CN110842738A - 一种环卫刷挡盘加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，包括机箱体、砂轮、电机、电动伸缩杆和操作按钮，所述箱体的右侧壁上端通过螺栓固定安装有操作按钮，且箱体的右侧壁下端设置有插头，所述箱体的内部顶端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出端通过螺栓固定安装有砂轮，所述箱体的内部中端焊接有固定板。本发明设置有限位槽、第一底板、第二底板和挡板，避免对了工人可能会被发烫的工件烫伤的问题，该环卫刷挡盘加工用抛光装置设置有第一弹簧、第二弹簧、第一滑槽和第二滑槽，避免了需要工人手工拿取抛光好的工件，提高抛光的安全性和抛光的工作效率。

Description

一种环卫刷挡盘加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种环卫刷挡盘加工用抛光装置。
背景技术
环卫刷是在切割好的PP圆盘上钻孔，再用扁钢丝或者尼龙绳对折后穿插而成的刷子，通常用在市政环卫车上，在安装时，通常会在环卫刷上安装挡盘，以便于环卫刷可以进行正常工作，环卫刷挡盘在伸长出来后需要对其表面进行喷漆以便于更好的防锈蚀，在进行喷漆前需要对挡盘进行抛光处理，传统的抛光处理通常是工人手持工件接触砂轮机，通过转动的砂轮对工件表面进行抛光作业，但由于摩擦的作用，工件表面会产生较高的热量，工人在进行长时间的抛光处理时，可能会被发热的工件烫伤，因此亟需一种环卫刷挡盘加工用抛光装置解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，解决了工人在进行长时间的抛光处理时，可能会被发热的工件烫伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，包括机箱体、砂轮、电机、电动伸缩杆和操作按钮，所述箱体的右侧壁上端通过螺栓固定安装有操作按钮，且箱体的右侧壁下端设置有插头，所述箱体的内部顶端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出端通过螺栓固定安装有砂轮，所述箱体的内部中端焊接有固定板，所述固定板的中部设置有通孔，且固定板的底端左侧焊接有第二滑槽，所述固定板的中部焊接有限位槽，所述限位槽内部设置下端左侧设置有第一底板，且限位槽的内部下端右侧设置有第二底板，所述第一底板的右端通过转轴与第二底板的左端固定连接，且第一底板的左端和第二底板的右端分别通过转轴固定安装有挡板，所述挡板的底端皆通过第五弹簧与第一底板和第二底板固定连接，所述第二底板的下端焊接有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过第一弹簧固定安装有第二固定块，且第二固定块的底端中部与第一拉带的上端固定连接，所述第一滑槽的底端通过第二弹簧与第二滑槽的顶端固定连接，且第一滑槽的底端中部与第二拉带的上端固定连接，所述箱体的内部底端设置有安装槽，所述安装槽的中部通过转轴固定安装有第一踏板和第二踏板，所述第二踏板位于第一踏板的下部，且第一踏板和第二踏板的上端分别与第二拉带和第一拉带的下端固定连接，所述第一踏板和第二踏板的下端分别通过第三弹簧和第四弹簧与箱体的底端固定连接。
优选的，所述限位槽的横截面呈倒置的直角梯形，所述第二拉带内部较小的通孔的直径大小大于第一底板和第二底板的长度和的大小。
优选的，所述第一底板的长度大于第二底板的长度，所述第二固定块的长度大于第一底板和第二底板长度和的二分之一且第一底板和第二底板皆设置成扇形。
优选的，所述第二滑槽的横截面呈“J”型，且第二滑槽的底端中部设置有两组矩形通孔，所述矩形通孔的边缘设置成圆弧状。
优选的，所述安装槽的顶端开设有两组安装孔，两组所述安装孔的内部通过转轴对称设置有滑轮。
优选的，所述电机和电动伸缩杆的输入端通过导线与操作按钮的输出端电连接，且操作按钮的输入端通过导线与插头电连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，具备以下有益效果：
(1)、该环卫刷挡盘加工用抛光装置设置有限位槽、第一底板、第二底板和挡板，使用时将环卫刷挡盘放置在限位槽内，在限位槽内部逇凹槽的限位作用下，环卫刷挡盘落入至有第一底板、第二底板和挡板构成的空间内，通过第一底板、第二底板和挡板对环卫刷挡盘进行限位，最后通过砂轮对环卫刷挡盘表面进行打磨，无需工人手持环卫刷挡盘，避免对了工人可能会被发烫的工件烫伤的问题。
(2)、当环卫刷挡盘打磨完毕后，残留在环卫刷挡盘上的余温难以及时散去，直接拿取的话依然可能会被工件烫伤，且采用夹具夹取的话会使工作效率降低，该环卫刷挡盘加工用抛光装置设置有第一弹簧、第二弹簧、第一滑槽和第二滑槽，在打磨完毕后，通过第一滑槽和第二滑槽使装置整体下移，在装置自身重力的作用下，使第一底板绕转轴转动并形成缺口，工件从缺口内滑出，避免了需要工人手工拿取抛光好的工件，提高抛光的安全性和抛光的工作效率。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的局部侧视剖面结构示意图；
图3为本发明的图1中A局部放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、砂轮；3、电机；4、电动伸缩杆；5、安装槽；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、操作按钮；9、限位槽；10、第一底板；11、第二底板；12、固定块；13、固定板；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、插头；17、第一踏板；18、第一拉带；19、第二拉带；20、第二踏板；21、第三弹簧；22、第四弹簧；23、挡板；24、第五弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，包括机箱体1、砂轮2、电机3、电动伸缩杆4和操作按钮8，箱体1的右侧壁上端通过螺栓固定安装有操作按钮8，且箱体1的右侧壁下端设置有插头16，箱体1的内部顶端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆4，该电动伸缩杆4的内部结构、型号以及工作原理对于本领域普通技术人员来说是公开透明的，另外由于该电动伸缩杆4并非本申请的保护点，故在此不在赘述，电动伸缩杆4的下端通过螺栓固定安装有电机3，电机3的型号为YS90-2，电机3和电动伸缩杆4的输入端通过导线与操作按钮8的输出端电连接，且操作按钮8的输入端通过导线与插头16电连接，使装置内部形成完整的回路，便于电器的控制，且电机3的输出端通过螺栓固定安装有砂轮2，箱体1的内部中端焊接有固定板13，固定板13的中部设置有通孔，且固定板13的底端左侧焊接有第二滑槽15，第二滑槽15的横截面呈“J”型，且第二滑槽15的底端中部设置有两组矩形通孔，矩形通孔的边缘设置成圆弧状，通过该设计，可减少通孔边缘的粗糙程度，便于减少摩擦力，使用时更加省力，固定板13的中部焊接有限位槽9，限位槽9内部设置下端左侧设置有第一底板10，且限位槽9的内部下端右侧设置有第二底板11，第一底板10的右端通过转轴与第二底板11的左端固定连接，限位槽9的横截面呈倒置的直角梯形，第二拉带19内部较小的通孔的直径大小大于第一底板10和第二底板11的长度和的大小，通过该设计，可对放置到限位槽9内的工件进行引导，无需工人手工对齐，使装置的易用性增加，第一底板10的长度大于第二底板11的长度，第二固定块12的长度大于第一底板10和第二底板11长度和的二分之一且第一底板10和第二底板11皆设置成扇形，通过该设计，当第一底板10底端失去支撑时，第一底板10在重力的作用下会绕转轴转动，确保装置的正常使用。
第一底板10的左端和第二底板11的右端分别通过转轴固定安装有挡板23，挡板23的底端皆通过第五弹簧24与第一底板10和第二底板11固定连接，第二底板11的下端焊接有第一滑槽14，第一滑槽14的内部通过第一弹簧6固定安装有第二固定块12，且第二固定块12的底端中部与第一拉带18的上端固定连接，第一滑槽14的底端通过第二弹簧7与第二滑槽15的顶端固定连接，且第一滑槽14的底端中部与第二拉带19的上端固定连接，箱体1的内部底端设置有安装槽5，安装槽5的顶端开设有两组安装孔，两组安装孔的内部通过转轴对称设置有滑轮，通过该设计，使第一拉带18和第二拉带19在在移动时受到的摩擦力更小，使装置使用时更加省力，安装槽5的中部通过转轴固定安装有第一踏板17和第二踏板20，第二踏板20位于第一踏板17的下部，且第一踏板17和第二踏板20的上端分别与第二拉带19和第一拉带18的下端固定连接，第一踏板17和第二踏板20的下端分别通过第三弹簧21和第四弹簧22与箱体1的底端固定连接。
工作原理：当使用刷挡盘加工用抛光装置时，先使电机3与外界电源连接，将需打磨的工件放入至限位槽9的内部，当工件在限位槽9的引导下落入至第一底板10、第二底板11和挡板23形成的空间内时，轻微踩踏第一踏板17，在第一踏板17的作用下第二拉带19向下移动，在第二拉带19的作用下第一滑槽14向下移动，且与第一滑槽14固定连接的第二底板11随第一滑槽14一同移动，在工件的重力的作用以及第二固定块12的支撑作用下第一底板10随第二底板11同时向下移动，在第一底板10和第二底板11的作用下，挡板23绕转轴转动，形成对工件的固定，通过操作按钮8控制电机3转动，在电机3的作用下砂轮2转动，再通过操作按钮8控制电动伸缩杆4伸长使砂轮2向下移动，砂轮2对工件表面进行抛光。
抛光完毕后，继续踩踏第一踏板17，在第一踏板17的作用下第二拉带19继续向下移动，使第一底板10和第二底板11冲限位槽9和固定板13的内部退出，在第二拉带19的拉动下第一滑槽14继续向下移动，同时第一弹簧6收缩蓄力，当第一踏板17继续向下移动并与第二踏板20相接触时，第一踏板17压迫第二踏板20向下移动，第二踏板20在向下运动的同时拉动第一拉带18向下移动，第一拉带18向下移动时，第一底板10失去支撑，在工件重力的作用下沿转轴转动并发生倾斜，第五弹簧24恢复至初始形态，在第五弹簧24的弹力的作用下，挡板23绕转轴转动并与第一底板10保持水平状态，工件沿第一底板10的表面滑落左侧的滑道内，最后松开第一踏板17，第一拉带18和第二拉带19恢复至初始形态，且第一弹簧6和第二弹簧7也恢复至初始形态，在第一弹簧6、第二弹簧7、第一拉带18和第二拉带19的共同作用下第二底板11、第二滑槽15和插头16皆恢复至初始形态，在第二固定块12和第一滑槽14的作用下，第一底板10再次绕转轴转动并与第二底板11形成水平状态，同时挡板23在固定板13的作用下反向转动并使第五弹簧24伸长蓄力，当第一底板10恢复至初始位置时，第五弹簧24再次恢复至初始形态，在第五弹簧24的作用下挡板23恢复至初始位置至此操作完成。
综上可得，1、该环卫刷挡盘加工用抛光装置设置有限位槽9、第一底板10、第二底板11和挡板23，使用时将环卫刷挡盘放置在限位槽9内，在限位槽9内部凹槽的限位作用下，环卫刷挡盘落入至有第一底板10、第二底板11和挡板23构成的空间内，通过第一底板10、第二底板11和挡板23对环卫刷挡盘进行限位，最后通过砂轮2对环卫刷挡盘表面进行打磨，无需工人手持环卫刷挡盘，避免对了工人可能会被发烫的工件烫伤的问题。
2、当环卫刷挡盘打磨完毕后，残留在环卫刷挡盘上的余温难以及时散去，直接拿取的话依然可能会被工件烫伤，且采用夹具夹取的话会使工作效率降低，该环卫刷挡盘加工用抛光装置设置有第一弹簧6、第二弹簧7、第一滑槽14和第二滑槽15，在打磨完毕后，通过第一滑槽14和第二滑槽15使装置整体下移，在装置自身重力的作用下，使第一底板10绕转轴转动并形成缺口，工件从缺口内滑出，避免了需要工人手工拿取抛光好的工件，提高抛光的安全性和抛光的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，包括机箱体(1)、砂轮(2)、电机(3)、电动伸缩杆(4)和操作按钮(8)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧壁上端通过螺栓固定安装有操作按钮(8)，且箱体(1)的右侧壁下端设置有插头(16)，所述箱体(1)的内部顶端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端通过螺栓固定安装有电机(3)，且电机(3)的输出端通过螺栓固定安装有砂轮(2)，所述箱体(1)的内部中端焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的中部设置有通孔，且固定板(13)的底端左侧焊接有第二滑槽(15)，所述固定板(13)的中部焊接有限位槽(9)，所述限位槽(9)内部设置下端左侧设置有第一底板(10)，且限位槽(9)的内部下端右侧设置有第二底板(11)，所述第一底板(10)的右端通过转轴与第二底板(11)的左端固定连接，且第一底板(10)的左端和第二底板(11)的右端分别通过转轴固定安装有挡板(23)，所述挡板(23)的底端皆通过第五弹簧(24)与第一底板(10)和第二底板(11)固定连接，所述第二底板(11)的下端焊接有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内部通过第一弹簧(6)固定安装有第二固定块(12)，且第二固定块(12)的底端中部与第一拉带(18)的上端固定连接，所述第一滑槽(14)的底端通过第二弹簧(7)与第二滑槽(15)的顶端固定连接，且第一滑槽(14)的底端中部与第二拉带(19)的上端固定连接，所述箱体(1)的内部底端设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)的中部通过转轴固定安装有第一踏板(17)和第二踏板(20)，所述第二踏板(20)位于第一踏板(17)的下部，且第一踏板(17)和第二踏板(20)的上端分别与第二拉带(19)和第一拉带(18)的下端固定连接，所述第一踏板(17)和第二踏板(20)的下端分别通过第三弹簧(21)和第四弹簧(22)与箱体(1)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，其特征在于：所述限位槽(9)的横截面呈倒置的直角梯形，所述第二拉带(19)内部较小的通孔的直径大小大于第一底板(10)和第二底板(11)的长度和的大小。
3.根据权利要求1所述的一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，其特征在于：所述第一底板(10)的长度大于第二底板(11)的长度，所述第二固定块(12)的长度大于第一底板(10)和第二底板(11)长度和的二分之一且第一底板(10)和第二底板(11)皆设置成扇形。
4.根据权利要求1所述的一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，其特征在于：所述第二滑槽(15)的横截面呈“J”型，且第二滑槽(15)的底端中部设置有两组矩形通孔，所述矩形通孔的边缘设置成圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，其特征在于：所述安装槽(5)的顶端开设有两组安装孔，两组所述安装孔的内部通过转轴对称设置有滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种环卫刷挡盘加工用抛光装置，其特征在于：所述电机(3)和电动伸缩杆(4)的输入端通过导线与操作按钮(8)的输出端电连接，且操作按钮(8)的输入端通过导线与插头(16)电连接。
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