形的边长为叶片尾缘长度的0.03～0.07倍。

3.根据权利要求2所述的带仿生叶片尾缘的轴流通风机，其特征是：所述一级前板和二级前板位于同一平面上、且与叶片前缘齐平，一级后板和二级后板位于同一平面上、且与叶片尾缘齐平。

4.根据权利要求1所述的带仿生叶片尾缘的轴流通风机，其特征是：所述一级吸声孔和二级吸声孔沿机壳周向均匀布置，一级吸声孔的数量为x，二级吸声孔的数量为y，叶片的数量为z，则x≥10z，y≥10z；一级吸声孔和二级吸声孔均为直筒结构、且垂直于机壳表面设置；一级吸声孔和二级吸声孔均不位于同一直线上、且相互交错设置；

所述相邻一级吸声孔的孔间距为一级吸声孔孔径的2～6倍，相邻二级吸声孔的孔间距为二级吸声孔孔径的2～6倍。

5.根据权利要求1所述的带仿生叶片尾缘的轴流通风机，其特征是：所述一级吸声孔和二级吸声孔均为吸声孔，则吸声孔的深度为l_c，吸声孔的直径为d_c，其中深度和直径的长径比为l_c/d_c，一级环形内板或二级环形内板上吸声孔的横截面积为S，一级环形内板或二级环形内板的面积为S₀，穿孔率为P＝S/S₀，则

0.3＜l_c/d_c＜0.9；

10％＜P＝S/S₀＜30％；

所述一级环形内板上吸声孔的横截面积为S₁，二级环形内板上吸声孔的横截面积为S₂，一级环形内板的面积为S₀₁，二级环形内板的面积为S₀₂，则(S₁/S₀₁)＜(S₂/S₀₂)。

6.根据权利要求1所述的带仿生叶片尾缘的轴流通风机，其特征是：所述二级环形外板上还设有二次声源，该二次声源为扬声器，扬声器的数量为四个，四个扬声器沿机壳周向等分布置。

7.根据权利要求1所述的带仿生叶片尾缘的轴流通风机，其特征是：所述叶轮的周缘处还套设有叶顶间隙环，叶顶间隙环位于机壳和叶顶之间的间隙区处，叶顶间隙环与叶片的顶端固定、且随叶轮一起转动。

8.根据权利要求1所述的带仿生叶片尾缘的轴流通风机，其特征是：所述叶顶间隙环的厚度为叶顶间隙的60％～80％。

9.根据权利要求1所述的带仿生叶片尾缘的轴流通风机，其特征是：所述叶片吸力面上覆设有滑石粉层，以使叶片表面粗糙度减低至6.3；所述机壳的出风口处覆设有整流网。

10.一种轴流通风机的工作方法，其特征是，采用权利要求6所述的轴流通风机，包括如下步骤：

1)启动轴流通风机；

2)给扬声器输入由小到大提高的电压、以使扬声器的振膜产生的振动频率由小到大增加，从而改变所述共振腔内的共振频率，直至工作噪音的降低。

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