CN110842077A - 一种阀芯出水孔的制作方法、阀芯及水龙头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀芯出水孔的制作方法，采用冲压的方式，其工艺流程包括：位置调试；阀芯放置；冲压成型。一种阀芯，所述阀芯出水孔由冲压工艺制成。一种水龙头，包含所述阀芯。本发明可以解决目前铣床、数控车床、线切割加工阀芯出水孔速度慢，成本高，刀具磨损严重，产品毛刺无法去除的问题。

Description

一种阀芯出水孔的制作方法、阀芯及水龙头

技术领域

本发明涉及一种阀芯出水孔的制作方法、阀芯及水龙头，属于冲压零件技术领域。

背景技术

目前，不锈钢快开阀芯出水孔的制作方法主要是通过线切割、铣床铣或者在数控车床上装动力头安装锯片锯。这一系列加工方法存在以下缺陷：加工速度慢、刀具磨损严重、成本高、产品毛刺无法去除。

此外，在现有技术中，阀芯出水孔是在阀芯径向上开的横向孔，由于径向曲面弧度大，加工时容易因受力不均匀而发生变形。

发明内容

本发明可以解决现有阀芯出水孔制作方法中存在的加工速度慢、成本高、刀具磨损严重和产品毛刺无法去除以及因现有出水孔沿径向开横孔导致的加工时易发生变形的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种阀芯出水孔的加工方法，包括以下步骤：

S1、位置调试：根据冲头刀具的位置对模具初始位置进行调试，使得冲头刀具与模具上的冲孔相对应；

S2、阀芯放置：将待冲压的阀芯表面的异物、杂质等颗粒进行清理，并将阀芯套放在模具上；

S3、冲压成型：待步骤S2中的阀芯套放完毕后，经冲压机构和冲头刀具将阀芯出水孔冲压成型。

优选的，所述冲压方法中，冲压时的压力值范围为10吨至20吨。

基于上述发明目的，本发明还提供一种阀芯出水孔成型装置，包括冲压机构、冲头刀具、模具和冲孔；所述冲头刀具安装在所述冲压机构下方；所述模具上有冲孔；所述冲孔与阀芯出水孔相适配；所述冲头刀具与所述冲孔相适配。

优选的，所述冲孔长度方向在所述模具的轴向方向上。

优选的，所述模具包含定位槽，所述定位槽与阀芯开关定位凸块相适配，且位于模具端头。

优选的，所述定位槽有两个，且对称分布在所述模具端头水平两侧。

基于上述发明目的，本发明还提供一种阀芯，包括六角帽、法兰盘、螺纹、对称分布的一对开关定位凸块、对称分布的一对陶瓷静片定位槽和对称分布的一对出水孔，所述出水孔是根据所述冲压方法制作而成。

优选的，所述出水孔长度方向在阀芯的轴向方向上。

优选的，所述出水孔与所述陶瓷静片定位槽之间距离为1.5毫米。

基于上述发明目的，本发明还提供一种水龙头，包含所述阀芯。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1.本发明采用开冲压模具用冲压工艺冲孔，加工速度快、刀具磨损小、毛刺可忽略不计。

2.本发明将阀芯出水孔开孔方向由径向横孔改为轴向竖孔，冲压面由大曲面变成几乎平面的小曲面，受冲力均匀，冲压产品更容易，极大程度上减少了冲压时产生的形变。

3.本发明将阀芯出水孔位置由原来在陶瓷静片定位槽中央横断处改到定位槽旁边，尽量接近定位槽，但不冲坏定位槽的位置。既不影响陶瓷静片定位，又能确保产品出水量不变小。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明冲压装置图；

图3为本发明阀芯主视图；

图4为本发明阀芯剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冲压机构，2、冲头刀具，3、模具，4、冲孔，5、定位槽，6、六角帽，7、法兰盘，8、螺纹，9、开关定位凸块，10、陶瓷静片定位槽，11、出水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供一种阀芯出水孔的生产工艺，包括如下步骤：

S1、位置调试：根据冲头刀具2的位置对模具3初始位置进行调试，使得冲头刀具2与模具3上的冲孔4相对应；

S2、阀芯放置：将待冲压的阀芯表面的异物、杂质等颗粒进行清理，并将阀芯套放在模具3上；

S3、冲压成型：待步骤S2中的阀芯套放完毕后，经冲压机构1和冲头刀具2将阀芯出水孔冲压成型。

经过测试，冲压时的压力值范围在10吨至20吨时冲压效果更佳。

如图2所示，本发明还提供一种阀芯出水孔的成型装置，包括冲压机构1、冲头刀具2、模具3和冲孔4；所述冲头刀具2安装在所述冲压机构1下方；所述模具3上有冲孔4；所述冲孔4与阀芯出水孔相适配；所述冲头刀具2与所述冲孔4相适配。

为了解决加工时径向开孔容易使阀芯形变的问题，所述冲孔4长度方向在所述模具3的轴向方向上。

为了加工时能够使阀芯固定不发生滑动和偏移，所述模具3包含定位槽5，所述定位槽5与阀芯开关定位凸块9相适配，且位于模具3端头。

由于阀芯有两个对称的出水孔，所述定位槽5有两个，且对称分布在所述模具3端头水平两侧。

如图3和4所示，本发明还提供一种阀芯，包括六角帽6、法兰盘7、螺纹8、对称分布的一对开关定位凸块9、对称分布的一对陶瓷静片定位槽10，对称分布的一对出水孔11，所述出水孔11根据所述冲压方法制成。

为了加工便利，不使阀芯因冲孔而发生形变，所述出水孔11长度方向在阀芯的轴向方向上。

为了加工时不冲断陶瓷静片定位槽10，所述出水孔11与所述陶瓷静片定位槽10之间距离为1.5毫米。

本发明还提供一种包含所述阀芯的水龙头。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯出水孔的制作方法，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

S1、位置调试：根据冲头刀具(2)的位置对模具(3)初始位置进行调试，使得冲头刀具(2)与模具(3)上的冲孔(4)相对应；

S2、阀芯放置：将待冲压的阀芯表面的异物、杂质等颗粒进行清理，并将阀芯套放在模具(3)上；

S3、冲压成型：待步骤S2中的阀芯套放完毕后，经冲压机构(1)和冲头刀具(2)将阀芯出水孔冲压成型。

2.根据权利要求1所述的阀芯出水孔的制作方法，其特征在于：冲压时的压力值范围为10吨至20吨。

3.一种使用如权利要求1-2所述方法的阀芯出水孔成型装置，其特征在于，包括：

冲压机构(1)、冲头刀具(2)、模具(3)和冲孔(4)；所述冲头刀具(2)安装在所述冲压机构(1)下方；所述模具(3)上有冲孔(4)；所述冲孔(4)与阀芯出水孔相适配；所述冲头刀具(2)与所述冲孔(4)相适配。

4.根据权利要求3所述的阀芯出水孔成型装置，其特征在于：所述冲孔(4)长度方向在所述模具(3)的轴向方向上。

5.根据权利要求4所述的阀芯出水孔成型装置，其特征在于：所述模具(3)包含定位槽(5)，所述定位槽(5)与阀芯开关定位凸块(9)相适配，且位于模具(3)端头。

6.根据权利要求5所述的阀芯出水孔成型装置，其特征在于：所述定位槽(5)有两个，且对称分布在所述模具(3)端头水平两侧。

7.一种使用如权利要求3-4任一项所述装置成型的阀芯，包括六角帽(6)、法兰盘(7)、螺纹(8)、对称分布的一对开关定位凸块(9)、对称分布的一对陶瓷静片定位槽(10)，其特征在于，还包括一对对称分布的出水孔(11)，所述出水孔(11)根据所述冲压方法制成。

8.根据权利要求7所述的阀芯，其特征在于：所述出水孔(11)长度方向在阀芯的轴向方向上。

9.根据权利要求8所述的阀芯，其特征在于：所述出水孔(11)与所述陶瓷静片定位槽(10)之间距离为1.5毫米。

10.一种使用所述权利要求7-9任一项所述阀芯的水龙头，其特征在于：包含所述阀芯。

Images