CN110835217B - 一种污泥无害化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥无害化处理装置，包括底部固定单元，还包括污泥无害化处理单元、储气单元以及燃烧加热单元，污泥无害化处理单元固定安装在底部固定单元上，储气单元与污泥无害化处理单元相通连接，燃烧加热单元与储气单元相通连接，且燃烧加热单元固定安装在底部固定单元的底部内部。本发明，其设计合理，结构新颖，有效利用对污泥进行无害化处理过程中产生的沼气为自身所用，不仅可以有效提高对污泥的处理效率，还能有效降低对污泥进行无害化处理的成本，且处理过程中无有毒有害物质产生和排出，处理质量好，环保价值较高，不易被堵塞，能够将无害化处理过的污泥顺利排出，且其内部不易因粘附大量污泥而影响使用。

Description

一种污泥无害化处理装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，更具体地说，它涉及一种污泥无害化处理装置。

背景技术

城市污泥是指城市生活污水、工业废水处理过程中产生的固体废物。污泥中含有重金属、病原菌及寄生虫卵等有毒、有害物质。随着城市工业与经济的发展,污泥量急剧增加，处置不当，可能对生态环境和人类的健康造成严重损害。由于污泥中的重金属及病原生物与微生物具有一定的活性和毒害作用，因此，稳定、无害化是污泥土地利用的基础。污泥无害化处理的目的是进一步降低污泥的含水率，杀灭污泥中的细菌、病原体，消除臭味，降解污泥中的有机质，减少污泥中的重金属含量或降低其活性,使污泥中的有毒、有害物质毒性降低。主要的稳定、无害化方法包括厌氧消化、好氧消化、污泥堆肥、热处理、生物淋滤等。其中污泥厌氧消化过程也称污泥生物稳定过程，污泥中的大分子有机物在厌氧微生物的作用下分解，最终生成以甲烷为主的沼气，污泥经过厌氧消化后可达到减量化、稳定化的目的，这种方法在国内外应用广泛。

现有的污泥无害化处理装置，其设计不合理，结构老套，不能利用对污泥进行无害化处理过程中产生的沼气为自身所用，不仅使得对污泥的处理效率较低，还使得对污泥进行无害化处理的成本较高，且在处理过程中容易将有活性的微生物以及各种病菌排出而对外界环境产生危害，还容易导致污泥处理不充分，导致处理质量差，环保价值较低，同时，现有的污泥无害化处理装置，在使用过程中，容易被堵塞，不能够将无害化处理过的污泥顺利排出，另外，现有的污泥无害化处理装置，其内部容易因粘附大量污泥而影响使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种污泥无害化处理装置，其设计合理，结构新颖，有效利用对污泥进行无害化处理过程中产生的沼气为自身所用，不仅可以有效提高对污泥的处理效率，还能有效降低对污泥进行无害化处理的成本，且处理过程中无有毒有害物质产生和排出，处理质量好，环保价值较高，不易被堵塞，能够将无害化处理过的污泥顺利排出，且其内部不易因粘附大量污泥而影响使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种污泥无害化处理装置，包括底部固定单元，还包括污泥无害化处理单元、储气单元以及燃烧加热单元，所述污泥无害化处理单元固定安装在所述底部固定单元上，所述储气单元与所述污泥无害化处理单元相通连接，所述燃烧加热单元与所述储气单元相通连接，且所述燃烧加热单元固定安装在所述底部固定单元的底部内部。

通过采用上述技术方案，底部固定单元用于安装污泥无害化处理单元以及燃烧加热单元；污泥无害化处理单元用于对污泥进行无害化厌氧发酵处理，使得污泥中的机物质（如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等）在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，从而形成沼气，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用；储气单元用于储存污泥无害化处理单元对污泥进行无害化厌氧发酵处理过程中产生的沼气；燃烧加热单元可将储气单元内部储存的沼气进行燃烧，从而实现对污泥无害化处理单元的加温，最终实现加快污泥无害化处理单元对污泥进行无害化厌氧发酵处理的速度，以上使得该装置设计合理，结构新颖，有效利用对污泥进行无害化处理过程中产生的沼气为自身所用，不仅可以有效提高处理效率，还能有效降低对污泥进行无害化处理的成本。

进一步的，所述底部固定单元包括底座以及固定安装在所述底座外周的支腿。

通过采用上述技术方案，底座用作该装置的承重主体，支腿用作该装置的基础支撑。

进一步的，所述污泥无害化处理单元包括罐体、上端盖板、搅拌轴、搅拌叶片以及电机，所述罐体的外部靠近其底端固定安装有配装座，且所述罐体通过所述配装座固定安装在所述底座的内部，所述罐体的底端为弧形端，且所述罐体的底端设有排污管，所述罐体的外侧面上靠近其上端还设有进污管，所述上端盖板固定安装在所述罐体的上端端部，所述搅拌轴通过滚动轴承固定安装在所述上端盖板的中心位置处，且所述搅拌轴的底端伸入所述罐体的内部底部，所述搅拌叶片固定安装在所述搅拌轴上，且所述搅拌叶片位于所述罐体的内部，所述电机通过固定座固定安装在所述上端盖板的上部，且所述电机的转动轴与所述搅拌轴的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，罐体用于盛放污泥，电机用于带动搅拌轴转动，搅拌轴用于带动搅拌叶片对罐体内部的污泥进行搅拌，以便于各类微生物与污泥充分混合，从而保证对无污泥无害化处理的质量；其次，将罐体的底端设置为弧形端，可保证罐体内部的污泥能够顺利排出，可避免罐体的底端内部残留大量污泥；排污管用作将处理后的污泥排出罐体外部的通道；进污管用作将待处理的污泥加入罐体外部的通道。

进一步的，所述进污管远离所述罐体的一端还固定安装有连接法兰，且所述进污管上还固定安装有第一阀门，所述排污管上还固定安装有第二阀门。

通过采用上述技术方案，连接法兰用于连接污泥泵，便于通过污泥泵将污泥加入罐体的内部，可降低操作人员的工作强度，第一阀门用于关闭和打开进污管，第二阀门于关闭和打开排污管。

进一步的，所述上端盖板的上部还设有添加口，所述添加口的外部还螺接有密封盖。

通过采用上述技术方案，添加口用于添加各类微生物，密封盖用于将添加口密封，以防止空气通过添加口进入罐体的内部而影响各类厌氧微生物的活性。

进一步的，所述上端盖板的上部还固定安装有安全阀，所述安全阀与所述罐体的内部相连通。

通过采用上述技术方案，安全阀在罐体内部的气压过大时自动打开排气，可防止因罐体内部的气压过大而存在安全隐患。

进一步的，所述搅拌轴上靠近其底端还固定安装有两个刮板，两个所述刮板对称设置，且两个所述刮板的底部均与所述罐体的内底壁相贴合设置。

通过采用上述技术方案，两个刮板用于将罐体内底壁上粘附的污泥刮掉，可避免进污管与罐体内底壁的交界处被堵塞，从而保证该装置能够顺利地将无害化处理过的污泥顺利排出。

进一步的，所述储气单元包括底板以及固定安装在所述底板上部的储气罐，所述储气罐的上部设有第一连接口，所述第一连接口上固定安装有第一软管，所述第一软管远离所述第一连接口的一端固定插接在第二连接口上，所述第二连接口设置在所述上端盖板的上部，且所述第二连接口与所述罐体的内部相连通，所述第一软管上还固定安装有导通方向朝向所述第一连接口的单向阀。

通过采用上述技术方案，储气罐用于储存污泥经过各类微生物的分解代谢而形成的沼气，第一软管用于将罐体内部的沼气输送到储气罐的内部，单向阀可防止储气罐内部的沼气反流入罐体的内部。

进一步的，所述储气罐的上部还固定安装有气压表，所述气压表与所述储气罐的内部相连通。

通过采用上述技术方案，气压表用于检测并显示储气罐的气压，方便在储气罐内部的沼气较多时及时更换空的储气罐。

进一步的，所述燃烧加热单元包括固定环、环形管道以及点火器，所述固定环固定安装在所述支腿之间，所述环形管道通过连接杆固定安装在所述固定环的内侧，且所述环形管道的管壁上均匀开设有若干通孔，若干所述通孔均朝向所述罐体的底端设置，所述环形管道的底部还设有第三连接口，所述第三连接口上固定安装有第二软管，所述第二软管远离所述第三连接口的一端固定插接在第四连接口上，所述第四连接口设置在所述储气罐的侧壁上，且所述第四连接口与所述储气罐的内部相连通，所述第二软管上还设有调节阀，所述点火器固定安装在其中一个所述连接杆上，且所述点火器的点火端朝向其中一个所述通孔设置。

通过采用上述技术方案，固定环和连接杆用于将环形管道固定在支腿之间，第二软管用于将储气罐内部的沼气引入环形管道的内部，若干通孔用作沼气的排出通道，点火器用于将排出的沼气点燃以用于为罐体内部的污泥加热，以使得罐体内部的温度适宜各类微生物的生长繁殖，从而加快对污泥内部有机质的分解，进而提高对污泥的处理效率，另外，在需要将处理后的污泥排出时，可利用燃烧加热单元对罐体进行大火加热，将污泥中的微生物以及各种病菌高温杀灭，可防止将有活性的微生物以及各种病菌排出对外界环境产生危害。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明污泥无害化处理单元用于对污泥进行无害化厌氧发酵处理，使得污泥中的机物质在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，从而形成沼气，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用，且处理过程中无有毒有害物质产生，环保价值较高；

2、本发明燃烧加热单元可将储气单元内部储存的沼气进行燃烧，从而实现对污泥无害化处理单元的加温，使得罐体内部的温度适宜各类微生物的生长繁殖，从而加快对污泥内部有机质的分解，进而提高对污泥的处理效率，在需要将处理后的污泥排出时，可利用燃烧加热单元对罐体进行大火加热，将污泥中的微生物以及各种病菌高温杀灭，可防止将有活性的微生物以及各种病菌排出对外界环境产生危害；

3、本发明设计合理，结构新颖，有效利用对污泥进行无害化处理过程中产生的沼气为自身所用，不仅可以有效提高对污泥的处理效率，还能有效降低对污泥进行无害化处理的成本；

4、本发明搅拌轴用于带动搅拌叶片对罐体内部的污泥进行搅拌，以便于各类微生物与污泥充分混合，从而保证对无污泥无害化处理的质量；

5、本发明设置的两个刮板用于将罐体内底壁上粘附的污泥刮掉，可避免进污管与罐体内底壁的交界处被堵塞，从而保证该装置能够将无害化处理过的污泥顺利排出；

6、本发明制备的防护层具备较好的防腐、耐磨、防粘、防水、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加罐体的防腐、耐磨、防粘、防水、抗老化的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止罐体的内壁上因粘附大量污泥而影响使用。

附图说明

图1为一种实施方式的污泥无害化处理装置的结构示意图；

图2为一种实施方式的污泥无害化处理装置的爆炸结构示意图；

图3为一种实施方式的污泥无害化处理装置的另一视角结构示意图之一；

图4为为一种实施方式的污泥无害化处理装置的另一视角结构示意图之二；

图5为一种实施方式的污泥无害化处理装置的正视结构示意图；

图6为一种实施方式的污泥无害化处理装置的仰视结构示意图；

图7为一种实施方式的污泥无害化处理装置的俯视结构示意图；

图8为一种实施方式的污泥无害化处理装置的局部结构示意图；

图9为一种实施方式的污泥无害化处理装置的局部剖视结构示意图；

图10为一种实施方式的储气单元与燃烧加热单元组装的结构示意图；

图11为一种实施方式的储气单元与燃烧加热单元拆解的结构示意图。

图中：1、底部固定单元；2、污泥无害化处理单元；3、储气单元；4、燃烧加热单元；5、配装座；6、支腿；7、罐体；8、上端盖板；9、第二连接口；10、固定座；11、电机；12、安全阀；13、进污管；14、连接法兰；15、第一阀门；16、密封盖；17、添加口；18、排污管；19、第二阀门；20、滚动轴承；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、刮板；24、底板；25、储气罐；26、气压表；27、第一连接口；28、第四连接口；29、调节阀；30、第二软管；31、固定环；32、连接杆；33、通孔；34、环形管道；35、点火器；36、第三连接口；37、单向阀；38、第一软管；39、底座。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种污泥无害化处理装置，如图1所示，包括底部固定单元1，还包括污泥无害化处理单元2、储气单元3以及燃烧加热单元4，所述污泥无害化处理单元2固定安装在所述底部固定单元1上，所述储气单元3与所述污泥无害化处理单元2相通连接，所述燃烧加热单元4与所述储气单元3相通连接，且所述燃烧加热单元4固定安装在所述底部固定单元1的底部内部。

通过采用上述技术方案，底部固定单元1用于安装污泥无害化处理单元2以及燃烧加热单元4；污泥无害化处理单元2用于对污泥进行无害化厌氧发酵处理，使得污泥中的机物质（如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等）在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，从而形成沼气，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用；储气单元3用于储存污泥无害化处理单元2对污泥进行无害化厌氧发酵处理过程中产生的沼气；燃烧加热单元4可将储气单元3内部储存的沼气进行燃烧，从而实现对污泥无害化处理单元2的加温，最终实现加快污泥无害化处理单元2对污泥进行无害化厌氧发酵处理的速度，以上使得该装置设计合理，结构新颖，有效利用对污泥进行无害化处理过程中产生的沼气为自身所用，不仅可以有效提高处理效率，还能有效降低对污泥进行无害化处理的成本。

较佳地，如图3、8和9所示，所述底部固定单元1包括底座39以及固定安装在所述底座39外周的支腿6。

通过采用上述技术方案，底座39用作该装置的承重主体，支腿6用作该装置的基础支撑。

较佳地，如图5、8、和9所示，所述污泥无害化处理单元2包括罐体7、上端盖板8、搅拌轴21、搅拌叶片22以及电机11，所述罐体7的外部靠近其底端固定安装有配装座5，且所述罐体7通过所述配装座5固定安装在所述底座39的内部，所述罐体7的底端为弧形端，且所述罐体7的底端设有排污管18，所述罐体7的外侧面上靠近其上端还设有进污管13，所述上端盖板8固定安装在所述罐体7的上端端部，所述搅拌轴21通过滚动轴承20固定安装在所述上端盖板8的中心位置处，且所述搅拌轴21的底端伸入所述罐体7的内部底部，所述搅拌叶片22固定安装在所述搅拌轴21上，且所述搅拌叶片22位于所述罐体7的内部，所述电机11通过固定座10固定安装在所述上端盖板8的上部，且所述电机11的转动轴与所述搅拌轴21的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，罐体7用于盛放污泥，电机11用于带动搅拌轴21转动，搅拌轴21用于带动搅拌叶片22对罐体7内部的污泥进行搅拌，以便于各类微生物与污泥充分混合，从而保证对无污泥无害化处理的质量；其次，将罐体7的底端设置为弧形端，可保证罐体7内部的污泥能够顺利排出，可避免罐体7的底端内部残留大量污泥；排污管18用作将处理后的污泥排出罐体7外部的通道；进污管13用作将待处理的污泥加入罐体7外部的通道。

较佳地，如图8所示，所述进污管13远离所述罐体7的一端还固定安装有连接法兰14，且所述进污管13上还固定安装有第一阀门15，所述排污管18上还固定安装有第二阀门19。

通过采用上述技术方案，连接法兰14用于连接污泥泵，便于通过污泥泵将污泥加入罐体7的内部，可降低操作人员的工作强度，第一阀门15用于关闭和打开进污管13，第二阀门19于关闭和打开排污管18。

较佳地，如图8所示，所述上端盖板8的上部还设有添加口17，所述添加口17的外部还螺接有密封盖16。

通过采用上述技术方案，添加口17用于添加各类微生物，密封盖16用于将添加口17密封，以防止空气通过添加口17进入罐体7的内部而影响各类厌氧微生物的活性。

较佳地，如图8所示，所述上端盖板8的上部还固定安装有安全阀12，所述安全阀12与所述罐体7的内部相连通。

通过采用上述技术方案，安全阀12在罐体7内部的气压过大时自动打开排气，可防止因罐体7内部的气压过大而存在安全隐患。

较佳地，如图9所示，所述搅拌轴21上靠近其底端还固定安装有两个刮板23，两个所述刮板23对称设置，且两个所述刮板23的底部均与所述罐体7的内底壁相贴合设置。

通过采用上述技术方案，两个刮板23用于将罐体7内底壁上粘附的污泥刮掉，可避免进污管13与罐体7内底壁的交界处被堵塞，从而保证该装置能够顺利地将无害化处理过的污泥顺利排出。

较佳地，如图2-7和10所示，所述储气单元3包括底板24以及固定安装在所述底板24上部的储气罐25，所述储气罐25的上部设有第一连接口27，所述第一连接口27上固定安装有第一软管38，所述第一软管38远离所述第一连接口27的一端固定插接在第二连接口9上，所述第二连接口9设置在所述上端盖板8的上部，且所述第二连接口9与所述罐体7的内部相连通，所述第一软管38上还固定安装有导通方向朝向所述第一连接口27的单向阀37。

通过采用上述技术方案，储气罐25用于储存污泥经过各类微生物的分解代谢而形成的沼气，第一软管38用于将罐体7内部的沼气输送到储气罐25的内部，单向阀37可防止储气罐25内部的沼气反流入罐体7的内部。

较佳地，如图10所示，所述储气罐25的上部还固定安装有气压表26，所述气压表26与所述储气罐25的内部相连通。

通过采用上述技术方案，气压表26用于检测并显示储气罐25的气压，方便在储气罐25内部的沼气较多时及时更换空的储气罐25。

较佳地，如图6、10和11所示，所述燃烧加热单元4包括固定环31、环形管道34以及点火器35，所述固定环31固定安装在所述支腿6之间，所述环形管道34通过连接杆32固定安装在所述固定环31的内侧，且所述环形管道34的管壁上均匀开设有若干通孔33，若干所述通孔33均朝向所述罐体7的底端设置，所述环形管道34的底部还设有第三连接口36，所述第三连接口36上固定安装有第二软管30，所述第二软管30远离所述第三连接口36的一端固定插接在第四连接口28上，所述第四连接口28设置在所述储气罐25的侧壁上，且所述第四连接口28与所述储气罐25的内部相连通，所述第二软管30上还设有调节阀29，所述点火器35固定安装在其中一个所述连接杆32上，且所述点火器35的点火端朝向其中一个所述通孔33设置。

通过采用上述技术方案，固定环31和连接杆32用于将环形管道34固定在支腿6之间，第二软管30用于将储气罐25内部的沼气引入环形管道34的内部，若干通孔33用作沼气的排出通道，点火器35用于将排出的沼气点燃以用于为罐体7内部的污泥加热，以使得罐体7内部的温度适宜各类微生物的生长繁殖，从而加快对污泥内部有机质的分解，进而提高对污泥的处理效率，另外，在需要将处理后的污泥排出时，可利用燃烧加热单元4对罐体7进行大火加热，将污泥中的微生物以及各种病菌高温杀灭，可防止将有活性的微生物以及各种病菌排出对外界环境产生危害。

值得说明的是，本实施例中，所述电机11可选用伺服电机，同时可在底座39上设置控制开关用于控制所述电机11运转，所述点火器35也可选用点火枪。

实施例2

与实施例1的不同之处在于所述罐体7的内表面上还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-30份、碳酸钙粉末8-12份、二氧化钛粉末10-12份、酚醛树脂14-18份、三氧化二铝粉末13-15份、聚四氟乙烯15-18份、丙烯酸乳液12-14份、醇酯十二3-5份、三乙醇胺3-5份、乳化硅油2-4份和水30-50份；

S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为500-700r/min， 以此制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、三氧化二铝粉末和聚四氟乙烯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，将反应釜的搅拌速度设置为500-600r/min，温度设置60-80℃，待反应釜停止工作后内部温度降至45℃时采用100目的过滤网将反应釜内部的混合液过滤，得到的滤液即为制得的防护涂料；

S4、将罐体7的内表面采用高压水枪冲洗干净并晾干，然后将制得的防护涂料倒入罐体7的内部，再将罐体7的两端封住放置在平坦的地面上滚动10-15圈后将罐体7内部的防护涂料倒出；

S5、将步骤S4倒出防护涂料的罐体7放入干燥室中进行干燥固化，干燥固化的温度为100-140℃，干燥固化的时间为25-35min，以此在罐体7的内表面上制得防护层。

对实施例1-2中的污泥无害化处理装置在相同的条件下分别处理相同的污泥20 吨，并对罐体7的内表面上粘附的污泥量统计结果如下表：

实施例	统计结果
		实施例1	罐体7的内表面上粘附大量污泥
实施例2	罐体7的内表面上粘附较少量污泥

从上表统计结果比较分析可知实施例2为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、耐磨、防粘、防水、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加罐体7的防腐、耐磨、防粘、防水、抗老化的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止罐体7的内壁上粘附大量污泥而影响使用。

工作原理：该污泥无害化处理装置，底部固定单元1用于安装污泥无害化处理单元2以及燃烧加热单元4；污泥无害化处理单元2用于对污泥进行无害化厌氧发酵处理，使得污泥中的机物质在一定的水分、温度和厌氧条件下（具体处理工艺均为现有技术），通过各类微生物的分解代谢，从而形成沼气，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用；储气单元3用于储存污泥无害化处理单元2对污泥进行无害化厌氧发酵处理过程中产生的沼气；燃烧加热单元4可将储气单元3内部储存的沼气进行燃烧，从而实现对污泥无害化处理单元2的加温，最终实现加快污泥无害化处理单元2对污泥进行无害化厌氧发酵处理的速度，以上使得该装置设计合理，结构新颖，有效利用对污泥进行无害化处理过程中产生的沼气为自身所用，不仅可以有效提高处理效率，还能有效降低对污泥进行无害化处理的成本。

使用方法：使用时，可通过连接法兰14连接污泥泵，并利用污泥泵将污泥（本装置主要用于处理含水量较多的污泥）加入罐体7的内部，然后通过添加口17向罐体7的内部添加各类微生物用于分解罐体7内部的污泥，随后将密封盖16盖紧，然后开启电机11带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动搅拌叶片22对罐体7内部的污泥进行搅拌，以便于各类微生物与污泥充分混合，然后等待各类微生物分解污泥中的各种有机质，在温度较低时，可利用燃烧加热单元4对罐体7内部的污泥进行加热，为了均匀加热可同时开启电机11，在一段时间以后，各类微生物将污泥中的各种有机质分解完毕后，需要将处理后的污泥排出时，可利用燃烧加热单元4对罐体7进行大火加热，将污泥中的微生物以及各种病菌高温杀灭，可防止将有活性的微生物以及各种病菌排出对外界环境产生危害，使用燃烧加热单元4时，将调节阀29打开，使用点火器35将从通孔33处排出的沼气点燃即可。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种污泥无害化处理装置，包括底部固定单元（1），其特征在于：还包括污泥无害化处理单元（2）、储气单元（3）以及燃烧加热单元（4），所述污泥无害化处理单元（2）固定安装在所述底部固定单元（1）上，所述储气单元（3）与所述污泥无害化处理单元（2）相通连接，所述燃烧加热单元（4）与所述储气单元（3）相通连接，且所述燃烧加热单元（4）固定安装在所述底部固定单元（1）的底部内部；

所述污泥无害化处理单元（2）包括罐体（7）、上端盖板（8）、搅拌轴（21）、搅拌叶片（22）以及电机（11），所述罐体（7）的外部靠近其底端固定安装有配装座（5），且所述罐体（7）通过所述配装座（5）固定安装在底座（39）的内部，所述罐体（7）的底端为弧形端，且所述罐体（7）的底端设有排污管（18），所述罐体（7）的外侧面上靠近其上端还设有进污管（13），所述上端盖板（8）固定安装在所述罐体（7）的上端端部，所述搅拌轴（21）通过滚动轴承（20）固定安装在所述上端盖板（8）的中心位置处，且所述搅拌轴（21）的底端伸入所述罐体（7）的内部底部，所述搅拌叶片（22）固定安装在所述搅拌轴（21）上，且所述搅拌叶片（22）位于所述罐体（7）的内部，所述电机（11）通过固定座（10）固定安装在所述上端盖板（8）的上部，且所述电机（11）的转动轴与所述搅拌轴（21）的上端固定连接；

所述罐体（7）的内表面上还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-30份、碳酸钙粉末8-12份、二氧化钛粉末10-12份、酚醛树脂14-18份、三氧化二铝粉末13-15份、聚四氟乙烯15-18份、丙烯酸乳液12-14份、醇酯十二3-5份、三乙醇胺3-5份、乳化硅油2-4份和水30-50份；

S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为500-700r/min， 以此制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末、酚醛树脂、三氧化二铝粉末和聚四氟乙烯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，将反应釜的搅拌速度设置为500-600r/min，温度设置60-80℃，待反应釜停止工作后内部温度降至45℃时采用100目的过滤网将反应釜内部的混合液过滤，得到的滤液即为制得的防护涂料；

S4、将罐体（7）的内表面采用高压水枪冲洗干净并晾干，然后将制得的防护涂料倒入罐体（7）的内部，再将罐体（7）的两端封住放置在平坦的地面上滚动10-15圈后将罐体（7）内部的防护涂料倒出；

S5、将步骤S4倒出防护涂料的罐体（7）放入干燥室中进行干燥固化，干燥固化的温度为100-140℃，干燥固化的时间为25-35min，以此在罐体（7）的内表面上制得防护层。

2.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处理装置，其特征在于：所述底部固定单元（1）包括所述底座（39）以及固定安装在所述底座（39）外周的支腿（6）。

3.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处理装置，其特征在于：所述进污管（13）远离所述罐体（7）的一端还固定安装有连接法兰（14），且所述进污管（13）上还固定安装有第一阀门（15），所述排污管（18）上还固定安装有第二阀门（19）。

4.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处理装置，其特征在于：所述上端盖板（8）的上部还设有添加口（17），所述添加口（17）的外部还螺接有密封盖（16）。

5.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处理装置，其特征在于：所述上端盖板（8）的上部还固定安装有安全阀（12），所述安全阀（12）与所述罐体（7）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种污泥无害化处理装置，其特征在于：所述搅拌轴（21）上靠近其底端还固定安装有两个刮板（23），两个所述刮板（23）对称设置，且两个所述刮板（23）的底部均与所述罐体（7）的内底壁相贴合设置。

7.根据权利要求2所述的一种污泥无害化处理装置，其特征在于：所述储气单元（3）包括底板（24）以及固定安装在所述底板（24）上部的储气罐（25），所述储气罐（25）的上部设有第一连接口（27），所述第一连接口（27）上固定安装有第一软管（38），所述第一软管（38）远离所述第一连接口（27）的一端固定插接在第二连接口（9）上，所述第二连接口（9）设置在所述上端盖板（8）的上部，且所述第二连接口（9）与所述罐体（7）的内部相连通，所述第一软管（38）上还固定安装有导通方向朝向所述第一连接口（27）的单向阀（37）。

8.根据权利要求7所述的一种污泥无害化处理装置，其特征在于：所述储气罐（25）的上部还固定安装有气压表（26），所述气压表（26）与所述储气罐（25）的内部相连通。

9.根据权利要求8所述的一种污泥无害化处理装置，其特征在于：所述燃烧加热单元（4）包括固定环（31）、环形管道（34）以及点火器（35），所述固定环（31）固定安装在所述支腿（6）之间，所述环形管道（34）通过连接杆（32）固定安装在所述固定环（31）的内侧，且所述环形管道（34）的管壁上均匀开设有若干通孔（33），若干所述通孔（33）均朝向所述罐体（7）的底端设置，所述环形管道（34）的底部还设有第三连接口（36），所述第三连接口（36）上固定安装有第二软管（30），所述第二软管（30）远离所述第三连接口（36）的一端固定插接在第四连接口（28）上，所述第四连接口（28）设置在所述储气罐（25）的侧壁上，且所述第四连接口（28）与所述储气罐（25）的内部相连通，所述第二软管（30）上还设有调节阀（29），所述点火器（35）固定安装在其中一个所述连接杆（32）上，且所述点火器（35）的点火端朝向其中一个所述通孔（33）设置。

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