CN1108335C - 氯镁泡沫塑料保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氯镁泡沫塑料保温板，该保温板是由氯化镁、氧化镁、聚苯乙烯、碳酸钙、硫酸亚铁、膨胀珍珠岩、表面活性剂、膨胀蛭石、水组成，采用常规预制板制作方法混合、搅拌、填入模具成型，根据氯镁胶凝剂及填充材料的物理化学组成和结构特点，达到镁质水源胶凝剂与聚苯乙烯充分相容，提供一种抗水、抗压、性度好，导热系数低的氯镁泡沫保温板。
Description
本发明涉及一种房屋建筑用保温板，尤其是氯镁泡沫塑料保温板。
房屋建筑，特别是高寒地区的房屋建筑，其屋顶、隔墙及外墙均需铺砌保温层，用以保温隔热和节约能源。目前，在房屋建筑中铺砌保温层大体分为两大类：一类是将粒状保温材料(如膨胀珍珠岩，轻质陶粒等)与水泥混合制成浆料，然后将其浇灌在建筑中的一定部位，以形成保温层；另一类是用某种胶凝剂(如水泥等)将粒状保温材料(如泡沫塑料、陶粒、珍珠炭、粉煤灰等)预制成保温板，施工时，将其铺砌于屋顶、隔墙或外墙中，形成保温层。后者在施工方面显然要比前者方法简便，但无论哪一类方法，又都各有这样或那样的缺点和不足，例如，有的保温板容重过大(如加气砼块，水泥珍珠炭浇灌层，水泥泡沫塑料板等，一般容重大于600-700kg/m3)；有的导热系数偏高，保温效果不好(如加气砼块，陶粒灌层，珍珠炭浇灌层等，其导热系数均大于0.2w/mk)；有的强度不够，施工中保温层容易破损。因此，建筑界仍在不断努力，研究开发性能优越的保温材料，以适应建筑市场日益增大的需求。
本发明目的在于根据氯镁胶凝剂及填充材料的物理化学组成和结构特点，达到镁氯水泥胶凝剂与聚苯乙烯充分相容，提供一种抗水、抗压性好，导热系数低的氯镁泡沫塑料保温板。
本发明的技术解决方案为利用抗压强度高的氯镁水泥，所用原料氧化镁的活性氧化镁不低于70％，六水氯化镁的氯化镁不低于40％，作胶凝剂，利用导热系数小且容重为13-14kg/m3的废旧泡沫塑料作主要材料，利用同样具有导热系数小且容重较轻的膨胀蛭石或膨胀珍珠岩作辅助料。根据氯镁水泥胶凝剂及填充料的物理化学组成和结构特点，在镁质水泥改性上采用了选择非离子表面活性剂为渗透剂，在泡沫塑料改性上采用了表面活性剂改性剂。通过上述改性剂来达到氯镁水泥与泡沫塑料的充分相容，最大限度增大泡沫塑料填充料的填充量，提高本发明保温板的抗水性、抗卤性及抗二氧化碳气体侵蚀等特性，保证氯镁泡沫塑料保温板的各项力学性能。
一般情况下，镁质水泥、氧化镁、蛭石、珍珠岩等都含有大量铝硅酸盐。采用选择性非离子改性剂钙盐和铁盐，能够形成铝硅酸钙和铝硅酸铁难溶性钙盐和铁盐。有利于提高保温板的上述各项性能。非离子改性剂的一般适宜添加总量为1-5％，因此，氯镁泡沫塑料保温板的固化反应仍以活性氧化镁与氯化镁溶液的反应为主。其固化产物结构是以网状体结构，针状晶体结构，难溶性的518、3018及氢氧化镁相为主，并拌随着原料组成的选择性无机非离子改性剂的加入而形成的难溶性的盐类物相，该难溶性的盐类物相有利于提高保温板的抗水性、抗卤性、抗侵蚀性等特性，并保证保温板的抗压强度等力学性能。
本发明在氯镁水泥与泡沫塑料的相容性方面，采用表面活性剂改性剂。众所周知，氯镁水泥胶凝剂属亲水性体系，其制品不耐水、返卤，二氧化碳侵蚀等问题是其致命缺点，而泡沫塑料主要填充料属憎水性表面结构，因此，氯镁水泥与泡沫塑料直接填充时两者不可能充分相容，导致抗压强度和抗冲击强度等力学性能问题，本发明采用表面活性剂OP-10改性剂，对泡沫塑料可起到渗透作用，使氯镁水泥与泡沫塑料达到充分相容，有利于提高保温板的抗压强度和抗冲击强度，并克服不耐水、返卤、二氧化碳侵蚀等致命缺点。
本发明所述一种氯镁泡沫塑料保温板，该保温板是由氯化镁(氯化镁含量不低于40％)、氧化镁(活性氧化镁含量不低于70％)、聚苯乙烯(废硬质泡沫塑料5-15mm)、碳酸钙(轻质)、硫酸亚铁、膨胀珍珠岩、表面活性剂、膨胀蛭石、水组成；其各组分配比为(以一立方米体积为基数)：
氯化镁70-90g、氧化镁120-150g、聚苯乙烯8-15g、碳酸钙10-15g、硫酸亚铁1-4g、膨胀珍珠岩或膨胀蛭石60-80目30-45g、表面活性剂(OP-10)0.5-1.5g、水余量；其制作方法是采用常规预制板制作方法，其工艺步骤为按比例配料、搅拌、成型、固化和养护，固化是在20℃-35℃的温度环境静置24小时。
上述的具体步骤如下：
a、取氯化镁、水配成比重为1.25的氯化镁溶液备用；
b、取氧化镁、碳酸钙、硫酸亚铁、膨胀珍珠岩、表面活性剂(OP-10)分别加入氯化镁溶液中混合搅拌，制成氯镁胶凝浆溶液；
c、取聚苯乙烯加入氯镁胶凝浆液中搅拌20-25分钟。
d、再将步骤中a--c制得的带胶浆聚苯乙烯填入模具中成型，待固化成型后脱模，养护3-5天。
本发明的优点是，具有良好的保温性能，其导热系数在0.05w/mk左右，抗压强度为≥0.25Mpa；利用废旧塑料作保温板原料，有利于环境保护。
实施例1(以一立方米体积为基数)：
取氯化镁70g、水余量配成比重为1.25的氯化镁溶液备用；
取氧化镁150g、碳酸钙10g、硫酸亚铁2g、膨胀珍珠岩60-80目30g、表面活性剂(OP-10)0.5g分别加入氯化镁溶液中混合搅拌，制成氯镁胶凝浆溶液；
取泡沫塑料8g加入氯镁胶凝浆液中搅拌20分钟。
将制得的带胶浆聚苯乙烯填入模具中成型，在20℃-35℃的温度环境静置24小时，待固化成型后脱模，养护3-5天。
实施例2(以一立方米体积为基数)：
取氯化镁80g、水余量配成比重为1.25的氯化镁溶液备用；
取氧化镁120g、碳酸钙12g、硫酸亚铁1g、膨胀蛭石60-80目40g、表面活性剂(OP-10)1g分别加入氯化镁溶液中混合搅拌，制成氯镁胶凝浆溶液；
取泡沫塑料10g加入氯镁胶凝浆液中搅拌25分钟。
将制得的带胶浆聚苯乙烯填入模具中成型，在20℃-35℃的温度环境静置24小时，待固化成型后脱模，养护3-5天。
实施例3(以一立方米体积为基数)：
取氯化镁90g、水余量配成比重为1.25的氯化镁溶液备用；
取氧化镁135g、碳酸钙8g、硫酸亚铁4g、膨胀珍珠岩60-80目45g、表面活性剂(OP-10)8g分别加入氯化镁溶液中混合搅拌，制成氯镁胶凝浆溶液；
取泡沫塑料10g加入氯镁胶凝浆液中搅拌23分钟。
将制得的带胶浆聚苯乙烯填入模具中成型，在20℃-35℃的温度环境静置24小时，待固化成型后脱模，养护3-5天。
Claims (2)
1、一种氯镁泡沫塑料保温板，其特征在于，该保温板是由氯化镁、氧化镁、聚苯乙烯、碳酸钙、硫酸亚铁、膨胀珍珠岩、表面活性剂、膨胀蛭石、水组成；其各组分配比为：以一立方米体积为基数
氯化镁70-90g、氧化镁120-150g、聚苯乙烯8-15g、碳酸钙10-15g、硫酸亚铁1-4g、膨胀珍珠岩或膨胀蛭石60-80目30-45g、表面活性剂OP-10 0.5-1.5g、水余量；
采用常规预制板制作方法，按比例配料、搅拌、成型，在20℃-35℃的温度环境静置24小时固化。
2、按权利要求1所述的氯镁泡沫塑料保温板的制备方法，其特征在于按下列步骤进行：
a、取氯化镁、水配成比重为1.25的氯化镁溶液备用；
b、取氧化镁、碳酸钙、硫酸亚铁、膨胀珍珠岩或膨胀蛭石、表面活性剂OP-10分别加入氯化镁溶液中混合搅拌，制成氯镁胶凝浆溶液；
c、取聚苯乙烯加入氯镁胶凝浆液中搅拌20-25分钟。
d、再将制得的带胶浆聚苯乙烯填入模具中成型，在20℃-35℃的温度环境静置24小时固化，待固化成型后脱模，养护3-5天。
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