CN110843300A - 一种氯化聚乙烯防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种氯化聚乙烯防水卷材及其制备方法，涉及防水卷材技术领域。氯化聚乙烯防水卷材，包括自上而下设置的防护层、氯化聚乙烯防水层和基层。氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，包括以下步骤：将二氧化钛、第一炭黑、光稳定剂、聚苯硫醚和聚苯砜充分混合，并经挤出造粒、吹膜后制得防护层；将钛酸酯偶联剂、含氟表面活性剂、氯化聚乙烯树脂、第二炭黑、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂经捏合、挤出和压延后制得氯化聚乙烯防水层；采用密封胶粘剂将制备防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，并经过辊压和高压釜处理制得氯化聚乙烯防水卷材。本发明提供的氯化聚乙烯防水卷材及其制备方法，得到的氯化聚乙烯防水卷材具有优异的机械性能和抗紫外线老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，且特别涉及一种氯化聚乙烯防水卷材及其制备方法。
背景技术
随着科技的进步和城市化的建设，防水卷材逐渐成为一种使用较多的物质，其主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品。
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料。根据结构和用途不同，氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯和弹性体型氯化聚乙烯两大类。其中，树脂型氯化聚乙烯是一种饱和橡胶，具有优秀的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱等性能。并且，树脂型氯化聚乙烯中含有氯元素，使其具有极佳的阻燃性能。因而以氯化聚乙烯树脂为主要原料，加入多种化学助剂，经混炼、挤出成型和硫化等工序加工制成的防水卷材也具有较好的耐热氧老化和阻燃性能。
耐老化性能、使用寿命是防水卷材等建筑材料重要的性能指标，直接影响材料的应用。氯化聚乙烯防水卷材和抗紫外线能力还需要进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯化聚乙烯防水卷材，通过添加保护层、合理控制挤出过程机筒温度实现优异的机械性能和抗紫外线性能。
本发明的另一目的在于提供一种氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，通过添加保护层，在制备氯化聚乙烯防水层时加入钛酸酯偶联剂或者含氟表面活性剂氯化聚乙烯防水卷材，在制备氯化聚乙烯防水层的步骤中合理控制挤出过程机筒温度制得具有优异的机械性能和抗紫外线性能的氯化聚乙烯防水卷材。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种氯化聚乙烯防水卷材，其包括自上而下设置的防护层、氯化聚乙烯防水层和基层；
按重量份计，防护层包括以下组分：10～14份二氧化钛、4～6份第一炭黑、2～6份光稳定剂、100～140份聚苯硫醚和100～140份聚苯砜；
按重量份计，氯化聚乙烯防水层包括以下组分：0.2～0.26份钛酸酯偶联剂、2～6份含氟表面活性剂、200～260份氯化聚乙烯树脂、20～26份第二炭黑、10～12份增塑剂、4～6份热稳定剂、0.5～1.5份抗氧剂。
优选地，防护层包括以下组分：12份二氧化钛、5份第一炭黑、4份光稳定剂、120份聚苯硫醚和120份聚苯砜。
优选地，氯化聚乙烯防水层包括以下组分：0.23份钛酸酯偶联剂、4份含氟表面活性剂、230份氯化聚乙烯树脂、23份第二炭黑、11份增塑剂、5份热稳定剂、1份抗氧剂。
本发明提出一种氯化聚乙烯防水层的制备方法，其包括以下步骤：
制备防护层；按重量份计，将10～14份二氧化钛、4～6份第一炭黑、2～6份光稳定剂、100～140份聚苯硫醚和100～140份聚苯砜充分混合制得母料；将母料经挤出造粒、吹膜后制得防护层；
制备氯化聚乙烯防水层；按重量份计，将0.2～0.26份钛酸酯偶联剂、2～6份含氟表面活性剂、200～260份氯化聚乙烯树脂、20～26份第二炭黑、10～12份增塑剂、4～6份热稳定剂、0.5～1.5份抗氧剂经过捏合、挤出和压延后制得氯化聚乙烯防水层；
合并封装：采用密封胶粘剂将制备防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，并经过辊压和高压釜处理制得氯化聚乙烯防水卷材。
优选地，制备氯化聚乙烯防水层包括以下步骤：
捏合：按照重量份计，2～6份含氟表面活性剂、200～260份氯化聚乙烯树脂、10～12份增塑剂、4～6份热稳定剂、0.5～1.5份抗氧剂加入到高速捏合机内捏合制得混合料，捏合机内温度控制在90～95℃，捏合时间为4～8分钟，捏合机内压力为0.3±0.1MPa；
挤出：采用双螺杆挤出机挤出，按照重量份计，将全部混合料、0.2～0.26份钛酸酯偶联剂和20～26份第二炭黑经双螺杆挤出机塑化挤出，挤出过程中机筒温度分为4段，温度依次为169～171℃、174～176℃、179～181℃和174～176℃，模口温度控制在169～171℃，机头温度控制在169～171℃；
压延：通过三辊压延机定型，冷却后按规定尺寸切割、卷取制得氯化聚乙烯防水层。
优选地，钛酸酯偶联剂为异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯。
优选地，含氟表面活性剂为全氟烷基磺酰氟或全氟烷基酰氟。
优选地，光稳定剂为紫外线吸收剂UV-327或UV-531、增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、热稳定剂为钙/锌液体稳定剂和抗氧剂为抗氧剂1010。
本发明实施例的氯化聚乙烯防水卷材及其制备方法的有益效果是：
(1)采用聚苯硫醚和聚苯砜为主体，添加炭黑为填充料，同时添加光稳定剂和二氧化钛合成的保护层，能够有效提高氯化聚乙烯防水卷材的机械性能和抗紫外线能力。
(2)制备氯化聚乙烯防水层时加入钛酸酯偶联剂或者含氟表面活性剂，能够在一定程度上提高氯化聚乙烯防水卷材的机械性能和抗紫外线能力。
(3)制备氯化聚乙烯防水层的步骤中的挤出过程机筒温度采用逐段升高，且到最后一段时温度降低的4段温度分布，且模口温度进一步降低的温度控制，能在一定程度上提高氯化聚乙烯防水卷材的机械性能和抗紫外线能力。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
聚苯硫醚PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。其具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料。
聚苯砜具有较强的抗冲击韧性，化学稳定性、抗水解能力、持续工作温度约180℃、不易产生内张裂的卓越材料特征。并且，其具有良好的高耐热不形变能力和受热不老化能力，能抵抗高能射线，极高的抗伦琴射线及红外线能力，添加炭黑后具有优良的紫外线耐受性，并且聚苯砜。
钛酸酯偶联剂在热塑性塑料、热固性塑料及橡胶等填料体系中都具有较好的偶联效果。化合物中的亚磷酰氧基可提供抗氧、耐燃性能等。其应用在橡胶行业，对填料改性可起补强作用，可减少橡胶用量和防老剂用量，提高制品耐磨强度和抗老化能力。
含氟表面活性剂，简称FSA，是以氟碳链为非极性基团的表面活性剂，即以氟原子部分或全部取代碳氢链上的氢原子。其能够增强材料的防水、防污、抗老化、抗紫外性能，延长材料在各种恶劣环境中的使用寿命。
下面对本发明实施例的氯化聚乙烯防水卷材及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供的一种氯化聚乙烯防水卷材，其包括自上而下设置的防护层、氯化聚乙烯防水层和基层；
按重量份计，防护层包括以下组分：10～14份二氧化钛、4～6份第一炭黑、2～6份光稳定剂、100～140份聚苯硫醚和100～140份聚苯砜；其中防护层采用综合性能优良的特种工程塑料聚苯硫醚和聚苯砜，两种塑料都有在航空航天技术领域使用，两者通过和二氧化钛、第一炭黑和光稳定剂的混合，制备的混合材料耐高温、耐辐射、阻燃，具有优异的耐热不变形和受热不老化能力，同时通过二氧化钛、炭黑的添加，具有优良的抗紫外线能力。同时合成的材料具有极高的抗伦琴射线及红外线能力，能够防射线。因此，上述原料制备的复合材料具有防紫外线、防辐射、受热不易变形、不易老化的特性，能够大大提高氯化聚乙烯防水卷材在特定条件下的抗老化性能。
进一步地，在本发明较佳实施例中，按重量份计，防护层包括以下组分：12份二氧化钛、5份第一炭黑、4份光稳定剂、120份聚苯硫醚和120份聚苯砜。
上述比例合成的防护层性能最优。
按重量份计，氯化聚乙烯防水层包括以下组分：0.2～0.26份钛酸酯偶联剂、2～6份含氟表面活性剂、200～260份氯化聚乙烯树脂、20～26份第二炭黑、10～12份增塑剂、4～6份热稳定剂、0.5～1.5份抗氧剂。
氯化聚乙烯防水层主体为氯化聚乙烯，氯化聚乙烯(CPE)为饱和高分子材料，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。其中炭黑充当填充材料。钛酸酯偶联剂对填充材料改性可以起到补强的作用，提高制品耐磨强度和抗老化能力。材料中增加适量的含氟表面活性剂能够增强材料的防水、防污、抗老化、抗紫外性能，延长材料在各种恶劣环境中的使用寿命。增塑剂、热稳定剂和抗氧剂进一步提高材料的抗氧化性能。
进一步地，在本发明较佳实施例中，按重量份计，氯化聚乙烯防水层包括以下组分：0.23份钛酸酯偶联剂、4份含氟表面活性剂、230份氯化聚乙烯树脂、23份第二炭黑、11份增塑剂、5份热稳定剂、1份抗氧剂。
上述比例合成的防护层性能最优。
本发明还提供了上述氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
制备防护层；按重量份计，将10～14份二氧化钛、4～6份第一炭黑、2～6份光稳定剂、100～140份聚苯硫醚和100～140份聚苯砜充分混合制得母料；将母料经挤出造粒、吹膜后制得防护层；通过充分混合、挤出造粒、吹膜制得均一防护层，上述防护层具有优异的抗老化性能、防紫外线性能和抗辐射性能。
制备氯化聚乙烯防水层；按重量份计，将0.2～0.26份钛酸酯偶联剂、2～6份含氟表面活性剂、200～260份氯化聚乙烯树脂、20～26份第二炭黑、10～12份增塑剂、4～6份热稳定剂、0.5～1.5份抗氧剂经过捏合、挤出和压延后制得氯化聚乙烯防水层；通过捏合、挤出和压延制备氯化聚乙烯防水层，上述氯化聚乙烯防水层抗氧化性能优异，寿命长。
进一步地，在本发明较佳实施例中，制备氯化聚乙烯防水层包括以下步骤：
捏合：按照重量份计，2～6份含氟表面活性剂、200～260份氯化聚乙烯树脂、10～12份增塑剂、4～6份热稳定剂、0.5～1.5份抗氧剂加入到高速捏合机内捏合制得混合料，捏合机内温度控制在90～95℃，捏合时间为4～8分钟，捏合机内压力为0.3±0.1MPa；
挤出：采用双螺杆挤出机挤出，按照重量份计，将全部混合料、0.2～0.26份钛酸酯偶联剂和20～26份第二炭黑经双螺杆挤出机塑化挤出，挤出过程中机筒温度分为4段，温度依次为169～171℃、174～176℃、179～181℃和174～176℃，模口温度控制在169～171℃，机头温度控制在169～171℃；
压延：通过三辊压延机定型，冷却后按规定尺寸切割、卷取制得氯化聚乙烯防水层。
通过捏合步骤的控制，充分混合各类原料，通过挤出条件的控制实现混合料和第二炭黑的均匀混合。其中，挤出步骤中，通过4段温度和模口温度的控制，实现原料在挤出过程中先升温后降温，至模口温度时继续降温的技术效果。前面的升温过程，对原料进行缓慢加热，在保护原料的同时，提高其熔融混合效果，同时提高塑形。到最后一段温度和模口时依次降温，避免高温的原料瞬间接触低温的环境温度造成材料的脆性等问题，有效提高了材料的机械强度。
进一步地，在本发明较佳实施例中，钛酸酯偶联剂为异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯。上述材料用于炭黑做填充剂时，性能较为优异。
进一步地，在本发明较佳实施例中，含氟表面活性剂为全氟烷基磺酰氟或全氟烷基酰氟。使用上述两种含氟表面活性剂性能较为优异。
合并封装：采用密封胶粘剂将制备防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，并经过辊压和高压釜处理制得氯化聚乙烯防水卷材。通过合并封装将防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，制得的氯化聚乙烯防水卷材性能优异。
进一步地，在本发明较佳实施例中，光稳定剂为紫外线吸收剂UV-327或UV-531、增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、热稳定剂为钙/锌液体稳定剂和抗氧剂为抗氧剂1010。光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂进一步增强材料的抗老化性能。增塑剂可以促进氯化聚乙烯的塑化、改善胶料的流动性。
以下结合实施例对本发明氯化聚乙烯防水卷材及其制备方法的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种氯化聚乙烯防水卷材，其包括自上而下设置的防护层、氯化聚乙烯防水层和基层。
本实施例提供一种氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其包括以下步骤：
制备防护层；将1.2kg二氧化钛、0.5kg炭黑、0.4kg紫外线吸收剂UV-327、12kg聚苯硫醚和12kg聚苯砜充分混合制得母料；将母料经挤出造粒、吹膜后制得防护层；
氯化聚乙烯防水层，具体包括以下步骤：
捏合：将0.4kg全氟烷基磺酰氟、23kg氯化聚乙烯树脂、1.1kg对苯二甲酸二辛酯、0.5kg钙液体稳定剂、0.1kg抗氧剂1010加入到高速捏合机内捏合制得混合料，捏合机内温度控制在92℃，捏合时间为6分钟，捏合机内压力为0.3MPa；
挤出：采用双螺杆挤出机挤出，将全部混合料、0.023kg钛酸酯偶联剂和2.3kg炭黑经双螺杆挤出机塑化挤出，挤出过程中机筒温度分为4段，温度依次为170℃、175℃、180℃和175℃，模口温度控制在170℃，机头温度控制在170℃；
压延：通过三辊压延机定型，冷却后按规定尺寸切割、卷取制得氯化聚乙烯防水层。
合并封装：采用密封胶粘剂将制备防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，并经过辊压和高压釜处理制得氯化聚乙烯防水卷材。通过合并封装将防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，制得的氯化聚乙烯防水卷材性能优异。
实施例2
本实施例提供一种氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其包括以下步骤：
制备防护层；将1kg二氧化钛、0.6kg炭黑、0.2kg紫外线吸收剂UV-327、14kg聚苯硫醚和10kg聚苯砜充分混合制得母料；将母料经挤出造粒、吹膜后制得防护层；
氯化聚乙烯防水层，具体包括以下步骤：
捏合：将0.6kg全氟烷基磺酰氟、20kg氯化聚乙烯树脂、1.2kg对苯二甲酸二辛酯、0.4kg锌液体稳定剂、0.15kg抗氧剂1010加入到高速捏合机内捏合制得混合料，捏合机内温度控制在90℃，捏合时间为8分钟，捏合机内压力为0.2MPa；
挤出：采用双螺杆挤出机挤出，将全部混合料、0.026kg钛酸酯偶联剂和2.0kg炭黑经双螺杆挤出机塑化挤出，挤出过程中机筒温度分为4段，温度依次为171℃、174℃、181℃和174℃，模口温度控制在171℃，机头温度控制在169℃；
压延：通过三辊压延机定型，冷却后按规定尺寸切割、卷取制得氯化聚乙烯防水层。
合并封装：采用密封胶粘剂将制备防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，并经过辊压和高压釜处理制得氯化聚乙烯防水卷材。通过合并封装将防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，制得的氯化聚乙烯防水卷材性能优异。
实施例3
本实施例提供一种氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其包括以下步骤：
制备防护层；将1.4kg二氧化钛、0.4kg炭黑、0.6kg紫外线吸收剂UV-327、12kg聚苯硫醚和14kg聚苯砜充分混合制得母料；将母料经挤出造粒、吹膜后制得防护层；
氯化聚乙烯防水层，具体包括以下步骤：
捏合：将0.2kg全氟烷基磺酰氟、26kg氯化聚乙烯树脂、1.0kg对苯二甲酸二辛酯、0.6kg锌液体稳定剂、0.05kg抗氧剂1010加入到高速捏合机内捏合制得混合料，捏合机内温度控制在95℃，捏合时间为4分钟，捏合机内压力为0.4MPa；
挤出：采用双螺杆挤出机挤出，将全部混合料、0.02kg钛酸酯偶联剂和2.6kg炭黑经双螺杆挤出机塑化挤出，挤出过程中机筒温度分为4段，温度依次为169℃、176℃、179℃和176℃，模口温度控制在169℃，机头温度控制在171℃；
压延：通过三辊压延机定型，冷却后按规定尺寸切割、卷取制得氯化聚乙烯防水层。
合并封装：采用密封胶粘剂将制备防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，并经过辊压和高压釜处理制得氯化聚乙烯防水卷材。通过合并封装将防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，制得的氯化聚乙烯防水卷材性能优异。
对比例1
本对比例提供一种氯化聚乙烯防水卷材，其与实施例1提供的氯化聚乙烯防水卷材的不同之处在于：本对比例提供的氯化聚乙烯防水卷材没有保护层，自上而下依次为氯化聚乙烯防水层和基层。
本对比例提供一种氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其与实施例1提供的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法的不同之处在于：本对比例的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法没有制备保护层步骤。
对比例2
本对比例提供一种氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其与实施例1提供的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法的不同之处在于：本对比例制备氯化聚乙烯防水层的步骤中不加钛酸酯偶联剂。
对比例3
本对比例提供一种氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其与实施例1提供的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法的不同之处在于：本对比例制备氯化聚乙烯防水层的步骤中不加含氟表面活性剂。
对比例4
本对比例提供一种氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其与实施例1提供的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法的不同之处在于：本对比例制备氯化聚乙烯防水层的步骤中的挤出过程机筒温度始终为180℃，模口温度控制在180℃。
对比例5
本对比例提供一种氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其与实施例1提供的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法的不同之处在于：本对比例制备氯化聚乙烯防水层的步骤中的挤出过程机筒温度分为3段，温度依次为170℃、175℃、180℃，模口温度控制在180℃。
试验例1
本试验例用于说明实施例1～3和对比例1～5制得的氯化聚乙烯防水卷材的抗紫外线能力(即紫外线照射下老化性能)的评价方法。采用GB/T 18244-2000《建筑防水材料老化试验方法》中的人工加速老化中的荧光紫外-冷凝方法将实施例1～3和对比例1～5制备的氯化聚乙烯防水卷材曝露在紫外光中。试验条件：荧光灯紫外线老化试验箱JR-UV3，UV-A340荧光灯，65℃±2℃紫外光照3h条件下循环连续工作，曝露周期为6周。通过检测外观变化程度(0-4级)和实验前后性能变化率(按照GB/T 328-2007各部分标准对氯化聚乙烯防水卷材的机械性能进行检测，设备型号电脑式万能材料试验机型号：HY-932C，试验温度25℃)评价实施例1～3和对比例1～5制备的氯化聚乙烯防水卷材的抗紫外线能力。表1给出试验例1和试验例2的实验结果。
表1.实施例1～3和对比例1～5制备的氯化聚乙烯防水卷材外观变化程度和实验前后机械性能变化率
通过上述表1的实验结果可以看出，本发明实施例合成的氯化聚乙烯防水卷材在机械性能和抗紫外线的防老化性能上具有优异的效果。对比实施例1和对比例1发现，保护层对整个防水卷材的机械性能有一定的影响力，原因是聚苯硫醚和聚苯砜具有较好的机械性能。缺少保护层的氯化聚乙烯防水卷材在机械性能方面受到一定的影响。而缺少保护层时氯化聚乙烯防水卷材的抗紫外线能力受到较为严重的影响。因为聚苯硫醚和聚苯砜为主体，添加炭黑为填充料，同时添加光稳定剂和二氧化钛合成的保护层，具有非常优异的抗紫外线性能。因而，缺少保护层的氯化聚乙烯防水卷材在抗老化试验过后，各项性能变化率较大。对比实施例1、对比例2和对比例3合成的氯化聚乙烯防水卷材，缺少钛酸酯偶联剂或者含氟表面活性剂对防水卷材的机械性能和抗紫外线能力均有一定的影响，但是影响较小。对比实施例1、对比例4和对比例5合成的氯化聚乙烯防水卷材，制备氯化聚乙烯防水层的步骤中的挤出过程机筒温度的设置对防水卷材最后的性能有一定的影响作用，采用温度逐段升高，且到最后一段时温度降低，到模口温度时进一步降低，合成的氯化聚乙烯防水卷材机械性能和抗紫外线能力均较为优异。
综上，本发明实施例的氯化聚乙烯防水卷材及其制备方法，采用聚苯硫醚和聚苯砜为主体，添加炭黑为填充料，同时添加光稳定剂和二氧化钛合成的保护层，能够有效提高氯化聚乙烯防水卷材的机械性能和抗紫外线能力；制备氯化聚乙烯防水层时加入钛酸酯偶联剂或者含氟表面活性剂，能够在一定程度上提高氯化聚乙烯防水卷材的机械性能和抗紫外线能力；制备氯化聚乙烯防水层的步骤中的挤出过程机筒温度采用逐段升高，且到最后一段时温度降低的4段温度分布，且模口温度进一步降低的温度控制，能在一定程度上提高氯化聚乙烯防水卷材的机械性能和抗紫外线能力。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种氯化聚乙烯防水卷材，其特征在于，其包括自上而下设置的防护层、氯化聚乙烯防水层和基层；
按重量份计，所述防护层包括以下组分：10～14份二氧化钛、4～6份第一炭黑、2～6份光稳定剂、100～140份聚苯硫醚和100～140份聚苯砜；
按重量份计，所述氯化聚乙烯防水层包括以下组分：0.2～0.26份钛酸酯偶联剂、2～6份含氟表面活性剂、200～260份氯化聚乙烯树脂、20～26份第二炭黑、10～12份增塑剂、4～6份热稳定剂、0.5～1.5份抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯防水卷材，其特征在于，按重量份计，所述防护层包括以下组分：12份二氧化钛、5份第一炭黑、4份光稳定剂、120份聚苯硫醚和120份聚苯砜。
3.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯防水卷材，其特征在于，按重量份计，所述氯化聚乙烯防水层包括以下组分：0.23份钛酸酯偶联剂、4份含氟表面活性剂、230份氯化聚乙烯树脂、23份第二炭黑、11份增塑剂、5份热稳定剂、1份抗氧剂。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
制备防护层；按重量份计，将10～14份二氧化钛、4～6份第一炭黑、2～6份光稳定剂、100～140份聚苯硫醚和100～140份聚苯砜充分混合制得母料；将所述母料经挤出造粒、吹膜后制得防护层；
制备氯化聚乙烯防水层；按重量份计，将0.2～0.26份钛酸酯偶联剂、2～6份含氟表面活性剂、200～260份氯化聚乙烯树脂、20～26份第二炭黑、10～12份增塑剂、4～6份热稳定剂、0.5～1.5份抗氧剂经过捏合、挤出和压延后制得氯化聚乙烯防水层；
合并封装：采用密封胶粘剂将制备防护层、氯化聚乙烯防水层和基层依次粘接，并经过辊压和高压釜处理制得氯化聚乙烯防水卷材。
5.根据权利要求4所述的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其特征在于，所述制备氯化聚乙烯防水层包括以下步骤：
捏合：按照重量份计，2～6份含氟表面活性剂、200～260份氯化聚乙烯树脂、10～12份增塑剂、4～6份热稳定剂、0.5～1.5份抗氧剂加入到高速捏合机内捏合制得混合料，捏合机内温度控制在90～95℃，捏合时间为4～8分钟，捏合机内压力为0.3±0.1MPa；
挤出：采用双螺杆挤出机挤出，按照重量份计，将全部所述混合料、0.2～0.26份钛酸酯偶联剂和20～26份第二炭黑经双螺杆挤出机塑化挤出，挤出过程中机筒温度分为4段，温度依次为169～171℃、174～176℃、179～181℃和174～176℃，模口温度控制在169～171℃，机头温度控制在169～171℃；
压延：通过三辊压延机定型，冷却后按规定尺寸切割、卷取制得氯化聚乙烯防水层。
6.根据权利要求5所述的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯。
7.根据权利要求5所述的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其特征在于，所述含氟表面活性剂为全氟烷基磺酰氟或全氟烷基酰氟。
8.根据权利要求5所述的氯化聚乙烯防水卷材的制备方法，其特征在于，所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-327或UV-531、所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、所述热稳定剂为钙/锌液体稳定剂和抗氧剂为抗氧剂1010。
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| CN117567819A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 潍坊市兴源防水材料股份有限公司 | 一种超耐候氯化聚乙烯防水卷材 |
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- 2019-11-27 CN CN201911179482.0A patent/CN110843300A/zh not_active Withdrawn
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