CN110834426A - 复合板生产设备 - Google Patents

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CN110834426A CN201911213718.8A CN201911213718A CN110834426A CN 110834426 A CN110834426 A CN 110834426A CN 201911213718 A CN201911213718 A CN 201911213718A CN 110834426 A CN110834426 A CN 110834426A
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曾照香
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Abstract

本发明涉及建材机械设备领域，具体而言，涉及一种复合板生产设备，其包括传送装置、刮平装置、压辊、切料装置、智能配料装置以及层压机；层压机的表面覆盖有一层压布，原材料在智能配料装置内混合均匀之后，落到传送装置上，经过刮平装置刮平后，输出料经过压辊进一步压平，压平之后的复合板坯进入层压机中，在层压机中成型之后，输出到切料装置，切料装置将复合板坯切割成目标长度；该新型解决了现有技术中复合板制作过程中原料成分配比不够精准，且复合板在传统的层压机上烘干成型过程中，存在复合板表面粘结在层压机压板上的现象，成型效果较差的问题。

Description

复合板生产设备
技术领域
本发明涉及建材机械设备领域，具体而言，涉及一种复合板生产设备。
背景技术
复合板作为一种重要的建筑材料在建筑行业中被广泛应用，现有的复合板在制作时存在弊端，其主要表现在：复合板制作过程中的原料成分配比不够精准，成分比例的把控较差，成分混合的均匀性较差，复合板的成型过程以及加热烘干过程、切割等步骤分散，制作效率低下，成型速度慢，自动化程度低，无法满足大批量生产的需要，除此之外，复合板在传统的层压机上烘干成型过程中，存在复合板表面粘结在层压机压板上的现象，损坏复合板的成型，成型效果较差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复合板生产设备，以解决现有技术中复合板制作过程中原料成分配比不够精准，且复合板在传统的层压机上烘干成型过程中，存在复合板表面粘结在层压机压板上的现象，成型效果较差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种复合板生产设备，包括传送装置、刮平装置、压辊、切料装置、智能配料装置以及层压机；原材料在智能配料装置内混合均匀之后，落到传送装置上，经过刮平装置刮平后，输出料经过压辊进一步压平，压平之后形成复合板坯，复合板坯进入层压机中，在层压机中成型之后，输出到切料装置，切料装置将复合板坯切割成目标长度；
智能配料装置包括第一配料组件和第二配料组件，第一配料组件安装在第二配料组件上，第一配料组件与第二配料组件之间通过开关阀Ⅰ连通；
第一配料组件包括储料桶、安装在储料桶内的搅拌部件Ⅰ以及与储料桶连通的输料管道；
第二配料组件包括落料箱、安装在落料箱内的搅拌部件Ⅱ以及与落料箱连通的输液管道，落料箱底部带有开关阀Ⅱ；
层压机包括驱动电机、齿轮轴、与齿轮轴配合安装的齿条以及安装在齿条上的压板；驱动电机驱动齿轮轴转动，带动齿条运动，进而带动压板前进，将复合板坯向前输送；层压机的表面覆盖有一层压布，压布随着复合板坯循环转动。
进一步的，输料管道内安装有螺旋推料轴，推料电机连接在螺旋推料轴端部。
进一步的，输液管道上安装有流量泵。
进一步的，储料桶为圆椎体形。
进一步的，压布的材料为特氟龙。
本发明具有以下有益效果：
(1)该复合板生产设备，设置有智能配料装置，在第一配料组件中将颗粒状原料预先进行混合，混合均匀后进入到第二配料组件中，在第二配料组件中与混合水进一步混合，不同种类颗粒状原料可以通过螺旋推料轴的旋转快慢控制进料量，实现原料的精确配比；混合水通过控制流量泵的通流量，控制第二配料组件搅拌过程中的进水快慢，将各个组分精确配比，复合板性能更佳。
(2)该复合板生产设备的层压机上包覆有压布，压布随着层压机转动而转动，压布的材料为特氟龙，不易与复合板粘连，使得复合板的成型效果更好，成品表面完整性更高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是层压机结构示意图；
图3是智能配料装置结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一配料组件；11、储料桶；12、搅拌部件Ⅰ；13、开关阀Ⅰ；14、螺旋推料轴；15、输料管道；16、推料电机；2、第二配料组件；21、落料箱；22、搅拌部件Ⅱ；23、开关阀Ⅱ；24、流量泵；25、输液管道；3、传送装置；4、刮平装置；5、压辊；6、层压机；61、驱动电机；62、齿轮轴；63、齿条；64、压板；65、压布；7、切料装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，本发明所述的复合板生产设备包括一种复合板生产设备，包括传送装置3、刮平装置4、压辊5以及切料装置7，其特征在于还包括智能配料装置以及层压机6；原材料在智能配料装置内混合均匀之后，落到传送装置上，经过刮平装置刮平后，输出料经过压辊进一步压平，压平之后的复合板坯进入层压机中，在层压机中成型之后，输出到切料装置，切料装置将复合板坯切割成目标长度；；
智能配料装置包括第一配料组件1和第二配料组件2，第一配料组件安装在第二配料组件上，第一配料组件与第二配料组件之间通过开关阀Ⅰ13连通，第一配料组件是将复合板的颗粒状原料例如聚苯乙烯颗粒、粉煤灰等混合，混合均匀之后，进入到第二配料组件内，第二配料组件内将混合好的颗粒状原料与混合液混合；
第一配料组件包括储料桶11、安装在储料桶内的搅拌部件Ⅰ12以及与储料桶连通的输料管道15，输料管道内安装有螺旋推料轴14，推料电机16连接在螺旋推料轴端部，推料电机运动带动螺旋推料轴转动，进而将输料管道内的原料推送到储料桶内，通过控制各个推进电机的转动速度，就可以控制输料管道内原料的推送速度，进而控制各个种类物料的配比；储料桶11为圆椎体形，便于物料脱出。
第二配料组件2包括落料箱21、安装在落料箱内的搅拌部件Ⅱ22以及与落料箱连通的输液管道25，输液管道上安装有流量泵24，通过控制流量泵的大小可以控制输液管道内混合水的输入速度以及输入量，使得搅拌效果更好，配比更精确；落料箱底部带有开关阀Ⅱ23，搅拌一定时间之后，开关阀Ⅱ开启，将搅拌好的物料落到传送装置上，进行后续的刮平过程。
层压机位于压辊后侧，包括驱动电机61、齿轮轴62、与齿轮轴配合安装的链条63以及安装在链条上的压板64；驱动电机驱动齿轮轴转动，带动链条运动，进而带动压板前进，将复合板坯向前输送；层压机的表面覆盖有一层压布65，压布随着复合板坯循环转动，压布的材料为特氟龙，特氟龙压布脱模效果好，可以防止复合板与压板粘连，破坏复合板的外形，成型效果好，成品质量高。
本发明的使用过程如下所述：
首先将复合板的颗粒状原料(比如聚苯乙烯颗粒、粉煤灰等)通过不同的输料管道输送到储料桶中，根据理想的原料配比，设置不同输料管道内推料电机的工作转速，进而可以将不同原料按照理想的配比同步输送到储料桶中，有利于原材料混合均匀，开关阀Ⅰ开启，混合好的颗粒状原料落入落料箱中，进一步与混合液混合，混合液是通过输液管道输入，混合液的输送速度以及输送量是由流量泵控制，混合液输入速度以及输入量控制精准有利于复合板原料混合均匀，干湿程度精准，复合板成型效果更好；
开关阀Ⅱ开启，完全搅拌完成后的输出料落到传送装置上，经过挂平装置刮平之后，压辊将原料压实，形成复合板坯，压实之后，复合板坯进入到层压机中，烘干成型，层压机的表面覆盖有一层压布，压布随着复合板坯循环转动，压布的材料为特氟龙，特氟龙压布脱模效果好，可以防止复合板与压板粘连，破坏复合板的外形，从层压机输出之后的复合板经过切料装置切割成目标大小的复合板，复合板的制作完成。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种复合板生产设备，包括传送装置(3)、刮平装置(4)、压辊(5)以及切料装置(7)，其特征在于还包括智能配料装置以及层压机(6)；原材料在智能配料装置内混合均匀之后，落到传送装置(3)上，经过刮平装置(4)刮平后，输出料经过压辊(5)进一步压平，压平之后形成复合板坯，复合板坯进入层压机(6)中，在层压机(6)中成型之后，输出到切料装置(7)，将复合板坯切割成目标长度；
智能配料装置包括第一配料组件(1)和第二配料组件(2)，第一配料组件(1)安装在第二配料组件(2)上，第一配料组件(1)与第二配料组件(2)之间通过开关阀Ⅰ(13)连通；
第一配料组件(1)包括储料桶(11)、安装在储料桶(11)内的搅拌部件Ⅰ(12)以及与储料桶(11)连通的输料管道(15)；
第二配料组件(2)包括落料箱(21)、安装在落料箱(21)内的搅拌部件Ⅱ(22)以及与落料箱(21)连通的输液管道(25)，落料箱(21)底部带有开关阀Ⅱ(23)；
层压机(6)包括驱动电机(61)、齿轮轴(62)、与齿轮轴(62)配合安装的链条(63)以及安装在链条(63)上的压板(64)；驱动电机(61)驱动齿轮轴(62)转动，带动链条(63)运动，进而带动压板(64)前进，将复合板坯向前输送；层压机(6)的表面覆盖有一层压布(65)，压布(65)随着复合板坯循环转动。
2.根据权利要求1所述的复合板生产设备，其特征在于，输料管道(15)内安装有螺旋推料轴(14)，推料电机(16)连接在螺旋推料轴(14)端部。
3.根据权利要求1所述的复合板生产设备，其特征在于，输液管道(25)上安装有流量泵(24)。
4.根据权利要求1所述的复合板生产设备，其特征在于，储料桶(11)为圆椎体形。
5.根据权利要求1所述的复合板生产设备，其特征在于，压布(65)的材料为特氟龙。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113232221A (zh) * 2021-04-19 2021-08-10 丹阳丹金航空材料科技有限公司 一种碳纤维复合板生产用复合型生产设备
CN115556210A (zh) * 2022-08-31 2023-01-03 宁夏极客空间建筑科技有限公司 一种基于葡萄藤人造复合板及制作方法

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