CN110847814A - 一种下压推进式旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下压推进式旋挖钻机，包括车架，所述车架后侧安装有动力机构，所述动力机构下方安装有旋挖机构，所述车架下方安装有底盘伸缩机构，所述车架上安装有翻转升降机构，所述翻转升降机构一侧安装有下压推进机构。本发明的有益效果是，通过液压伸缩杆的伸缩可便于将旋挖钻机从车架上翻下来或放在车架上，在钻孔时，通过动力箱自身的重量可将护筒压入挖出的孔中，防止孔洞塌陷或浮土进入，在钻头上安装有可转动展开的延伸齿，可在地面上开出比护筒外径大的孔洞，便于护筒下降，延伸齿可在反转时收回，便于将钻头取出，钻头之间通过延伸杆可增加自身的长度，便于钻出更深的孔洞，通过液压伸缩底盘的伸缩，可便于将此装置靠近墙壁。

Description

一种下压推进式旋挖钻机

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，更具体的说，涉及一种下压推进式旋挖钻机。

背景技术

在建筑施工过程中，需要在地面上打孔并安装钢筋吊笼、浇灌混凝土，从而制作桩基，在打孔时一般会使用旋挖钻机，在使用旋挖钻机钻孔时，为了防止挖出的孔洞塌陷和浮土回流，会在孔洞内放置护筒，护筒会随着孔洞的挖掘而下降，以便于保护孔洞。

现有技术中，一般在挖掘孔洞时，会将护筒随着钻头的转动而转动，并通过钻头的旋转力向下方拉动，并使得护筒向下方移动，为了保证钻出的孔洞比护筒大，钻头的外径会大于护筒的外径，从而可便于护筒的下降，但是护筒在下降和转动时，由于孔洞内的土会与护筒外壁存在较大的摩擦力，会造成额外的功率消耗，还会对钻杆造成额外的阻力，影响钻杆的使用寿命，并且影响工作效率，在安装钢筋吊笼和浇灌混凝土时，由于钻头外径大于护筒的外径，钻头无法从护筒中取出，需要将护筒和钻头一起取出，若将护筒取出，又无法保证孔洞内不会塌陷，从而使用不方便。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种卤蛋包装后道裁切计数装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种下压推进式旋挖钻机，包括车架，所述车架后侧安装有动力机构，所述动力机构下方安装有旋挖机构，所述车架下方安装有底盘伸缩机构，所述车架上安装有翻转升降机构，所述翻转升降机构一侧安装有下压推进机构，

所述翻转升降机构包括固定安装在车架上表面后侧一端的固定架，固定架上端两侧开有U形缺口，固定架一侧安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸一端位于固定架内，液压伸缩缸两侧表面一端安装有固定杆，固定杆安装在U形缺口内，液压伸缩缸伸缩端安装有第一固定轴承，第一固定轴承一侧安装有连接杆，固定架一侧安装有多个固定板，固定板上开有圆形通孔，车架上方设有转动轴，转动轴位于固定板之间，转动轴两端穿过圆形通孔伸到固定板外侧，转动轴一端开有连接凹槽，连接杆和连接凹槽通过螺栓进行连接，转动轴另一端通过螺栓连接有圆形挡板，车架一侧安装有方形框架，方形框架两侧表面上端安装有支撑框架，方形框架内侧表面中间位置两端安装有连接架，连接架一端开有连接孔，连接孔套装在转动轴上，连接架上方安装有支撑架，支撑架内侧表面安装有第二固定轴承，车架上表面两侧安装有限位机构，限位机构内安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩端两端安装有连接轴，连接轴两端插入第二固定轴承内，

所述下压推进机构包括位于方形框架内侧表面两端的滑槽，方形框架之间设有动力箱，动力箱两侧表面安装有滑块，滑块一端伸入滑槽内，动力箱上表面安装有第一定滑轮，方形框架上端开有方形进出口，方形进出口一侧安装有第二定滑轮，车架上表面一侧安装有液压卷扬机，液压卷扬机上安装有第一钢丝绳，第一钢丝绳穿过方形进出口并与第一定滑轮和第二定滑轮连接，动力箱上表面两侧各安装有两个支撑台，支撑台上开有圆孔，圆孔内安装有第三固定轴承，处于同一侧的两个支撑台之间设有收线轴，收线轴两端穿过第三固定轴承伸到支撑台外侧，收线轴两端安装有棘轮，棘轮一侧安装有锁紧机构，方形框架两侧表面开有导向槽，导向槽上下端安装有第三定滑轮，第三定滑轮一侧开有进线口，收线轴上缠绕有第二钢丝绳，第二钢丝绳一端绕过两个第三定滑轮且穿过进线口伸到方形框架内侧，第二钢丝绳末端连接有压块。

进一步的，所述限位机构包括固定安装在车架上表面后侧两端的限位台，限位台上开有限位槽，限位槽内设有移动板，移动板上表面两侧安装有限位板，限位板内侧表面安装有第四固定轴承，液压伸缩杆下端安装有转动杆，转动杆一端插入第四固定轴承内。

进一步的，所述锁紧机构包括固定安装在棘轮一侧的L形固定柱，L形固定柱上安装有第五固定轴承，第五固定轴承一侧安装有锁紧杆，锁紧杆下方安装有复位杆，复位杆上表面安装有复位弹簧，复位弹簧上端与锁紧杆下端固定连接。

进一步的，所述动力机构包括位于动力箱上表面两个对角处的圆口，动力箱上表面安装有两个电动机，电动机旋转端穿过圆口伸到动力箱内部，电动机旋转端安装有第一齿轮，圆口一侧上下端安装有第六固定轴承，两个第六固定轴承之间设有第一传动轴，第一传动轴上端安装有第二齿轮，第二齿轮下方安装有第三齿轮，第六固定轴承一侧安装有第七固定轴承，两个第七固定轴承之间安装有第二传动轴，第二传动轴上安装有第四齿轮，第四齿轮下方安装有第五齿轮，动力箱内中间位置上下端安装有第八固定轴承，动力箱中间位置下端开有输出孔，两个第八固定轴承之间安装有输出轴，输出轴上安装有输出齿轮，输出轴下端穿过输出孔伸到动力箱下方，输出轴下端安装有连接盘。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和第四齿轮啮合，第五齿轮和输出齿轮啮合，所述第一齿轮、第三齿轮、第五齿轮为小齿轮，所述第二齿轮、第四齿轮、输出齿轮为大齿轮。

进一步的，所述旋挖机构包括通过螺栓连接在连接盘下方的钻头，钻头外侧安装有螺旋状挡板，螺旋状挡板下表面安装有多个第九固定轴承，第九固定轴承下端安装有旋转轴，旋转轴下端一侧安装有延伸齿，旋转轴两侧安装有挡块，钻头外侧套装放置有护筒，护筒上端外侧焊接有多个金属板。

进一步的，所述钻头上方通过螺栓连接有多个可拆卸的延伸杆，所述多个护筒之间通过金属板焊接在一起，所述最上方的护筒两端焊接有限位柱，限位柱位于方形框架前侧两端。

进一步的，所述底盘伸缩机构包括固定安装在车架下表面四个角处的液压支撑腿，车架下方安装有伸缩式液压履带底盘。

本发明的有益效果：此钻机通过液压伸缩杆的伸缩可便于将旋挖装置从车架上翻出或放上，通过液压伸缩缸的伸缩，可在使用旋挖装置时，将旋挖装置左右移动进行微调，便于精准定位，将护筒放入钻出的孔内，在钻孔时，通过钻头下方安装的可伸出和收回的延伸齿，可钻出比护筒外径大的孔，便于将护筒放入孔洞中，护筒内径略大于钻头外径，可在将钻头取出时，使得钻头反转，便于将钻头取出，将护筒放入孔洞内后，将压块安装在护筒上，并通过钢丝绳将压块与动力箱连接，可在钻孔时，使得动力箱在重力的作用下向下方移动，并将护筒向下方压动，并且护筒向下方压动时，无需转动，降低功率消耗，在动力箱上安装两个电动机，并通过齿轮进行传动，保证提供足够的动力，通过小齿轮带动大齿轮转动，可降低钻头的转速，防止钻头转动过快导致损坏，通过车架下方安装的伸缩式液压履带底盘，可便于将此钻机在施工时靠近墙壁，使用更加方便。

附图说明

图1是本发明所述一种下压推进式旋挖钻机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明所述翻转升降机构的局部示意图；

图4是本发明所述固定板和连接架的位置关系示意图；

图5是本发明所述支撑架和液压伸缩杆的位置关系示意图；

图6是本发明所述下压推进机构的局部示意图；

图7是图6中B处的局部放大图；

图8是本发明所述限位机构的局部示意图；

图9是本发明所述锁紧机构的局部示意图；

图10是本发明所述动力机构的局部示意图；

图11是本发明所述旋挖机构的局部示意图；

图12是本发明所述钻头和延伸杆的连接示意图；

图13是本发明所述护筒和限位柱的位置关系示意图；

图14是本发明所述底盘伸缩机构的局部示意图；

图中，1、车架；2、固定架；3、U形缺口；4、液压伸缩缸；5、固定杆；6、第一固定轴承；7、连接杆；8、固定板；9、圆形通孔；10、转动轴；11、连接凹槽；12、圆形挡板；13、方形框架；14、支撑框架；15、连接架；16、连接孔；17、支撑架；18、第二固定轴承；19、液压伸缩杆；20、连接轴；21、滑槽；22、动力箱；23、滑块；24、第一定滑轮；25、方形进出口；26、第二定滑轮；27、液压卷扬机；28、第一钢丝绳；29、支撑台；30、圆孔；31、第三固定轴承；32、收线轴；33、棘轮；34、导向槽；35、第三定滑轮；36、进线口；37、第二钢丝绳；38、压块；39、限位台；40、限位槽；41、移动板；42、限位板；43、第四固定轴承；44、转动杆；45、L形固定柱；46、第五固定轴承；47、锁紧杆；48、复位杆；49、复位弹簧；50、圆口；51、电动机；52、第一齿轮；53、第六固定轴承；54、第一传动轴；55、第二齿轮；56、第三齿轮；57、第七固定轴承；58、第二传动轴；59、第四齿轮；60、第五齿轮；61、第八固定轴承；62、输出孔；63、输出轴；64、输出齿轮；65、连接盘；66、钻头；67、螺旋状挡板；68、第九固定轴承；69、旋转轴；70、延伸齿；71、挡块；72、护筒；73、金属板；74、延伸杆；75、限位柱；76、液压支撑腿；77、伸缩式液压履带底盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-14所示：一种下压推进式旋挖钻机，包括车架1，车架1后侧安装有动力机构，动力机构下方安装有旋挖机构，车架1下方安装有底盘伸缩机构，车架1上安装有翻转升降机构，翻转升降机构一侧安装有下压推进机构，

翻转升降机构包括固定安装在车架1上表面后侧一端的固定架2，固定架2上端两侧开有U形缺口3，固定架2一侧安装有液压伸缩缸4，液压伸缩缸4一端位于固定架2内，液压伸缩缸4两侧表面一端安装有固定杆5，固定杆5安装在U形缺口3内，液压伸缩缸4伸缩端安装有第一固定轴承6，第一固定轴承6一侧安装有连接杆7，固定架2一侧安装有多个固定板8，固定板8上开有圆形通孔9，车架1上方设有转动轴10，转动轴10位于固定板8之间，转动轴10两端穿过圆形通孔9伸到固定板8外侧，转动轴10一端开有连接凹槽11，连接杆7和连接凹槽11通过螺栓进行连接，转动轴10另一端通过螺栓连接有圆形挡板12，车架1一侧安装有方形框架13，方形框架13两侧表面上端安装有支撑框架14，方形框架13内侧表面中间位置两端安装有连接架15，连接架15一端开有连接孔16，连接孔16套装在转动轴10上，连接架15上方安装有支撑架17，支撑架17内侧表面安装有第二固定轴承18，车架1上表面两侧安装有限位机构，限位机构内安装有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19伸缩端两端安装有连接轴20，连接轴20两端插入第二固定轴承18内，可便于将方形框架13从车架1上翻下来或放上，可减少其占据的空间，

下压推进机构包括位于方形框架13内侧表面两端的滑槽21，方形框架13之间设有动力箱22，动力箱22两侧表面安装有滑块23，滑块23一端伸入滑槽21内，动力箱22上表面安装有第一定滑轮24，方形框架13上端开有方形进出口25，方形进出口25一侧安装有第二定滑轮26，车架1上表面一侧安装有液压卷扬机27，液压卷扬机27上安装有第一钢丝绳28，第一钢丝绳28穿过方形进出口25并与第一定滑轮24和第二定滑轮26连接，动力箱22上表面两侧各安装有两个支撑台29，支撑台29上开有圆孔30，圆孔30内安装有第三固定轴承31，处于同一侧的两个支撑台29之间设有收线轴32，收线轴32两端穿过第三固定轴承31伸到支撑台29外侧，收线轴32两端安装有棘轮33，棘轮33一侧安装有锁紧机构，方形框架13两侧表面开有导向槽34，导向槽34上下端安装有第三定滑轮35，第三定滑轮35一侧开有进线口36，收线轴32上缠绕有第二钢丝绳37，第二钢丝绳37一端绕过两个第三定滑轮35且穿过进线口36伸到方形框架13内侧，第二钢丝绳37末端连接有压块38，可通过重力将护筒72向下方压动，减少电能消耗。

限位机构包括固定安装在车架1上表面后侧两端的限位台39，限位台39上开有限位槽40，限位槽40内设有移动板41，移动板41上表面两侧安装有限位板42，限位板42内侧表面安装有第四固定轴承43，液压伸缩杆19下端安装有转动杆44，转动杆44一端插入第四固定轴承43内，可便于在对方形框架13位置调整时，使得液压伸缩杆19在限位台39内移动。

锁紧机构包括固定安装在棘轮33一侧的L形固定柱45，L形固定柱45上安装有第五固定轴承46，第五固定轴承46一侧安装有锁紧杆47，锁紧杆47下方安装有复位杆48，复位杆48上表面安装有复位弹簧49，复位弹簧49上端与锁紧杆47下端固定连接，可防止棘轮33反转，便于将第二钢丝绳37拉紧。

动力机构包括位于动力箱22上表面两个对角处的圆口50，动力箱22上表面安装有两个电动机51，电动机51旋转端穿过圆口50伸到动力箱22内部，电动机51旋转端安装有第一齿轮52，圆口50一侧上下端安装有第六固定轴承53，两个第六固定轴承53之间设有第一传动轴54，第一传动轴54上端安装有第二齿轮55，第二齿轮55下方安装有第三齿轮56，第六固定轴承53一侧安装有第七固定轴承57，两个第七固定轴承57之间安装有第二传动轴58，第二传动轴58上安装有第四齿轮59，第四齿轮59下方安装有第五齿轮60，动力箱22内中间位置上下端安装有第八固定轴承61，动力箱22中间位置下端开有输出孔62，两个第八固定轴承61之间安装有输出轴63，输出轴63上安装有输出齿轮64，输出轴63下端穿过输出孔62伸到动力箱22下方，输出轴63下端安装有连接盘65，通过两个电动机51带动，动力更强。

第一齿轮52和第二齿轮55啮合，第三齿轮56和第四齿轮59啮合，第五齿轮60和输出齿轮64啮合，第一齿轮52、第三齿轮56、第五齿轮60为小齿轮，第二齿轮55、第四齿轮59、输出齿轮64为大齿轮，通过小齿轮带动大齿轮转动，可降低钻头的转速，便于保护钻头。

旋挖机构包括通过螺栓连接在连接盘65下方的钻头66，钻头66外侧安装有螺旋状挡板67，螺旋状挡板67下表面安装有多个第九固定轴承68，第九固定轴承68下端安装有旋转轴69，旋转轴69下端一侧安装有延伸齿70，旋转轴69两侧安装有挡块71，钻头66外侧套装放置有护筒72，护筒72上端外侧焊接有多个金属板73，可钻出比护筒72外径大的孔，便于护筒72下降。

钻头66上方通过螺栓连接有多个可拆卸的延伸杆74，多个护筒72之间通过金属板73焊接在一起，最上方的护筒72两端焊接有限位柱75，限位柱75位于方形框架13前侧两端，可增加旋挖的深度。

底盘伸缩机构包括固定安装在车架1下表面四个角处的液压支撑腿76，车架1下方安装有伸缩式液压履带底盘77，便于靠近墙壁。

在本实施方案中，此钻机的用电设备通过外接的控制器进行控制，通过运输车辆将此钻机运输到指定的位置，由驾驶员坐在车架1上的驾驶室内，通过操控伸缩式液压履带底盘77的移动可将此钻机从运输车辆上移动下来，并移动到指定位置，启动液压支撑腿76伸长，使其支撑在地面上，并将伸缩式液压履带底盘77抬离地面，启动伸缩式液压履带底盘77内的液压缸伸长，将伸缩式液压履带底盘77两侧的履带向外侧推动，便于将其靠近墙壁，并且扩展了底盘的长度，使用更加稳定，启动液压支撑腿76缩短，使得伸缩式液压履带底盘77落在地面上，

启动液压伸缩杆19伸长，并使得方形框架13上的连接架15和转动轴10在固定板8内的圆形通孔9内转动，使得液压伸缩杆19伸缩端的连接轴20在第二固定轴承18内转动，液压伸缩缸19下端的转动杆44在第三固定轴承43内转动，从而将方形框架13从车架1上翻转下来，使得方形框架13一端落在地面上，在方形框架13翻转时，启动液压卷扬机27将第一钢丝绳28放出，便于方形框架13转动，液压伸缩缸4安装在固定架2内侧，将固定杆5放入U形缺口3内，可防止液压伸缩缸4移动，液压伸缩缸4通过第一固定轴承6、连接杆7与转动轴10上的连接凹槽11通过螺栓进行连接，在转动轴10转动时可带动连接杆7在第一固定轴承6内进行转动，启动液压伸缩缸4伸长或缩短，可带动转动轴10在固定板8之间移动，圆形挡板12可防止转动轴10从圆形通孔9内脱离，在转动轴10移动时，通过连接架15可带动方形框架13移动，并通过连接架17与液压伸缩杆19的连接，带动液压伸缩杆19下端的移动板41在限位槽40内移动，圆形挡板12可限制转动轴10的移动距离，从而防止移动板41从限位槽40中脱离，将方形框架13的位置进行微调，

将钻头66通过螺栓连接安装在动力箱22下方的连接盘65上，启动液压卷扬机27放线，在重力的作用下，动力箱22两端的滑块23在滑槽21内向下方移动，并将钻头66的位置降低，使得钻头66下端接触的地面，启动两个电动机51正转，电动机51的旋转端穿过圆口50伸到动力箱22内，并带动第一齿轮52转动，通过第一齿轮52与第二齿轮55的啮合，可带动第一传动轴54、第二齿轮55、第三齿轮56在第六固定轴承53之间转动，通过第三齿轮56与第四齿轮59的转动，可带动第二传动轴58、第四齿轮59、第五齿轮60在第七固定轴承57之间转动，通过第五齿轮60与输出齿轮64的啮合，可带动输出轴63、输出齿轮64在第八固定轴承61之间转动，并带动连接盘65转动，从而带动钻头66顺时针转动，由于第一齿轮52、第三齿轮56、第五齿轮60为小齿轮，第二齿轮55、第四齿轮59、输出齿轮64为大齿轮，所以齿轮间的啮合，并且为小齿轮带动大齿轮转动，所以其组成了一个减速装置，可在电动机51快速转动时，带动钻头缓速转动，防止钻头转动过快从而损坏，通过两个电动机51的转动，可保证钻头66转动时有足够的动力，

在钻头66顺时针转动时，启动液压卷扬机27缓慢放出第一钢丝绳28，使得钻头66在地面上钻孔，钻头66上的螺旋状挡板67可将钻孔时产生的浮土导出，在钻头66顺时针转动时，螺旋状挡板67下方的延伸齿70在与孔洞内壁的摩擦力的作用下使得第九固定轴承68在旋转轴69上转动，并将延伸齿70上展开进行钻孔，通过挡块71可防止延伸齿70继续转动，可钻出比钻头66外径大的孔，钻到一定深度后，将连接盘65与钻头66断开连接，启动卷扬机27收线，通过第一定滑轮24和第二定滑轮26上的缠绕的第一钢丝绳28，可将动力箱22向上方拉动，通过延伸齿70可钻出比护筒72大的孔，将护筒72放入孔洞中，并且便于护筒72下降，在护筒72的上端两侧焊接限位柱75，限位柱75位于方形框架13下端前侧，将延伸杆74放入护筒72内，并将延伸杆74下端与钻头66上端通过螺栓进行连接，将延伸杆74上端与连接盘65下端通过螺栓进行连接，将压块38卡在护筒72上端两侧，通过人工转动收线轴32将第二钢丝绳37收紧，在收线轴32转动时可带动棘轮33转动，并将使得锁紧杆47和第五固定轴承46在L形固定柱45上转动，可在棘轮33转动时，将棘轮33避让开，锁紧杆47在复位弹簧49的弹力作用下，被拉回原位，将第二钢丝绳37收紧后，当棘轮33想要反向转动时，会推动锁紧杆47，锁紧杆47被复位杆48挡住，可防止锁紧杆47转动，从而将棘轮33卡住，并将第二钢丝绳37收紧，

在钻头66钻孔时，通过液压卷扬机27将第一钢丝绳28放出，使得动力箱22向下方移动，并带动收线轴32向下方移动，此时拉动第二钢丝绳37，第二钢丝绳37通过两个第三定滑轮35改变拉力方向，将压块38向下方压动，可在动力箱22下降时，通过第二钢丝绳37的带动使得护筒72同步下降，在将护筒72下压到一定深度后，将延伸杆74与连接盘65断开，将动力箱22升高，将护筒72上端的限位柱75取下，并在护筒72上方通过金属板73焊接新的护筒72，在上方的护筒72上端焊接限位柱75防止护筒72在下降时转动，在护筒72内部添加新的延伸杆74并重复上述过程继续钻孔，

钻孔完毕后，启动电动机51反转，并带动钻头66逆时针转动，启动液压卷扬机27将动力箱22拉起，从而将延伸杆74依次取出，并断开螺栓连接，在取出钻头66时，由于钻头66逆时针转动，延伸齿70在孔洞内部摩擦力的作用下回到螺旋状挡板67下方，并被挡块71挡住，可便于将钻头66取出，启动液压伸缩杆19缩短，可将方形框架13收到车架1上方，并通过支撑框架14进行支撑，将此钻机移动到运输车辆上进行转移，

使用吊笼机向护筒72内放入钢筋吊笼，并向其中浇灌混凝土，在浇灌混凝土时，使用吊笼机将护筒72吊出，并将焊接住的多个护筒72分离，完成整个工作过程。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下压推进式旋挖钻机，包括车架（1），所述车架（1）后侧安装有动力机构，所述动力机构下方安装有旋挖机构，所述车架（1）下方安装有底盘伸缩机构，其特征在于，所述车架（1）上安装有翻转升降机构，所述翻转升降机构一侧安装有下压推进机构，

所述翻转升降机构包括固定安装在车架（1）上表面后侧一端的固定架（2），固定架（2）上端两侧开有U形缺口（3），固定架（2）一侧安装有液压伸缩缸（4），液压伸缩缸（4）一端位于固定架（2）内，液压伸缩缸（4）两侧表面一端安装有固定杆（5），固定杆（5）安装在U形缺口（3）内，液压伸缩缸（4）伸缩端安装有第一固定轴承（6），第一固定轴承（6）一侧安装有连接杆（7），固定架（2）一侧安装有多个固定板（8），固定板（8）上开有圆形通孔（9），车架（1）上方设有转动轴（10），转动轴（10）位于固定板（8）之间，转动轴（10）两端穿过圆形通孔（9）伸到固定板（8）外侧，转动轴（10）一端开有连接凹槽（11），连接杆（7）和连接凹槽（11）通过螺栓进行连接，转动轴（10）另一端通过螺栓连接有圆形挡板（12），车架（1）一侧安装有方形框架（13），方形框架（13）两侧表面上端安装有支撑框架（14），方形框架（13）内侧表面中间位置两端安装有连接架（15），连接架（15）一端开有连接孔（16），连接孔（16）套装在转动轴（10）上，连接架（15）上方安装有支撑架（17），支撑架（17）内侧表面安装有第二固定轴承（18），车架（1）上表面两侧安装有限位机构，限位机构内安装有液压伸缩杆（19），液压伸缩杆（19）伸缩端两端安装有连接轴（20），连接轴（20）两端插入第二固定轴承（18）内，

所述下压推进机构包括位于方形框架（13）内侧表面两端的滑槽（21），方形框架（13）之间设有动力箱（22），动力箱（22）两侧表面安装有滑块（23），滑块（23）一端伸入滑槽（21）内，动力箱（22）上表面安装有第一定滑轮（24），方形框架（13）上端开有方形进出口（25），方形进出口（25）一侧安装有第二定滑轮（26），车架（1）上表面一侧安装有液压卷扬机（27），液压卷扬机（27）上安装有第一钢丝绳（28），第一钢丝绳（28）穿过方形进出口（25）并与第一定滑轮（24）和第二定滑轮（26）连接，动力箱（22）上表面两侧各安装有两个支撑台（29），支撑台（29）上开有圆孔（30），圆孔（30）内安装有第三固定轴承（31），处于同一侧的两个支撑台（29）之间设有收线轴（32），收线轴（32）两端穿过第三固定轴承（31）伸到支撑台（29）外侧，收线轴（32）两端安装有棘轮（33），棘轮（33）一侧安装有锁紧机构，方形框架（13）两侧表面开有导向槽（34），导向槽（34）上下端安装有第三定滑轮（35），第三定滑轮（35）一侧开有进线口（36），收线轴（32）上缠绕有第二钢丝绳（37），第二钢丝绳（37）一端绕过两个第三定滑轮（35）且穿过进线口（36）伸到方形框架（13）内侧，第二钢丝绳（37）末端连接有压块（38）。

2.根据权利要求1所述的一种下压推进式旋挖钻机，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在车架（1）上表面后侧两端的限位台（39），限位台（39）上开有限位槽（40），限位槽（40）内设有移动板（41），移动板（41）上表面两侧安装有限位板（42），限位板（42）内侧表面安装有第四固定轴承（43），液压伸缩杆（19）下端安装有转动杆（44），转动杆（44）一端插入第四固定轴承（43）内。

3.根据权利要求1所述的一种下压推进式旋挖钻机，其特征在于，所述锁紧机构包括固定安装在棘轮（33）一侧的L形固定柱（45），L形固定柱（45）上安装有第五固定轴承（46），第五固定轴承（46）一侧安装有锁紧杆（47），锁紧杆（47）下方安装有复位杆（48），复位杆（48）上表面安装有复位弹簧（49），复位弹簧（49）上端与锁紧杆（47）下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种下压推进式旋挖钻机，其特征在于，所述动力机构包括位于动力箱（22）上表面两个对角处的圆口（50），动力箱（22）上表面安装有两个电动机（51），电动机（51）旋转端穿过圆口（50）伸到动力箱（22）内部，电动机（51）旋转端安装有第一齿轮（52），圆口（50）一侧上下端安装有第六固定轴承（53），两个第六固定轴承（53）之间设有第一传动轴（54），第一传动轴（54）上端安装有第二齿轮（55），第二齿轮（55）下方安装有第三齿轮（56），第六固定轴承（53）一侧安装有第七固定轴承（57），两个第七固定轴承（57）之间安装有第二传动轴（58），第二传动轴（58）上安装有第四齿轮（59），第四齿轮（59）下方安装有第五齿轮（60），动力箱（22）内中间位置上下端安装有第八固定轴承（61），动力箱（22）中间位置下端开有输出孔（62），两个第八固定轴承（61）之间安装有输出轴（63），输出轴（63）上安装有输出齿轮（64），输出轴（63）下端穿过输出孔（62）伸到动力箱（22）下方，输出轴（63）下端安装有连接盘（65）。

5.根据权利要求4所述的一种下压推进式旋挖钻机，其特征在于，所述第一齿轮（52）和第二齿轮（55）啮合，第三齿轮（56）和第四齿轮（59）啮合，第五齿轮（60）和输出齿轮（64）啮合，所述第一齿轮（52）、第三齿轮（56）、第五齿轮（60）为小齿轮，所述第二齿轮（55）、第四齿轮（59）、输出齿轮（64）为大齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种下压推进式旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖机构包括通过螺栓连接在连接盘（65）下方的钻头（66），钻头（66）外侧安装有螺旋状挡板（67），螺旋状挡板（67）下表面安装有多个第九固定轴承（68），第九固定轴承（68）下端安装有旋转轴（69），旋转轴（69）下端一侧安装有延伸齿（70），旋转轴（69）两侧安装有挡块（71），钻头（66）外侧套装放置有护筒（72），护筒（72）上端外侧焊接有多个金属板（73）。

7.根据权利要求6所述的一种下压推进式旋挖钻机，其特征在于，所述钻头（66）上方通过螺栓连接有多个可拆卸的延伸杆（74），所述多个护筒（72）之间通过金属板（73）焊接在一起，所述最上方的护筒（72）两端焊接有限位柱（75），限位柱（75）位于方形框架（13）前侧两端。

8.根据权利要求1所述的一种下压推进式旋挖钻机，其特征在于，所述底盘伸缩机构包括固定安装在车架（1）下表面四个角处的液压支撑腿（76），车架（1）下方安装有伸缩式液压履带底盘（77）。

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