CN110846867A - 一种衣物烘干方法及干衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干衣机技术领域，公开了一种衣物烘干方法及干衣机。衣物烘干方法包括，检测待烘干衣物的材质，根据所述待烘干衣物的材质选择干衣机滚筒单次正转的时间和/或单次反转的时间。干衣机采用上述的衣物烘干方法。本发明提供的衣物烘干方法及干衣机通过衣物材质的不同选择单次正转的时间和/或单次反转的时间，执行最优的烘干方案，减少了不必要的正反转切换，降低了因为换向产生的冲击和能耗，不会出现过烘或者烘干不彻底的问题，既保护了待烘干衣物，又不会造成能源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及干衣机技术领域，尤其涉及一种衣物烘干方法及干衣机。
背景技术
干衣机是用于自动干燥清洗后的潮湿衣物的设备，通过直接或间接加热筒体内的衣物以便蒸发水分并将水分排出筒体来干燥衣物。现有技术的干衣机一般都是简单的定时正转加定时反转，不能根据衣物的材质选择不同的转动时序，会存在过烘或者烘不干的问题。如果过烘，会对衣物造成很大的伤害，还会造成能源的浪费；如果烘不干，会造成用户的抱怨。因此，针对上述问题，需提出一种能够根据衣物的材质提供最优的烘干方案的衣物烘干方法及干衣机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衣物烘干方法及干衣机，根据衣物材质选择最优烘干方案，既保护衣物，又节能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种衣物烘干方法，检测待烘干衣物的材质，根据所述待烘干衣物的材质选择干衣机滚筒单次正转的时间和/或单次反转的时间。
作为优选技术方案，所述衣物烘干方法主要包括以下步骤：
检测待烘干衣物的材质，判断待烘干衣物材质的种类；
若检测的所述待烘干衣物的材质包括至少两种，则电机控制所述干衣机滚筒正转Xmin，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转Ys，停止转动Zs，依此循环进行烘干；
若检测的所述待烘干衣物的材质包括一种，所述干衣机根据所述待烘干衣物的材质自动匹配相应的烘干时序。
作为优选技术方案，若检测所述待烘干衣物的材质为羊毛，电机控制所述干衣机滚筒按照第一时序工作；
其中，第一时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转Xmin，停止转动Zs，而后再正转Xmin，依此循环进行烘干。
作为优选技术方案，若检测所述待烘干衣物的材质为丝绸，电机控制所述干衣机滚筒按照第二时序工作；
其中，第二时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转Xmin，停止转动Zs，而后再正转Xmin，依此循环进行烘干。
作为优选技术方案，若检测所述待烘干衣物的材质为化纤，电机控制所述干衣机滚筒按照第三时序工作；
其中，第三时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转(X-2)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转(Y-10)s，停止转动Zs，依此循环进行烘干。
作为优选技术方案，若检测所述待烘干衣物的材质为羽绒，电机控制所述干衣机滚筒按照第四时序工作；
其中，第四时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转(X-4)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转Ys，停止转动Zs，依此循环进行烘干。
作为优选技术方案，若检测所述待烘干衣物的材质为棉制品，电机控制所述干衣机滚筒按照第五时序工作；
其中，第五时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转(X-5)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转(Y+10)s，停止转动Zs，依此循环进行烘干。
作为优选技术方案，若检测待烘干衣物的材质为麻制品，电机控制所述干衣机滚筒按照第六时序工作；
其中，第六时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转(X-6)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转(Y+10)s，停止转动Zs，依此循环进行烘干。
作为优选技术方案，所述检测待烘干衣物的材质包括：干衣机内设置的Rfid识别模块读取所述待烘干衣物上的标签码，干衣机控制器根据读取的标签码判断所述待烘干衣物的材质。
本发明还提供了一种干衣机，采用上述的衣物烘干方法。
本发明的有益效果：本发明所述的衣物烘干方法通过衣物材质的不同选择单次正转的时间和/或单次反转的时间，执行最优的烘干方案，减少了不必要的正反转切换，降低了因为换向产生的冲击和能耗，不会出现过烘或者烘干不彻底的问题，既保护了待烘干衣物，又不会造成能源浪费。
附图说明
图1是本发明实施例所述的衣物烘干方法主要步骤流程图；
图2是本发明实施例所述的衣物烘干方法详细步骤流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
如图1所示，本实施例提供了一种衣物烘干方法，检测待烘干衣物的材质，根据所述待烘干衣物的材质控制干衣机滚筒单次正转的时间和/或单次反转的时间。
本发明提供的衣物烘干方法通过衣物材质的不同选择单次正转的时间和/或单次反转的时间，执行最优的烘干方案，减少了不必要的正反转切换，降低了因为换向产生的冲击和能耗，不会出现过烘或者烘干不彻底的问题，既保护了待烘干衣物，又不会造成能源浪费。
图2是本发明提供的衣物烘干方法的详细步骤流程图，结合图2，详细介绍本发明中的衣物烘干方法。
所述衣物烘干方法主要包括以下步骤：
步骤一、检测烘干衣物的材质，判断待烘干衣物材质的种类。
在本实施例中，在干衣机内设置Rfid识别模块，待烘干的衣物上设置有标签码，不同的标签码对应不同的材质信息，Rfid识别模块读取标签码的信息，将读取的信息传输给干衣机的控制器，控制器根据采集的信息提供不同的烘干模式。Rfid识别模块识别待烘干衣物的材质以及判断有几种材质的待烘干衣物。此外，也可以采用其它识别方式判断待烘干衣物的材质，在此不再详细赘述。
步骤二、若检测的所述待烘干衣物的材质包括至少两种，则电机控制所述干衣机滚筒正转Xmin，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转Ys，停止转动Zs，依此循环进行烘干。
具体地，若判断待烘干衣物的材质包括至少两种，干衣机不需要改变正反转的烘干时长，按照正常烘干模式进行烘干。在本实施例中，正常烘干模式下，电机控制干衣机滚筒正转的时间X优选为10min，停止转动时间Z优选为2s，干衣机滚筒反转的时间Y优选为20s，但是X、Y和Z的值不局限于上述时间，可以根据实际需求和/或干衣机的产品型号进行设定。
步骤三、若检测的所述待烘干衣物的材质包括一种，所述干衣机根据所述待烘干衣物的材质自动匹配相应的烘干时序。
具体地，若判断待烘干衣物的材质包括一种，并且判断出待烘干衣物的具体材质，那么干衣机根据待烘干衣物的材质选择相应的烘干时序。衣物的材质基本上分为羊毛、丝绸、化纤、羽绒、棉制品和麻制品。
如果检测所述待烘干衣物的材质为羊毛，电机控制所述干衣机滚筒按照第一时序工作；其中，第一时序包括以下步骤：所述干衣机滚筒正转Xmin，停止转动Zs，而后再正转Xmin，依此循环进行烘干。由于羊毛材质的衣物由于本身材质的特殊性，不适合正反转循环切换烘干，因此，对于此种材质的衣物进行烘干时，只选择一个方向的烘干模式。其正转烘干的时间和停止转动的时间以正常烘干模式的正反转以及停止时间为基准，正转烘干的时间优选为10min，停止转动的时间优选为2s，但是正转烘干的时间和停止转动的时间不局限于此。
如果检测所述待烘干衣物的材质为丝绸，电机控制所述干衣机滚筒按照第二时序工作；其中，第二时序包括以下步骤：所述干衣机滚筒正转Xmin，停止转动Zs，而后再正转Xmin，依此循环进行烘干。由于丝绸材质的衣物由于本身材质的特殊性，不适合正反转循环切换烘干，因此，对于此种材质的衣物进行烘干时，只选择一个方向的烘干模式。其正转烘干的时间和停止转动的时间以正常烘干模式的正反转以及停止时间为基准，正转烘干的时间优选为10min，停止转动的时间优选为2s，但是正转烘干的时间和停止转动的时间不局限于此。
如果检测所述待烘干衣物的材质为化纤，电机控制所述干衣机滚筒按照第三时序工作；其中，第三时序包括以下步骤：所述干衣机滚筒正转(X-2)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转(Y-10)s，停止转动Zs，依此循环进行烘干。第三时序的正反转烘干时间以及停止转动时间以正常烘干模式的正反转以及停止时间为基准，若正常烘干模式下的正转烘干时间优选为10min，反转烘干时间优选为20s，那么对于化纤类的衣物，其正转的烘干时间为8min，反转的烘干时间为10s，停止的时间与正常烘干模式下的停止时间相同。
如果检测所述待烘干衣物的材质为羽绒，电机控制所述干衣机滚筒按照第四时序工作；其中，第四时序包括以下步骤：所述干衣机滚筒正转(X-4)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转Ys，停止转动Zs，依此循环进行烘干。第四时序的正反转烘干时间以及停止转动时间以正常烘干模式的正反转以及停止时间为基准，若正常烘干模式下的正转烘干时间优选为10min，反转烘干时间优选为20s，那么对于羽绒类的衣物，其正转的烘干时间为6min，反转的烘干时间为20s，停止的时间与正常烘干模式下的停止时间相同。
如果检测所述待烘干衣物的材质为棉制品，电机控制所述干衣机滚筒按照第五时序工作；其中，第五时序包括以下步骤：所述干衣机滚筒正转(X-5)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转(Y+10)s，停止转动Zs，依此循环进行烘干。第五时序的正反转烘干时间以及停止转动时间以正常烘干模式的正反转以及停止时间为基准，若正常烘干模式下的正转烘干时间优选为10min，反转烘干时间优选为20s，那么对于棉质类的衣物，其正转的烘干时间为5min，反转的烘干时间为30s，停止的时间与正常烘干模式下的停止时间相同。
如果检测待烘干衣物的材质为麻制品，电机控制所述干衣机滚筒按照第六时序工作；其中，第六时序包括以下步骤：所述干衣机滚筒正转(X-6)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转(Y+10)s，停止转动Zs，依此循环进行烘干。第六时序的正反转烘干时间以及停止转动时间以正常烘干模式的正反转以及停止时间为基准，若正常烘干模式下的正转烘干时间优选为10min，反转烘干时间优选为20s，那么对于麻质类的衣物，其正转的烘干时间为4min，反转的烘干时间为30s，停止的时间与正常烘干模式下的停止时间相同。
上述针对不同衣物的材质选择不同的烘干时序，对于化纤类的衣物烘干难度低，因此正转时间相对较长，不需要频繁地进行正反转切换。对于羽绒、棉制品和麻制品烘干难度较大，因此适当的减少了正转的烘干时间，正反转切换的频繁度提高，提高了烘干的效率。对于羊毛和丝绸类的衣物，不适合正反转切换的烘干模式，那么只执行滚筒单向转动的烘干模式，减少了不必要的正反转切换，降低了因换向产生的冲击和能耗。
本实施例还提供了一种干衣机，采用上述的衣物烘干方法。有效地减少了滚筒不必要的正反转切换，不仅减低了能耗，还延长了驱动滚筒电机的使用寿命。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种衣物烘干方法，其特征在于，检测待烘干衣物的材质，根据所述待烘干衣物的材质选择干衣机滚筒单次正转的时间和/或单次反转的时间。
2.根据权利要求1所述的衣物烘干方法，其特征在于，所述衣物烘干方法包括以下步骤：
检测待烘干衣物的材质，判断待烘干衣物材质的种类；
若检测的所述待烘干衣物的材质包括至少两种，则电机控制所述干衣机滚筒正转Xmin，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转Ys，停止转动Zs，依此循环进行烘干；
若检测的所述待烘干衣物的材质包括一种，所述干衣机根据所述待烘干衣物的材质自动匹配相应的烘干时序。
3.根据权利要求2所述的衣物烘干方法，其特征在于，若检测所述待烘干衣物的材质为羊毛，电机控制所述干衣机滚筒按照第一时序工作；
其中，第一时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转Xmin，停止转动Zs，而后再正转Xmin，依此循环进行烘干。
4.根据权利要求2所述的衣物烘干方法，其特征在于，若检测所述待烘干衣物的材质为丝绸，电机控制所述干衣机滚筒按照第二时序工作；
其中，第二时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转Xmin，停止转动Zs，而后再正转Xmin，依此循环进行烘干。
5.根据权利要求2所述的衣物烘干方法，其特征在于，若检测所述待烘干衣物的材质为化纤，电机控制所述干衣机滚筒按照第三时序工作；
其中，第三时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转(X-2)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转(Y-10)s，停止转动Zs，依此循环进行烘干。
6.根据权利要求2所述的衣物烘干方法，其特征在于，若检测所述待烘干衣物的材质为羽绒，电机控制所述干衣机滚筒按照第四时序工作；
其中，第四时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转(X-4)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转Ys，停止转动Zs，依此循环进行烘干。
7.根据权利要求2所述的衣物烘干方法，其特征在于，若检测所述待烘干衣物的材质为棉制品，电机控制所述干衣机滚筒按照第五时序工作；
其中，第五时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转(X-5)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转(Y+10)s，停止转动Zs，依此循环进行烘干。
8.根据权利要求2所述的衣物烘干方法，其特征在于，若检测待烘干衣物的材质为麻制品，电机控制所述干衣机滚筒按照第六时序工作；
其中，第六时序包括以下步骤：
所述干衣机滚筒正转(X-6)min，停止转动Zs，而后所述干衣机滚筒反转(Y+10)s，停止转动Zs，依此循环进行烘干。
9.根据权利要求1所述的衣物烘干方法，其特征在于，所述检测待烘干衣物的材质包括：干衣机内设置的Rfid识别模块读取所述待烘干衣物上的标签码，干衣机控制器根据读取的标签码判断所述待烘干衣物的材质。
10.一种干衣机，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的衣物烘干方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20230413 Address after: Room 221, Sino German Ecological Park Management Committee, 2877 Tuanjie Road, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province Applicant after: QINGDAO HAIER WASHING ELECTRIC APPLIANCES Co.,Ltd. Applicant after: Haier Smart Home Co., Ltd. Address before: 266101 Haier Industrial Park, 1 Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao Applicant before: QINGDAO HAIER DRUM WASHING MACHINE Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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