CN110847236A - 一种预制电缆井及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制电缆井及其施工方法，其中，预制电缆井包括：预制底板与预制墙体，所述预制墙体的第一端的两侧与对应的预制底板处分别设有防水胶条，且预制墙体的第一端与预制底板之间填充有灌缝砂浆，预制墙体的第二端设有第一连接台阶，预制底板上开设有集水口；预制盖板与预制人孔板，预制人孔板与预制盖板设置在第一连接台阶上且通过灌缝砂浆将预制人孔板、预制盖板以及预制墙体连成一体；预制集水坑，预制集水坑与集水口连接；预制墙体包括一对相对的连通面，连通面上开设有供线缆穿过的电缆孔，及其施工方法。本发明提高施工效率，缩短了施工周期，而且由于连接后的整体性提高，从而预制电缆井的防水性能提升。

Description

一种预制电缆井及其施工方法

技术领域

本发明涉及电力结构领域，尤其涉及一种预制电缆井及其施工方法。

背景技术

随着科技的进步与城市化进程的加速，现代社会对电力工程建设的要求也越来越高，电缆井是一种用于敷设及维护电缆的设施，电缆井的施工主要采用砖砌或现场浇筑的方式，从而施工速度缓慢，工人劳动强度高，而且质量不稳定，成品表面粗糙，平整度差，同时工期还容易受季节天气等因素的影响。而且，施工期间会对交通、环境影响大，因此已不能满足城市建设的要求。

现有技术中，预制电缆井为了缩短施工时间，将电缆井的底板、盖板、墙板都分块预制成板状，然后在现场施工时浇筑连接，由于各个部分都是直板状的，所以施工步骤较多，导致施工效率提高不明显，同时防水性能方面也有待加强。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制电缆井及其施工方法，能够进一步缩短施工周期，提高施工效率，同时防水性能较好。

本发明提供的技术方案如下：

一种预制电缆井，包括：预制底板与预制墙体，所述预制墙体的截面呈环状，沿着所述预制墙体的延伸方向，所述预制墙体的第一端的两侧与对应的预制底板处分别设有防水胶条，且所述预制墙体的第一端与预制底板之间填充有灌缝砂浆，所述预制墙体的第二端设有第一连接台阶，所述预制底板上开设有集水口；预制盖板与预制人孔板，所述预制人孔板与预制盖板设置在所述第一连接台阶上且通过灌缝砂浆将所述预制人孔板、预制盖板以及预制墙体连成一体；预制集水坑，所述预制集水坑与所述集水口连接；所述预制墙体包括一对相对的连通面，所述连通面上开设有供线缆穿过的电缆孔。

上述结构中，由于预制墙体是直接在厂内预制的，所有能够相对于现有技术省去通过一块块预制直板连接成环形的预制墙体的步骤，从而提高施工效率，缩短了施工周期，且整体性相较于现有技术更好，具有更好的防水性能。

优选地，所述预制墙体的第一端设有第二连接台阶，所述预制底板对应所述第二连接台阶处与所述第二连接台阶的形状匹配，且所述预制底板靠近所述预制墙体的第一端处设有加腋；所述加腋的截面形状呈梯形。

上述结构中，第二连接台阶与预制底板的对应处形状匹配，从而当预制墙体安装在预制底板上时，能够起到快速对准的作用，进一步提高施工效率。

优选地，所述预制墙体内预埋有连接器，所述连接器包括相互连接的盒体与插筋套筒，所述盒体为中空的且其中一端开口，所述盒体的中空部分与预制墙体的内部空间连通，插筋套筒竖直设置在所述盒体的下方，所述盒体设有第一插筋通孔，所述第一插筋通孔依次贯穿所述盒体与插筋套筒，所述插筋套筒远离所述盒体的一端延伸至所述预制墙体的第一端；所述预制底板对应所述插筋套筒的位置处竖直设有插筋，所述插筋穿过所述第一插筋通孔并伸入所述盒体的中空部分，所述插筋伸入所述盒体的一端通过螺母拧紧，将预制墙体压紧在所述预制底板。

预制底板上的插筋伸入连接器内并通过螺母紧固后，能够实现预制底板与预制墙体之间的压紧。

优选地，所述连接器还包括两根锚固钢筋，两根所述锚固钢筋设置在所述盒体的外侧，且两根所述锚固钢筋分别设置在所述盒体的两侧。

锚固钢筋使得连接器更加牢固地设置在预制墙体内。

优选地，所述预制墙体上设有注浆孔与出浆孔，所述出浆孔设置于所述注浆孔的上方；或所述预制集水坑与集水口连接处的两侧设有防水胶条。

优选地，所述预制底板预留有连接凹槽，所述连接凹槽的下部侧壁上开设有第二插筋通孔，所述第二插筋通孔延伸至预制底板的下端面；所述预制集水坑对应所述第二插筋通孔的位置处竖直设有插筋，所述插筋穿过所述第二插筋通孔并伸入所述连接凹槽内，所述插筋伸入所述连接凹槽的一端通过螺母拧紧，将预制集水坑压紧在所述预制底板。

优选地，所述预制电缆井还包括：角件连接件，所述角件连接件上设有相互垂直的两块角件连接板，所述预制墙体与预制底板内均设有螺纹套筒，所述两块角件连接板分别通过紧固螺栓与对应处的螺纹套筒连接。

上述结构中，预制底板内的螺纹套筒与紧固螺栓配合，将角件连接件固定在预制底板上，当预制墙体在吊装对准时，角件连接件对预制墙体起到导向作用，最后角件连接件对应处的角件连接板再通过紧固螺栓与预制墙体内的螺纹套筒连接，实现预制底板与预制墙体的连接。

一种前述的预制电缆井的施工方法，包括如下步骤：

S10：将预制集水坑放置于挖好的基坑内，并在预制集水坑的上部的两侧各设有一道防水胶条；S20：将预制底板安装在所述预制集水坑上，从而预制集水坑上的插筋插入所述第二插筋通孔，再采用螺母拧紧，将预制底板压紧在预制集水坑上，所述预制底板与预制集水坑之间的缝隙注入灌缝砂浆连接； S30：在所述预制底板对应所述预制墙体的第一端的位置的两侧均设置防水胶条；S40：将预制墙体安装在所述预制底板上，从而预制底板上的插筋插入所述第一插筋通孔，再采用螺母拧紧，将预制墙体压紧在预制底板上，所述预制底板与预制墙体之间的缝隙注入灌缝砂浆连接；S50：将预制人孔板与预制盖板放置于第一连接台阶上，然后在预制人孔板、预制盖板与第一连接台阶之间的缝隙中灌入灌缝砂浆，使得预制人孔板、预制盖板与预制墙体形成一体。

优选地，在所述步骤S20中，所述预制底板与预制集水坑之间的缝隙通过预制底板上的注浆孔注入灌缝砂浆；或在所述步骤S40中，所述预制底板与预制墙体之间的缝隙通过预制墙体上的注浆孔注入灌缝砂浆，直至出浆孔流出灌缝砂浆后终止注浆。

优选地，在所述步骤S30与步骤S40之间还包括步骤S31：将角件连接板通过紧固螺栓与预制底板内的预埋的螺纹套筒连接，使得对应预制底板的角件连接件通过角件连接板固定在所述预制底板上；在所述步骤S40的预制底板与预制墙体之间的缝隙注入灌缝砂浆步骤之前，对应预制墙体的角件连接板通过紧固螺栓与预埋在预制墙体内的螺纹套筒连接。

本发明提供的一种预制电缆井及其施工方法，能够带来以下有益效果：

本发明的预制电缆井由于预制墙体是直接在厂内预制的，所有能够相对于现有技术省去通过一块块预制直板连接成环形的预制墙体的步骤，从而提高施工效率，缩短了施工周期，而且由于连接后的整体性提高，从而预制电缆井的防水性能提升。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对预制电缆井及其施工方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是预制电缆井的一种具体实施方式的立体示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2沿着A-A方向的剖视图；

图4是图2沿着B-B方向的剖视图；

图5是图3中的C处的局部放大图；

图6是连接器的结构示意图；

图7是图3中的C处的另一种结构的局部放大图；

图8是预制电缆井的另一种具体实施方式的立体示意图。

附图标号说明：

1-预制底板，1a-加腋，2-预制墙体，2a-连通面，2b-第一连接台阶，2c-第二连接台阶，3-预制盖板，4-预制人孔板，4a-人孔，4b-结构梁，5-预制集水坑， 5a-第一斜面，6-电缆孔，7-出浆孔，8-注浆孔，9-连接器，9a-盒体，9b-插筋套筒，9c-锚固钢筋，9d-第一插筋通孔，10-螺母，11-防水胶条，12-灌缝砂浆， 13a-角件连接件，13b-角件连接板，14-螺纹套筒，15-紧固螺栓。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1～图6所示，实施例1公开了一种预制电缆井的具体实施方式，包括：预制底板1、预制墙体2、预制盖板3、预制人孔板4与预制集水坑5，预制盖板3 为矩形板状，预制墙体2上设有注浆孔8与出浆孔7，出浆孔7设置于注浆孔8的上方，且注浆孔8与出浆孔7均倾斜设置，注浆孔8与出浆孔7朝向预制墙体2的内侧倾斜向下。如图2所示，预制墙体2的截面呈矩形环状，沿着预制墙体2的延伸方向(即图1的预制墙体2的上下方向)，如图5所示，预制墙体2的第一端 (图1中的预制墙体2的下端)的两侧与对应的预制底板1处分别设有防水胶条11，且预制墙体2的第一端与预制底板1之间填充有灌缝砂浆12，实现预制墙体 2与预制底板1之间的防水性能，如图3所示，预制墙体2的第二端(图1中的预制墙体2的上端)设有第一连接台阶2b，预制底板1上开设有集水口。

如图2与图3所示，预制人孔板4与预制盖板3设置在第一连接台阶2b 上且通过灌缝砂浆将预制人孔板4、预制盖板3以及预制墙体2连成一体，具体的，预制人孔板4有2块，预制盖板3为7块，7块预制盖板3依次排列，2 块预制人孔板4分别设置在7块预制盖板3的两端。如图1与图2所示，预制人孔板4开设一个人孔4a，该人孔4a为呈圆形，且该人孔4a的两侧各设有一根结构梁4b，该结构梁4b用于增强人孔板4的刚度，提升结构受力性能。

在其他具体实施例中，人孔4a也可以是其他形状，如方形、三角形、椭圆形等等，此处不再赘述。

预制墙体2的第一端设有第二连接台阶2c，预制底板1对应第二连接台阶 2c处与第二连接台阶2c的形状匹配，且预制底板1靠近预制墙体2的第一端处设有截面形状呈梯形的加腋1a，该加腋1a的作用为抵抗剪力，提高连接处的受力性能，同时使预制底板1和预制墙体2形成企口，延长渗水路径，增强防水性能。

如图3、图4与图6所示，预制墙体2内预埋有连接器9，连接器9包括相互连接的盒体9a与插筋套筒9b，盒体9a为中空的且其中一端开口，盒体9a 的中空部分与预制墙体2的内部空间连通，插筋套筒9b竖直设置在盒体9a的下方，盒体9a设有第一插筋通孔9d，该第一插筋通孔9d依次贯穿盒体9a与插筋套筒9b，插筋套筒9b远离盒体9a的一端延伸至预制墙体2的第一端。为了进一步加固连接器9与预制墙体2的连接，如图6所示，连接器9还包括两根锚固钢筋9c，两根锚固钢筋9c设置在盒体9a的外侧，且两根锚固钢筋9c 分别设置在盒体9a的两侧。

预制底板1对应插筋套筒9b的位置处竖直设有插筋，插筋穿过第一插筋通孔9d并伸入盒体9a的中空部分，插筋伸入盒体9a的一端通过螺母拧紧，将预制墙体2压紧在预制底板1。为了进一步增加预制墙体2与预制底板1之间的防水性能，在预制墙体2与预制底板1的接缝外侧贴附一道防水卷材。

如图3与图5所示，预制集水坑5与集水口连接，具体的，预制集水坑5 的上端设有第一斜面5a，集水口对应预制集水坑5处设有第二斜面。如图3所示，预制底板1预留有连接凹槽，连接凹槽的下部侧壁上开设有第二插筋通孔，第二插筋通孔延伸至预制底板1的下端面。预制集水坑5对应第二插筋通孔的位置处竖直设有插筋，插筋穿过第二插筋通孔并伸入所述连接凹槽内，插筋伸入连接凹槽的一端通过螺母拧紧，将预制集水坑5压紧在预制底板1，此时，预制集水坑5的第一斜面5a抵设在集水口的第二斜面上，为了实现预制集水坑5与集水口之间的防水功能，在预制集水坑5与集水口连接处的两侧设有防水胶条11。

如图1所示，预制墙体2包括一对相对的连通面2a，两个连通面2a上均开设有多个供线缆穿过的电缆孔6，电缆孔6均匀分布在该连通面2a上。

本实施例还公开了一种前述的预制电缆井的施工方法，包括如下步骤：

S10：将预制集水坑5放置于挖好的基坑内，并在预制集水坑5的上部的两侧各设有一道防水胶条11；

S20：将预制底板1安装在预制集水坑5上，从而预制集水坑5上的插筋插入第二插筋通孔，再采用螺母10拧紧，将预制底板1压紧在预制集水坑5 上，预制底板1与预制集水坑5之间的缝隙通过预制底板1上预先开设的注浆孔8注入灌缝砂浆12连接；

S30：在预制底板1对应预制墙体2的第一端的位置的两侧均设置防水胶条11；

S40：将预制墙体2安装在预制底板1上，从而预制底板1上的插筋插入第一插筋通孔9d，再采用螺母10拧紧，将预制墙体2压紧在预制底板1上，预制底板1与预制墙体2之间的缝隙注入灌缝砂浆12连接，具体的，预制底板1与预制墙体2之间的缝隙通过预制墙体2上的注浆孔8注入灌缝砂浆12，直至出浆孔7流出灌缝砂浆12后终止注浆；

S50：将预制人孔板4与预制盖板3放置于第一连接台阶2b上，然后在预制人孔板4、预制盖板3与第一连接台阶2b之间的缝隙中灌入灌缝砂浆12，使得预制人孔板4、预制盖板3与预制墙体2形成一体。

为了进一步增加预制墙体2与预制底板1之间的防水性能，步骤S50之后还包括在预制墙体2与预制底板1的接缝外侧贴附一道防水卷材。

【实施例2】

如图7所示，实施例2与实施例1的结构基本相同，实施例2与实施例1 的不同之处在于，实施例2的预制底板1靠近预制墙体2的第一端处没有设置加腋1a，且实施例2还包括角件连接件13a，该角件连接件13a为板状结构，角件连接件13a上设有相互垂直的两块角件连接板13b，预制墙体2与预制底板1内均设有螺纹套筒14，两块角件连接板13b分别通过紧固螺栓15与对应处的螺纹套筒14连接，从而进一步加固预制墙体2与预制底板1之间的连接。

本实施例还公开了一种前述的预制电缆井的施工方法，包括如下步骤：

S10：将预制集水坑5放置于挖好的基坑内，并在预制集水坑5的上部的两侧各设有一道防水胶条11；

S20：将预制底板1安装在预制集水坑5上，从而预制集水坑5上的插筋插入第二插筋通孔，再采用螺母10拧紧，将预制底板1压紧在预制集水坑5 上，预制底板1与预制集水坑5之间的缝隙通过预制底板1上预先开设的注浆孔8注入灌缝砂浆12连接；

S30：在预制底板1对应预制墙体2的第一端的位置的两侧均设置防水胶条11；

S31：将角件连接板13b通过紧固螺栓15与预制底板1内的预埋的螺纹套筒14连接，使得对应预制底板1的角件连接件13a通过角件连接板13b固定在预制底板1上；

S40：将预制墙体2安装在预制底板1上，从而预制底板1上的插筋插入第一插筋通孔9d，再采用螺母10拧紧，将预制墙体2压紧在预制底板1上，对应预制墙体2的角件连接板13b通过紧固螺栓15与预埋在预制墙体2内的螺纹套筒14连接，然后在预制底板1与预制墙体2之间的缝隙注入灌缝砂浆 12连接，具体的，预制底板1与预制墙体2之间的缝隙通过预制墙体2上的注浆孔8注入灌缝砂浆12，直至出浆孔7流出灌缝砂浆12后终止注浆；

S50：将预制人孔板4与预制盖板3放置于第一连接台阶2b上，然后在预制人孔板4、预制盖板3与第一连接台阶2b之间的缝隙中灌入灌缝砂浆12，使得预制人孔板4、预制盖板3与预制墙体2形成一体。

【实施例3】

如图8所示，实施例3与实施例1或实施例2具有基本相同的结构，但是实施例3的预制墙体2有两块弧形板与两块直板间隔依次连接，且预制盖板3的扇形板状，能够用于放置需要弯曲布设的电缆。

在其他具体实施例中，防水胶条11可为聚氨酯、硅酮、改性硅酮等材料制成，此处不再赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制电缆井，其特征在于，包括：

预制底板与预制墙体，所述预制墙体的截面呈环状，沿着所述预制墙体的延伸方向，所述预制墙体的第一端的两侧与对应的预制底板处分别设有防水胶条，且所述预制墙体的第一端与预制底板之间填充有灌缝砂浆，所述预制墙体的第二端设有第一连接台阶，所述预制底板上开设有集水口；

预制盖板与预制人孔板，所述预制人孔板与预制盖板设置在所述第一连接台阶上且通过灌缝砂浆将所述预制人孔板、预制盖板以及预制墙体连成一体；

预制集水坑，所述预制集水坑与所述集水口连接；

所述预制墙体包括一对相对的连通面，所述连通面上开设有供线缆穿过的电缆孔。

2.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：

所述预制墙体的第一端设有第二连接台阶，所述预制底板对应所述第二连接台阶处与所述第二连接台阶的形状匹配，且所述预制底板靠近所述预制墙体的第一端处设有加腋；

所述加腋的截面形状呈梯形。

3.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：

所述预制墙体内预埋有连接器，所述连接器包括相互连接的盒体与插筋套筒，所述盒体为中空的且其中一端开口，所述盒体的中空部分与预制墙体的内部空间连通，插筋套筒竖直设置在所述盒体的下方，所述盒体设有第一插筋通孔，所述第一插筋通孔依次贯穿所述盒体与插筋套筒，所述插筋套筒远离所述盒体的一端延伸至所述预制墙体的第一端；

所述预制底板对应所述插筋套筒的位置处竖直设有插筋，所述插筋穿过所述第一插筋通孔并伸入所述盒体的中空部分，所述插筋伸入所述盒体的一端通过螺母拧紧，将预制墙体压紧在所述预制底板。

4.根据权利要求3所述的预制电缆井，其特征在于：

所述连接器还包括两根锚固钢筋，两根所述锚固钢筋设置在所述盒体的外侧，且两根所述锚固钢筋分别设置在所述盒体的两侧。

5.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：

所述预制墙体上设有注浆孔与出浆孔，所述出浆孔设置于所述注浆孔的上方；

或

所述预制集水坑与集水口连接处的两侧设有防水胶条。

6.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于：

所述预制底板预留有连接凹槽，所述连接凹槽的下部侧壁上开设有第二插筋通孔，所述第二插筋通孔延伸至预制底板的下端面；

所述预制集水坑对应所述第二插筋通孔的位置处竖直设有插筋，所述插筋穿过所述第二插筋通孔并伸入所述连接凹槽内，所述插筋伸入所述连接凹槽的一端通过螺母拧紧，将预制集水坑压紧在所述预制底板。

7.根据权利要求1所述的预制电缆井，其特征在于，还包括：

角件连接件，所述角件连接件上设有相互垂直的两块角件连接板，所述预制墙体与预制底板内均设有螺纹套筒，所述两块角件连接板分别通过紧固螺栓与对应处的螺纹套筒连接。

8.一种权利要求1～7中任意一项所述的预制电缆井的施工方法，包括如下步骤：

S10：将预制集水坑放置于挖好的基坑内，并在预制集水坑的上部的两侧各设有一道防水胶条；

S20：将预制底板安装在所述预制集水坑上，从而预制集水坑上的插筋插入所述第二插筋通孔，再采用螺母拧紧，将预制底板压紧在预制集水坑上，所述预制底板与预制集水坑之间的缝隙注入灌缝砂浆连接；

S30：在所述预制底板对应所述预制墙体的第一端的位置的两侧均设置防水胶条；

S40：将预制墙体安装在所述预制底板上，从而预制底板上的插筋插入所述第一插筋通孔，再采用螺母拧紧，将预制墙体压紧在预制底板上，所述预制底板与预制墙体之间的缝隙注入灌缝砂浆连接；

S50：将预制人孔板与预制盖板放置于第一连接台阶上，然后在预制人孔板、预制盖板与第一连接台阶之间的缝隙中灌入灌缝砂浆，使得预制人孔板、预制盖板与预制墙体形成一体。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：

在所述步骤S20中，所述预制底板与预制集水坑之间的缝隙通过预制底板上的注浆孔注入灌缝砂浆；

或

在所述步骤S40中，所述预制底板与预制墙体之间的缝隙通过预制墙体上的注浆孔注入灌缝砂浆，直至出浆孔流出灌缝砂浆后终止注浆。

10.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：

在所述步骤S30与步骤S40之间还包括步骤S31：将角件连接板通过紧固螺栓与预制底板内的预埋的螺纹套筒连接，使得对应预制底板的角件连接件通过角件连接板固定在所述预制底板上；

在所述步骤S40的预制底板与预制墙体之间的缝隙注入灌缝砂浆步骤之前，对应预制墙体的角件连接板通过紧固螺栓与预埋在预制墙体内的螺纹套筒连接。

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