CN208346180U - 一种有机废水处理和沼气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机废水处理和沼气回收利用装置，包括发酵罐、加热室、加热系统、水循环系统和控制系统，所述的加热室设在发酵罐的底部，加热室的侧壁上设有燃烧废气出口；所述的加热系统包括与发酵罐连通的沼气收集箱、以及沼气燃烧炉，沼气收集箱与沼气燃烧炉连通，沼气燃烧炉设在加热室内，沼气燃烧炉配有点火装置；水循环系统包括水箱和循环水管，循环水管依次穿过加热室和发酵罐。本装置中的沼气收集箱收集有机废水厌氧发酵产生的沼气，并将沼气提供给沼气燃烧炉，沼气燃烧炉加热水循环系统中的循环水，循环水将热能传递给发酵罐内的有机废水，促进厌氧发酵反应，可节约有机废水处理成本，控制厌氧发酵温度的稳定性。

Description

一种有机废水处理和沼气回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及污水净化设备领域，尤其涉及一种有机废水处理和沼气回收利用装置。

背景技术

有机污水中含有氮、磷及粪渣等有害物质，可以通过地表径流污染地表水，水中过多的氮、磷会使水体富营养化，导致藻类疯长，争夺阳光、空气和氧气，最终将使水体变黑发臭，导致鱼类及水生物死亡，并影响沿岸的生态环境。畜禽粪便过量还田，残留在土壤中的N、P等物质渗入地下水，将导致地下水中二氧化氮、三氧化氮以及氮等的浓度升高，人们若长期或大量饮用，可能诱发癌症。

在现有技术中，常采用生物质厌氧发酵技术进行污水处理，厌氧发酵过程受温度影响严重，发酵温度过低或波动过快，都会影响厌氧发酵的产气速率以及沼气中甲烷的含量。申请号为201520487851.3的中国专利提供了一种污水处理系统，包括发酵罐以及太阳能集热管，所述发酵罐内安装有热交换管，所述热交换管的一端延伸至所述发酵筒外且连通水源，其另一端延伸至所述发酵筒外且连通所述太阳能集热管的输出端；所述太阳能集热管的输入端通过水泵连通所述水源；所述污水处理系统还包括沼气收集装置，所述沼气收集装置连通所述发酵罐。

上述专利是利用太阳能来控制厌氧发酵过程的温度，然而太阳能加热受到环境的影响大，在梅雨季节或者冬季，太阳光照射强度不足，容易导致厌氧发酵过程无法达到最佳温度，或者温度不稳定，最终影响污水处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述设备存在的水处理箱内温度难以控制的问题，涉及一种以利用回收的沼气对发酵罐内的污水加热，进而使厌氧发酵的温度稳定在最佳状态，增加有机废水厌氧发酵的效率。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种有机废水处理和沼气回收利用装置，包括发酵罐，所述的发酵罐的顶面设有污水进口，发酵罐的侧壁上设有污水出口，其还包括加热室、加热系统、水循环系统和控制系统，所述的加热室设在发酵罐的底部，加热室的侧壁上设有燃烧废气出口；所述的加热系统包括沼气收集箱和沼气燃烧炉，沼气收集箱的进气口通过气体管道与发酵罐连通，沼气收集箱的出气口通过气体管道与沼气燃烧炉连通，沼气燃烧炉设在加热室内，连接沼气收集箱与沼气燃烧炉的气体管道上依次设有气阀门和气体流量传感器，沼气燃烧炉配有点火装置；所述的水循环系统包括水箱和循环水管，循环水管依次穿过加热室和发酵罐，循环水管的两端分别与水箱连接形成回路，循环水管上设有循环水泵和温度传感器；所述的气阀门、气体流量传感器、点火装置、循环水泵和温度传感器均与控制系统通信连接。

优选地，所述的水箱上设有补水管道，补水管道上设有补水阀，水箱内部设有液位传感器，液位传感器和补水阀均与控制系统通信连接。

优选地，所述的循环水管位于加热室部分以及位于发酵罐部分均为弯曲的形状。位于加热室部分的循环水管采用弯曲的形状，可加快水循环系统中水加热的速度；位于发酵罐部分的循环水管采用弯曲的形状，可将循环水管中水的热量尽快传递到发酵罐中的有机废水中。

优选地，所述的污水出口处设有电磁阀门，电磁阀门与控制系统通信连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的有机废水处理装置充分利用有机废水厌氧发酵产生的沼气，以沼气为加热装置的原料，与传统的采用天然气、电能加热等方式而言，可节约有机废水处理的成本；与太阳能加热相比较，本装置具有加热温度稳定，受外界环境影响小的特点。

附图说明

图1是本实用新型沼气回收利用的有机废水处理装置的结构示意图。

图示说明：1发酵罐，2加热室，11污水进口，12污水出口，13电磁阀门， 21燃烧废气出口，31水箱，32补水管道，33循环水管，34循环水泵，35温度传感器，41沼气收集箱，42气体管道，43气阀门，44气体流量传感器，45沼气燃烧炉。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种有机废水处理和沼气回收利用装置，包括发酵罐1、加热室2、加热系统、水循环系统和控制系统，所述的发酵罐1的顶面设有污水进口11，发酵罐的侧壁上设有污水出口12，污水出口12上配置一个电磁阀门13。所述的加热室2设在发酵罐1的底部，加热室2的侧壁上设有燃烧废气出口21。

所述的加热系统包括沼气收集箱41和沼气燃烧炉45，沼气收集箱41的进气口通过气体管道42与发酵罐1连通，有机废水在发酵罐1内进行厌氧发酵，产生的沼气通过气体管道42暂存在沼气收集箱41内。沼气收集箱41的出气口通过气体管道42与沼气燃烧炉45连通，沼气燃烧炉45设在加热室内，沼气燃烧炉45采用安康2吨燃气沼气燃烧器。连接沼气收集箱41与沼气燃烧炉45的气体管道42上依次设有气阀门43和气体流量传感器44，气体流量传感器44采用ZP-LUXB系列旋进漩涡流量计，沼气燃烧炉45配有点火装置。

所述的水循环系统包括水箱31和循环水管33，循环水管依次穿过加热室2 和发酵罐1。循环水管33位于加热室2部分以及位于发酵罐1部分均为弯曲的形状，位于加热室部分的循环水管采用弯曲的形状，可加快水循环系统中水加热的速度；位于发酵罐部分的循环水管采用弯曲的形状，可将循环水管中水的热量尽快传递到发酵罐中的有机废水中。循环水管33的两端分别与水箱31连接形成回路，循环水管33上设有循环水泵34和温度传感器35，温度传感器35用于测试循环水管33中循环水的温度。所述的水箱31上设有补水管道32，补水管道上设有补水阀(图中未标注)，水箱内部设有液位传感器(图中未标注)，液位传感器用于检测水箱31内水的体积，液位传感器和补水阀均与控制系统通信连接，当水箱31内水的体积减小到设定值时，自动开启补水阀，向水箱31内加水。

所述的气阀门43、气体流量传感器44、点火装置、循环水泵34和温度传感器35均与控制系统通信连接。

使用时，向发酵罐1内加入有机废水和发酵剂，开启气阀门43，沼气收集箱41内的沼气通过气体管道42进入到沼气燃烧炉45内，沼气通过气体流量传感器44时，流量传感器44向控制系统发出信号，控制系统计算后向沼气燃烧炉45的点火装置、以及循环水泵34发出信号，点火装置电燃沼气，循环水泵34 开启，水箱31内的水循环流动，进入到加热室2时经过沼气燃烧炉45加热升温，水经过发酵罐后又将热量传递给有机废水，促进有机废水的厌氧发酵。同时，温度传感器35实时监测循环水的温度，当循环水温度到达设定值时，温度传感器 35向控制系统发出信号，控制系统向气阀门43发出指令，气阀门断开停止供气，当循环水温度下降到设定值时，控制系统再次开启气阀门和点火系统，对循环水进行加热。有机废水厌氧发酵产生的沼气被沼气收集箱41收集，供沼气燃烧炉 45燃烧，或暂存在沼气收集箱41内等待下次使用。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种有机废水处理和沼气回收利用装置，包括发酵罐(1)，所述的发酵罐(1)的顶面设有污水进口(11)，发酵罐(1)的侧壁上设有污水出口(12)，其特征在于：其还包括加热室(2)、加热系统、水循环系统和控制系统，所述的加热室(2)设在发酵罐(1)的底部，加热室(2)的侧壁上设有燃烧废气出口(21)；所述的加热系统包括沼气收集箱(41)和沼气燃烧炉(45)，沼气收集箱(41)的进气口通过气体管道(42)与发酵罐(1)连通，沼气收集箱(41)的出气口通过气体管道(42)与沼气燃烧炉(45)连通，沼气燃烧炉(45)设在加热室(2)内，连接沼气收集箱(41)与沼气燃烧炉(45)的气体管道(42)上依次设有气阀门(43)和气体流量传感器(44)，沼气燃烧炉(45)配有点火装置；所述的水循环系统包括水箱(31)和循环水管(33)，循环水管(33)依次穿过加热室(2)和发酵罐(1)，循环水管(33)的两端分别与水箱(31)连接形成回路，循环水管(33)上设有循环水泵(34)和温度传感器(35)；所述的气阀门(43)、气体流量传感器(44)、点火装置、循环水泵(34)和温度传感器(35)均与控制系统通信连接。

2.根据权利要求1所述一种有机废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：所述的水箱(31)上设有补水管道(32)，补水管道(32)上设有补水阀，水箱(31)内部设有液位传感器，液位传感器和补水阀均与控制系统通信连接。

3.根据权利要求1所述一种有机废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：所述的循环水管(33)位于加热室(2)部分以及位于发酵罐(1)部分均为弯曲的形状。

4.根据权利要求1所述一种有机废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：所述的污水出口(12)处设有电磁阀门(13)，电磁阀门(13)与控制系统通信连接。