CN110844584A - 釜后成品旋转夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种釜后成品旋转夹具,包括夹臂、回转减速机和电机;所述夹臂活动安装在下端框底部,所述夹臂顶部传动端部通过连杆与同步装置传动连接,所述同步装置顶部通过传动杆与回转减速机底部的输出端口对接,所述回转减速机侧边的输入端口上与电机驱动对接,所述回转减速机顶部垫板上安装有驱动油缸,所述驱动油缸顶部输出端口插装的伸缩杆与抬升油管间隙配合,所述抬升油管竖直固定在中端框载板上。利用限位滚轮限制夹具精准的完成升降运动,解决了夹具在升降过程中出现左右位移的技术问题;驱动油缸通过电机可驱动夹臂做夹取动作,同时电机也可作为驱动源驱动夹具做升降运动,从而让夹取和升降工序达到同步的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种工料移动设备,特别是釜后成品旋转夹具。
背景技术
大型生产工料在完成后,成排的工料需要经过90度旋转,并且通过位移才能完成下一步的包装工序;而此期间如通过大量的人力去完成搬运工料,则容易损伤工料,同时搬运的效率并不高,影响后期的操作工序。
釜后成品旋转夹具是一种可随行走车平移,同时还可通过旋转机构做定向旋转的工料夹具。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种多维度操作旋转变向、定向竖直升降和夹臂结构稳定的釜后成品旋转夹具。
为解决上述的技术问题,本发明提供了一种釜后成品旋转夹具,包括夹臂、回转减速机和电机;所述夹臂活动安装在下端框底部,所述夹臂顶部传动端部通过连杆与同步装置传动连接,所述同步装置顶部通过传动杆与回转减速机底部的输出端口对接,所述回转减速机侧边的输入端口上与电机驱动对接,所述回转减速机顶部垫板上安装有驱动油缸,所述驱动油缸顶部输出端口插装的伸缩杆与抬升油管间隙配合,所述抬升油管竖直固定在中端框载板上。
进一步,所述中端框中间载板的上下端安装有限位滚轮,所述限位滚轮与导向梁表面的凹槽滚动接触,所述导向梁底部垂直固定在下端框的垫板上。
更进一步,所述回转减速机底部安装有转板,所述转板的对角线上竖直焊接有限位凸起,所述限位凸起与垫板接触。
更进一步,所述同步装置包括齿轮箱,所述齿轮箱顶部插装有传动杆,所述齿轮箱两侧水平安装有齿条臂,所述齿条臂锁紧件上安装有连杆,所述连杆与夹臂同步连接。
更进一步,所述夹臂与下端框之间安装有平移装置,所述平移装置包括滑轨和滑条,所述滑条与滑轨滑动接触。
更进一步,所述夹臂底部横向安装有夹垫。
更进一步,所述中端框顶部通过连接柱与上端框固定连接。
采用上述结构后,与现有技术相比较,本发明采用了三组框架组合,提升了夹具的结构强度;利用限位滚轮限制夹具精准的完成升降运动,解决了夹具在升降过程中出现左右位移的技术问题;驱动油缸通过电机可驱动夹臂做夹取动作,同时电机也可作为驱动源驱动夹具做升降运动,从而让夹取和升降工序达到同步的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明釜后成品旋转夹具上半部分的结构示意图。
图2为本发明釜后成品旋转夹具下半部分的结构示意图。
图3为本发明釜后成品旋转夹具下半部分的主视图。
图4为本发明釜后成品旋转夹具同步装置的结构简图。
图5为本发明釜后成品旋转夹具转板的结构示意图。
图6为本发明釜后成品旋转夹具上半部分的主视图。
图中:1为抬升油管、2为上端框、3为载板、4为中端框、5为限位滚轮、6为导向梁、7为垫板、8为转板、9为下端框、10为平移装置、11为夹臂、12为夹垫、13为同步装置、14为电机、15为回转减速机、16为驱动油缸、17为升降杆;
1-1为回油管、8-1为限位凸边、10-1为滑轨、10-2为滑条、13-1为连杆、13-2为力臂、13-3为齿轮箱、13-4为传动杆。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本发明釜后成品旋转夹具,包括夹臂、回转减速机和电机;所述夹臂17活动安装在下端框9底部,所述夹臂17顶部传动端部通过连杆13-1与同步装置13传动连接,所述同步装置13顶部通过传动杆13-4与回转减速机15底部的输出端口对接,所述回转减速机15侧边的输入端口上与电机14驱动对接,所述回转减速机15顶部垫板7上安装有驱动油缸16,所述驱动油缸16顶部输出端口插装的伸缩杆17与抬升油管1间隙配合,所述抬升油管1竖直固定在中端框4载板3上。其中,夹臂17通过电机14作为驱动源做收紧或者舒张运动;在驱动夹臂17的同时,通过同步装置13驱动抬升油管1带动夹具做升降运动。同步驱动效果可以从夹臂17和抬升装置两者中去除一个驱动源,这样可降低功耗,提高生产效率。
如图1和图2所示,所述中端框4中间载板7的上下端安装有限位滚轮5,所述限位滚轮5与导向梁6表面的凹槽滚动接触,所述导向梁6底部垂直固定在下端框9的垫板7上。其中,限位滚轮5紧贴导向梁6的凹槽,防止导向梁6做水平方向上的位移运动,从而具备着保护性的功能。
如图2、图3和图6所示,所述回转减速机15底部安装有转板8,所述转板8的对角线上竖直焊接有限位凸起8-1,所述限位凸起8-1与垫板7接触。其中,限位凸起8-1可限制夹具的先赚角度,避免旋转角度过大而造成工料倒塌的状况发生。
如图3和图4所示,所述同步装置13包括齿轮箱13-3,所述齿轮箱13-3顶部插装有传动杆13-4,所述齿轮箱13-3两侧水平安装有齿条臂13-2,所述齿条臂13-2锁紧件上安装有连杆13-1,所述连杆13-1与夹臂11同步连接。其中,同步装置13通过连杆13-1带动夹臂11做夹取或者舒展运动。齿轮箱13-3则是控制齿条臂13-2做水平方向上的运动,以便于配合平移装置10。
如图2和图3所示,所述夹臂11与下端框9之间安装有平移装置10,所述平移装置10包括滑轨10-1和滑条10-2,所述滑条10-2与滑轨10-1滑动接触。其中,平移装置10中滑轨10-1和滑条10-2的配合,可以降低夹臂11活动所带来的损耗。
如图2所示,所述夹臂11底部横向安装有夹垫12。其中,夹垫12可以避免夹臂11与工料硬接触,降低工料的磨损。
如图1所示,所述中端框4顶部通过连接柱与上端框2固定连接。其中,上端框2可防止在移动过程中其他物体与夹具发生碰撞而损坏;起到一种防撞保护的效果。
Claims (7)
1.一种釜后成品旋转夹具,包括夹臂、回转减速机和电机;其特征是:所述夹臂(17)活动安装在下端框(9)底部,所述夹臂(17)顶部传动端部通过连杆(13-1)与同步装置(13)传动连接,所述同步装置(13)顶部通过传动杆(13-4)与回转减速机(15)底部的输出端口对接,所述回转减速机(15)侧边的输入端口上与电机(14)驱动对接,所述回转减速机(15)顶部垫板(7)上安装有驱动油缸(16),所述驱动油缸(16)顶部输出端口插装的伸缩杆(17)与抬升油管(1)间隙配合,所述抬升油管(1)竖直固定在中端框(4)载板(3)上。
2.根据权利要求1所述的釜后成品旋转夹具,其特征是:所述中端框(4)中间载板(7)的上下端安装有限位滚轮(5),所述限位滚轮(5)与导向梁(6)表面的凹槽滚动接触,所述导向梁(6)底部垂直固定在下端框(9)的垫板(7)上。
3.根据权利要求1所述的釜后成品旋转夹具,其特征是:所述回转减速机(15)底部安装有转板(8),所述转板(8)的对角线上竖直焊接有限位凸起(8-1),所述限位凸起(8-1)与垫板(7)接触。
4.根据权利要求1所述的釜后成品旋转夹具,其特征是:所述同步装置(13)包括齿轮箱(13-3),所述齿轮箱(13-3)顶部插装有传动杆(13-4),所述齿轮箱(13-3)两侧水平安装有齿条臂(13-2),所述齿条臂(13-2)锁紧件上安装有连杆(13-1),所述连杆(13-1)与夹臂(11)同步连接。
5.根据权利要求1所述的釜后成品旋转夹具,其特征是:所述夹臂(11)与下端框(9)之间安装有平移装置(10),所述平移装置(10)包括滑轨(10-1)和滑条(10-2),所述滑条(10-2)与滑轨(10-1)滑动接触。
6.根据权利要求1所述的釜后成品旋转夹具,其特征是:所述夹臂(11)底部横向安装有夹垫(12)。
7.根据权利要求1所述的釜后成品旋转夹具,其特征是:所述中端框(4)顶部通过连接柱与上端框(2)固定连接。
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