CN110842627A - 一种全自动滚轮式翻板机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工技术领域，且公开了一种全自动滚轮式翻板机，包括固定底座，所述固定底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的垫块。该全自动滚轮式翻板机，通过设置夹紧立板，将所需加工的板材放置在放置槽中，且板材的上下两端均延伸至安装槽内，夹紧立板通过连接支轴活动安装在U型连杆的内侧，并且夹紧立板的一端通过连接弹簧固定在安装槽，伺服电机启动带动凸轮转动，使得上下两侧的凸轮均通过移动推杆与夹紧立板的另一端解除推动夹紧立板从中间向两侧移动或从两侧向中间移动，改变了两个夹紧立板之间的距离，在放置板材使可以根据板材的厚度调节两个立板之间的距离，可以适用于不同厚度的板材进行翻板。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种全自动滚轮式翻板机。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板和特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
在板材的加工中，都需要进行双面加工，但在任何生产线中一次只能加工板材板的一面，因此需要翻板机在加工完一面后，将板水平翻转180度以便进行另一面的加工，翻板机是通行的翻板设备，现有的翻板机在对板材进行翻板加工时，只能夹持住单一厚度的板材进行翻板，无法将不同厚度的板材进行翻板加工，使用范围较小，极大的限制了翻板机的推广使用，故而提出一种全自动滚轮式翻板机来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动滚轮式翻板机，具备方便夹持不同厚度板材的优点，解决了有的翻板机在对板材进行翻板加工时，只能夹持住单一厚度的板材进行翻板，无法将不同厚度的板材进行翻板加工，使用范围较小，极大的限制了翻板机的推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便夹持不同厚度板材的目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动滚轮式翻板机，包括固定底座，所述固定底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的垫块，所述固定底座的顶部固定安装有翻板台，所述翻板台的顶部固定安装有左固定立板、右固定立板和电机箱，所述电机箱的内壁左右两侧之间固定安装有连接横板，连接横板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有延伸至右固定立板内的固定轴杆，固定轴杆的左侧固定安装有右连接立板，所述左固定立板的右侧开设有安装腔，安装腔的腔内左侧壁固定安装有数量为两个的固定轴承，固定轴承的内部转动连接有转动轴杆，两个所述转动轴杆的右侧均与左连接立板固定连接，左连接立板和右连接立板之间固定安装有数量为两个的安装横板，上下两侧所述安装横板相背的一侧均固定安装有电动滑轨，每个所述电动滑轨上均活动安装有数量为两个的滑块，上下两侧所述滑块相对的一侧均固定安装有延伸至两个所述安装横板之间的连接支杆，左侧两个所述连接支杆之间和右侧两个所述连接支杆之间均固定安装有安装立板，两个所述安装立板相对的一侧均开设有放置槽，放置槽的槽内上下两侧壁均连通有开设在安装立板上的安装槽，同一个所述安装立板中上下两侧所述安装槽的槽内相背一侧均固定安装有U型连杆，U型连杆的内侧通过连接支轴活动连接有夹紧立板，每个所述安装槽的槽内左右两侧壁均固定安装有一端与夹紧立板固定连接的连接弹簧，同一个所述安装槽内两个所述夹紧立板相对的一侧均固定安装有橡胶垫圈，安装槽的槽内左右两侧壁均连通有开设在安装立板上的连接腔，连接腔的腔内后侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与凸轮的轴心固定连接，凸轮的外侧固定安装有一端延伸至安装槽内并与夹紧立板固定连接的移动推杆。
优选的，所述垫块呈对称分布在固定底座的底部，且垫块为橡胶，所述固定底座与翻板台为一体成型结构。
优选的，所述移动推杆安装在凸轮的偏心处，每个所述安装槽内两个所述连接腔的腔内相对一侧侧壁均连通有开设在安装立板且与安装立板相适配的连接穿孔。
优选的，所述夹紧立板呈倾斜设置，且夹紧立板的倾斜角度在二十度到四十度之间。
优选的，每个所述夹紧立板上橡胶垫圈的数量不少于七个，且每个所述夹紧立板上的橡胶垫圈均呈等距离分布。
优选的，所述电机箱的内部为中空，且电机箱的内腔左侧壁上开设有与驱动电机输出轴相适配的通孔。
优选的，所述左固定立板、右固定立板和电机箱从左至右依次分布在翻板台的顶部。
优选的，所述U型连杆的左右两侧均为开口，且同一个安装立板内上下两侧所述U型连杆的相对一侧均为开口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动滚轮式翻板机，具备以下有益效果：
1、该全自动滚轮式翻板机，通过设置夹紧立板，将所需加工的板材放置在放置槽中，且板材的上下两端均延伸至安装槽内，夹紧立板通过连接支轴活动安装在U型连杆的内侧，并且夹紧立板的一端通过连接弹簧固定在安装槽，伺服电机启动带动凸轮转动，使得上下两侧的凸轮均通过移动推杆与夹紧立板的另一端解除推动夹紧立板从中间向两侧移动或从两侧向中间移动，改变了两个夹紧立板之间的距离，在放置板材使可以根据板材的厚度调节两个立板之间的距离，可以适用于不同厚度的板材进行翻板，提高了翻板机的适用范围，有利于翻板机的推广使用。
2、该全自动滚轮式翻板机，通过设置固定轴承，将所需加工的板材放置在放置槽中，且板材的上下两端均延伸至安装槽中去以后，驱动电机启动带动固定轴杆转动，左连接立板通过转动轴杆与左固定立板转动连接，固定轴杆带动右连接立板转动，可以带动安装立板内的板材进行翻转，方便对板材的两面进行加工，同时转动轴杆通过固定轴承与左固定立板连接，进一步保证了翻板机翻板时的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动滚轮式翻板机结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动滚轮式翻板机连接支杆与安装立板局部连接结构示意图；
图3为本发明提出的一种全自动滚轮式翻板机图2中A处放大图。
图中：1固定底座、2垫块、3翻板台、4右固定立板、5电机箱、6连接横板、7驱动电机、8固定轴杆、9右连接立板、10左固定立板、11安装腔、12固定轴承、13转动轴杆、14左连接立板、15电动滑轨、16滑块、17连接支杆、18安装立板、19放置槽、20安装槽、21U型连杆、22连接支轴、23夹紧立板、24连接弹簧、25橡胶垫圈、26连接腔、27伺服电机、28凸轮、29移动推杆、30安装横板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种全自动滚轮式翻板机，包括固定底座1，固定底座1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的垫块2，垫块2呈对称分布在固定底座1的底部，且垫块2为橡胶，固定底座1与翻板台3为一体成型结构，固定底座1的顶部固定安装有翻板台3，翻板台3的顶部固定安装有左固定立板10、右固定立板4和电机箱5，左固定立板10、右固定立板4和电机箱5从左至右依次分布在翻板台3的顶部，电机箱5的内部为中空，且电机箱5的内腔左侧壁上开设有与驱动电机7输出轴相适配的通孔，电机箱5的内壁左右两侧之间固定安装有连接横板6，连接横板6的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的型号可为Y80M1-2，驱动电机7的输出轴处固定安装有延伸至右固定立板4内的固定轴杆8，固定轴杆8的左侧固定安装有右连接立板9，左固定立板10的右侧开设有安装腔11，安装腔11的腔内左侧壁固定安装有数量为两个的固定轴承12，固定轴承12的内部转动连接有转动轴杆13，两个转动轴杆13的右侧均与左连接立板14固定连接，左连接立板14和右连接立板9之间固定安装有数量为两个的安装横板30，上下两侧安装横板30相背的一侧均固定安装有电动滑轨15，电动滑轨15的型号可为B60S61，每个电动滑轨15上均活动安装有数量为两个的滑块16，上下两侧滑块16相对的一侧均固定安装有延伸至两个安装横板30之间的连接支杆17，左侧两个连接支杆17之间和右侧两个连接支杆17之间均固定安装有安装立板18，两个安装立板18相对的一侧均开设有放置槽19，放置槽19的槽内上下两侧壁均连通有开设在安装立板18上的安装槽20，将所需加工的板材放置在放置槽19中，且板材的上下两端均延伸至安装槽20中去以后，驱动电机7启动带动固定轴杆8转动，左连接立板14通过转动轴杆13与左固定立板10转动连接，固定轴杆8带动右连接立板9转动，可以带动安装立板18内的板材进行翻转，方便对板材的两面进行加工，同时转动轴杆13通过固定轴承12与左固定立板10连接，进一步保证了翻板机翻板时的稳定性，同一个安装立板18中上下两侧安装槽20的槽内相背一侧均固定安装有U型连杆21，U型连杆21的左右两侧均为开口，且同一个安装立板18内上下两侧U型连杆21的相对一侧均为开口，U型连杆21的内侧通过连接支轴22活动连接有夹紧立板23，夹紧立板23呈倾斜设置，且夹紧立板23的倾斜角度在二十度到四十度之间，每个安装槽20的槽内左右两侧壁均固定安装有一端与夹紧立板23固定连接的连接弹簧24，同一个安装槽20内两个夹紧立板23相对的一侧均固定安装有橡胶垫圈25，每个夹紧立板23上橡胶垫圈25的数量不少于七个，且每个夹紧立板23上的橡胶垫圈25均呈等距离分布，安装槽20的槽内左右两侧壁均连通有开设在安装立板18上的连接腔26，连接腔26的腔内后侧壁固定安装有伺服电机27，伺服电机27的型号可为130ST-M10025，伺服电机27的输出轴与凸轮28的轴心固定连接，凸轮28的外侧固定安装有一端延伸至安装槽20内并与夹紧立板23固定连接的移动推杆29，移动推杆29安装在凸轮28的偏心处，每个安装槽20内两个连接腔26的腔内相对一侧侧壁均连通有开设在安装立板18且与安装立板18相适配的连接穿孔，将所需加工的板材放置在放置槽19中，且板材的上下两端均延伸至安装槽20内，夹紧立板23通过连接支轴22活动安装在U型连杆21的内侧，并且夹紧立板23的一端通过连接弹簧24固定在安装槽20，伺服电机27启动带动凸轮28转动，使得上下两侧的凸轮28均通过移动推杆29与夹紧立板23的另一端解除推动夹紧立板23从中间向两侧移动或从两侧向中间移动，改变了两个夹紧立板23之间的距离，在放置板材使可以根据板材的厚度调节两个立板23之间的距离，可以适用于不同厚度的板材进行翻板，提高了翻板机的适用范围，有利于翻板机的推广使用。
综上所述，该全自动滚轮式翻板机，通过设置夹紧立板23，将所需加工的板材放置在放置槽19中，且板材的上下两端均延伸至安装槽20内，夹紧立板23通过连接支轴22活动安装在U型连杆21的内侧，并且夹紧立板23的一端通过连接弹簧24固定在安装槽20，伺服电机27启动带动凸轮28转动，使得上下两侧的凸轮28均通过移动推杆29与夹紧立板23的另一端解除推动夹紧立板23从中间向两侧移动或从两侧向中间移动，改变了两个夹紧立板23之间的距离，在放置板材使可以根据板材的厚度调节两个立板23之间的距离，可以适用于不同厚度的板材进行翻板，提高了翻板机的适用范围，有利于翻板机的推广使用，通过设置固定轴承12，将所需加工的板材放置在放置槽19中，且板材的上下两端均延伸至安装槽20中去以后，驱动电机7启动带动固定轴杆8转动，左连接立板14通过转动轴杆13与左固定立板10转动连接，固定轴杆8带动右连接立板9转动，可以带动安装立板18内的板材进行翻转，方便对板材的两面进行加工，同时转动轴杆13通过固定轴承12与左固定立板10连接，进一步保证了翻板机翻板时的稳定性，解决了有的翻板机在对板材进行翻板加工时，只能夹持住单一厚度的板材进行翻板，无法将不同厚度的板材进行翻板加工，使用范围较小，极大的限制了翻板机的推广使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动滚轮式翻板机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的垫块(2)，所述固定底座(1)的顶部固定安装有翻板台(3)，所述翻板台(3)的顶部固定安装有左固定立板(10)、右固定立板(4)和电机箱(5)，所述电机箱(5)的内壁左右两侧之间固定安装有连接横板(6)，连接横板(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴处固定安装有延伸至右固定立板(4)内的固定轴杆(8)，固定轴杆(8)的左侧固定安装有右连接立板(9)，所述左固定立板(10)的右侧开设有安装腔(11)，安装腔(11)的腔内左侧壁固定安装有数量为两个的固定轴承(12)，固定轴承(12)的内部转动连接有转动轴杆(13)，两个所述转动轴杆(13)的右侧均与左连接立板(14)固定连接，左连接立板(14)和右连接立板(9)之间固定安装有数量为两个的安装横板(30)，上下两侧所述安装横板(30)相背的一侧均固定安装有电动滑轨(15)，每个所述电动滑轨(15)上均活动安装有数量为两个的滑块(16)，上下两侧所述滑块(16)相对的一侧均固定安装有延伸至两个所述安装横板(30)之间的连接支杆(17)，左侧两个所述连接支杆(17)之间和右侧两个所述连接支杆(17)之间均固定安装有安装立板(18)，两个所述安装立板(18)相对的一侧均开设有放置槽(19)，放置槽(19)的槽内上下两侧壁均连通有开设在安装立板(18)上的安装槽(20)，同一个所述安装立板(18)中上下两侧所述安装槽(20)的槽内相背一侧均固定安装有U型连杆(21)，U型连杆(21)的内侧通过连接支轴(22)活动连接有夹紧立板(23)，每个所述安装槽(20)的槽内左右两侧壁均固定安装有一端与夹紧立板(23)固定连接的连接弹簧(24)，同一个所述安装槽(20)内两个所述夹紧立板(23)相对的一侧均固定安装有橡胶垫圈(25)，安装槽(20)的槽内左右两侧壁均连通有开设在安装立板(18)上的连接腔(26)，连接腔(26)的腔内后侧壁固定安装有伺服电机(27)，伺服电机(27)的输出轴与凸轮(28)的轴心固定连接，凸轮(28)的外侧固定安装有一端延伸至安装槽(20)内并与夹紧立板(23)固定连接的移动推杆(29)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动滚轮式翻板机，其特征在于：所述垫块(2)呈对称分布在固定底座(1)的底部，且垫块(2)为橡胶，所述固定底座(1)与翻板台(3)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动滚轮式翻板机，其特征在于：所述移动推杆(29)安装在凸轮(28)的偏心处，每个所述安装槽(20)内两个所述连接腔(26)的腔内相对一侧侧壁均连通有开设在安装立板(18)且与安装立板(18)相适配的连接穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种全自动滚轮式翻板机，其特征在于：所述夹紧立板(23)呈倾斜设置，且夹紧立板(23)的倾斜角度在二十度到四十度之间。
5.根据权利要求1所述的一种全自动滚轮式翻板机，其特征在于：每个所述夹紧立板(23)上橡胶垫圈(25)的数量不少于七个，且每个所述夹紧立板(23)上的橡胶垫圈(25)均呈等距离分布。
6.根据权利要求1所述的一种全自动滚轮式翻板机，其特征在于：所述电机箱(5)的内部为中空，且电机箱(5)的内腔左侧壁上开设有与驱动电机(7)输出轴相适配的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种全自动滚轮式翻板机，其特征在于：所述左固定立板(10)、右固定立板(4)和电机箱(5)从左至右依次分布在翻板台(3)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种全自动滚轮式翻板机，其特征在于：所述U型连杆(21)的左右两侧均为开口，且同一个安装立板(18)内上下两侧所述U型连杆(21)的相对一侧均为开口。
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