CN114496371A - 一种耐溶剂pvc电缆及其制备方法 - Google Patents

一种耐溶剂pvc电缆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐溶剂PVC电缆及其制备方法，涉及电缆技术领域。本发明制备的耐溶剂PVC电缆，包括导体、绝缘层、屏蔽层和护套层，其中导体为铜导体，绝缘层为发泡聚氯乙烯，屏蔽层为聚醚砜涂料，护套层为聚氯乙烯层；聚醚砜涂料在发泡聚氯乙烯层上固化形成韧性膜，与聚氯乙烯发泡聚氯乙烯层共同形成隔热层，增强电缆力学性能的同时，提高耐热性；聚氯乙烯层中的纳米碳酸钙向内部生长成碳酸钙晶须，使韧性膜连同聚氯乙烯层向内凹陷，形成表面带有纳米凹陷的护套层，增强电缆的耐疲劳性和耐溶剂性。

Description

一种耐溶剂PVC电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种耐溶剂PVC电缆及其制备方法。
背景技术
电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料，我国是全世界最大的电线电缆生产国家，电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位。电线电缆大量采用聚氯乙烯，聚氯乙烯(PVC)是一类历史悠久的热塑性塑料，具有机械物理性能好、电性能优良、耐光性、耐化学药品性、耐寒性、耐油性良好等一系列优点，是一种比较理想的工业电线电缆材料。但PVC本身的含氯量高达56％，氧指数高达45～49％，但是，由于增塑剂的使用使其氧指数降低，有时甚至降低至21％以下。
但单一的聚氯乙烯电缆，性能较差，在满足使用时并不能保证其他要求。因此，本申请研究制备一种耐热、耐溶剂的PVC电缆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐溶剂PVC电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种耐溶剂PVC电缆，主要包括以下重量份数的原料组分：10～20份导体，10～20份绝缘层，1～1.5份屏蔽层，4～6份护套层。
优选的，所述导体为铜导体；所述绝缘层为发泡聚氯乙烯；所述屏蔽层为聚醚砜涂料；所述护套层为聚氯乙烯层。
优选的，所述聚醚砜涂料是由磺化聚醚砜、聚四氟乙烯和腰果酚固化剂制得；所述腰果酚固化剂是将三乙烯二胺接枝在腰果酚丁基醚上制得。
优选的，一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，所述耐溶剂PVC电缆的制备方法为：导体制备，绝缘层制备，屏蔽层制备，护套层制备，耐溶剂PVC电缆制备。
优选的，所述一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)将单晶铜丝放入绞线机进行绞合制得导体；
(2)将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂、发泡剂、抗氧剂和填充剂在高速混合机中混合，使用双螺杆挤出造粒机塑化造粒，制得发泡聚氯乙烯；
(3)通过挤压式加工将发泡聚氯乙烯挤压至导体表面，将导体包覆，制得绝缘层电缆；
(4)将腰果酚丁基醚分散在腰果酚丁基醚质量10～15倍的甲醛中，加热至80～100℃，搅拌均匀后，以5～8ml/min滴加腰果酚丁基醚质量1.2～1.5倍的三乙烯二胺，保温4～8h，制得腰果酚固化剂；将甲苯、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和丁酮按质量比1：1：0.8：0.8～1：1：1.2：1.2混合制得混合溶剂，将混合溶剂、腰果酚固化剂与磺化聚醚砜按质量比5：0.5：1～7：1：1混合置于砂磨机中，以1000～1500rpm搅拌至完全溶解，制得聚醚砜涂料；
(5)将聚醚砜涂料涂覆在绝缘层电缆表面，涂层厚度为0.05～0.1mm，静置48h，制得屏蔽层电缆；
(6)使用挤塑机向屏蔽层电缆表面包覆液态的聚氯乙烯，机头的温度为320～330℃，聚氯乙烯层厚度为0.2～0.3mm，制得护套层电缆，将护套层电缆置于压力静电微波场中，6～8min后冷却至室温，制得耐溶剂PVC电缆。
优选的，上述步骤(2)中：双螺杆挤出造粒机的温度设置为：机筒一区135～145℃，机筒二区：140～150℃，机筒三区145～155℃，机筒四区150～160℃，机筒五区150～160℃，机头和模具160～170℃。
优选的，上述步骤(2)中：稳定剂为金属皂类、有机锡稳定剂、环氧化合物类稳定剂、液体复合稳定剂和有机磷酸酯类稳定剂中的一种或几种混合；发泡剂为偶氮二异丁腈或偶氮二甲酰胺；填充剂为纳米碳酸钙；润滑剂为脂肪酸及其脂类、脂肪酸二元酸脂类、磷酸酯类、环氧脂类、聚酯类、烷基磺酸苯酯类、多元醇脂类和偏苯二酸酯类中的一种或几种混合；抗氧剂为双酚A抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或几种混合。
优选的，上述步骤(3)中：挤压式加工温度为140～170℃，绝缘层电缆上发泡聚氯乙烯厚度为0.5～0.8mm。
优选的，上述步骤(4)中：磺化聚醚砜的制备方法为：将聚醚砜分散在聚醚砜质量20～30倍质量分数为98％的硫酸溶液中，搅拌溶解后，将温度控制在8～12℃，以4～6ml/min滴加聚醚砜质量5～8倍质量分数为20％的发烟硫酸，静置反应0.5～1h后，用去离子水将溶液析出，并用去离子水洗涤至洗液中性，在80～100℃干燥箱中烘干3～5h，制得磺化聚醚砜。
优选的，上述步骤(5)中：压力静电微波场中，压力为0.5～0.55MPa，静电场场强为20～30kV、微波功率为800～900W。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明制备的耐溶剂PVC电缆，包括导体、绝缘层、屏蔽层和护套层，其中导体为铜导体，绝缘层为发泡聚氯乙烯，屏蔽层为聚醚砜涂料，护套层为聚氯乙烯层。
将聚氯乙烯发泡后在一侧涂覆聚醚砜涂料，另一侧包覆导体；聚醚砜涂料是由磺化聚醚砜、聚四氟乙烯和腰果酚固化剂制得，腰果酚固化剂是将三乙烯二胺接枝在腰果酚丁基醚上制得；腰果酚固化剂中含有氨基，与磺化聚醚砜上的磺酸基反应生成磺胺，将腰果酚固化剂连接在磺化聚醚砜上，使得聚醚砜涂料在发泡聚氯乙烯层上固化形成韧性膜，与聚氯乙烯发泡聚氯乙烯层共同形成隔热层，增强电缆力学性能的同时，提高耐热性；
将护套层包覆屏蔽层，聚氯乙烯层中环氧基还会与聚醚砜涂料中腰果酚固化剂上的酚羟基反应形成醚键，将屏蔽层和护套层紧密连接在一起；再在压力静电微波场的作用下，聚氯乙烯层中的纳米碳酸钙向内部生长成碳酸钙晶须，使韧性膜连同聚氯乙烯层向内凹陷，形成表面带有纳米凹陷的护套层，增强电缆的耐疲劳性，并且在接触溶剂时减小了接触面积，从而增强了电缆耐溶剂性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，将实施例和对比例中制备的耐溶剂PVC电缆的各指标测试方法如下：
耐热性：将实施例与对比例制备的耐溶剂PVC电缆按照GB/T1040检测其拉伸强度和断裂伸长率，再置于温度为120℃的老化箱中老化72h，再次检测其拉伸强度和断裂伸长率，计算拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率。
耐溶剂性：将实施例与对比例制备的耐溶剂PVC电缆分别浸泡在质量分数为30％的盐酸和质量分数为30％的氢氧化钠溶液中1小时，测量前后质量，计算质量变化率。
实施例1
一种耐溶剂PVC电缆，按重量份数计，主要包括：
10份的导体，10份的绝缘层，1份的屏蔽层，4份的护套层。
一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，所述耐溶剂PVC电缆的制备方法为：
(1)将单晶铜丝放入绞线机进行绞合制得导体；
(2)将聚氯乙烯、增塑剂环氧大豆油、稳定剂有机锡稳定剂、润滑剂脂肪酸、发泡剂偶氮二异丁腈、抗氧剂168和填充剂纳米碳酸钙在高速混合机中混合，使用双螺杆挤出造粒机塑化造粒，制得发泡聚氯乙烯；双螺杆挤出造粒机的温度设置为：机筒一区135℃，机筒二区：140℃，机筒三区145℃，机筒四区150℃，机筒五区150℃，机头和模具160℃，氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂、发泡剂、抗氧剂和填充剂质量比为100：30：3：1：0.2：0.1：20；
(3)通过挤压式加工将发泡聚氯乙烯挤压至导体表面，挤压式加工温度为140℃，绝缘层电缆上发泡聚氯乙烯厚度为0.5mm，将导体包覆，制得绝缘层电缆；
(4)将腰果酚丁基醚分散在腰果酚丁基醚质量10倍的甲醛中，加热至80℃，搅拌均匀后，以5ml/min滴加腰果酚丁基醚质量1.2倍的三乙烯二胺，保温4～8h，制得腰果酚固化剂；将聚醚砜分散在聚醚砜质量20倍质量分数为98％的硫酸溶液中，搅拌溶解后，将温度控制在8℃，以4ml/min滴加聚醚砜质量5倍质量分数为20％的发烟硫酸，静置反应0.5h后，用去离子水将溶液析出，并用去离子水洗涤至洗液中性，在80℃干燥箱中烘干3h，制得磺化聚醚砜；将甲苯、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和丁酮按质量比1：1：0.8：0.8混合制得混合溶剂，将混合溶剂、腰果酚固化剂与磺化聚醚砜按质量比5：0.5：1混合置于砂磨机中，以1000rpm搅拌至完全溶解，制得聚醚砜涂料；
(5)将聚醚砜涂料涂覆在绝缘层电缆表面，涂层厚度为0.05mm，静置48h，制得屏蔽层电缆；
(6)使用挤塑机向屏蔽层电缆表面包覆液态的聚氯乙烯，机头的温度为320℃，聚氯乙烯层厚度为0.2mm，制得护套层电缆，将护套层电缆置于压力静电微波场中，压力为0.5MPa，静电场场强为20kV、微波功率为800W，6min后冷却至室温，制得耐溶剂PVC电缆。
实施例2
一种耐溶剂PVC电缆，按重量份数计，主要包括：
15份的导体，15份的绝缘层，1.25份的屏蔽层，5份的护套层。
一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，所述耐溶剂PVC电缆的制备方法为：
(1)将单晶铜丝放入绞线机进行绞合制得导体；
(2)将聚氯乙烯、增塑剂环氧大豆油、稳定剂有机锡稳定剂、润滑剂脂肪酸、发泡剂偶氮二异丁腈、抗氧剂168和填充剂纳米碳酸钙在高速混合机中混合，使用双螺杆挤出造粒机塑化造粒，制得发泡聚氯乙烯；双螺杆挤出造粒机的温度设置为：机筒一区140℃，机筒二区：145℃，机筒三区150℃，机筒四区155℃，机筒五区155℃，机头和模具165℃，氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂、发泡剂、抗氧剂和填充剂质量比为100：40：6：3：1：0.3：35；
(3)通过挤压式加工将发泡聚氯乙烯挤压至导体表面，挤压式加工温度为150℃，绝缘层电缆上发泡聚氯乙烯厚度为0.7mm，将导体包覆，制得绝缘层电缆；
(4)将腰果酚丁基醚分散在腰果酚丁基醚质量13倍的甲醛中，加热至90℃，搅拌均匀后，以7ml/min滴加腰果酚丁基醚质量1.35倍的三乙烯二胺，保温6h，制得腰果酚固化剂；将聚醚砜分散在聚醚砜质量25倍质量分数为98％的硫酸溶液中，搅拌溶解后，将温度控制在10℃，以5ml/min滴加聚醚砜质量6倍质量分数为20％的发烟硫酸，静置反应0.5h后，用去离子水将溶液析出，并用去离子水洗涤至洗液中性，在90℃干燥箱中烘干4h，制得磺化聚醚砜；将甲苯、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和丁酮按质量比1：1：1：1混合制得混合溶剂，将混合溶剂、腰果酚固化剂与磺化聚醚砜按质量比6：0.75：1混合置于砂磨机中，以1300rpm搅拌至完全溶解，制得聚醚砜涂料；
(5)将聚醚砜涂料涂覆在绝缘层电缆表面，涂层厚度为0.08mm，静置48h，制得屏蔽层电缆；
(6)使用挤塑机向屏蔽层电缆表面包覆液态的聚氯乙烯，机头的温度为325℃，聚氯乙烯层厚度为0.2mm，制得护套层电缆，将护套层电缆置于压力静电微波场中，压力为0.5MPa，静电场场强为25kV、微波功率为850W，7min后冷却至室温，制得耐溶剂PVC电缆。
实施例3
一种耐溶剂PVC电缆，按重量份数计，主要包括：
20份的导体，20份的绝缘层，1.5份的屏蔽层，6份的护套层。
一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，所述耐溶剂PVC电缆的制备方法为：
(1)将单晶铜丝放入绞线机进行绞合制得导体；
(2)将聚氯乙烯、增塑剂环氧大豆油、稳定剂有机锡稳定剂、润滑剂脂肪酸、发泡剂偶氮二异丁腈、抗氧剂168和填充剂纳米碳酸钙在高速混合机中混合，使用双螺杆挤出造粒机塑化造粒，制得发泡聚氯乙烯；双螺杆挤出造粒机的温度设置为：机筒一区145℃，机筒二区：150℃，机筒三区155℃，机筒四区160℃，机筒五区160℃，机头和模具170℃，氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂、发泡剂、抗氧剂和填充剂质量比为100：60：10：5：2：0.5：50；
(3)通过挤压式加工将发泡聚氯乙烯挤压至导体表面，挤压式加工温度为170℃，绝缘层电缆上发泡聚氯乙烯厚度为0.8mm，将导体包覆，制得绝缘层电缆；
(4)将腰果酚丁基醚分散在腰果酚丁基醚质量15倍的甲醛中，加热至100℃，搅拌均匀后，以8ml/min滴加腰果酚丁基醚质量1.5倍的三乙烯二胺，保温8h，制得腰果酚固化剂；将聚醚砜分散在聚醚砜质量30倍质量分数为98％的硫酸溶液中，搅拌溶解后，将温度控制在12℃，以6ml/min滴加聚醚砜质量8倍质量分数为20％的发烟硫酸，静置反应1h后，用去离子水将溶液析出，并用去离子水洗涤至洗液中性，在100℃干燥箱中烘干5h，制得磺化聚醚砜；将甲苯、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和丁酮按质量比1：1：1.2：1.2混合制得混合溶剂，将混合溶剂、腰果酚固化剂与磺化聚醚砜按质量比7：1：1混合置于砂磨机中，以1500rpm搅拌至完全溶解，制得聚醚砜涂料；
(5)将聚醚砜涂料涂覆在绝缘层电缆表面，涂层厚度为0.1mm，静置48h，制得屏蔽层电缆；
(6)使用挤塑机向屏蔽层电缆表面包覆液态的聚氯乙烯，机头的温度为330℃，聚氯乙烯层厚度为0.3mm，制得护套层电缆，将护套层电缆置于压力静电微波场中，压力为0.55MPa，静电场场强为30kV、微波功率为900W，8min后冷却至室温，制得耐溶剂PVC电缆。
对比例1
对比例1的处方组成同实施例2。该耐溶剂PVC电缆的制备方法与实施例1的区别仅在于步骤(4)的不同，将步骤(4)修改为：将聚醚砜分散在聚醚砜质量25倍质量分数为98％的硫酸溶液中，搅拌溶解后，将温度控制在10℃，以5ml/min滴加聚醚砜质量6倍质量分数为20％的发烟硫酸，静置反应0.5h后，用去离子水将溶液析出，并用去离子水洗涤至洗液中性，在90℃干燥箱中烘干4h，制得磺化聚醚砜；将甲苯、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和丁酮按质量比1：1：1：1混合制得混合溶剂，将混合溶剂、腰果酚固化剂与磺化聚醚砜按质量比6：1混合置于砂磨机中，以1300rpm搅拌至完全溶解，制得聚醚砜涂料。其余制备步骤同实施例2
对比例2
对比例2的处方组成同实施例2。该耐溶剂PVC电缆的制备方法与实施例1的区别仅在于不进行步骤(2)处理，并将步骤(3)修改为：使用挤塑机向导体表面包覆液态的聚氯乙烯，机头的温度为330℃，聚氯乙烯层厚度为0.7mm，制得绝缘层电缆。
对比例3
对比例3的处方组成同实施例2。该耐溶剂PVC电缆的制备方法与实施例1的区别仅在于步骤(6)的不同，将步骤(6)修改为：使用挤塑机向屏蔽层电缆表面包覆液态的聚氯乙烯，机头的温度为325℃，聚氯乙烯层厚度为0.2mm，制得护套层电缆，冷却至室温，制得耐溶剂PVC电缆。
对比例4
一种耐溶剂PVC电缆，按重量份数计，主要包括：
15份的导体，15份的绝缘层，1.25份的屏蔽层，5份的护套层。
一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，所述耐溶剂PVC电缆的制备方法为：
(1)将单晶铜丝放入绞线机进行绞合制得导体；
(2)使用挤塑机向导体表面包覆液态的聚氯乙烯，机头的温度为325℃，导体上聚氯乙烯厚度为0.7mm，将导体包覆，制得绝缘层电缆；
(3)将聚醚砜分散在聚醚砜质量25倍质量分数为98％的硫酸溶液中，搅拌溶解后，将温度控制在10℃，以5ml/min滴加聚醚砜质量6倍质量分数为20％的发烟硫酸，静置反应0.5h后，用去离子水将溶液析出，并用去离子水洗涤至洗液中性，在90℃干燥箱中烘干4h，制得磺化聚醚砜；将甲苯、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和丁酮按质量比1：1：1：1混合制得混合溶剂，将混合溶剂、腰果酚固化剂与磺化聚醚砜按质量比6：0.75：1混合置于砂磨机中，以1300rpm搅拌至完全溶解，制得聚醚砜涂料；
(4)将聚醚砜涂料涂覆在绝缘层电缆表面，涂层厚度为0.08mm，静置48h，制得屏蔽层电缆；
(5)使用挤塑机向屏蔽层电缆表面包覆液态的聚氯乙烯，机头的温度为325℃，聚氯乙烯层厚度为0.2mm，制得护套层电缆，冷却至室温，制得耐溶剂PVC电缆。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1、2与对比例1、2、3、4的耐溶剂PVC电缆制备的橡胶材料的各性能分析结果。
表1
拉伸强度保持率(％) 断裂伸长率保持率(％) 质量变化率(％)
实施例1 97.3 97.5 -0.3
实施例2 98.4 97.9 -0.1
实施例3 97.6 96.8 -0.2
对比例1 92.7 94.3 -0.2
对比例2 89.2 92.4 -0.3
对比例3 95.3 96.1 -0.7
对比例4 85.3 86.9 -0.8
通过表1中实施例与对比例的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2制备的耐溶剂PVC电缆制备橡胶材料拉伸强度保持率、断裂伸长率保持率和质量变化率较好，说明耐热性和耐溶剂性较好；
从实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、4的实验数据比较可发现，使用腰果酚固化剂可以增强电缆的耐热性，证明在制备聚醚砜涂料时加入腰果酚固化剂可以在发泡聚乙烯表面形成韧性膜，从而增强电缆的耐热性。从实施例1、实施例2、实施例3和对比例2、4的实验数据比较可发现，将绝缘层的聚氯乙烯发泡处理，可以与聚醚砜形成保温层，增强电缆的耐热性；从实施例1、实施例2、实施例3和对比例3、4的实验数据比较可发现，在压力静电微波场的作用下，使得聚氯乙烯层中的纳米碳酸钙向内部生长成碳酸钙晶须，使韧性膜连同聚氯乙烯层向内凹陷，形成表面带有纳米凹陷的护套层，减小了与溶剂的接触面积，从而增强了电缆耐溶剂性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种耐溶剂PVC电缆，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：10～20份导体，10～20份绝缘层，1～1.5份屏蔽层，4～6份护套层。
2.根据权利要求1所述的一种耐溶剂PVC电缆，其特征在于所述导体为铜导体；所述绝缘层为发泡聚氯乙烯；所述屏蔽层为聚醚砜涂料；所述护套层为聚氯乙烯层。
3.根据权利要求2所述的一种耐溶剂PVC电缆，其特征在于，所述聚醚砜涂料是由磺化聚醚砜、聚四氟乙烯和腰果酚固化剂制得；所述腰果酚固化剂是将三乙烯二胺接枝在腰果酚丁基醚上制得。
4.一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，其特征在于，所述耐溶剂PVC电缆的制备方法为：导体制备，绝缘层制备，屏蔽层制备，护套层制备，耐溶剂PVC电缆制备。
5.根据权利要求4所述的一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)将单晶铜丝放入绞线机进行绞合制得导体；
(2)将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂、发泡剂、抗氧剂和填充剂在高速混合机中混合，使用双螺杆挤出造粒机塑化造粒，制得发泡聚氯乙烯；
(3)通过挤压式加工将发泡聚氯乙烯挤压至导体表面，将导体包覆，制得绝缘层电缆；
(4)将腰果酚丁基醚分散在腰果酚丁基醚质量10～15倍的甲醛中，加热至80～100℃，搅拌均匀后，以5～8ml/min滴加腰果酚丁基醚质量1.2～1.5倍的三乙烯二胺，保温4～8h，制得腰果酚固化剂；将甲苯、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和丁酮按质量比1：1：0.8：0.8～1：1：1.2：1.2混合制得混合溶剂，将混合溶剂、腰果酚固化剂与磺化聚醚砜按质量比5：0.5：1～7：1：1混合置于砂磨机中，以1000～1500rpm搅拌至完全溶解，制得聚醚砜涂料；
(5)将聚醚砜涂料涂覆在绝缘层电缆表面，涂层厚度为0.05～0.1mm，静置48h，制得屏蔽层电缆；
(6)使用挤塑机向屏蔽层电缆表面包覆液态的聚氯乙烯，机头的温度为320～330℃，聚氯乙烯层厚度为0.2～0.3mm，制得护套层电缆，讲护套层电缆置于压力静电微波场中，6～8min后冷却至室温，制得耐溶剂PVC电缆。
6.根据权利要求6所述的一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中：双螺杆挤出造粒机的温度设置为：机筒一区135～145℃，机筒二区：140～150℃，机筒三区145～155℃，机筒四区150～160℃，机筒五区150～160℃，机头和模具160～170℃；氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂、发泡剂、抗氧剂和填充剂质量比为100：30：3：1：0.2：0.1：20～100：60：10：5：2：0.5：50。
7.根据权利要求6所述的一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中：稳定剂为金属皂类、有机锡稳定剂、环氧化合物类稳定剂、液体复合稳定剂和有机磷酸酯类稳定剂中的一种或几种混合；发泡剂为偶氮二异丁腈或偶氮二甲酰胺；填充剂为纳米碳酸钙；润滑剂为脂肪酸及其脂类、脂肪酸二元酸脂类、磷酸酯类、环氧脂类、聚酯类、烷基磺酸苯酯类、多元醇脂类和偏苯二酸酯类中的一种或几种混合；抗氧剂为双酚A抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或几种混合。
8.根据权利要求6所述的一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中：挤压式加工温度为140～170℃，绝缘层电缆上发泡聚氯乙烯厚度为0.5～0.8mm。
9.根据权利要求6所述的一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中：磺化聚醚砜的制备方法为：将聚醚砜分散在聚醚砜质量20～30倍质量分数为98％的硫酸溶液中，搅拌溶解后，将温度控制在8～12℃，以4～6ml/min滴加聚醚砜质量5～8倍质量分数为20％的发烟硫酸，静置反应0.5～1h后，用去离子水将溶液析出，并用去离子水洗涤至洗液中性，在80～100℃干燥箱中烘干3～5h，制得磺化聚醚砜。
10.根据权利要求6所述的一种耐溶剂PVC电缆的制备方法，其特征在于，上述步骤(5)中：压力静电微波场中，压力为0.5～0.55MPa，静电场场强为20～30kV、微波功率为800～900W。
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