CN110842736A - 一种变径管道刷 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变径管道刷，属于毛刷领域，包括轴、转盘、转盘锁紧机构、滑块、滑块支架和刷头；滑块支架固定安装在轴上，滑块支架上设置有若干个径向滑槽；转盘可转动的安装在轴上，转盘上设置有平面螺纹，滑块上设置有与平面螺纹相适配的螺纹；滑块上均安装有刷头，刷头分布在以轴的轴线为中心的同一圆周上；转盘锁紧机构包括夹紧部件和锁紧部件，夹紧部件固定在转盘上，夹紧部件包括套装在轴上的呈锥形的夹紧套，夹紧套侧壁上设置有轴向切槽，锁紧部件与轴螺纹连接，锁紧部件设置有与夹紧套的外侧壁相适配的锥形约束面。本发明结构简单，设计合理，能够适应于各种尺寸规格的管道及零件内孔的表面处理。

Description

一种变径管道刷

技术领域

本发明涉及毛刷领域，特别涉及一种变径管道刷。

背景技术

管道刷(tube brush)，又叫试管刷、管子刷、清孔刷、扭丝刷、内孔刷、内管刷、清槽刷等，是一种应用非常广泛的产品，属于抛光清理、除锈功能的范畴。

管道刷作为一种新兴的毛刷产品，其应用范围非常广泛，常用于液压阀孔内槽去毛刺、交叉孔的去毛刺、空调冰箱(压缩机)去毛刺、缸体去毛刺、发动机零配件、机械加工、孔内加工，同时也适用于一些圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。

但是，现有的管道刷，其工作半径固定、无法适应不同尺寸的内孔，针对不同的使用情况和场合，需要备置不同尺寸规格的管道刷，这就导致需要备置的管道刷的数量、规格过多，不利于降低成本。

发明内容

针对现有技术存在的管道刷工作半径不可变，难以适应不同尺寸规格的内孔的抛光、清理工作的问题，本发明的目的在于提供一种变径管道刷。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种变径管道刷，包括轴、转盘、转盘锁紧机构、滑块、滑块支架和刷头；所述滑块支架固定安装在所述轴上，所述滑块支架上设置有若干个径向滑槽，所述径向滑槽与所述滑块相适配，所述径向滑槽内均安装有所述滑块，所述径向滑槽沿所述轴的径向方向设置，所述若干个径向滑槽沿所述轴的周向方向均匀分布；所述转盘可转动的安装在所述轴上，所述转盘面向所述滑块支架的端面上设置有平面螺纹，所述滑块上设置有与所述平面螺纹相适配的螺纹；所述滑块上均安装有所述刷头，所述刷头的外侧壁上设置有刷丝，所述刷头分布在以所述轴的轴线为中心的同一圆周上；所述转盘锁紧机构和所述滑块支架分别设置在所述转盘的两侧，所述转盘锁紧机构包括夹紧部件和锁紧部件，所述夹紧部件固定在所述转盘上，所述夹紧部件包括套装在所述轴上的夹紧套，所述夹紧套的内侧壁与所述轴的外侧壁相适配，所述夹紧套的外侧壁呈锥形，所述夹紧套的小端背离所述转盘，所述夹紧套侧壁上设置有轴向切槽，所述锁紧部件包括内孔，所述内孔的一侧与所述轴的外壁螺纹连接，所述内孔的另一侧设置有与所述夹紧套的外侧壁相适配的锥形约束面。

优选的，所述滑块支架包括圆盘本体，所述圆盘本体通过螺钉连接在所述轴的端面，所述径向滑槽贯穿所述圆盘本体的两个端面。

优选的，所述径向滑槽的端部延伸并贯穿所述圆盘本体的外缘。

优选的，所述夹紧套上设置有多个所述轴向切槽，所述多个轴向切槽周向均匀分布。

优选的，所述锁紧部件呈方形或者六角形。

优选的，所述轴上安装有轴承，所述转盘上设置有与所述轴承相适配的轴承座。

采用上述技术方案，相对轴可转动的转盘、转盘上的平面螺纹、相对轴固定的滑块支架、滑块支架上的径向滑槽以及径向滑槽内受平面螺纹驱动的滑块的设置，使得转动转盘时，能够通过其上的平面螺纹带动滑块沿着径向滑槽所限定的方向运动，从而使滑块上的刷头所在的圆周扩大或者缩小，进而使刷头上的刷丝工作半径发生变化，以适应不同尺寸的内孔的去毛刺及抛光处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中滑块支架的主视图；

图3为本发明中夹紧部件的主视图；

图4为本发明中锁紧部件的结构示意图。

图中:1-轴、11-轴承、2-转盘、21-平面螺纹、3-滑块、31-长条形凸起、4-滑块支架、41-径向滑槽、5-刷头、51-基体、52-刷丝、6-夹紧部件、61-夹紧本体、62-夹紧套、63-轴向切槽、7-锁紧部件、71-锁紧本体、72-内螺纹孔、73-锥形约束面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种变径管道刷，包括轴1、转盘2、转盘锁紧机构6、滑块3、滑块支架4和刷头5，其中刷头5包括基体51和设置在基体51上的刷丝52，刷丝52的材料通常为铁丝(钢丝)构成，当然根据需要，刷丝52的材料还可以是尼龙丝、纤维毛、猪鬃、铜丝、磨料丝等。其中轴1通常连接在电机上，使本发明的变径管道刷作为电驱动设备使用，或者，轴1连接在手柄上，作为手动操作设备使用。

滑块支架4固定安装在轴1上，滑块支架4上设置有若干个径向滑槽41，径向滑槽41与上述的滑块3相适配，每个径向滑槽41内均安装有一个上述的滑块3；该径向滑槽41沿轴1的径向方向设置，且若干个径向滑槽41沿轴1的周向方向均匀分布(即，若干个径向滑槽41呈辐条状分布)；本实施例中，滑块支架4包括圆盘本体，该圆盘本体通过螺钉连接在轴1的端面，而上述的径向滑槽41开设在圆盘本体上，且径向滑槽41贯穿该圆盘本体的两个端面，且径向滑槽41的端部延伸并贯穿上述圆盘本体的外缘，如图2所示。

本实施例中，径向滑槽41的两个相对侧壁(径向滑槽41长度方向上的两个侧壁)上均设置有长条形凹槽(图中未示出)，而滑块3的两个相对侧壁上相应的设置有长条形凸起31，该长条形凸起31与上述的长条形凹槽相适配；通过长条形凹槽和长条形凸起31的配合，使得滑块3能够在径向滑槽41内滑动，且不会脱落。

每个滑块3上均安装有上述的刷头5，具体的是基座51通过焊接或者螺栓连接的方式固定在滑块3背离轴1的一侧；同时，由于需要对内孔进行表面处理，因此，在刷头5安装后，其上的刷毛52的末端配置成指向远离轴1的轴线的方向；同时，还需保证刷头5分布在以轴1的轴线为中心的同一圆周上，这使得刷丝52的末端也位于另一个圆周上，该另一个圆周与轴1共轴线，从而保证轴1转动时，刷丝52的末端扫过的轨迹也是一个圆，且该圆与轴1共轴。

基于上述结构，还需要有能够调节刷头5工作半径的机构，如上述的转盘2，转盘2可转动的安装在1轴上，本实施例中，是在轴1上安装轴承11，在转盘2上设置有与该轴承相适配的轴承座，通过轴承与轴承做的设置，实现转盘2相对轴1可转动；同时，为了防止轴轴承11从轴1上滑脱，通常轴1上还设置有用于阻挡轴承11的轴肩，轴肩设置在靠近滑块支架4的一侧；而轴承11的另一侧则通过转盘锁紧机构压紧，下文会有详细阐述。

本实施例中，转盘2面向滑块支架4的端面上设置有平面螺纹21，相应的滑块3上设置有与该平面螺纹相适配的螺纹；如此，通过转动转盘2，平面螺纹21能够驱动滑块3，同时在径向滑槽41的限制下，滑块3便沿着圆盘本体的径向方向滑动，从而使其上的刷头5所围成的圆的直径发生变化，进而适应不同尺寸规格的内孔的处理工作。

但是，上述的结构中，转盘2在调节好刷头5的工作半径后，其在轴1上的位置无法固定，因此刷头5的工作半径无法固化。所以，本实施例中，上述的转盘锁紧机构则起到固定转盘2与轴1的相对位置的作用。且在位置上，转盘锁紧机构和滑块支架4分别设置在转盘2的两侧。

转盘锁紧机构包括夹紧部件6和锁紧部件7，夹紧部件6包括夹紧本体61和夹紧套62，两者一体成型。其中，夹紧本体61整体呈圆环状，其内孔与轴1相适配，夹紧本体61通过螺钉与转盘2连接，因此，通过夹紧本体61能够将上述的轴承11压紧，以防止其从轴1上脱落；

而夹紧套62整体呈截顶锥形，其大端一体连接在夹紧本体61上，具体的，夹紧套62的内侧壁与轴1的外侧壁相适配，当然，其内侧壁是与夹紧本体61的内孔相连且大小相等，其外壁呈锥形。同时，夹紧套62的侧壁上设置有轴向切槽63，轴向切槽63贯穿夹紧套62的内侧壁和外侧壁，如图3所示。

上述的锁紧部件7包括锁紧本体71，锁紧本体71具有中空状的内孔，其中空状的内孔包括两个部分，一个部分是与轴1螺纹连接的内螺纹孔72，一个部分是与夹紧套62的外侧壁相适配的锥形约束面73，如图4所示。

因此，通过上述结构的设置，旋拧锁紧部件7，在其靠近夹紧部件6的过程中个，其上的锥形约束面73压迫夹紧套62的外侧壁，由于轴向切槽63的设置，夹紧套62不断收缩直至其内侧壁压紧轴1的外侧壁，通过增加两者之间的摩擦力使夹紧部件6相对轴1固定不可动；因此，与夹紧部件61通过螺钉连接的转盘2，也相对轴1不可动，从而实现了转盘2相对轴1的固定目的。

为了使夹紧套62的夹紧效果更好，本实施例中，夹紧套62上设置有多个轴向切槽63，多个轴向切槽63周向均匀分布，例如三个轴向切槽63。

同时，为了便于锁紧操作，本实施例中，设置锁紧部件7的外表面呈方形或者六角形，以方便手动或者扳手操作。

使用时，松开锁紧部件7，此时夹紧部件6与轴1脱离接触，转盘2可以转动，通过转盘2上的平面螺纹21驱动滑块3沿着径向滑槽41所限定的方向运动，或收缩或扩张，从而带动刷头5的工作半径变化，以适应不同尺寸规格的管道、零件内孔的清理工作；调节好刷头5的位置后，旋拧锁紧部件7，使其上的锥形约束面73压迫夹紧部件6上的夹紧套62，使夹紧套62收缩接触轴1的外侧壁，通过摩擦力使两者无法相对运动，达到锁紧转盘2、固定刷头5工作半径的目的。再通过手动或者电动的方式操作管道刷进行工作即可。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种变径管道刷，其特征在于：包括轴、转盘、转盘锁紧机构、滑块、滑块支架和刷头；所述滑块支架固定安装在所述轴上，所述滑块支架上设置有若干个径向滑槽，所述径向滑槽与所述滑块相适配，所述径向滑槽内均安装有所述滑块，所述径向滑槽沿所述轴的径向方向设置，所述若干个径向滑槽沿所述轴的周向方向均匀分布；所述转盘可转动的安装在所述轴上，所述转盘面向所述滑块支架的端面上设置有平面螺纹，所述滑块上设置有与所述平面螺纹相适配的螺纹；所述滑块上均安装有所述刷头，所述刷头的外侧壁上设置有刷丝，所述刷头分布在以所述轴的轴线为中心的同一圆周上；所述转盘锁紧机构和所述滑块支架分别设置在所述转盘的两侧，所述转盘锁紧机构包括夹紧部件和锁紧部件，所述夹紧部件固定在所述转盘上，所述夹紧部件包括套装在所述轴上的夹紧套，所述夹紧套的内侧壁与所述轴的外侧壁相适配，所述夹紧套的外侧壁呈锥形，所述夹紧套的小端背离所述转盘，所述夹紧套侧壁上设置有轴向切槽，所述锁紧部件包括内孔，所述内孔的一侧与所述轴的外壁螺纹连接，所述内孔的另一侧设置有与所述夹紧套的外侧壁相适配的锥形约束面。

2.根据权利要求1所述的变径管道刷，其特征在于：所述滑块支架包括圆盘本体，所述圆盘本体通过螺钉连接在所述轴的端面，所述径向滑槽贯穿所述圆盘本体的两个端面。

3.根据权利要求2所述的变径管道刷，其特征在于：所述径向滑槽的端部延伸并贯穿所述圆盘本体的外缘。

4.根据权利要求1所述的变径管道刷，其特征在于：所述夹紧套上设置有多个所述轴向切槽，所述多个轴向切槽周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的变径管道刷，其特征在于：所述锁紧部件呈方形或者六角形。

6.根据权利要求1所述的变径管道刷，其特征在于：所述轴上安装有轴承，所述转盘上设置有与所述轴承相适配的轴承座。

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