CN211057843U - 半预制扶壁式挡土墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半预制扶壁式挡土墙,它包括底板组件、墙板组件和肋板;底板组件包括若干底板,底板内预留有沿板宽方向贯穿的通孔,各底板通过穿过通孔的钢绞线连为整体;墙板组件包括若干墙板,墙板内预留有沿板宽方向贯穿的通孔,各墙板通过穿过通孔的钢绞线连为整体;墙板组件竖直装配于底板组件上,肋板装配于墙板和底板之间。各底板通过穿过通孔的钢绞线连为整体,然后将各墙板吊装至底板上,接着将各墙板通过穿过通孔的钢绞线连为整体,并在墙板与底板之间连接肋板加强。一方面通过钢绞线的运用增加了结构预应力,也能增强整体性;另一方面各部件能在工厂内预制,以便实现模块化施工,缩短施工周期,增加经济效益,易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挡土墙,特别是涉及一种半预制扶壁式挡土墙。
背景技术
在如今的土木工程中挡土墙随处可见,传统重力式挡土墙工程量大,沉降大,悬臂式,扶壁式与锚杆式挡土墙施工复杂,施工周期长,并且容易对周围环境产生破坏,而预制挡土墙在整体性、稳定性方面也有所欠缺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种既能缩短施工周期又能保证结构稳定性的半预制扶壁式挡土墙。
本实用新型提供的这种半预制扶壁式挡土墙,它包括底板组件、墙板组件和肋板;底板组件包括若干底板,底板内预留有沿板宽方向贯穿的通孔,各底板通过穿过通孔的钢绞线连为整体;墙板组件包括若干墙板,墙板内预留有沿板宽方向贯穿的通孔,各墙板通过穿过通孔的钢绞线连为整体;墙板组件竖直装配于底板组件上,肋板装配于墙板和底板之间。
为了防止连接间隙处渗水,在所述通孔内设有遇水膨胀橡胶。
为了保证连接效果,在所述底板上设有T型槽,包括墙板连接段和肋板连接段,底板上预留有竖直向上的钢筋网。
在一个具体实施方式中,使所述墙板为矩形板,其上沿板高方向预埋有两列螺栓、两列螺栓之间的间距不小于肋板的板厚,其底端留有预埋筋;墙板装配于底板上,预埋筋伸至墙板连接段内。
相配套的,所述肋板为直角三角形板,其一垂直边下留有连接筋,其侧边对应另一垂直边边缘设有角钢,角钢的另一侧壁上设有通孔;肋板以带有连接筋的垂直边置于底板上,连接筋伸至肋板连接段内,另一垂直边与墙板贴合,通过墙板上螺栓穿过角钢上通孔后配合螺母紧固。
本实用新型先将各底板并列布置,其次将各底板通过穿过通孔的钢绞线连为整体,然后将各墙板吊装至底板上,接着将各墙板通过穿过通孔的钢绞线连为整体,并在墙板与底板之间连接肋板加强即可。一方面通过钢绞线的运用增加了结构预应力,也能增强整体性;另一方面各部件能在工厂内预制,以便实现模块化施工,缩短施工周期,增加经济效益,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。
图2为本优选实施例中底板的轴测放大示意图。(钢筋网未示出)
图3为本优选实施例中墙板的轴测放大示意图。
图4为本优选实施例中肋板的侧视放大示意图。
图示序号:
1—底板组件,11—底板,12—通孔,13—遇水膨胀橡胶,14—钢筋网,15—凹槽;
2—墙板组件,21—墙板,22—预留孔,23—预埋筋;
3—肋板,31—连接筋,32—角钢;
4—钢绞线。
具体实施方式
如图1所示,本实施例提供的这种半预制扶壁式挡土墙,它包括底板组件1、墙板组件2和肋板3。
如图2所示,底板组件1包括并列布置的多块底板11,各底板内均沿板宽方向预留有贯穿的通孔12,通孔内设有遇水膨胀橡胶13以防由于连接处间隙导致水渗入基底,底板上设有钢筋网14和凹槽15,凹槽15为T型槽,由垂直连通的墙板连接段和肋板连接段构成,在装配时,先将各底板并列布置,再将一条钢绞线4穿过各通孔,并将钢绞线的两端由锚具固定使各底板形成整体件;墙板组件竖直吊装于墙板连阶段上。
如图3所示,墙板组件2包括并列布置的多块墙板21,墙板为矩型板,其内设有一排沿板宽方向贯穿的预留孔22,其底端留有预埋筋23,其一侧面预埋有两列螺栓用于安装肋板3。在装配时,先将各墙板并列布置,然后将一条钢绞线穿过各通孔,并将钢绞线的两端由锚具固定使各底板形成整体件,再将墙板组件竖直吊装于底板组件上,使各墙板底部的预埋筋伸至底板凹槽的墙板连阶段中;再将肋板装于墙板和底板之间。
如图4所示,肋板3为直角三角形板,其一垂直边下留有连接筋31,其侧边对应另一垂直边边缘设有角钢32,角钢的另一侧壁上设有通孔;肋板以其带有连接筋的垂直边置于底板上,连接筋伸至底板凹槽的肋板连接段,另一垂直边与墙板贴合,通过墙板上螺栓穿过角钢上通孔后配合螺母紧固。各部件完成安装后,向底板凹槽内浇注混凝土即可,后浇混凝土包覆钢筋网、预埋筋和连接筋。
具体应用时,首先在基坑开挖前,首先要做好场地排水工作,基础的底部一般要大于基础外缘边线0.5-1米,目的为了避免影响施工,认真核对地基承载力,否则对地基进行软基处理,基坑检测合格以后开始铺垫碎石垫层,待垫层碎石达到设计承载力以后铺上砂子整平。
然后通过吊车把预制混凝土底板(底板)吊装到预定位置,每块底板长度宽度为1米,每8块底板为一整体,底板安装以后钢绞线穿过孔,清除表面,检查混凝土质量,在混凝土中有空隙的地方,应在拉伸前用环氧砂浆修补;接着用机械张拉钢绞线,并锚固钢绞线两端,然后开始灌浆,隧道灌浆应密实。
接着通过吊车把预制挡土墙体(墙板)吊装到预定位置,使预埋筋插入底板凹槽中,墙体板每块为1米,每8块连成一整体,墙体与墙体也是通过钢绞线连接在一起。
再利用吊车把肋板吊放到预定位置,肋板下部连接筋插入底板凹槽中,肋板与墙体连接的一侧用角钢连接。
最后根据现场实际情况配置钢筋,浇筑混凝土,使挡土墙底板,肋板,墙体连成一个整体,等到混凝土强度达到70%回填土,完成施工。
可见通过本实施例的投入使用,一方面通过钢绞线的运用增加了结构预应力,也能增强整体性,同时通过底板上凹槽和钢筋网,墙板底部的预埋筋,肋板底板的连接筋的设置,保证后浇混凝土后稳定性好,整体性强;另一方面墙板、底板和肋板均能在工厂内预制,以便实现模块化施工,缩短施工周期,增加经济效益,易于推广使用。
Claims (5)
1.一种半预制扶壁式挡土墙,其特征在于:它包括底板组件、墙板组件和肋板;
底板组件包括若干底板,底板内预留有沿板宽方向贯穿的通孔,各底板通过穿过通孔的钢绞线连为整体;
墙板组件包括若干墙板,墙板内预留有沿板宽方向贯穿的通孔,各墙板通过穿过通孔的钢绞线连为整体;
墙板组件竖直装配于底板组件上,肋板装配于墙板和底板之间。
2.如权利要求1所述的半预制扶壁式挡土墙,其特征在于:所述通孔内设有遇水膨胀橡胶。
3.如权利要求1所述的半预制扶壁式挡土墙,其特征在于:所述底板上设有T型槽,包括墙板连接段和肋板连接段,底板上预留有竖直向上的钢筋网。
4.如权利要求3所述的半预制扶壁式挡土墙,其特征在于:所述墙板为矩形板,其上沿板高方向预埋有两列螺栓、两列螺栓之间的间距不小于肋板的板厚,其底端留有预埋筋;墙板装配于底板上,预埋筋伸至墙板连接段内。
5.如权利要求4所述的半预制扶壁式挡土墙,其特征在于:所述肋板为直角三角形板,其一垂直边下留有连接筋,其侧边对应另一垂直边边缘设有角钢,角钢的另一侧壁上设有通孔;肋板以带有连接筋的垂直边置于底板上,连接筋伸至肋板连接段内,另一垂直边与墙板贴合,通过墙板上螺栓穿过角钢上通孔后配合螺母紧固。
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CN201920842311.0U CN211057843U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 半预制扶壁式挡土墙 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113944187A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-18 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 预应力装配式悬臂挡土墙 |
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2019
- 2019-06-05 CN CN201920842311.0U patent/CN211057843U/zh not_active Expired - Fee Related
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