CN110845883A - 防滑隔热地板包装材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供防滑隔热地板包装材料，上述防滑隔热地板包装材料包括：隔热粘合层，通过将快速固化性隔热涂覆材料涂覆到需要防滑的目标表面上并固化而形成，上述快速固化性隔热涂覆材料包括8～14重量百分比的甲基丙烯酸甲酯基树脂作为防滑剂、15～22重量百分比的热固化树脂作为强度调节剂、8～14重量百分比的低聚物作为伸长率调节剂、10～20重量百分比的软单体作为稀释剂、20～24重量百分比的中空玻璃珠作为隔热剂、15～20重量百分比的筛分粉末作为抗滑剂及剩余重量百分比的添加剂；及防滑层，通过将包含甲基丙烯酸甲酯基树脂的防滑包装材料涂覆到上述隔热粘合层的上面并固化来结合，且其上面在半固化状态下形成有凹凸部分。

Description

防滑隔热地板包装材料
技术领域
本发明涉及一种防滑隔热地板包装材料，更具体而言，涉及通过在需要防滑的目标表面形成隔热粘合层来防止内部温度过度升高且改善产品的抗滑性、耐久性、耐污性、脱落现象、易维护性及经济性的防滑隔热地板包装材料。
背景技术
通常，在由沥青混凝土或混凝土、钢材等形成的道路中，在如上述道路的坡度大的区间或陡峭弯道区间、倾斜路等需要制动距离的区间由于下雪或下雨而路面上发生滑动现象，由此存在车辆事故的风险。
为了防止该问题，在路面上涂覆防滑地板材料，以便增加路面的摩擦力来提高防滑性能并减少车辆的突然停止、车辆在倾斜道路上的滑动或在下雨时的水幕现象等。
其中，通常，上述防滑地板材料在将热塑性树脂与二氧化硅、石英、玻璃珠(bead)、铝土矿、钢渣等骨材混合后，使用漆、赫拉等在路面上涂覆，然后用滚刷来形成表面粗糙度。
然而，由于如热际等周围环境的温度高或照射太阳光等而路面的内部温度过度升高时，上述防滑地板材料的粘合力降低，从而存在从路面脱落或发生磨损或破裂等问题。
进而，若在破裂部分施加重量，则上述防滑地板材料脱落的部分逐渐扩大，导致用于维护其的维护费用过度增加的问题。
发明内容
技术问题
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供通过在需要防滑的目标表面形成隔热粘合层来防止内部温度过度升高且改善产品的抗滑性、耐久性、耐污性、脱落现象、易维护性及经济性的防滑隔热地板包装材料。
解决问题的方案
为了达到上述目的，本发明提供一种防滑隔热地板包装材料，其特征在于，包括：隔热粘合层，通过将快速固化性隔热涂覆材料涂覆到需要防滑的目标表面上并固化而形成，上述快速固化性隔热涂覆材料包括8～14重量百分比的甲基丙烯酸甲酯基树脂作为防滑剂、15～22重量百分比的热固化树脂作为强度调节剂、8～14重量百分比的低聚物作为伸长率调节剂、10～20重量百分比的软单体作为稀释剂、20～24重量百分比的中空玻璃珠作为隔热剂、15～20重量百分比的筛分粉末作为抗滑剂及剩余重量百分比的添加剂；及防滑层，通过将包含甲基丙烯酸甲酯基树脂的防滑包装材料涂覆到上述隔热粘合层的上面并固化来结合，且其上面在半固化状态下形成有凹凸部分。
其中，优选地，上述添加剂相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量包括4～7重量百分比的羧基单体作为粘合促进剂、3～5重量百分比的着色剂作为辅助隔热剂、2～3重量百分比的交联剂作为密度调节剂、1～3重量百分比的有机硅单体作为偶联剂、1～3重量百分比的表面添加剂作为表面防污剂、1～3重量百分比的过氧化苯甲酰作为反应引发剂、1～2重量百分比的粘度调节剂作为防沉剂及1～2重量百分比的反应促进剂作为反应速度调节剂。
此时，优选地，上述着色剂为白色颜料，以便提高隔热效率。
而且，优选地，上述中空玻璃珠的直径被设定为15～70μm。
另一方面，优选地，上述筛分粉末通过将板状云母；和选自由石英、氧化铝、硅酸铝、玻璃粉、固体小珠、赭石粉、碳酸钙、滑石、粘土、硫酸钡、玻璃切段及其混合物组成的组中的一种混合而成，上述板状云母的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为7.5～16重量百分比。
发明的效果
通过如上所述的解决方案，根据本发明的防滑隔热地板包装材料提供如下效果。
第一，通过堆叠在形成于上述目标表面上的隔热粘合层的上面上的防滑层传递的热量被包括在隔热粘合层中的多个中空玻璃珠阻断，以能够预先防止由于热量引起的隔热粘合层和防滑层的分离、磨损及裂缝等，从而可以进一步提高产品的耐久性。
第二，即使如太阳光等的红外线透过上述防滑层入射到上述目标表面侧，上述板状云母也阻断该热红外线，以防止热红外线在上述目标表面中转换成热能来导致温度升高，因此与上述中空玻璃珠一起提供进一步改善断热和隔热性能的协同效应。
第三，上述快速固化性隔热涂覆材料包含热固化树脂，从而增强对从防滑层施加的负荷的支撑强度，并且包含MMA基树脂，使得隔热粘合层和防滑层具有相似的物理性质且更牢固地结合，由此可以进一步提高产品的耐冲击性、耐磨性、防滑性和耐污性。
第四，由于防滑包装材料与隔热涂覆材料相同地包括MMA基树脂，且包含不同颜色的涂料，从而可以容易地在视觉上确认防滑层的磨损状态，以能够迅速维护，从而可以防止首次涂覆的高价隔热涂覆材料的磨损和破损，能够显着提高维护性和经济性。
附图说明
图1为示出本发明的一实施例的防滑隔热地板包装材料的截面图。
图2为示出图1的A部分的放大图。
图3为示出本发明的一实施例的防滑隔热地板包装材料的制备方法的流程图。
图4a和图4b为示出本发明的一实施例的防滑隔热地板包装材料被应用于目标表面上的过程的截面示意图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的优选实施例的防滑隔热地板包装材料。
图1为示出本发明的一实施例的防滑隔热地板包装材料的截面图，图2为示出图1的A部分的放大图，图3为示出本发明的一实施例的防滑隔热地板包装材料的制备方法的流程图，图4a和图4b为示出本发明的一实施例的防滑隔热地板包装材料被应用于目标表面上的过程的截面示意图。
如图1至图4b所示，本发明的一实施例的防滑隔热地板包装材料100包括隔热粘合层10和防滑层20。
其中，上述防滑隔热地板包装材料100形成在道路的陡峭弯道区间、倾斜面、地下停车场的进出口等在车辆行驶时需要防滑效果的目标表面K上。
此时，上述防滑隔热地板包装材料100应用于上述目标表面K的过程如下。
首先，快速固化性隔热涂覆材料涂覆在需要防滑的上述目标表面K上并固化，以形成上述隔热粘合层10(s10)。
具体而言，上述快速固化性隔热涂覆材料包括甲基丙烯酸甲酯基树脂(下面称为MMA基树脂)和中空玻璃珠11。此时，上述隔热粘合层10通过上述MMA基树脂具有其自身的抗滑性或耐久性。此外，上述隔热粘合层10通过上述MMA基树脂由与上述防滑层20相同的材料来制成，并通过相同的材料之间的化学键合而一体化，从而可以表现出优异的粘合强度。
并且，所包含的上述中空玻璃珠11用于阻断传递到上述目标表面K侧的热量，稍后将说明上述快速固化性隔热涂覆材料的各组分的详细描述。
而且，优选地，上述快速固化性隔热涂覆材料均匀涂覆在上述目标表面K上并固化，使得上述隔热粘合层10的涂膜厚度h1被设定为0.4～1mm。其中，若上述隔热粘合层10的涂膜厚度h1被设定为小于0.4mm，则通过上述中空玻璃珠11的隔热效果会降低。与此相反，若上述隔热粘合层10的涂膜厚度h1被设定为大于1mm，则虽然隔热效果提高，但施工费用会增加。因此，优选地，上述隔热粘合层10的涂膜厚度h1被设定为0.4～1mm。
而且，若形成上述隔热粘合层10(s10)，防滑包装材料涂覆在上述隔热粘合层10的上面上并固化，以形成上述防滑层20(s20)。
具体而言，若上述快速固化性隔热涂覆材料固化以形成上述隔热粘合层10，则包括MMA基树脂的防滑包装材料涂覆在上述隔热粘合层10的上面上。
此时，优选地，上述防滑包装材料包括包含MMA基树脂的基础原料、骨材、着色剂、粘度调节剂、蜡和过氧化苯甲酰。本申请人的授权专利第10-1726192号公开了如上所述的防滑包装材料。当然，根据情况，还可包括上述中空玻璃珠11，以便进一步提高上述防滑包装材料的隔热性能。
从而，与上述快速固化性隔热涂覆材料相同地，上述防滑包装材料包括MMA基树脂，因此可以改善通过相同合成树脂之间的高熔合力引起的粘合力。由此，在上述隔热粘合层10和上述防滑层20之间结合时，实际上防止表面剥离，从而可以更牢固地一体结合，以能够进一步提高产品的耐久性。并且，上述快速固化性隔热涂覆材料可以互换应用于包括MMA基树脂的现有其他包装材料，因此能够进一步改善产品的互换性。
并且，优选地，上述防滑包装材料均匀涂覆在上述隔热粘合层10上并固化，使得上述防滑层20的涂膜厚度h2被设定为2～5mm。其中，若上述防滑层20的涂膜厚度h2被设定为小于2mm，则防滑性能会降低。与此相反，若上述防滑层20的涂膜厚度h2被设定为大于5mm，则用于固化的干燥时间增加。由此，不仅上述防滑层20的设置性降低，而且由于防滑包装材料的过度使用而制造费用增加，导致生产率降低。因此，优选地，上述防滑层20的涂膜厚度h2被设定为2～5mm，更优选地，被设定为2.5～4mm。
而且，在涂覆上述防滑包装材料之后，其上面在半固化状态下形成凹凸部分z。此时，可以通过凹凸形成用辊1对涂覆并处于半固化状态的上述防滑包装材料的上面施加压力来形成上述凹凸部分z。
具体而言，在上述凹凸形成用辊1中，在可旋转主体部1a的外面上以预定间隔布置的多个柱状加压突起1b沿径向突出。当然，根据情况，具有预定厚度的垂直或水平框架可以沿着上述主体部1a的圆周方向以预定间隔彼此间隔开。
而且，上述凹凸形成用辊1沿着处于半固化状态的上述防滑包装材料的上面旋转移动。由此，可以在上述防滑层20的上面部形成包括与上述加压突起1b的端部面形状对应的凹部x和凸部y的上述凹凸部分z。由此，上述防滑包装材料通过上述凹凸形成用辊1的旋转力和负荷被上述加压突起1b的端部面加压并紧贴于上述隔热粘合层10的上面上。因此，上述防滑层20的粘合强度会进一步得到改善。
并且，在形成上述凹凸部分z之后，上述防滑包装材料完全固化，以形成上述防滑层20并与上述隔热粘合层10的上面结合，从而上述防滑隔热地板包装材料100的施工结束。
其中，优选地，上述防滑层20形成为具有与上述隔热粘合层10不同的颜色。例如，上述隔热粘合层10由于包含白色颜料而涂覆成白色，上述防滑层20可以以包含与此不同的灰色颜料的方式涂覆。如上所述，若上述隔热粘合层10和上述防滑层20以具有相互不同的颜色的方式层叠涂覆，则可以根据上述防滑层20的磨损程度在视觉上确认上述隔热粘合层10是否暴露，以确定维护时期。
也就是说，上述防滑包装材料与上述快速固化性隔热涂覆材料相同地包括MMA基树脂并包括不同颜色的涂料，由此可以在视觉上容易确认上述防滑层20的磨损状态并快速维护。因此，可以首次涂覆的高价的快速固化性隔热涂覆材料的磨损和破损，以能够显著提高维护性和经济性。
并且，如上所述，在上述凹凸部分z形成在上述防滑层20上时，通过与涂覆于下侧的上述隔热粘合层10之间的厚度差异在视觉上显示阴影，从而可以提高可视性和审美感。
另一方面，上述快速固化性隔热涂覆材料包括8～14重量百分比的上述MMA基树脂作为防滑剂、15～22重量百分比的热固化树脂作为强度调节剂、8～14重量百分比的低聚物作为伸长率调节剂及10～20重量百分比的软单体作为稀释剂。而且，上述快速固化性隔热涂覆材料包括20～24重量百分比的上述中空玻璃珠11作为隔热剂、15～20重量百分比的筛分粉末作为抗滑剂及剩余重量百分比的添加剂。
具体而言，上述MMA基树脂作为防滑剂的基底被包含，优选地，包含选自由聚甲基丙烯酸甲酯树脂(poly methyl methacrylate resin，下面称为PMMA树脂)、甲基丙烯酸甲酯树脂(methyl methacrylate resin，下面称为MMA树脂)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯树脂(styrene methyl metacrylate resin，下面称为SMM树脂)及其混合物组成的组中的一种。
其中，更优选地，上述MMA基树脂可以与上述PMMA树脂和选自由MMA树脂、上述SMM树脂及其混合物组成的组中的一种混合而成。
此时，优选地，上述PMMA树脂的数均分子量为130,000且玻璃化转变温度(glasstransition temperature，下面称为Tg值)为108℃。并且，优选地，上述MMA树脂的数均分子量为10,000且Tg值为58℃。而且，优选地，上述SMM树脂为MMA树脂和苯乙烯(SM)的共聚物且数均分子量为204，具有MMA基树脂的光学特性和优异的透明性和加工性。
其中，上述PMMA树脂在低温或室温的环境中容易地发生聚合反应而无需如光辐照器或加热器等任何额外的固化装置，并且通过催化反应进行固化，以养生(聚合)。而且，由于在养生过程中形成长碳分子(-C-C-)环，因此抗滑性、耐久性、耐磨性、耐刮擦性、柔韧性和粘合性优异。
由此，在包含上述PMMA树脂的快速固化性隔热涂覆材料涂覆在上述目标表面K上时，可以以均匀的厚度涂覆，因此能够改善工作性。并且，上述隔热粘合层10的硬度、耐候性、抗变色性、耐刮擦性及拉伸强度等机械性能可以显著提高。从而，由于运行车辆的负载或冲击引起的裂缝、破损和剥落被最小化，因此安全性得到改善且使用寿命可以显着延长。
此时，若上述MMA基树脂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于8重量百分比，则伸长力和光学特性会降低。与此相反，当上述MMA基树脂的含量大于14重量百分比时，虽然伸长力和光学特性提高，但上述MMA基树脂的流动性过度增加。结果，难以以均匀的厚度涂覆，并且外观可能差。因此，优选地，上述MMA基树脂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为8～14重量百分比。
另一方面，优选地，上述热固化树脂的当量为600且粘度为1,000mPa·s以下。此时，上述热固化树脂用作强度调节剂且优选为选自由环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂以及其混合物组成的组中的一种。
其中，上述环氧树脂具有优异的强度、硬度和加工性，并且在固化时不会产生挥发性物质和体积收缩，并且在与上述目标表面K之间具有优异的粘合性。并且，上述聚氨酯树脂具有优异的粘合强度和涂膜机械强度，并且在从低温到高温下使用时具有优异的稳定性，且还具有高耐化学品性。而且，不饱和聚酯树脂改善组合物的渗透性并使结构致密，以提高强度和耐水性。因此，上述热固化树脂可被包含，以便增强对于从实际上层叠结合在上述隔热粘合层10的上面上的上述防滑层20的上部传递的负荷的支撑强度。
从而，由于上述快速固化性隔热涂覆材料包含上述热固化树脂，因此可以牢固地支撑从上述防滑层20的上侧施加的负荷。并且，由于上述快速固化性隔热涂覆材料包括上述MMA基树脂，因此可以通过与上述隔热粘合层10和上述防滑层20相同的合成树脂之间的高融合性的粘合力进一步牢固地一体结合。因此，可以进一步提高产品的耐冲击性、耐磨性和质量均匀性。
并且，在固化之后，即使对上述热固化树脂施加热量，也保持外观，因此，即使从上述目标表面K传递热量，也可以防止上述隔热粘合层10的变形或裂缝等，因此能够进一步提高产品的耐久性。
此时，若上述热固化树脂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于15重量百分比，则通过将上述快速固化性隔热涂覆材料涂覆在上述目标表面K上并固化来形成的上述隔热粘合层10的强度会降低。并且，若上述热固化树脂的含量大于22重量百分比，则上述隔热粘合层10的强度增加。与此相反，在制备上述快速固化性隔热涂覆材料时，材料之间的混溶性和相容性可能劣化并且分散可能变得困难。因此，优选地，上述热固化树脂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为15～22重量百分比。
另一方面，上述低聚物用作伸长率调节剂且优选为选自由环氧低聚物、氨基甲酸酯低聚物及其混合物组成的组中的一种。此时，优选地，上述低聚物的数均分子量优选为8,000～10,000且粘度为30,000～50,000mPa·s。
其中，若上述低聚物的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于8重量百分比，则上述隔热粘合层10的硬度上升，从而伸长率和冲击强度会降低。与此相反，若上述低聚物大于14重量百分比，则虽然伸长率增加，但在涂覆时可能发生拉伸现象，导致涂覆工作性降低。因此，优选地，上述低聚物的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为8～15重量百分比。
另一方面，上述软单体用作稀释剂且优选为选自由缩水甘油酯(glycidylester)、MMA树脂、甲基丙烯酸(methacrylic acid，下面称为MAA)、甲基丙烯酸正丁酯树脂(N-butyl metacrylate resin，下面称为BAM树脂)、2-羟乙基甲基丙烯酸(2-hydroxyethylmetacrylic acid，下面称为“2-HEMA”)及其混合物组成的组中的一种。
此时，更优选地，上述软单体可以通过将上述缩水甘油酯和选自由上述MMA树脂、上述MAA、上述BAM树脂、上述2-HEMA及其混合物组成的组中的一种混合而成。而且，优选地，上述软单体的数均分子量为100以上。
例如，上述缩水甘油酯可以用于Tg值为-10℃的cardura公司的E-10产品。而且，上述软单体由于包含上述缩水甘油酯而在室温下的柔软性优异，因此上述隔热粘合层10的粘合强度、拉力及耐冲击性可以提高。
此时，若上述软单体的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于10重量百分比，则上述快速固化性隔热涂覆材料的粘度变得过高，因此对于上述目标表面K的涂覆性会降低。并且，若上述软单体的含量大于20重量百分比，则上述隔热粘合层10的粘合强度、拉力及耐冲击性提高，且粘度和稀释状态变得良好。与此相反，在将快速固化性隔热涂覆材料涂覆在上述目标表面K上之后，可能难以保持涂膜厚度。因此，优选地，上述软单体的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为10～20重量百分比。
另一方面，上述中空玻璃珠11优选用作隔热剂。其中，优选地，在上述中空玻璃珠11中，在球形的主体部11a内测形成真空形状的中空部11b。而且，优选地，稠密的多个上述中空玻璃珠11凝聚在上述隔热粘合层10的内部。由此，从上述防滑层20的上部传递到上述防滑隔热地板包装材料100的热量被填充在上述中空部11b中的空气阻断并遮蔽。因此，能够防止热量传递到上述目标表面K侧。也就是说，上述目标表面K的内部的温度上升通过上述中空玻璃珠11被最小化。因此，由于可以防止通过热量的上述隔热粘合层10和上述防滑层20的分离、磨损或裂缝等，因此能够进一步提高产品的耐久性。
此时，若上述中空玻璃珠11的直径被设定为15μm以下，则下面将描述的断热和隔热性能会降低。与此相反，若上述中空玻璃珠11的直径被设定为大于70μm，则虽然隔热和隔热性能提高，但在涂覆时可能发生拉伸现象，导致涂覆工作性降低。因此，优选地，上述中空玻璃珠11的直径被设定为15～70μm，更优选地，可以被设定为18～65μm。
并且，若上述中空玻璃珠11的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于20重量百分比，则断热和隔热性能会降低。与此相反，若上述中空玻璃珠11的含量大于24重量百分比，则虽然断热和隔热性能提高，但上述隔热粘合层10发生裂缝，导致制造费用增加。因此，优选地，上述中空玻璃珠11的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为20～24重量百分比。
另一方面，上述筛分粉末用作抗滑剂且优选通过混合板状云母和选自由石英、氧化铝、硅酸铝、玻璃粉、固体小珠、赭石粉、碳酸钙、滑石、粘土、硫酸钡、玻璃切段及其混合物组成的组中的一种而成。
此时，若上述筛分粉末的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于15重量百分比，则由于上述隔热粘合层10的硬度和强度降低而耐久性和耐磨性会降低。与此相反，若上述筛分粉末的含量大于20重量百分比，则粘度上升，涂覆工作性降低，从而可能导致发生裂缝。因此，优选地，上述筛分粉末的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为15～20重量百分比。
并且，板状云母是花岗岩中的主要造岩矿物，也是硅酸盐矿物，其硬度为2.5～4且比重为2.75～3.2，且可以为选自由白云母、苏打云母、黑云母、金云母、红云母、铁锂云母及其混合物组成的组中的一种。这种板状云母具有低导热率和优异的耐热性，并且可以通过反射如入射的太阳光等的热红外线来抑制向热能的转换。
此时，若上述板状云母的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于7.5重量百分比，则由于将入射的热红外线发射到上述目标表面K的反对方向的反射效率而断热和隔热性能会降低。与此相反，若上述板状云母的含量大于16重量百分比，则虽然断热和隔热性能提高，但粘附性能会降低。因此，优选地，上述板状云母的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为7.5～16重量百分比。
由此，即使如太阳光等的热红外线透过上述防滑层20并入射到上述目标表面K侧，上述板状云母也通过阻断该热红外线来防止其在上述目标表面K的内部转换成热能。由此，除了上述中空玻璃珠11之外，上述板状云母还可以提供进一步改善断热和隔热性能的协同效应。
另一方面，优选地，上述添加剂相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量包括4～7重量百分比的羧基单体作为粘合促进剂、3～5重量百分比的着色剂作为辅助隔热剂及2～3重量百分比的交联剂作为密度调节剂。并且，优选地，上述添加剂包括1～3重量百分比的有机硅单体作为偶联剂、1～3重量百分比的表面添加剂作为表面防污剂及1～3重量百分比的过氧化苯甲酰作为反应引发剂。而且，优选地，上述添加剂包括1～2重量百分比的粘度调节剂作为防沉剂和1～2重量百分比的反应促进剂作为反应速度调节剂。
具体而言，上述羧基单体用作粘合促进剂且优选为选自由数均分子量为130的衣康酸(itaconic acid)、数均分子量为116的富马酸(fumaric acid)及其混合物组成的组中的一种。
此时，若上述羧基单体的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于4重量百分比，则耐污性和粘附性能可能劣化。与此相反，若上述羧基单体的含量大于7重量百分比，则虽然粘附性能提高，但由于过度的粘合力而涂覆工作性会降低。因此，优选地，上述羧基单体的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为4～7重量百分比。
另一方面，上述着色剂用作辅助隔热剂且优选为白色系列颜料，以便提高隔热效率。例如，上述着色剂可以为作为无机颜料的二氧化钛(titanium dioxide)。这种着色剂可以为基于KS M ISO 591-1二氧化钛的含量相对于总重量为纯度87重量百分比以上的金红石(rutile)型或纯度92重量百分比以上的锐钛矿(anatase)型。
从而，由于上述着色剂为白色系列颜料而防止透过上述防滑层20的太阳光等的热红外线因上述白色系列颜料所具的热红外线反射特性而入射到上述目标表面K。因此，可以提供上述快速固化性隔热涂覆材料固化而形成的上述隔热粘合层10的实际隔热效果。
此时，若上述着色剂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于3重量百分比，则对于上述隔热粘合层10的着色力降低，从而可能导致隔热性能劣化。与此相反，若上述着色剂的含量大于5重量百分比，则虽然由于着色力提高而隔热性能增加，但制造费用增加，导致经济性下降。因此，优选地，上述着色剂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为3～5重量百分比。
另一方面，上述交联剂用作密度调节剂且优选为选自由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylol propane triacrylate，TMPTA)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylol propane trimethacrylate，TMPTMA)及其混合物组成的组中的一种。其中，上述交联剂可以为纯度为98％以上且数均分子量为296的三官能团单体。
此时，若上述交联剂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于2重量百分比，则由于与上述MMA基树脂、上述低聚物及上述软单体之间的交联密度降低而弯曲性和拉力会降低。并且，若上述交联剂的含量大于3重量百分比，则虽然弯曲性和拉力得到提高，但反应变快，且可能发生由于收缩现象导致的上述隔热粘合层10的扭曲、提升等。因此，优选地，上述交联剂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为2～3重量百分比。
另一方面，上述有机硅单体用作偶联剂且可以是数均分子量为248的3-(甲基丙烯酰氧基丙基)三甲氧基。此时，上述有机硅单体与作为无机颜料的着色剂等产生反应，以增加有机和无机材料之间的粘附性，从而可以防止防水性、亲油性和阻塞。
其中，若上述有机硅单体的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于1重量百分比，则与着色剂等之间的反应性会降低。与此相反，若上述有机硅单体大于3重量百分比，则虽然与着色剂等之间的反应性和润湿性得到改善且对于沥青、混凝土和木材的粘附强度增加，但成本会上升。因此，优选地，上述有机硅单体的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为1～3重量百分比。
另一方面，上述表面添加剂用作表面防污剂，上述表面添加剂优选为选自由聚乙烯蜡(polyethylene wax)、石蜡(paraffin wax)及其混合物组成的组中的一种。此时，上述表面添加剂通过阻挡大气中的氧来稳定地进行正向反应的聚合。此外，上述表面添加剂可以使已经固化和干燥的上述隔热粘合层10的表面的粘性或涂膜外观的表面污染最小化。
其中，若上述表面添加剂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于1重量百分比，则表面污染防止性能会降低。与此相反，若上述表面添加剂的含量大于3重量百分比，则由于蜡的油增加导致水膜现象，导致滑动阻力降低。因此，优选地，上述表面添加剂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为1～3重量百分比。
另一方面，上述过氧化苯甲酰(benzoyl peroxide)用作反应引发剂且其含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量优选为1～3重量百分比。此时，上述过氧化苯甲酰可以具有50％的纯度，且可以用作基于自由基形成的固化机理的引发剂。
其中，若上述过氧化苯甲酰的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于1重量百分比，则上述隔热粘合层10的固化速度会降低且在涂覆上述目标表面K上时部分发生未固化部分。与此相反，若上述过氧化苯甲酰的含量大于3重量百分比，则在涂覆上述快速固化性隔热涂覆材料时，应用期(pot life)变短。从而，在形成上述隔热粘合层10的途中，由于快固化而可能导致工作性降低。因此，优选地，上述过氧化苯甲酰的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为1～3重量百分比。
另一方面，上述粘度调节剂可以包括二氧化硅作为防沉剂，且其含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量优选为1～2重量百分比。例如，上述粘度调节剂可以为OCI公司的K-200气相二氧化硅(fumed silica)。
其中，若上述粘度调节剂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于1重量百分比，则由于触变性(thixotropy)和抗沉降性降低而在涂覆上述快速固化性隔热涂覆材料时发生部分沉降。由此，上述快速固化性隔热涂覆材料可能难以以均匀的厚度涂覆。与此相反，若上述粘度调节剂的含量大于2重量百分比，则上述快速固化性隔热涂覆材料的粘度过度增加，润湿性降低，并且由于扩散或流下而在涂布和凹凸形成方面工作性降低。因此，优选地，上述粘度调节剂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为1～2重量百分比。
另一方面，上述反应促进剂用作反应速度调节剂且优选为选自由数均分子量为121的二甲基苯胺(dimethylaniline，DMA)、数均分子量为135的二甲基对甲苯胺(N,NDimethyl-ptoluidine，DMpT)及其混合物组成的组中的一种。其中，上述反应促进剂被包括以调节相对于进行上述快速固化性隔热涂覆材料的固化的时间的反应速度。
此时，若上述反应促进剂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量小于1重量百分比，则反应速度减慢或可能发生未固化。与此相反，若上述反应促进剂的含量大于2重量百分比，则由于急剧的反应速度而应用期变短，导致工作性恶化。因此，优选地，上述反应促进剂的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为1～2重量百分比。
表1
Figure BDA0002078310660000131
表2
Figure BDA0002078310660000132
另一方面，表1为根据各个实施例和比较例的上述快速固化性隔热涂覆材料的组成物含量比率表。而且，表2为示出对于应用了根据上表1组成的各个实施例和比较例的上述防滑隔热地板包装材料100的基于时间的磨损和粘附性能的评价的表。
此时，在各个实施例和比较例中进行预处理，使得粗糙度为约25μm。并且，已经过脱脂和化学处理的尺寸为150mm×70mm×2mm的铁板上以1mm的厚度涂覆根据上表1的各实施例和比较例组成的上述快速固化性隔热涂覆材料并固化来形成上述隔热粘合层10。而且，上述防滑包装材料涂覆在上述隔热粘合层10的上面上，在室温下固化并干燥7天，并评价粘附状态和磨损状态至促进耐候性能1000小时。
其中，关于促进耐候性能，根据KS F 2274测量促进耐候性，并且在使用促进耐候性设备基于时间进行评价之后，根据ASTM D4060使用泰伯磨耗试验机(TABER TypeAbrasion Tester)在CS-17、1kg和1,000次的条件下评价物理性能。此时，磨损状态如下评价，即，将磨损减量为20mg以下评价为优良，将磨损减量在21～40mg范围内评价为良好，将磨损减量在51～80范围内评价为降低，将磨损减量为81mg以上评价为不良，且粘附状态基于PULL-UP TEST进行评价。此外，关于外观是否有异常，根据ASTM D660和ASTM D661标准判断裂缝和检查，并观察是否存在如变色和提起剥离等表面缺陷来进行评价。
这种磨损和粘附性能评价是用于通过实施例1至3和比较例1至4比较磨损强度或粘合强度是否降低的实验。此时，上述中空玻璃珠11或上述筛分粉末的含量在实施例1至3中包括在上述范围内，且在比较例1至4中小于或大于上述范围。
如上表1至表2所示，若上述快速固化性隔热涂覆材料和上述中空玻璃珠11的混合比率如比较例2所示大于24重量百分比，则各个上述中空玻璃珠11过度密集的部分的结合力降低。由此，可以确认，在根据比较例2形成的防滑隔热地板包装材料发生裂缝，且磨损强度降低。
并且，可以确认，如比较例3所示，若上述筛分粉末的含量小于15重量百分比，则由于硬度和强度降低而耐磨性下降。
而且，可以确认，如比较例4所示，若上述筛分粉末的含量大于20重量百分比，则由于粘度上升而发生裂缝，且由于上述板状云母的含量大于16重量百分比而粘合强度降低。
表3
Figure BDA0002078310660000151
表3为示出对于应用了根据上表1组成的各实施例和比较例的上述防滑隔热地板包装材料100的隔热性能的评价的表。
此时，为了评价隔热性能，制备了在50cm方形木板上浇注高度为15cm的沥青混凝土并在中心部埋没温度计而成的多个样品，然后将多个样品中的一个放置在初始状态。而且，在剩余样品的沥青混凝土的上面上分别形成具有相同的厚度的应用了各个实施例和比较例的上述防滑隔热地板包装材料100。
而且，将作为红外灯泡的Nerston灯泡设置在空间密封的测试器内，并将每个样品布置在测试器内，并测量基于测试器的内部温度变化的沥青混凝土的内部温度。
这种隔热性能评价是用于通过比较样品1和样品2来比较根据上述中空玻璃比的隔热性能且通过比较样品2和样品3来比较根据板状云母的混合比的隔热性能的测试。此时，测试结果值是测试器温度变化的结果值，因此可能与基于实际自然现象的结果值不同。
具体而言，如表1至表3所示，可以确认，随着测试器的内部温度升高，初始状态样品的内部温度也升高。并且，可以确认，应用了各个实施例的样品1、样品2及样品3的内部温度与初始状态样品相比更低。
其中，应用了上述中空玻璃珠11的混合比率相对高于实施例1的实施例2的样品的内部温度更低，从而可以确认隔热性能得到提高。并且，应用了上述板状云母的混合比率相对高于实施例2的实施例3的样品的内部温度更低，从而可以确认隔热性能得到提高。
另一方面，可以确认，如应用了比较例1的比较样品1一般，在上述中空玻璃珠11的混合比率小于20重量百分比的情况下，隔热性能降低。并且，可以确认，如应用了比较例3的比较样品3一般，在上述板状云母的混合比率小于7.5重量百分比的情况下，隔热性能也降低。
因此，如实施例1至3所示，上述快速固化性隔热涂覆材料优选通过以使上述中空玻璃珠11和上述筛分粉的含量可在上述范围内的重量比率混合而成。由此，上述防滑隔热地板包装材料100可以具有使基于外部环境的上述目标表面K的温度上升最小化的隔热性能。此外，在上述隔热粘合层10的上面设置实际上优化防滑动性能的上述防滑层20，从而可以进一步提高产品的耐久性和抗滑性。
如上所述，本发明并不局限于如上所述的各实施例，在不脱离本发明的发明要求保护范围的前提下，能够由本发明所属技术领域的普通技术人员实施变形，且这种变形属于本发明的范围。

Claims (5)

1.一种防滑隔热地板包装材料，其特征在于，包括：
隔热粘合层，通过将快速固化性隔热涂覆材料涂覆到需要防滑的目标表面上并固化而形成，上述快速固化性隔热涂覆材料包括8～14重量百分比的甲基丙烯酸甲酯基树脂作为防滑剂、15～22重量百分比的热固化树脂作为强度调节剂、8～14重量百分比的低聚物作为伸长率调节剂、10～20重量百分比的软单体作为稀释剂、20～24重量百分比的中空玻璃珠作为隔热剂、15～20重量百分比的筛分粉末作为抗滑剂及剩余重量百分比的添加剂；及
防滑层，通过将包含甲基丙烯酸甲酯基树脂的防滑包装材料涂覆到上述隔热粘合层的上面并固化来结合，且其上面在半固化状态下形成有凹凸部分。
2.根据权利要求1所述的防滑隔热地板包装材料，其特征在于，
上述添加剂相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量包括4～7重量百分比的羧基单体作为粘合促进剂、3～5重量百分比的着色剂作为辅助隔热剂、2～3重量百分比的交联剂作为密度调节剂、1～3重量百分比的有机硅单体作为偶联剂、1～3重量百分比的表面添加剂作为表面防污剂、1～3重量百分比的过氧化苯甲酰作为反应引发剂、1～2重量百分比的粘度调节剂作为防沉剂及1～2重量百分比的反应促进剂作为反应速度调节剂。
3.根据权利要求2所述的防滑隔热地板包装材料，其特征在于，上述着色剂为白色颜料，以便提高隔热效率。
4.根据权利要求1所述的防滑隔热地板包装材料，其特征在于，上述中空玻璃珠的直径被设定为15～70μm。
5.根据权利要求1所述的防滑隔热地板包装材料，其特征在于，
上述筛分粉末通过将板状云母；和选自由石英、氧化铝、硅酸铝、玻璃粉、固体小珠、赭石粉、碳酸钙、滑石、粘土、硫酸钡、玻璃切段及其混合物组成的组中的一种混合而成，
上述板状云母的含量相对于上述快速固化性隔热涂覆材料的总重量为7.5～16重量百分比。
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