CN110842751A - 一种导向叶片气膜孔孔口倒圆方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种导向叶片气膜孔孔口倒圆方法。技术方案如下：一种导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，采用磨粒流的方法进行倒圆加工，使用夹具对导向叶片进行装夹；所述夹具包括底座、立柱、固定板一、固定板二、压盖和封堵结构，两个立柱对称设置在所述底座上，所述底座上设有进料口一、进料口二，固定板一设有与导向叶片下腔大孔位置对应的通料口一，固定板二设有与导向叶片下腔小孔位置对应的通料口二，固定板一及固定板二交替安装在所述底座上，所述压盖安装在两个立柱上，导向叶片放置在所述压盖与固定板一或固定板二之间；所述封堵结构用于封堵导向叶片的排气缝。本发明能够达到气膜孔的孔口倒圆及去除重熔层的目的。

Description

一种导向叶片气膜孔孔口倒圆方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种导向叶片气膜孔孔口倒圆方法。

背景技术

随着发动机制造技术的发展，导向叶片工作环境的特殊性要求其叶身必须加工出大量气膜孔而形成冷却气膜，导向叶片叶身上有数个气膜孔，气膜孔采用电火花进行加工，加工后孔边及孔内存在毛刺和电加工后重熔层等，影响冷气的流动。现有技术中对气膜孔的孔口进行处理通常采用砂纸打磨的方法，但对孔口的倒圆达不到预期效果。磨粒流是一种通过流体介质进行倒圆的工艺。

发明内容

本发明提供一种导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，能够达到气膜孔的孔口倒圆及去除重熔层的目的。

本发明的技术方案如下：

一种导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，采用磨粒流的方法进行倒圆加工，使用夹具对导向叶片进行装夹；所述夹具包括底座、立柱、固定板一、固定板二、压盖和封堵结构，两个立柱对称设置在所述底座上，所述底座上设有进料口一、进料口二，固定板一设有与导向叶片下腔大孔位置对应的通料口一，固定板二设有与导向叶片下腔小孔位置对应的通料口二，固定板一及固定板二交替安装在所述底座上，所述压盖安装在两个立柱上，导向叶片放置在所述压盖与固定板一或固定板二之间；所述封堵结构用于封堵导向叶片的排气缝。

进一步地，所述的导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，所述压盖的两端分别设有圆孔，所述压盖的中部设有三个螺纹孔一。

进一步地，所述的导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，所述封堵结构包括堵块、皮革垫和定位螺钉，所述堵块为凹形结构，所述堵块的侧部设有四个螺纹孔二，所述皮革垫放置在所述堵块与导向叶片之间，所述定位螺钉拧入螺纹孔二将所述堵块固定在导向叶片上。

进一步地，所述的导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，包括如下步骤：

步骤1：将固定板一装夹到所述底座上，通过螺栓固定好固定板一，将导向叶片放置在固定板一上，将所述压盖安装在两个立柱上，三个螺纹孔一中拧入螺钉将导向叶片压紧；

步骤2：将所述夹具及导向叶片一同安装到磨粒流设备上，磨料从进料口一、通料口一、下腔大孔进入导向叶片大腔，由气膜孔排出，运行加工程序；

步骤3：加工程序运行30min后，对于孔径达到了图纸尺寸要求的气膜孔的孔口采用胶布进行封堵，用以控制磨料的流向，以避免重复加工导致气膜孔的孔径超差；再运行加工程序30min；

步骤4：将导向叶片取下，将所述皮革垫放置在所述堵块与导向叶片之间，所述定位螺钉拧入螺纹孔二将所述堵块固定在导向叶片上，将导向叶片的排气缝予以密封；

步骤5：更换固定板二装夹到所述底座上，通过螺栓固定好固定板二；将导向叶片放置在固定板二上，将所述压盖安装在两个立柱上，三个螺纹孔一中拧入螺钉将导向叶片压紧；

步骤6：将所述夹具及导向叶片一同安装到磨粒流设备上，磨料从进料口二、通料口二、下腔小孔进入导向叶片小腔，由气膜孔排出，运行加工程序；

步骤6：加工程序运行30min后，对于孔径达到了图纸尺寸要求的气膜孔的孔口采用胶布进行封堵，用以控制磨料的流向，以避免重复加工导致气膜孔的孔径超差；再运行加工程序30min；

步骤7：气膜孔的孔径尺寸和外观质量合格后，卸下导向叶片，吹净导向叶片腔内的磨料，将导向叶片清洗干净。

本发明的有益效果为：

1、通过本发明的方法，导向叶片加工质量比传统的砂纸磨削质量较大提高，不仅保证气膜孔的孔口倒圆质量，同时去除气膜孔内的重熔层，提高了导向叶片气膜孔的加工质量。

2、由于导向叶片中间高，两侧固定的立柱低，压盖两侧压紧平衡如果无法保证，加工磨料易从叶片边缘溢出；本发明的方法装夹后压盖上的螺钉压紧在导向叶片中间位置，保证压紧平衡，保持工件均匀受力，而不使工件压伤，同时防止磨料从叶片边缘溢出。

3、磨料为流体介质，加工中流向孔径大方向，磨导向叶片小腔气膜孔时，由于导向叶片排气缝的孔径大于气膜孔的孔径，为了保证磨料磨到所有气膜孔，将排气缝采用封堵结构予以密封。

4、加工过程中，为控制加工磨料的流向，对于磨料磨过的气膜孔孔径达到了图纸尺寸要求，将该气膜孔采用胶布进行封堵，以免重复加工导致气膜孔孔径超差。

附图说明

图1为夹具结构图；

图2为固定板一结构图；

图3为固定板二结构图；

图4为压盖结构图；

图5为堵块主视图；

图6为堵块侧视图；

图7为导向叶片主视图；

图8为导向叶片截面结构图；

图9为导向叶片仰视图。

具体实施方式

一种导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，采用磨粒流的方法进行倒圆加工，使用夹具对导向叶片进行装夹；如图1-9所示，所述夹具包括底座1、立柱2、固定板一4、固定板二5、压盖3和封堵结构，两个立柱2对称设置在所述底座1上，所述底座1上设有进料口一、进料口二，固定板一4设有与导向叶片下腔大孔18位置对应的通料口一7，固定板二5设有与导向叶片下腔小孔19位置对应的通料口二8，固定板一4及固定板二5交替安装在所述底座1上，所述压盖3安装在两个立柱2上，导向叶片13放置在所述压盖3与固定板一4或固定板二5之间；所述封堵结构用于封堵导向叶片的排气缝16；所述压盖3的两端分别设有圆孔9，所述压盖3的中部设有三个螺纹孔一10；所述封堵结构包括堵块11、皮革垫和定位螺钉，所述堵块11为凹形结构，所述堵块11的侧部设有四个螺纹孔二12，所述皮革垫放置在所述堵块11与导向叶片13之间，所述定位螺钉拧入螺纹孔二12将所述堵块11固定在导向叶片13上。

具体包括如下步骤：

步骤1：将固定板一4装夹到所述底座1上，通过螺栓6固定好固定板一4，将导向叶片13放置在固定板一4上，将所述压盖3安装在两个立柱2上，三个螺纹孔一10中拧入螺钉将导向叶片13压紧；

步骤2：将所述夹具及导向叶片13一同安装到磨粒流设备上，磨料从进料口一、通料口一7、下腔大孔18进入导向叶片大腔14，由气膜孔17排出，运行加工程序；

步骤3：加工程序运行30min后，对于孔径达到了图纸尺寸要求的气膜孔17的孔口采用胶布进行封堵，用以控制磨料的流向，以避免重复加工导致气膜孔17的孔径超差；再运行加工程序30min；

步骤4：将导向叶片13取下，将所述皮革垫放置在所述堵块11与导向叶片13之间，所述定位螺钉拧入螺纹孔二12将所述堵块11固定在导向叶片13上，将导向叶片的排气缝16予以密封；

步骤5：更换固定板二5装夹到所述底座1上，通过螺栓6固定好固定板二5；将导向叶片13放置在固定板二5上，将所述压盖3安装在两个立柱2上，三个螺纹孔一10中拧入螺钉将导向叶片13压紧；

步骤6：将所述夹具及导向叶片13一同安装到磨粒流设备上，磨料从进料口二、通料口二8、下腔小孔19进入导向叶片小腔15，由气膜孔17排出，运行加工程序；

步骤6：加工程序运行30min后，对于孔径达到了图纸尺寸要求的气膜孔17的孔口采用胶布进行封堵，用以控制磨料的流向，以避免重复加工导致气膜孔17的孔径超差；再运行加工程序30min；

步骤7：气膜孔17的孔径尺寸和外观质量合格后，卸下导向叶片13，吹净导向叶片13腔内的磨料，将导向叶片13清洗干净。

Claims (4)

1.一种导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，其特征在于，采用磨粒流的方法进行倒圆加工，使用夹具对导向叶片进行装夹；所述夹具包括底座、立柱、固定板一、固定板二、压盖和封堵结构，两个立柱对称设置在所述底座上，所述底座上设有进料口一、进料口二，固定板一设有与导向叶片下腔大孔位置对应的通料口一，固定板二设有与导向叶片下腔小孔位置对应的通料口二，固定板一及固定板二交替安装在所述底座上，所述压盖安装在两个立柱上，导向叶片放置在所述压盖与固定板一或固定板二之间；所述封堵结构用于封堵导向叶片的排气缝。

2.根据权利要求1所述的导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，其特征在于，所述压盖的两端分别设有圆孔，所述压盖的中部设有三个螺纹孔一。

3.根据权利要求1所述的导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，其特征在于，所述封堵结构包括堵块、皮革垫和定位螺钉，所述堵块为凹形结构，所述堵块的侧部设有四个螺纹孔二，所述皮革垫放置在所述堵块与导向叶片之间，所述定位螺钉拧入螺纹孔二将所述堵块固定在导向叶片上。

4.根据权利要求1所述的导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将固定板一装夹到所述底座上，通过螺栓固定好固定板一，将导向叶片放置在固定板一上，将所述压盖安装在两个立柱上，三个螺纹孔一中拧入螺钉将导向叶片压紧；

步骤2：将所述夹具及导向叶片一同安装到磨粒流设备上，磨料从进料口一、通料口一、下腔大孔进入导向叶片大腔，由气膜孔排出，运行加工程序；

步骤3：加工程序运行30min后，对于孔径达到了图纸尺寸要求的气膜孔的孔口采用胶布进行封堵，用以控制磨料的流向，以避免重复加工导致气膜孔的孔径超差；再运行加工程序30min；

步骤4：将导向叶片取下，将所述皮革垫放置在所述堵块与导向叶片之间，所述定位螺钉拧入螺纹孔二将所述堵块固定在导向叶片上，将导向叶片的排气缝予以密封；

步骤5：更换固定板二装夹到所述底座上，通过螺栓固定好固定板二；将导向叶片放置在固定板二上，将所述压盖安装在两个立柱上，三个螺纹孔一中拧入螺钉将导向叶片压紧；

步骤6：将所述夹具及导向叶片一同安装到磨粒流设备上，磨料从进料口二、通料口二、下腔小孔进入导向叶片小腔，由气膜孔排出，运行加工程序；

步骤6：加工程序运行30min后，对于孔径达到了图纸尺寸要求的气膜孔的孔口采用胶布进行封堵，用以控制磨料的流向，以避免重复加工导致气膜孔的孔径超差；再运行加工程序30min；

步骤7：气膜孔的孔径尺寸和外观质量合格后，卸下导向叶片，吹净导向叶片腔内的磨料，将导向叶片清洗干净。

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