CN211946994U - 一种生物菌种发酵装置 - Google Patents

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李明俊
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Abstract

本实用新型公开了一种生物菌种发酵装置,包括罐体、电机和水箱,所述电机通过电机座安装在罐体的顶部中心位置处,所述罐体的内顶部中心位置处通过密封轴承转动安装有连接轴,所述连接轴的上端贯穿于罐体的顶部中心位置处,所述连接轴的上端与电机的转动轴键连接,所述连接轴的下端安装有螺旋输料头,所述罐体的上部通过排气管连通有抽气泵,所述抽气泵通过第一曝气管与水箱相连通,所述水箱的上部安装有出气管,所述出气管内安装有活性炭网。本实用新型通过该发酵装置的使用,可以简单方便的对发酵过程中产生的气体进行清理,减少异味产生,并且在下料时,可以有效的防止堵塞的情况发生。

Description

一种生物菌种发酵装置
技术领域
本实用新型属于发酵技术领域,具体涉及一种生物菌种发酵装置。
背景技术
生物菌种是用于发酵过程作为活细胞催化剂的微生物,包括细菌、放线菌、酵母菌和霉菌四大类。来源于自然界大量的微生物,从中经分离并筛选出有用菌种,再加以改良,贮存待用于生产。发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。通常所说的发酵,多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应,如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程,即发酵工程。
现有的发酵的装置时,不能对发酵过程中产生的气体进行有效的处理,对工作环境和工人具有不好的影响,并且在装置排料时,易对装置的排料管堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物菌种发酵装置,通过该发酵装置的使用,可以简单方便的对发酵过程中产生的气体进行清理,减少异味产生,并且在下料时,可以有效的防止堵塞的情况发生,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生物菌种发酵装置,包括罐体、电机和水箱,所述电机通过电机座安装在罐体的顶部中心位置处,所述罐体的内顶部中心位置处通过密封轴承转动安装有连接轴,所述连接轴的上端贯穿于罐体的顶部中心位置处,所述连接轴的上端与电机的转动轴键连接,所述连接轴的下端安装有螺旋输料头,所述罐体的上部通过排气管连通有抽气泵,所述抽气泵通过第一曝气管与水箱相连通,所述水箱的上部安装有出气管,所述出气管内安装有活性炭网。
优选的,所述连接轴的侧部焊接固定有连接杆,所述连接杆的一端焊接固定有刮板,所述刮板远离连接杆的一侧与罐体的内壁相贴合。
优选的,所述罐体的底部连通有进气管,所述进气管的一端连通有制氮机,所述进气管位于罐体内的一端连通有第二曝气管。
优选的,所述罐体的底部中心位置处连通有排料管,所述螺旋输料头的下端位于排料管内。
优选的,所述罐体的底部通过螺栓安装有两组振动马达,两组所述振动马达分别位于排料管的两侧,且相对于排料管的中心线呈对称设置。
优选的,所述水箱的侧部连通有进液管,所述水箱的底部中心位置处连通有排液管,所述水箱的底部呈锥形设置,所述排液管和进液管上均安装有球阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过在制氮机工作时,可以将产生的氮气由进气管通入第二曝气管内,第二曝气管可以对罐体内的生物菌种溶液进行通气,使液体搅动混合,提高发酵效率,并且相较于搅拌混合,此种方式可以降低对罐体的影响,不易影响罐体的使用寿命,打开抽气泵可以将罐体内的气体,抽入到水箱中,然后通过第一曝气管将抽出的气体送入到水箱内的中和溶液中,可以充分的与中和溶液接触,使发酵产生的气体与中和溶液吸收或反应,在经过中和溶液清理后的气体通过出气管向外排时,再经过活性炭网的过滤后排出,可以有效的对排出气体去除异味和清理;
2、通过电机的使用,可以使连接轴带动螺旋输料头转动,在罐体排料时,可以通过螺旋输料头转动,将罐体的排料管内的发酵料排出,并与振动马达的配合使用,可以对罐体的底部进行振动,将罐体的底部的发酵料向排料管汇集,可以方便将罐体内的发酵料排空。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的水箱剖视示意图;
图3为本实用新型的罐体剖视示意图;
图4为本实用新型的出气管剖视示意图。
图中:1、罐体;2、电机;3、水箱;4、连接轴;5、螺旋输料头;6、抽气泵;7、第一曝气管;8、出气管;9、活性炭网;10、刮板;11、进气管;12、制氮机;13、第二曝气管;14、排料管;15、振动马达;16、进液管;17、排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种生物菌种发酵装置,包括罐体1、电机2和水箱3,水箱3内放置有用于对生物菌种发酵时产生的气体进行中和的溶液,电机2通过电机座安装在罐体1的顶部中心位置处,罐体1的内顶部中心位置处通过密封轴承转动安装有连接轴4,连接轴4的上端贯穿于罐体1的顶部中心位置处,连接轴4的上端与电机2的转动轴键连接,连接轴4的下端安装有螺旋输料头5,连接轴4的侧部焊接固定有连接杆,连接杆的一端焊接固定有刮板10,刮板10远离连接杆的一侧与罐体1的内壁相贴合,在连接轴4转动时,可以带动刮板10转动,可以对罐体1的内壁粘附的液体进行清洁,罐体1的上部通过排气管连通有抽气泵6,排气管上安装有单向阀,避免外界气体进入到罐体1内,抽气泵6通过第一曝气管7与水箱3相连通,第一曝气管7探入水箱3的中和溶液中,水箱3的上部安装有出气管8,出气管8内安装有活性炭网9,水箱3的侧部连通有进液管16,水箱3的底部中心位置处连通有排液管17,水箱3的底部呈锥形设置,排液管17和进液管16上均安装有球阀,方便水箱内的中和溶液使用一端时间排出更换。
罐体1的底部连通有进气管11,进气管11上安装有单向阀,防止气体回流到制氮机12内,进气管11的一端连通有制氮机12,进气管11位于罐体1内的一端连通有第二曝气管13,在制氮机12工作时,可以将产生的氮气由进气管通入第二曝气管13内,第二曝气管13可以对罐体1内的生物菌种溶液进行通气混合,提高发酵效率,并且相较于搅拌混合,此种方式可以降低对罐体1的影响,不易影响罐体1的使用寿命,罐体1的底部中心位置处连通有排料管14,螺旋输料头5的下端位于排料管14内,可以防止生物菌堵塞排料管14,便于将发酵后生物菌排出罐体1,罐体1的底部通过螺栓安装有两组振动马达15,两组振动马达15分别位于排料管14的两侧,且相对于排料管14的中心线呈对称设置,可以对罐体1的底部进行振动,可以方便将罐体1内的发酵料排空。
结构原理:使用时,通过在制氮机12工作时,可以将产生的氮气由进气管通入第二曝气管13内,第二曝气管13可以对罐体1内的生物菌种溶液进行通气,使液体搅动混合,提高发酵效率,并且相较于搅拌混合,此种方式可以降低对罐体1的影响,不易影响罐体1的使用寿命,打开抽气泵6可以将罐体1内的气体,抽入到水箱3中,然后通过第一曝气管7将抽出的气体送入到水箱3内的中和溶液中,可以充分的与中和溶液接触,使发酵产生的气体与中和溶液吸收或反应,在经过中和溶液清理后的气体通过出气管8向外排时,再经过活性炭网9的过滤后排出,可以有效的对排出气体去除异味和清理;通过电机2的使用,可以使连接轴4带动螺旋输料头5转动,在罐体1排料时,可以通过螺旋输料头5转动,将罐体1的排料管14内的发酵料排出,并与振动马达15的配合使用,可以对罐体1的底部进行振动,将罐体1的底部的发酵料向排料管14汇集,可以方便将罐体1内的发酵料排空。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物菌种发酵装置,包括罐体(1)、电机(2)和水箱(3),其特征在于:所述电机(2)通过电机座安装在罐体(1)的顶部中心位置处,所述罐体(1)的内顶部中心位置处通过密封轴承转动安装有连接轴(4),所述连接轴(4)的上端贯穿于罐体(1)的顶部中心位置处,所述连接轴(4)的上端与电机(2)的转动轴键连接,所述连接轴(4)的下端安装有螺旋输料头(5),所述罐体(1)的上部通过排气管连通有抽气泵(6),所述抽气泵(6)通过第一曝气管(7)与水箱(3)相连通,所述水箱(3)的上部安装有出气管(8),所述出气管(8)内安装有活性炭网(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生物菌种发酵装置,其特征在于:所述连接轴(4)的侧部焊接固定有连接杆,所述连接杆的一端焊接固定有刮板(10),所述刮板(10)远离连接杆的一侧与罐体(1)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种生物菌种发酵装置,其特征在于:所述罐体(1)的底部连通有进气管(11),所述进气管(11)的一端连通有制氮机(12),所述进气管(11)位于罐体(1)内的一端连通有第二曝气管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种生物菌种发酵装置,其特征在于:所述罐体(1)的底部中心位置处连通有排料管(14),所述螺旋输料头(5)的下端位于排料管(14)内。
5.根据权利要求4所述的一种生物菌种发酵装置,其特征在于:所述罐体(1)的底部通过螺栓安装有两组振动马达(15),两组所述振动马达(15)分别位于排料管(14)的两侧,且相对于排料管(14)的中心线呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种生物菌种发酵装置,其特征在于:所述水箱(3)的侧部连通有进液管(16),所述水箱(3)的底部中心位置处连通有排液管(17),所述水箱(3)的底部呈锥形设置,所述排液管(17)和进液管(16)上均安装有球阀。
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