CN110841457A - 一种用制盐废液处理含氟废气的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用制盐废液处理工业生产中产生的含氟废气的方法，将制盐废液置于反应器内，以一定的气液比通入含氟废气，所得渣用于制备吸附剂，所得滤液用于进一步浓缩精制。所述制盐废液为海水制盐后的母液，通过控制气液比及反应条件实现含氟废气中氟的脱除，同时实现渣与滤液的进一步利用。本发明的优点在于“以废治废”，利用制盐废液处理含氟废气，成本低廉，操作简单，同时减少了制盐废液的排放。

Description

一种用制盐废液处理含氟废气的方法
技术领域
本发明属于环境保护领域，具体涉及一种用制盐废液处理含氟废气的方法。
背景技术
含氟废气主要来源于氟化工行业。氟化工行业会产生大量的含氟废气，其中夹杂着各种粉尘。含氟废气是一种毒性较大的气体，危害性强，刺激人的眼、鼻、喉和呼吸道，浓度较大时会导致人体支气管痉孪、器官溃疡性发炎、急性肺水肿等，高浓度时会引起中毒死亡。目前没有一种较好的处理方法。
海水制盐后的母液(制盐废液)浓度为27°Be′左右，含有大量盐份，排入大海会造成环境污染，需要进一步浓缩后进化工厂提取可用资源。通常是经过复晒将浓度提高到30°Be′左右，该工艺缺点一是复晒后所制盐质量低；二是存在大量的渗漏损失，资源浪费严重；三是占用大量土地资源。如何对制盐废液进行综合利用，提高资源利用率，将制盐废液“吃干榨净”，是目前亟待开发的技术课题。
因此，如何同时对制盐废液及含氟废气进行处理有待进一步研究。
发明内容
本发明目的是提供一种同时处理制盐废液及含氟废气的方法，将制盐废液处理为难溶渣及除氟后液，同时可以低成本、高效地去除含氟废气中的氟。
为实现上述目的，本发明公开的技术方案，一种用制盐废液处理含氟废气的方法，包括以下步骤：将制盐废液置于反应器内，以一定的气液比通入含氟废气，所得渣用于制备吸附剂，所得滤液用于进一步浓缩精制。所述制盐废液为海水制盐后的母液，通过控制气液比及反应条件实现含氟废气中氟的脱除，同时实现渣与滤液的进一步利用。
进一步的，所述制盐废液放置于气液反应器内，在温度为10～ 30℃、转速为100～400r/min的条件下再通入一定量的含氟废气，反应时间1～3h。
进一步的，所述的含氟废气，其氟含量为10～45％。
进一步的，含氟废气和制盐废液的气液比为1:1-1:6cm3/mL。
海水制盐是我国制盐的主流工艺之一，海水制盐后的母液即制盐废液，含有大量盐分，其中主要成分为硫酸镁、氯化镁、氯化钠及氯化钾。
本发明利用制盐废液中已知成分与特性，处理含氟废气，实现“以废治废”。其中，由于氟离子与镁离子的结合能力比氯离子的强，制盐废液中的镁离子与溶于溶液中的氟离子结合，形成氟化镁，且氟化镁难溶与水，形成沉淀；同时由于溶液含有部分的钠离子、钾离子，同样也会形成微溶性氟化盐。主要反应为：
Mg2++2F-＝MgF2↓
Na++F-＝NaF
K++F-＝KF
发明人惊奇的发现，形成的氟化镁沉淀具有较强的吸附性，会吸附氟化钠、氟化钾等微溶氟化盐及废气中可能存在的杂质，同时促进含氟废气中氟溶解于溶液，进一步富集在沉淀中。即在除氟过程中，氟化镁沉淀的生成及镁离子的存在对氟的吸收处理起到协同作用。
同时，经过发明人反复试验，发现经过收集处理后的氟化钙混合物具有较好的吸附净化效果，适用于制成吸附剂，例如吸附UF6中的杂质。
除氟后液用于进一步的浓缩精制，最终得到所需的盐类。
本发明发现通过控制气液固比及反应条件可以实现对含氟废气中氟的去除。利用本发明除氟氯达到95％以上，若一次处理效果不好，可以第二次处理，最终达到国家排放标准。
本发明可同时实现对制盐废液及含氟废气的处理，达到除氟及利用终渣及除氟后液的目的。该方法不需要特殊的处理环境，可以实现快速地除氟，“以废治废”。
具体实施方式
以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1：
将500mL制盐废液置于气液反应器内，在温度为20℃、转速为 200r/min的条件下通入500cm3的含氟废气(经测定氟含量40％)，反应2h后终止，对渣进行过滤，干燥，经过测定，发现渣中主要成分为氟化镁、氟化钠，对其吸附性能进行测试，发现吸附性较好；除氟后液浓缩精制用以提取氯化钠等。同时测得排出气体中氟含量1.5％，除氟率达到96.25％，达到国家排放标准。
实施例2：
将1L制盐废液置于气液反应器内，在温度为25℃、转速为 150r/min的条件下通入200cm3的含氟废气(经测定氟含量42％)，反应1.5h后终止，对渣进行过滤，干燥，经过测定，发现渣中主要成分为氟化镁、氟化钠，对其吸附性能进行测试，发现吸附性较好；除氟后液浓缩精制用以提取氯化钠等。同时测得排出气体中氟含量2％，除氟率达到95.24％，达到国家排放标准。
实施例3：
将800mL制盐废液置于气液反应器内，在温度为30℃、转速为 300r/min的条件下通入400cm3的含氟废气(经测定氟含量42％)，反应2.5h后终止，对渣进行过滤，干燥，经过测定，发现渣中主要成分为氟化镁、氟化钠，对其吸附性能进行测试，发现吸附性较好；除氟后液浓缩精制用以提取氯化钠等。同时测得排出气体中氟含量 1.1％，除氟率达到97.38％，达到国家排放标准。
实施例4：
将600mL制盐废液置于气液反应器内，在温度为10℃、转速为 350r/min的条件下通入100cm3的含氟废气(经测定氟含量43％)，反应3h后终止，对渣进行过滤，干燥，经过测定，发现渣中主要成分为氟化镁、氟化钠，对其吸附性能进行测试，发现吸附性较好；除氟后液浓缩精制用以提取氯化钠等。同时测得排出气体中氟含量0.9％，除氟率达到97.91％，达到国家排放标准。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用制盐废液处理含氟废气的方法，其特征在于，将制盐废液置于反应器内，以一定的气液比通入含氟废气，所得渣用于制备吸附剂，所得滤液用于进一步浓缩精制。所述制盐废液为海水制盐后的母液，其主要成分为硫酸镁、氯化镁、氯化钠及氯化钾。
2.根据权利要求1所述的用制盐废液处理含氟废气的方法，其特征在于，所述制盐废液放置于气液反应器内，在温度为10～30℃、转速为100～400r/min的条件下再通入一定量的含氟废气，反应时间1～3h。
3.根据权利要求1所述的用制盐废液处理含氟废气的方法，其特征在于，所述的含氟废气，其氟含量为10～45％。
4.根据权利要求1所述的用制盐废液处理含氟废气的方法，其特征在于，含氟废气和制盐废液的气液比为1:1-1:6cm3/mL。
5.根据权利要求1所述的用制盐废液处理含氟废气的方法，其特征在于，使用该种方法除氟率达到95％以上。
6.根据权利要求1所述的用制盐废液处理含氟废气的方法，其特征在于，使用该种方法制得的吸附剂吸附性能良好。
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