CN110844531A - 一种连续加工连接器设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续加工连接器设备，其结构包括限位架、连接器定向输出装置、立柱、连接器有序输送装置、直驱电机、操作台、底座，本发明具有的效果：连接器定向输出装置和连接器有序输送装置相配合，因为左定向振动机构和右定向振动机构以存放箱的对称轴呈轴对称结构，且凸轮和定向活动架相配合，因为从动皮带轮和主动轮通过传动带连接，因为转轴通过直驱电机产生驱动转矩，当转轴旋转时，存放箱作垂直方向振动，集中存放在存放箱内部的连接器，在存放箱产生的垂直振动作用下，连接器逐个从定向输出管垂直输出，并落入输送带中，在限位槽形成的限位作用下连接器有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

Description

一种连续加工连接器设备
技术领域
本发明涉及端子与连接器领域，尤其是涉及到一种连续加工连接器设备。
背景技术
连接器一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号,连接器在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，由于连接器的器件小，同一批次生产的连接器往往会集中进行存放，待需要进行下一步加工在利用振动盘将无序集中存放的连接器，有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，振动盘在工作时会产生较大的振动频率，因为连接器的器件小、重量轻，造成部分连接器无法有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，且通过振动盘对无序集中存放的连接器进行有序输送时速度慢、效率低，因此需要研制一种连续加工连接器设备，以此来解决振动盘在工作时会产生较大的振动频率，因为连接器的器件小、重量轻，造成部分连接器无法有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，且通过振动盘对无序集中存放的连接器进行有序输送时速度慢、效率低的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种连续加工连接器设备，其结构包括限位架、连接器定向输出装置、立柱、连接器有序输送装置、直驱电机、操作台、底座，所述的底座顶部设有操作台，所述的操作台顶部中心位置设有立柱，所述的立柱垂直安装在操作台上，所述的立柱前端设有连接器定向输出装置，所述的连接器定向输出装置安装在立柱上，所述的连接器定向输出装置上方设有限位架，所述的限位架安装在立柱上，所述的连接器定向输出装置下方设有连接器有序输送装置，所述的连接器定向输出装置和连接器有序输送装置传动连接，所述的连接器有序输送装置两侧设有直驱电机，所述的直驱电机和连接器有序输送装置传动连接，所述的直驱电机安装在操作台上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的连接器定向输出装置由左定向振动机构、存放箱、右定向振动机构、定向输出管、锥形斗组成，所述的存放箱底部设有锥形斗，所述的锥形斗和存放箱采用过盈配合，所述的锥形斗底端的中心位置设有定向输出管，所述的定向输出管和锥形斗连接，所述的存放箱两侧设有左定向振动机构和右定向振动机构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左定向振动机构由定向活动架、轴杆、凸轮、从动皮带轮、轴承座组成，所述的轴杆一端设有凸轮，所述的凸轮和轴杆连接，所述的凸轮上方设有定向活动架，所述的轴杆另一端设有轴承座，所述的轴杆通过轴承座安装在锥形斗外壁上，所述的凸轮和轴承座之间设有从动皮带轮，所述的从动皮带轮安装在轴杆上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的定向活动架由滑杆、定位滑套、弹簧、平板、固定座、滑块组成，所述的定位滑套安装在限位架上，所述的定位滑套上设有滑杆，所述的滑杆和定位滑套采用滑动配合，所述的定位滑套一侧设有固定座，所述的固定座安装在存放箱外壁上，所述的固定座和滑杆之间设有滑块，所述的固定座通过滑块与滑杆连接，所述的滑块和定位滑套一侧设有的滑槽采用滑动配合，所述的滑杆底端设有平板，所述的平板和定位滑套之间设有弹簧，所述的弹簧套合在滑杆上，并且上下两端分别固定在定位滑套和平板上，所述的平板设于凸轮上方，所述的平板和凸轮相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的连接器有序输送装置由限位槽、传动带、主动轮、转轴、支座、输送带、主动辊组成，所述的支座顶部设有输送带，所述的输送带后端设有主动辊，所述的主动辊和输送带相配合，所述的主动辊和支座通过轴承环连接，所述的输送带顶部设有限位槽，所述的限位槽安装在支座上，所述的主动辊两侧设有转轴，所述的转轴和主动辊连接，所述的转轴通过直驱电机产生驱动转矩，所述的转轴一端设有主动轮，所述的主动轮安装在转轴上，所述的主动轮上设有传动带，所述的主动轮和从动皮带轮通过传动带连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的定向输出管所形成的内管径只能通过一个连接器。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左定向振动机构和右定向振动机构以存放箱的对称轴呈轴对称结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左定向振动机构和右定向振动机构所组成的部件结构相同。
有益效果
本发明一种连续加工连接器设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明连接器定向输出装置和连接器有序输送装置相配合，因为左定向振动机构和右定向振动机构以存放箱的对称轴呈轴对称结构，且凸轮和定向活动架相配合，因为从动皮带轮和主动轮通过传动带连接，因为转轴通过直驱电机产生驱动转矩，当转轴旋转时，存放箱作垂直方向振动，集中存放在存放箱内部的连接器，在存放箱产生的垂直振动作用下，连接器逐个从定向输出管垂直输出，并落入输送带中，在限位槽形成的限位作用下连接器有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序；
本发明凸轮设于平板底部，且凸轮始终贴合在平板底面，凸轮在轴杆的带动下进行旋转，因为凸轮轮的表面具有突出部分，在凸轮转动过程中突出部分和均圆部分持续与平板接触，因为轴杆是通过轴承座安装在锥形斗上，所以在凸轮转动的情况下，安装在存放箱外壁上的固定座通过滑杆沿定位滑套持续上下滑动，结合弹簧形成的弹性力，使存放箱作垂直方向的振动，大大提高连接器从定向输出管逐个输送的效率；
本发明转轴和轴杆通过传动带进行连接，在直驱电机驱动下转轴和轴杆进行同步旋转，因为转轴和主动辊连接，凸轮和轴杆连接，所以存放箱垂直振动的频率与输送带传输的频率保持一致，所以能够保证逐个落入输送带表面的连接器，能够排列向前输送，在限位槽形成的限位作用下连接器有序定向整齐以及准确地输送到下道工序。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种连续加工连接器设备的前视图结构示意图；
图2为本发明连接器定向输出装置的前视图结构示意图；
图3为本发明左定向振动机构的前视图结构示意图；
图4为本发明定向活动架的剖面结构示意图；
图5为本发明连接器有序输送装置的前视图结构示意图。
图中：限位架-1、连接器定向输出装置-2、左定向振动机构-21、定向活动架-21a、滑杆-21a1、定位滑套-21a2、弹簧-21a3、平板-21a4、固定座-21a5、滑块-21a6、轴杆-21b、凸轮-21c、从动皮带轮-21d、轴承座-21e、存放箱-22、右定向振动机构-23、定向输出管-24、锥形斗-25、立柱-3、连接器有序输送装置-4、限位槽-41、传动带-42、主动轮-43、转轴-44、支座-45、输送带-46、主动辊-47、直驱电机-5、操作台-6、底座-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种连续加工连接器设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种连续加工连接器设备，其结构包括限位架1、连接器定向输出装置2、立柱3、连接器有序输送装置4、直驱电机5、操作台6、底座7，所述的底座7顶部设有操作台6，所述的操作台6顶部中心位置设有立柱3，所述的立柱3垂直安装在操作台6上，所述的立柱3前端设有连接器定向输出装置2，所述的连接器定向输出装置2安装在立柱3上，所述的连接器定向输出装置2上方设有限位架1，所述的限位架1呈U型结构且安装在立柱3上，所述的连接器定向输出装置2下方设有连接器有序输送装置4，所述的连接器定向输出装置2和连接器有序输送装置4传动连接，所述的连接器有序输送装置4两侧设有直驱电机5并且呈轴对称结构，所述的直驱电机5和连接器有序输送装置4传动连接，所述的直驱电机5安装在操作台6上。
请参阅图2，所述的连接器定向输出装置2由左定向振动机构21、存放箱22、右定向振动机构23、定向输出管24、锥形斗25组成，所述的存放箱22底部设有锥形斗25，所述的锥形斗25和存放箱22采用过盈配合，所述的锥形斗25底端的中心位置设有定向输出管24，所述的定向输出管24和锥形斗25连接，定向输出管24所形成的内管径只能通过一个连接器，所述的存放箱22两侧设有左定向振动机构21和右定向振动机构23，所述的左定向振动机构21和右定向振动机构23以存放箱22的对称轴呈轴对称结构，所述的左定向振动机构21和右定向振动机构23所组成的部件结构相同。
请参阅图3，所述的左定向振动机构21由定向活动架21a、轴杆21b、凸轮21c、从动皮带轮21d、轴承座21e组成，所述的轴杆21b一端设有凸轮21c，所述的凸轮21c和轴杆21b连接，所述的凸轮21c上方设有定向活动架21a，所述的轴杆21b另一端设有轴承座21e，所述的轴杆21b通过轴承座21e安装在锥形斗25外壁上，所述的凸轮21c和轴承座21e之间设有从动皮带轮21d，所述的从动皮带轮21d安装在轴杆21b上。
请参阅图4，所述的定向活动架21a由滑杆21a1、定位滑套21a2、弹簧21a3、平板21a4、固定座21a5、滑块21a6组成，所述的定位滑套21a2安装在限位架1上，所述的定位滑套21a2上设有滑杆21a1，所述的滑杆21a1和定位滑套21a2采用滑动配合，所述的定位滑套21a2一侧设有固定座21a5，所述的固定座21a5安装在存放箱22外壁上，所述的固定座21a5和滑杆21a1之间设有滑块21a6，所述的固定座21a5通过滑块21a6与滑杆21a1连接，所述的滑块21a6和定位滑套21a2一侧设有的滑槽采用滑动配合，所述的滑杆21a1底端设有平板21a4，所述的平板21a4和滑杆21a1连接并且两者形成T型结构，所述的平板21a4和定位滑套21a2之间设有弹簧21a3，所述的弹簧21a3套合在滑杆21a1上，并且上下两端分别固定在定位滑套21a2和平板21a4上，所述的平板21a4设于凸轮21c上方，所述的平板21a4和凸轮21c相配合。
请参阅图5，所述的连接器有序输送装置4由限位槽41、传动带42、主动轮43、转轴44、支座45、输送带46、主动辊47组成，所述的支座45顶部设有输送带46，所述的输送带46后端设有主动辊47，所述的主动辊47和输送带46相配合，所述的主动辊47和支座45通过轴承环连接，所述的输送带46顶部设有限位槽41，所述的限位槽41安装在支座45上，所述的限位槽41所形成的宽度略大于一个连接器的大小，限位槽41和输送带46配合后，能够有序定向排列整齐、准确的对连接器进行输送，所述的主动辊47两侧设有转轴44，所述的转轴44和主动辊47连接，所述的转轴44通过直驱电机5产生驱动转矩，所述的转轴44一端设有主动轮43，所述的主动轮43安装在转轴44上，所述的主动轮43上设有传动带42，所述的主动轮43和从动皮带轮21d通过传动带42连接。
其具体实现原理如下：
连接器定向输出装置2和连接器有序输送装置4相配合，因为左定向振动机构21和右定向振动机构23以存放箱22的对称轴呈轴对称结构，且凸轮21c和定向活动架21a相配合，因为从动皮带轮21d和主动轮43通过传动带42连接，因为转轴44通过直驱电机5产生驱动转矩，当转轴44旋转时，存放箱22作垂直方向振动，集中存放在存放箱22内部的连接器，在存放箱22产生的垂直振动作用下，连接器逐个从定向输出管24垂直输出，并落入输送带46中，在限位槽41形成的限位作用下连接器有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，因为凸轮21c设于平板21a4底部，且凸轮21c始终贴合在平板21a4底面，凸轮21c在轴杆21b的带动下进行旋转，因为凸轮21c轮的表面具有突出部分，在凸轮21c转动过程中突出部分和均圆部分持续与平板21a4接触，因为轴杆21b是通过轴承座21e安装在锥形斗25上，所以在凸轮21c转动的情况下，安装在存放箱22外壁上的固定座21a5通过滑杆21a1沿定位滑套21a2持续上下滑动，结合弹簧21a3形成的弹性力，使存放箱22作垂直方向的振动，大大提高连接器从定向输出管24逐个输送的效率，因为转轴44和轴杆21b通过传动带42进行连接，在直驱电机5驱动下转轴44和轴杆21b进行同步旋转，因为转轴44和主动辊47连接，凸轮21c和轴杆21b连接，所以存放箱22垂直振动的频率与输送带46传输的频率保持一致，所以能够保证逐个落入输送带46表面的连接器，能够排列向前输送，在限位槽41形成的限位作用下连接器有序定向整齐以及准确地输送到下道工序，以此来解决振动盘在工作时会产生较大的振动频率，因为连接器的器件小、重量轻，造成部分连接器无法有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，且通过振动盘对无序集中存放的连接器进行有序输送时速度慢、效率低的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种连续加工连接器设备，其结构包括限位架(1)、连接器定向输出装置(2)、立柱(3)、连接器有序输送装置(4)、直驱电机(5)、操作台(6)、底座(7),其特征在于：
所述的底座(7)顶部设有操作台(6)，所述的操作台(6)顶部设有立柱(3)，所述的立柱(3)前端设有连接器定向输出装置(2)，所述的连接器定向输出装置(2)上方设有限位架(1)，所述的连接器定向输出装置(2)下方设有连接器有序输送装置(4)，所述的连接器有序输送装置(4)两侧设有直驱电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种连续加工连接器设备，其特征在于：所述的连接器定向输出装置(2)由左定向振动机构(21)、存放箱(22)、右定向振动机构(23)、定向输出管(24)、锥形斗(25)组成，所述的存放箱(22)底部设有锥形斗(25)，所述的锥形斗(25)底端设有定向输出管(24)，所述的存放箱(22)两侧设有左定向振动机构(21)和右定向振动机构(23)。
3.根据权利要求2所述的一种连续加工连接器设备，其特征在于：所述的左定向振动机构(21)由定向活动架(21a)、轴杆(21b)、凸轮(21c)、从动皮带轮(21d)、轴承座(21e)组成，所述的轴杆(21b)一端设有凸轮(21c)，所述的凸轮(21c)上方设有定向活动架(21a)，所述的轴杆(21b)另一端设有轴承座(21e)，所述的凸轮(21c)和轴承座(21e)之间设有从动皮带轮(21d)。
4.根据权利要求3所述的一种连续加工连接器设备，其特征在于：所述的定向活动架(21a)由滑杆(21a1)、定位滑套(21a2)、弹簧(21a3)、平板(21a4)、固定座(21a5)、滑块(21a6)组成，所述的定位滑套(21a2)上设有滑杆(21a1)，所述的定位滑套(21a2)一侧设有固定座(21a5)，所述的固定座(21a5)和滑杆(21a1)之间设有滑块(21a6)，所述的滑杆(21a1)底端设有平板(21a4)，所述的平板(21a4)和定位滑套(21a2)之间设有弹簧(21a3)。
5.根据权利要求1所述的一种连续加工连接器设备，其特征在于：所述的连接器有序输送装置(4)由限位槽(41)、传动带(42)、主动轮(43)、转轴(44)、支座(45)、输送带(46)、主动辊(47)组成，所述的支座(45)顶部设有输送带(46)，所述的输送带(46)后端设有主动辊(47)，所述的输送带(46)顶部设有限位槽(41)，所述的主动辊(47)两侧设有转轴(44)，所述的转轴(44)一端设有主动轮(43)，所述的主动轮(43)上设有传动带(42)。
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