CN110831709A - 用于去除管道中的堵塞的打钻设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种即使在可燃性气体或可燃性液体残留在管道中的状态下也能够安全地去除堵塞并且即使用很小的力也能够精确地去除堵塞的设备。

Description

用于去除管道中的堵塞的打钻设备

技术领域

本申请要求2017年9月1日提交的韩国专利申请第10-2017-0111879号的优先权，该韩国专利申请的全部公开内容通过引用并入本文。

本发明涉及一种用于去除沉积在管道中的堵塞的设备，更具体地，涉及一种在可燃气体或液体残留在管道中的状态下稳定地去除堵塞的设备。

背景技术

去除沉积在管道中的堵塞的传统方法包括例如通过使用焊条等施加冲击来去除沉积的堵塞的方法。

发明内容

技术问题

当使用去除沉积在管道中的堵塞的传统方法时，由于通过焊条而产生静电导致残留在管道中的气体或液体中可能产生火花，因此，存在对火灾的担忧。

当堵塞沉积在管道中时，如果在可燃气体或液体残留在管道中的状态下将堵塞去除，则存在对诸如火灾或爆炸的事故的担忧。本发明的一个目的是提供一种用于防止这些事故并且以更稳定的方式执行操作的增强设备，即，即使用很小的力去除堵塞的同时也能够精确地去除管道中的堵塞并且还在管道中的堵塞作业期间防止火花的设备。

技术方案

在一个一般方面，用于去除管道中的堵塞的打钻设备包括：

钻刀，所述钻刀用于打碎管道中的堵塞；

锥齿轮和锥齿轮手柄，所述锥齿轮和所述锥齿轮手柄用于调节钻刀的上下运动；

蜗轮和蜗轮手柄，所述蜗轮和所述蜗轮手柄用于调节钻刀的旋转运动；

螺杆(screw)，所述螺杆位于与钻刀相同的轴线上并且具有形如外螺纹的外表面；

钻轴，所述钻轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分围绕螺杆，钻刀固定到所述第二部分，第一部分的内表面形如与螺杆的外螺纹啮合的内螺纹；以及

轴引导件，所述轴引导件围绕钻轴的第一部分而接触钻轴。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，锥齿轮可以包括耦接到锥齿轮手柄的第一锥齿轮构件、以及与第一锥齿轮构件啮合的第二锥齿轮构件；

打钻设备还可包括用于连接第二锥齿轮构件和螺杆的下端部的锥齿轮轴；

通过锥齿轮手柄的旋转，第一锥齿轮构件可以旋转，第二锥齿轮构件可以与第一锥齿轮构件啮合并且旋转，耦接到第二锥齿轮构件的锥齿轮轴可以旋转，并且耦接到锥齿轮轴的螺杆可以旋转；并且

通过螺杆的旋转，钻轴的形如内螺纹的内表面可以与螺杆的形如外螺纹的外表面啮合，钻刀可以在旋转的同时在上下方向上移动，并且固定到钻轴的钻刀可以在上下方向上移动。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，

蜗轮可以包括耦接到蜗轮手柄的第一蜗轮构件、以及与第一蜗轮构件啮合的第二蜗轮构件；

打钻设备可以包括固定板，所述固定板连接到轴引导件的下部并接触第二蜗轮构件；以及

通过蜗轮手柄在一个方向上的旋转，第一蜗轮构件可以旋转并且第二齿轮构件可以旋转，固定板接触第二蜗轮构件使固定板可以旋转，耦接到固定板的轴引导件可以旋转，钻轴接触轴引导件并且可以旋转，并且固定到钻轴的钻刀可以旋转。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，

通过蜗轮手柄在另一个方向上的旋转，第二蜗轮构件可以远离固定板移动，并且仅来自锥齿轮手柄的旋转的动力被传递到钻轴。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，钻刀可以由青铜材料形成。

用于去除管道中的堵塞的打钻设备还可以包括：围绕轴引导件的主体外壳；以及上壳构件，所述上壳构件用于收纳在通过钻刀去除堵塞的操作期间向下掉落的堵塞，所述上壳构件耦接到所述主体外壳。

打钻设备还可包括：

柔性线，所述柔性线用于连接钻刀和钻轴的第二部分；以及

柔性高压软管，所述柔性高压软管用于连接上壳构件和管道并且围绕柔性线，

其中，通过柔性高压软管和柔性线，即使在狭窄的空间中，也可以容易地执行去除管道中的堵塞的操作。

打钻设备还可包括V形密封件(V packing)和填密螺母，所述V形密封件和所述填密螺母位于上壳构件中并且围绕钻轴的第二部分，其中，当钻刀移动时，主体外壳的上部可以通过经由填密螺母压缩V形密封件来密封，以防止上壳构件中包含的堵塞移动到主体外壳中。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，

上壳构件可以包括设置在其侧表面中的开口，并且上壳构件连接管和阀连接到该开口；并且

氮气可以通过上壳构件连接管供给到所述壳构件中，以防止当通过钻刀打碎堵塞时由于火花引起的火灾或爆炸，或者

上壳构件中的堵塞可以通过上壳构件连接管向外部排出。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，

柔性高压软管可以用接头(nipple)替换，接头连接打钻设备和管道，并且钻刀可以直接连接到钻轴的第二部分而无需柔性线。

有益效果

根据本发明，当去除管道中的堵塞时，即使在可燃气体或液体残留在管道中的状态下去除堵塞，可有利的是，防止诸如火灾或爆炸的事故并使用更稳定的方法进行操作。另外，可有利的是，即使用很小的力去除堵塞的同时也能够精确地去除管道中的堵塞并且还防止在管道中的堵塞作业期间产生火花。

附图说明

图1a和1b是根据本发明的打钻设备和打钻设备的齿轮箱的示意图。

图2a至2m分别是示出图1a的打钻设备的部件的图。

图3a至3b是根据本发明的打钻设备被耦接和使用的示例性处理设备的环境的图像。

图4a是示出根据本发明的一个实施例的打钻设备的图像，图4b是要耦接到图4a的打钻设备的柔性高压软管和柔性线的图像，图4c和4d分别是根据本发明的另一实施例和本发明的又一实施例的打钻设备的图像。

具体实施方式

在一个一般方面，用于去除管道中的堵塞的打钻设备包括：

钻刀，所述钻刀用于打碎管道中的堵塞；

锥齿轮和锥齿轮手柄，所述锥齿轮和所述锥齿轮手柄用于调节钻刀的上下运动；

蜗轮和蜗轮手柄，所述蜗轮和所述蜗轮手柄用于调节钻刀的旋转运动；

螺杆，所述螺杆位于与钻刀相同的轴线上并且具有形如外螺纹的外表面；

钻轴，所述钻轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分围绕螺杆，钻刀固定到所述第二部分，第一部分的内表面形如与螺杆的外螺纹啮合的内螺纹；以及

轴引导件，所述轴引导件围绕钻轴的第一部分而接触钻轴。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，锥齿轮可以包括耦接到锥齿轮手柄的第一锥齿轮构件、以及与第一锥齿轮构件啮合的第二锥齿轮构件；

打钻设备还可包括用于连接第二锥齿轮构件和螺杆的下端部的锥齿轮轴；

通过锥齿轮手柄的旋转，第一锥齿轮构件可以旋转，第二锥齿轮构件可以与第一锥齿轮构件啮合并且旋转，耦接到第二锥齿轮构件的锥齿轮轴可以旋转，并且耦接到锥齿轮轴的螺杆可以旋转；并且

通过螺杆的旋转，钻轴的形如内螺纹的内表面可以与螺杆的形如外螺纹的外表面啮合，钻刀可以在旋转的同时在上下方向上移动，并且固定到钻轴的钻刀可以在上下方向上移动。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，

蜗轮可以包括耦接到蜗轮手柄的第一蜗轮构件、以及与第一蜗轮构件啮合的第二蜗轮构件；

打钻设备可以包括固定板，所述固定板连接到轴引导件的下部并接触第二蜗轮构件；以及

通过蜗轮手柄在一个方向上的旋转，第一蜗轮构件可以旋转并且第二齿轮构件可以旋转，固定板接触第二蜗轮构件使固定板可以旋转，耦接到固定板的轴引导件可以旋转，钻轴接触轴引导件并且可以旋转，并且固定到钻轴的钻刀可以旋转。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，

通过蜗轮手柄在另一个方向上的旋转，第二蜗轮构件可以远离固定板移动，并且仅来自锥齿轮手柄的旋转的动力被传递到钻轴。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，钻刀可以由青铜材料形成。

用于去除管道中的堵塞的打钻设备还可以包括：围绕轴引导件的主体外壳；以及上壳构件，所述上壳构件用于收纳在通过钻刀去除堵塞的操作期间向下掉落的堵塞，所述上壳构件耦接到所述主体外壳。

打钻设备还可包括：

柔性线，所述柔性线用于连接钻刀和钻轴的第二部分；以及

柔性高压软管，所述柔性高压软管用于连接上壳构件和管道并且围绕柔性线，

其中，通过柔性高压软管和柔性线，即使在狭窄的空间中，也可以容易地执行去除管道中的堵塞的操作。

打钻设备还可包括V形密封件和填密螺母，所述V形密封件和所述填密螺母位于上壳构件中并且围绕钻轴的第二部分，其中，当钻刀移动时，主体外壳的上部可以通过经由填密螺母压缩V形密封件来密封，以防止上壳构件中包含的堵塞移动到主体外壳中。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，

上壳构件可以包括设置在其侧表面中的开口，并且上壳构件连接管和阀连接到该开口；并且

氮气可以通过上壳构件连接管供给到所述上壳构件中，以防止当通过钻刀打碎堵塞时由于火花引起的火灾或爆炸，或者

上壳构件中的堵塞可以通过上壳构件连接管向外部排出。

在用于去除管道中的堵塞的打钻设备中，

柔性高压软管可以用接头替换，接头连接打钻设备和管道，并且钻刀可以直接连接到钻轴的第二部分而无需柔性线。

发明方式

在下文中，将详细描述根据本发明的实施例的打钻设备。附图仅是示例，因此不应将其解释为限制本发明的保护范围，本发明的保护范围从权利要求书和整个说明书是显而易见的。

不管附图的编号如何，相同或相应的元件由相同的附图标记表示，并且将不对其进行重复的说明，并且，在附图中，为了清楚起见，可以放大和缩小部件的尺寸和形状。

图1a是根据本发明的实施例的打钻设备100的主视图和打钻设备100的部件的剖视图。基于穿过打钻设备100的中心的虚线Y-Y’，右侧部分是打钻设备100的内部剖视图，左侧部分是从打钻设备100的外侧观察到的主视图、以及下面将描述的齿轮箱1的一些部件的内部剖视图。

打钻设备100的外部可以包括齿轮箱1和主体外壳2，并且齿轮箱1和主体外壳2可以可拆卸地彼此耦接。上壳构件3可以耦接到主体外壳2的上部，下壳构件4可以耦接到主体外壳2的下部。

参照打钻设备100的内部剖视图，滚珠轴承2a可以设置在打钻设备100的主体外壳2内部并在上壳构件3的下端，并且滚珠轴承2a可以设置在主体外壳2内部并在下壳构件4的上端。套筒5可以设置在主体外壳2内部而接触滚珠轴承2a。钻轴8可以设置在套筒5内部。钻轴8可以包括第一部分8a和第二部分8b，第一部分8a包括设置在其中的螺杆9，第二部分8b用于固定将在下面描述的钻刀12，钻轴8的第一部分8a的下端部(参照图1a的右部)可以耦接到下面将描述的蜗轮构件11a和11b。

锥齿轮轴9a可以耦接到螺杆9的下端部。锥齿轮10可以耦接到锥齿轮轴9a的下端部。锥齿轮10可以包括第一锥齿轮构件10a以及与第一锥齿轮构件10a啮合的第二锥齿轮构件10b。锥齿轮手柄17可以耦接到第一锥齿轮构件10a。第二锥齿轮构件10b可以通过锥齿轮轴9a耦接到螺杆9。也就是说，锥齿轮轴9a可以耦接到第二锥齿轮构件10b，并且螺杆9可以耦接到锥齿轮轴9a。锥齿轮手柄17、锥齿轮10以及锥齿轮轴9a可以安装在齿轮箱1中。

锥齿轮手柄17的旋转轴可以垂直于螺杆9延伸的方向(即，螺杆的旋转轴)。当锥齿轮手柄17沿一个方向转动时，耦接到锥齿轮手柄17的第一锥齿轮构件10a可以一起旋转，与第一锥齿轮构件10a啮合的第二锥齿轮构件10b可以一起旋转，与第二锥齿轮构件10b啮合的锥齿轮轴9a也可以一起旋转，并且耦接到锥齿轮轴9a的螺杆9也可以一起旋转。

螺杆9的外表面可以形如外螺纹，钻轴8的第一部分8a的内壁可以形如与螺杆9的外螺纹的形状相对应的内螺纹，因此，螺杆9的外表面和钻轴8的第一部分8a的内壁可以彼此啮合。因此，当螺杆9根据锥齿轮手柄17的旋转运动而旋转时，钻轴8可以在钻轴8的第一部分8a的内表面随着螺杆9的形如外螺纹的外表面移动的同时向前移动，钻轴8的第一部分8a的内表面与螺杆9的外螺纹的形状的外表面啮合。在这种情况下，钻轴8可以基于螺纹的间隔向前移动。例如，钻轴8可以基于螺纹间隔向前移动，例如每转一圈移动1.25mm。当钻轴8向前移动时，要耦接到钻轴8的第二部分8b的钻刀12可以移动到管道的沉积有堵塞的位置。当锥齿轮手柄17沿相反方向转动时，动力可以传递到相同的部件以使钻轴8向后移动，如上所述。

当打钻设备1的长度被实施为例如从下面将要描述的上壳体构件3到锥齿轮手柄17的273mm时，螺杆9的上下运动的行程可以为例如135mm至140mm。然而，本发明不限于此，因此，螺杆9的行程可以是根据实施本发明的生产线的环境可调整的，当变更和改变打钻设备100的尺寸或形状时，打钻设备100可以以各种形式变更和改变，例如，螺杆9的行程可以相应地被调整和实施。

如图1a所示，钻轴8的第一部分8a可以包围螺杆9，并且钻刀12可以固定地插入到钻轴8的第二部分8b中。在这种情况下，可以在钻轴8的第二部分8b中形成小凹槽(未示出)，并且可以在钻刀12上形成凸部(未示出)，因此，钻轴8的第二部分8b的凹槽和钻刀12的凸部可以彼此耦接，使得钻刀12固定到钻轴8的第二部分8b。因此，即使转动下面将描述的蜗轮手柄18以使钻轴8旋转并且耦接到钻轴8的钻刀12旋转，操作者也可以安全地进行操作而不需要钻刀12与打钻设备100分离。这种固定方法不限于本发明的上述说明，并且可以以各种形式改变。

当转动锥齿轮手柄17以使钻刀12接触操作者所期望的位置时，操作者可以转动蜗轮手柄18以使钻刀12旋转。详细而言，蜗轮手柄18可以耦接并固定到蜗轮11的第一蜗轮构件11a。第二蜗轮构件11b可以与第一蜗轮构件11a啮合。当转动蜗轮手柄18时，第一蜗轮构件11a可以旋转，第二蜗轮构件11b可以在与第一蜗轮构件11a啮合的同时旋转。例如，当顺时针转动蜗轮手柄18时，第二蜗轮构件11b可以旋转，并且固定板14可以接触第二蜗轮构件11b。因此，与第二蜗轮构件11b的旋转相结合，固定板14也可以旋转。另外，耦接到固定板14的轴引导件13也可以一起旋转。由于轴引导件13围绕钻轴8并且接触钻轴8，因此与轴引导件13接触的钻轴8也可以根据轴引导件13的旋转而一起旋转。耦接到钻轴8的第二部分8b的钻刀12也可以一起旋转。换句话说，当转动蜗轮手柄18时，第一蜗轮构件11a可以旋转，第二蜗轮构件11b可以在与第一蜗轮构件11a啮合的同时旋转，与第二蜗轮构件11b和轴引导件13接触的固定板14可以与第二蜗轮构件11b一起旋转，钻轴8可以通过轴引导件13的旋转力而旋转，固定到钻轴8的钻刀12可以插入管道中的堵塞中并且可以在旋转的同时打碎堵塞。

在这种情况下，当钻轴8旋转时，套筒5也可以旋转，并且设置在套筒5与主体外壳2之间的滚珠轴承2a可以缓冲由于套筒5、轴引导件13以及钻刀12的旋转引起的朝向主体外壳2的冲击。

例如，当逆时针转动蜗轮手柄18时，第二蜗轮构件11b可以沿与上述情况相反的方向旋转，并且第二蜗轮构件11b可以远离固定板14移动，并因此，固定板14和钻轴8可以不旋转。也就是说，固定板14和钻轴8可以处于一种齿轮空档状态。在这种情况下，钻轴8可以不受蜗轮手柄18和蜗轮11的影响，因此，可能仅受由于锥齿轮手柄17和锥齿轮10的旋转引起的上下运动影响。因此，当操作者想要在堵塞作业期间在上下方向上调节钻刀12的位置时，蜗轮手柄18可以逆时针转动预定的旋转次数以使蜗轮11远离固定板14移动，然后，可以转动锥齿轮手柄17以在上下方向上调节钻轴8和钻刀12的位置。

例如，尽管描述了，当顺时针转动蜗轮手柄18时，钻轴8和钻刀12旋转，并且当顺时针转动蜗轮手柄18时，蜗轮11远离固定板14移动，并且处于一种齿轮空档状态，的情况，但是本发明不限于上述描述，根据情况，可以以完全相反的方式实施，并且可以以各种方式变更和改变。

管道中的堵塞可能存在于具有高温和高压的环境中。因此，打碎的堵塞可能在分离的同时伤害操作者。再次参考图1a，打钻设备100可以包括耦接到主体外壳2的上部的上壳构件3，因此，即使打碎的堵塞向下掉落，堵塞也可以被收纳在上壳构件3中。上壳构件3可以包括设置在其中并且在下面描述的V形密封件7和填密螺母6。用于耦接图4b所示的接头33或图4c所示的柔性高压软管31(将在下面描述)的凹槽3a可以设置在上壳构件3的内表面上。另外，开口3b可以设置在上壳构件3的侧表面的一部分中，并因此，如图4b和4c所示，上壳构件连接管41a和阀41b可以彼此连接，并且，在操作期间，阀41b可以打开从而还通过上壳构件连接管41a将包含在上壳构件3中的堵塞从打钻设备100中排出。根据需要，延伸管可以连接到上壳构件连接管41a并且堵塞可以排出，并因此，堵塞可以不接触操作者。

V形密封件7可以设置在钻轴8与套筒5之间在轴引导件13终止于套筒5的内壁的上部的位置处，V形密封件7可以包围钻轴8，并且填密螺母6可以设置在V形密封件7的上端处，如图1a所示。V形密封件7可以由例如聚四氟乙烯材料形成，填密螺母6可以由例如不锈钢材料形成。因此，当钻刀12移动时，载荷可以向下施加到填密螺母6，由聚四氟乙烯材料形成并且具有少量弹性的V形密封件7可以被压缩，并且被压缩的V形密封件7可以在与V形密封件7被压缩的方向垂直的方向上伸展，因此，主体外壳2可以密封从而即使钻刀12移动也防止包含在上壳构件3中的堵塞移动到套筒5或主体外壳2中。当将上壳构件连接管41a连接到上壳构件3的开口3b以排出堵塞时，V形密封件7可以防止上壳构件连接管41a内的压力传递到齿轮箱1，并因此，安装在齿轮箱1中的齿轮的操作可以不被影响。

图1b示出了基于图1a的线X-X’沿箭头方向观察到的齿轮箱1以及安装在齿轮箱1中的部件的图。齿轮箱1可以包括安装在齿轮箱1中的锥齿轮轴9a、第一锥齿轮构件10a、第二锥齿轮构件10b、锥齿轮盖16、锥齿轮手柄17、第一蜗轮构件11a、第二蜗轮构件11b、蜗轮盖15、蜗轮手柄18、滚珠轴承21、22和23等。

图2a至2m是分别示出根据本发明的打钻设备100的齿轮箱1、主体外壳2、上壳构件3、下壳构件4、套筒5、钻轴8、螺杆9、锥齿轮轴9a、锥齿轮的图。轴9a和锥齿轮构件10a和10b、蜗轮11a和11b、钻刀12、轴引导件13、锥齿轮手柄17、蜗轮手柄18。如同图1a，基于中心的虚线，右侧部分是内部剖视图，左侧是主视图。

图3a至3b是根据本发明使用打钻设备100的示例性处理设备的图像。图3a是根据本发明使用打钻设备100的示例性处理设备的正面图像。图3a的框中的图像通过放大特别是作为频繁发生堵塞的部分的、根据本发明的打钻设备100要耦接的部分而形成。图3b是从下面观察的图3a中所示的处理设备的一部分的图像。图3b中的由箭头表示的部分可以如图中所示通过旋塞堵塞。

图4a是示出根据本发明的打钻设备100的图像。上壳构件连接管41a和阀41b可以连接到上壳构件3的开口3b。操作者可以首先通过管、管道等将氮气供给单元(未示出)连接到上壳构件连接管41a，然后，可以打开阀41b，以在将氮气供给到由上壳构件3和钻刀12限定的内部空间的同时打碎管道中的堵塞。因此，即使在打碎堵塞时在钻刀12上产生火花，也可以供给氮气，因此可以防止由于火花引起的爆炸或火灾。另外，为了排出上壳构件3中的堵塞，可以关闭阀41b，并且可以移除连接到氮气供给单元的管或管道，然后，可以将另一个管或管道连接到上壳构件连接管41a，因此，上壳构件3中的堵塞可以通过上壳构件连接管41a向外排出，如上所述。手柄42可以附接到打钻设备100。打钻设备100可以包括锥齿轮手柄17和蜗轮手柄18，并且如上所述，锥齿轮手柄17可以调节钻刀12的上下运动，蜗轮手柄18可以调节钻刀12的旋转运动。

图4b是柔性高压软管31和柔性线32的图像，柔性高压软管31和柔性线32的图像安装在根据本发明的打钻设备100中。柔性高压软管31可以耦接到图1a的打钻设备100的上壳构件3的凹槽3a，柔性线32的一个端部可以耦接到钻轴8的第二部分8b。钻刀12可以耦接到柔性线32的另一个端部。与钻刀12连接的柔性线32可以被柔性高压软管31包围。图4c是示出柔性高压软管31和柔性线32耦接到根据本发明的打钻设备100的情况的图像。图4d是示出根据本发明的打钻设备100包括接头33的情况的图像。如上所述，接头33可以耦接到上壳构件3的凹槽3a。根据需要，取决于实施根据本发明的打钻设备100的工艺环境，柔性高压软管31可以用接头33替换，然后，操作者可以进行操作。也就是说，可以去除耦接到根据本发明的打钻设备100的上壳构件的柔性高压软管31和柔性线32，钻刀12可以直接连接到钻轴8的第二部分8b，接头33可以耦接到上壳构件3的凹槽3a，然后，操作者可以进行操作。

再次参考图3b，当在处理设备中产生堵塞并且需要去除堵塞时，旋塞可以能够打开。当旋塞打开时，可存在形如内螺纹的部分使得根据本发明的打钻设备100耦接到该部分(未示出)。图4b的打钻设备100的柔性高压软管31和图4c的根据本发明的打钻设备100的接头33具有形如外螺纹的各个端部，因此，端部可以耦接到图3b的处理设备中形如内螺纹的部分。因此，例如，在图4d的根据本发明的打钻设备100的情况下，打钻设备100可以沿纵向方向耦接到图3b的处理设备的下部。当根据本发明的打钻设备100固定地耦接到处理设备时，图3b中所示的阀可以转动。当阀转动时，管道可打开以允许打钻设备100的钻刀12移动到处理设备的管道中。如图1a所示，可以转动打钻设备100的锥齿轮手柄17以使钻刀12向前移动而位于堵塞中，并且可以转动蜗轮手柄18以使钻刀旋转，从而打碎堵塞。

再次参考图4b，与钻刀12连接的柔性线32以及柔性高压软管31可以耦接到打钻设备100的一个端部，因此，即使在用于将打钻设备100放置于其中的狭窄空间(例如，具有从处理设备的下端部到底部的等于或小于200mm的高度的空间)中，打钻设备100也可以耦接到处理设备，因此，操作者有利地且容易地进行操作。高压软管20可以承受30巴的最大压力和200℃的最高温度，并且可以由例如不锈钢材料形成。柔性线32可以由例如不锈钢材料形成。可以在柔性线32的一个端部中设置小凹槽，并且可以在钻刀12上设置凸部，因此，柔性线32可以固定到钻刀12。类似地，小凹槽也可以设置在钻轴8的第二部分8b中，并且凸部可以设置在柔性线32的另一端部上，因此，柔性线32可以实施为固定到钻轴8。因此，即使转动蜗轮手柄18以使钻轴8旋转并且与钻刀12连接的柔性线32与钻轴8一起旋转，操作者也可以稳定地进行操作，而无需钻刀12或柔性线32与打钻设备100分离。

钻刀12可以由青铜材料形成并实施。因此，钻刀12由青铜材料形成，因此，即使操作者在可燃气体或液体残留在管道中的状态下进行操作，也可以防止产生火花，因此，可大幅减小火灾或爆炸的风险。沉积在处理设备中的堵塞是固体但是具有比由钢形成的管道低的强度，因此，可以在不损坏管道的同时通过钻刀12的旋转来打碎堵塞。

返回参照图4b和4d，手柄42可以设置在打钻设备100的外表面上。锥齿轮手柄17和蜗轮手柄18可以设置在根据本发明的打钻设备100上。因此，操作者可以在用一只手把持手柄42并用另一只手操纵锥齿轮手柄17或蜗轮手柄18的同时执行去除堵塞的操作。或者，操作者可以在用一只手把持锥齿轮手柄17并用另一只手把持蜗轮手柄18的同时执行操作。

尽管已经参照本发明的优选实施例描述了本发明，但是本发明的范围不限于此，并且已经详细描述了本发明的内容的特定部分。因此，对于本领域技术人员显而易见的是，这些具体描述仅是优选实施例，本发明的范围不限于此。因此，本发明的实质范围由所附权利要求书及其等同物限定。

[附图标记说明]

100：打钻设备

1：齿轮箱

2：主体外壳

2a：滚珠轴承

3：上壳构件

3a：凹槽

3b：开口

4：下壳构件

5：套筒

6：填密螺母

7：V形密封件

8：钻轴

8a：钻轴的第一部分

8b：钻轴的第二部分

9：螺杆

9a：锥齿轮轴

10：锥齿轮

10a：第一锥齿轮构件

10b：第二锥齿轮构件

11：蜗轮

11a：第一蜗轮构件

11b：第二蜗轮构件

12：钻刀

13：轴引导件

14：固定板

15：蜗轮盖

16：锥齿轮盖

17：锥齿轮手柄

18：蜗轮手柄

21，22，23：滚珠轴承

31：柔性高压软管

32：柔性线

33：接头

41a：上壳构件连接管

41b：阀

42：手柄

Claims (10)

1.一种用于去除管道中的堵塞的打钻设备，包括：

钻刀，所述钻刀用于打碎所述管道中的堵塞；

锥齿轮和锥齿轮手柄，所述锥齿轮和所述锥齿轮手柄用于调节所述钻刀的上下运动；

蜗轮和蜗轮手柄，所述蜗轮和所述蜗轮手柄用于调节所述钻刀的旋转运动；

螺杆，所述螺杆位于与所述钻刀相同的轴线上并且具有形如外螺纹的外表面；

钻轴，所述钻轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分围绕所述螺杆，所述钻刀固定到所述第二部分，所述第一部分的内表面形如与所述螺杆的所述外螺纹啮合的内螺纹；以及

轴引导件，所述轴引导件围绕所述钻轴的所述第一部分而接触所述钻轴。

2.根据权利要求1所述的打钻设备，其中：

所述锥齿轮包括耦接到所述锥齿轮手柄的第一锥齿轮构件以及与所述第一锥齿轮构件啮合的第二锥齿轮构件；

所述打钻设备还包括用于连接所述第二锥齿轮构件和所述螺杆的下端部的锥齿轮轴；

通过所述锥齿轮手柄的旋转，所述第一锥齿轮构件旋转，所述第二锥齿轮构件与所述第一锥齿轮构件啮合并且旋转，耦接到所述第二锥齿轮构件的所述锥齿轮轴旋转，并且耦接到所述锥齿轮轴的所述螺杆旋转；并且

通过所述螺杆的旋转，所述钻轴的形如内螺纹的内表面与所述螺杆的形如外螺纹的外表面啮合，所述钻刀在旋转的同时在上下方向上移动，并且固定到所述钻轴的所述钻刀在上下方向上移动。

3.根据权利要求1所述的打钻设备，其中：

所述蜗轮包括耦接到所述蜗轮手柄的第一蜗轮构件以及与所述第一蜗轮构件啮合的第二蜗轮构件；

所述打钻设备包括固定板，所述固定板连接到所述轴引导件的下部并接触所述第二蜗轮构件；并且

通过所述蜗轮手柄在一个方向上的旋转，所述第一蜗轮构件旋转并且所述第二齿轮构件旋转，所述固定板接触所述第二蜗轮构件而旋转，耦接到所述固定板的所述轴引导件旋转，所述钻轴接触所述轴引导件并旋转，并且固定到所述钻轴的所述钻刀旋转。

4.根据权利要求3所述的打钻设备，其中，通过所述蜗轮手柄在另一个方向上的旋转，所述第二蜗轮构件远离所述固定板移动，并且仅来自所述锥齿轮手柄的旋转的动力被传递到所述钻轴。

5.根据权利要求1所述的打钻设备，其中，所述钻刀由青铜材料形成。

6.根据权利要求1所述的打钻设备，还包括：

围绕所述轴引导件的主体外壳；以及

上壳构件，所述上壳构件用于收纳在通过所述钻刀去除堵塞的操作期间向下掉落的堵塞，所述上壳构件耦接到所述主体外壳。

7.根据权利要求6所述的打钻设备，还包括：

柔性线，所述柔性线用于连接所述钻刀和所述钻轴的所述第二部分；以及

柔性高压软管，所述柔性高压软管用于连接所述上壳构件和所述管道并且围绕所述柔性线，

其中，通过所述柔性高压软管和所述柔性线，即使在狭窄的空间中，也容易地执行去除所述管道中的堵塞的操作。

8.根据权利要求6所述的打钻设备，还包括V形密封件和填密螺母，所述V形密封件和所述填密螺母位于所述上壳构件中并且围绕所述钻轴的所述第二部分，

其中，当所述钻刀移动时，所述主体外壳的上部通过经由所述填密螺母压缩所述V形密封件来密封，以防止所述上壳构件中包含的所述堵塞移动到所述主体外壳中。

9.根据权利要求6所述的打钻设备，其中：

所述上壳构件包括设置在其侧表面中的开口，并且上壳构件连接管和阀连接到所述开口；并且

氮气通过所述上壳构件连接管供给到所述上壳构件中，以防止当通过所述钻刀打碎堵塞时由于火花引起的火灾或爆炸，或者

所述上壳构件中的所述堵塞通过所述上壳构件连接管向外部排出。

10.根据权利要求7所述的打钻设备，其中，所述柔性高压软管能够用接头替换，所述接头连接所述打钻设备和所述管道，并且所述钻刀能够直接连接到所述钻轴的所述第二部分而无需所述柔性线。

Images