CN110829128A - 一种轨道插座及轨道插座配电系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电气连接技术领域，提供了一种轨道插座及轨道插座配电系统，该轨道插座包括：轨道外壳，轨道的凹槽内壁上沿轨道外壳长度方向开设有第一槽道、第二槽道；设置在第一槽道内的L极电导轨；设置在第二槽道内的N极电导轨，L极电导轨和N极电导轨为导电片状型材；轨道外壳、L极电导轨、N极电导轨相互之间绝缘。本发明实施例通过将L极电导轨和N极电导轨设置成导电片状型材，而导电片状型材可采用片状型材直接制作而成，使L极电导轨和N极电导轨结构简单化，且易加工，从而简化了L极电导轨和N极电导轨的生产工艺，提高了L极电导轨和N极电导轨的生产效率，降低L极电导轨和N极电导轨的生产成本。

Description

一种轨道插座及轨道插座配电系统

技术领域

本发明属于电气连接技术领域，尤其涉及一种轨道插座及轨道插座配电系统。

背景技术

电器一般通过连接插座取电，当前人们使用的主流插座是采用固定式电源插座和电源拖线板。

但是，由于电器的普及和种类的增多，需要取电的场景也越来越多。固定式电源插座缺少灵活性，一旦设置，就很难无法移动，使用环境和取电场景变化后，固定式电源插座可能无法使用；而电源拖线板虽可以任意移动，但是缺少安全性和规整性，很容易将人绊倒触电，安全性低，且插座易因外力碰触产生移位，使插销脱离插座，导致断电，需改进。

为解决上述问题，市场上出现了一种轨道插座配电系统，包括轨道插座和插座适配器，插座适配器可在轨道插座上移动，其中，轨道的容置部内呈品字形布置有三条槽道，槽道内固定截面为U形的U型铜条导电体，形成导电接点，将U型铜条导电体的一槽壁制作成内凹弧形，另一槽壁制作成层叠状，且U型槽底均布有孔，弧形结构下压公插销，提高稳定性，杜绝接触不良的现象，层叠设置增加厚度，提高导电性及结构稳定性，孔将铜条区隔成多个相连接的个体，让单位面积的接触导体更独立，插入公插销后，周围变形影响小，整个导电系统更加稳定。但是，U型铜条导电体具有一定的长度，做一个长度较长的U型铜条导电体，再在U型铜条导电体的一槽壁制作成内凹弧形，另一槽壁制作成层叠状，U型槽底均布有孔，这种复杂的结构，在生产的过程中，生产工艺及工序非常复杂，导致铜条导电体生产效率低，生产成本高，且由于U型铜条导电体较长，易变形，无法保证槽壁上内凹弧形、另槽壁层叠状设置等结构特征的一致性，影响轨道插座质量。

发明内容

本发明实施例提供的轨道插座，旨在解决现有技术中铜条导电体生产成本高的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种轨道插座，包括：轨道外壳，所述轨道外壳的顶面中部沿所述轨道外壳长度方向开设有凹槽，所述凹槽内壁上沿所述轨道外壳长度方向开设有第一槽道、第二槽道；设置在所述第一槽道内的L极电导轨，所述L极电导轨为导电片状型材；设置在所述第二槽道内的N极电导轨，所述N极电导轨为导电片状型材；所述轨道外壳、所述L极电导轨、所述N极电导轨相互之间绝缘。

更进一步地，还包括：设置在所述第一槽道内的第一绝缘套，所述L极电导轨与所述第一槽道内壁之间由所述第一绝缘套隔离开；设置在所述第二槽道内的第二绝缘套，所述N极电导轨与所述第二槽道内壁之间由所述第二绝缘套隔离开。

更进一步地，所述第一绝缘套和所述第二绝缘套的截面均呈U形，所述第一槽道和所述第二槽道开口处均设置有第一限位部。

更进一步地，所述第一绝缘套的U型底部设置有第一装配部，所述L极电导轨上还设置有与所述第一装配部配合的第二装配部，所述L极电导轨通过所述第一装配部与第二装配部的配合固定在所述第一绝缘套上，所述第二绝缘套的U型底部设置有第三装配部，所述N极电导轨上还设置有与所述第三装配部配合的第四装配部，所述N极电导轨通过所述第三装配部与第四配部的配合固定在所述第二绝缘套上。

更进一步地，所述第一绝缘套的两端外凸于所述L极电导轨的两端，所述第二绝缘套的两端外凸于所述N极电导轨的两端。

更进一步地，所述凹槽内壁上沿所述轨道外壳长度方向开设有第三槽道，所述轨道插座还包括设置在所述第三槽道内的E极电导轨，所述E极电导轨为线形导电条或圆形导电条。

更进一步地，所述轨道外壳为导电体，所述E极电导轨与所述轨道外壳接触，所述第一导电弹片由一节构成或多节拼接构成，所述第二导电弹片由一节构成或多节拼接构成。

本发明实施例还提供一种轨道插座配电系统，包括上述的轨道插座及滑动安装在所述轨道插座上的一个或多个插座适配器，所述插座适配器包括与所述L极电导轨接触的L极插套、与所述N极电导轨接触的N极插套。

更进一步地，所述插座适配器还包括基座、设置在所述基座上的可转动的旋转止位盘及设置在所述基座内的止位提示模块，所述基座上设置有限位槽，所述旋转止位盘上设置有止位柱。

更进一步地，所述止位提示模块包括：顶杆及设置在所述顶杆一端的弹力件；所述插座适配器旋转时，所述止位柱可抵压所述顶杆另一端。

本发明实施例通过将L极电导轨和N极电导轨设置成导电片状型材，而导电片状型材可采用片状型材直接制作而成，使L极电导轨和N极电导轨结构简单化，且易加工，从而简化了L极电导轨和N极电导轨的生产工艺，提高了L极电导轨和N极电导轨的生产效率，降低L极电导轨和N极电导轨的生产成本，进而使轨道插座的生产效率提高及生产成本降低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的轨道插座配电系统的立体结构图；

图2是本发明实施例提供的轨道插座配电系统的爆炸结构图；

图3是本发明实施例提供的轨道插座配电系统的局部断面结构图；

图4是本发明实施例提供的轨道插座配电系统的剖面结构图；

图5是本发明实施例提供的轨道插座的爆炸结构图；

图6是本发明实施例提供的轨道插座的剖面结构图；

图7是本发明实施例提供的轨道外壳的剖面结构图；

图8是本发明实施例提供的L极电导轨的立体结构图；

图9是本发明实施例提供的N极电导轨的立体结构图；

图10是本发明实施例提供的第一绝缘套的立体结构图；

图11是本发明实施例提供的第二绝缘套的立体结构图；

图12是本发明实施例提供的轨道插座的局部断面结构图；

图13是本发明实施例提供的E极电导轨的立体结构图；

图14是本发明实施例提供的E极电导轨的剖面结构图；

图15是本发明实施例提供的插座适配器的爆炸结构图；

图16是本发明实施例提供的轨道插座与插座适配器电连接结构示意图；

图17是本发明实施例提供的插座适配器的转动前的平面示意图；

图18是本发明实施例提供的插座适配器的转动前的立体结构图；

图19是本发明实施例提供的插座适配器的转动后的平面示意图；

图20是本发明实施例提供的插座适配器的转动后的立体结构图；

图21是本发明实施例提供的旋转止位盘与止位提示模块的装配结构图；

图22是本发明实施例提供的止位提示模块的立体结构图。

图中，100、轨道插座；200、插座适配器；10、接线端子；1、轨道外壳；11、凹槽；12、第一槽道；13、第二槽道；14、第一限位部；15、第三槽道；151、扣槽；2、L极电导轨；21、第二装配部；3、N极电导轨；31、第四装配部；4、软胶挡片；5、第一绝缘套；51、第一装配部；52、第一凸筋；6、第二绝缘套；61、第三装配部；62、第二凸筋；7、E极电导轨；71、第一导电弹片；72、第二导电弹片；73、倒钩部；301、E极插针；302、插套座；303、插套盖；304、L极插套；3041、第一L极夹持片；3042、第二L极夹持片；305、N极插套；3051第一N极夹持片；3052、第二N极夹持片；3053、导向面；306、基座；3061、限位槽；307、适配器主体；308、旋转止位盘；3081、扣脚；3082、止位柱；3083、限位凸台；309、止位提示模块；3091、顶杆；3092、弹力件；3093、定位孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中，所述L极电导轨2为导电片状型材，所述N极电导轨3为导电片状型材。本发明实施例通过将L极电导轨2和N极电导轨3设置成导电片状型材，而导电片状型材可采用片状型材直接制作而成，使L极电导轨2和N极电导轨3结构简单化，且易加工，从而简化了L极电导轨2和N极电导轨3的生产工艺，提高了L极电导轨2和N极电导轨3的生产效率，降低L极电导轨2和N极电导轨3的生产成本，进而使轨道插座100的生产效率提高及生产成本降低。

实施例一

如图1-图4所示，本发明提供一种轨道插座100配电系统，包括轨道插座100及滑动安装在所述轨道插座100上的一个或多个插座适配器200。轨道插座100上安装有接线端子10，接线端子10用于外接电源，为轨道插座100提供电源。插座适配器200便于用户从轨道插座100上取电。

如图2-图9所示，该轨道插座100包括：轨道外壳1，所述轨道外壳1的顶面中部沿所述轨道外壳1长度方向开设有凹槽11，所述凹槽11内壁上沿所述轨道外壳1长度方向开设有第一槽道12、第二槽道13；设置在所述第一槽道12内的L极电导轨2，所述L极电导轨2为导电片状型材；设置在所述第二槽道13内的N极电导轨3，所述N极电导轨3为导电片状型材；所述轨道外壳1、所述L极电导轨2、所述N极电导轨3相互之间绝缘。轨道外壳1的顶面为插座适配器200插入的面。

L极电导轨2和N极电导轨3可采用形状规则的片状的型材制作而成，材质可以是铝、铜等导电金属。

除了导电片状型材，截面呈直线形的直线形导电条、截面呈弧线形的弧线形导电条、截面呈圆形的导电条或截面呈椭圆形的导电条等简单形状的导电条均适用于本发明，属于本发明的等同转换。

轨道外壳1可由铝型材或其它金属型材等导电材料制成，也可由塑钢型材或其它塑胶等非导体材料制成。插座适配器200的插套插入时，从凹槽11的开口处插入，与L极电导轨2、N极电导轨3接触，导通。凹槽11的开口处设置有软胶挡片4，软胶挡片4设置有两个，两软胶挡片4间留有少量的间隙，软胶挡片4可粘接在凹槽11的开口处，既可防止灰尘进入，又不影响插座适配器200的插套插入。

第一槽道12、第二槽道13设置在凹槽11内壁上，既可以是相同侧，也可以是不同侧。

当轨道外壳1为非导电材料时，设置第一槽道12、第二槽道13，将L极电导轨2放置在第一槽道12内，将N极电导轨3放置在第二槽道13内，且L极电导轨2可直接固定在第一槽道12内，N极电导轨3直接固定在第二槽道13内，有利于使L极电导轨2与N极电导轨3之间绝缘，防止因振动、受外力变形等影响，而导致L极电导轨2与N极电导轨3误接触，形成短路，造成安全隐患。当轨道外壳1为导电材料时，参见实施例二。

本发明实施例通过将L极电导轨2和N极电导轨3设置成导电片状型材，而导电片状型材可采用片状型材直接制作而成，使L极电导轨2和N极电导轨3结构简单化，且易加工，从而简化了L极电导轨2和N极电导轨3的生产工艺，提高了L极电导轨2和N极电导轨3的生产效率，降低L极电导轨2和N极电导轨3的生产成本，进而使轨道插座100的生产效率提高及生产成本降低。

实施例二

如图5、图10、图11所示，在本发明的一个可选实施例中，当轨道外壳1为导电材料时，该轨道插座100还包括：设置在所述第一槽道12内的第一绝缘套5，所述L极电导轨2与所述第一槽道12内壁之间由所述第一绝缘套5隔离开；设置在所述第二槽道13内的第二绝缘套6，所述N极电导轨3与所述第二槽道13内壁之间由所述第二绝缘套6隔离开。

第一绝缘套5与L极电导轨2之间留有间隙，第二绝缘套6与N极电导轨3之间留有间隙，便于插座适配器200的插套插入后与L极电导轨2接触导通。

第一绝缘套5与第一槽道12内壁之间、第二绝缘套6与第二槽道13内壁之间可以留间隙，也可以相贴合。

设置第一绝缘套5，使L极电导轨2与轨道外壳1绝缘，设置第二绝缘套6，使N极电导轨3与轨道外壳1绝缘，防止因振动、受外力变形等影响，而导致L极电导轨2、N极电导轨3与轨道外壳1误接触，形成短路，造成安全隐患。

实施例三

如图5、图10、图11所示，在本发明的一个可选实施例中，所述第一绝缘套5和所述第二绝缘套6的截面均呈U形，所述第一槽道12和所述第二槽道13开口处均设置有第一限位部14。

第一限位部14为设置在第一槽道12和第二槽道13开口处的凸条或凸块，凸块可以间隔一段距离设置一个，起到凸条的效果。通过设置第一限位部14，将第一绝缘套5固定在第一槽道12内，将第二绝缘套6固定在第二槽道13内。

更进一步地，如图2、图3所示，所述第一绝缘套5的U形底部设置有第一装配部51，所述L极电导轨2上还设置有与所述第一装配部51配合的第二装配部21，所述L极电导轨2通过第一装配部51与第二装配部21的配合固定在所述第一绝缘套5上，所述第二绝缘套6的U型底部设置有第三装配部61，所述N极电导轨3上还设置有与所述第三装配部61配合的第四装配部31，所述N极电导轨3通过第三装配部61与第四配部的配合固定在所述第二绝缘套6上。

为了使第一装配部51与第二装配部21的配合更紧固，在第一装配部51的内壁上设置第一凸筋52，第一凸筋52的数量三个或多个。为了使第三装配部61与第四装配部31的配合更紧固，在第三装配部61的内壁上设置第二凸筋62，第二凸筋62的数量三个或多个。

第一装配部51为设置在第一绝缘套5上的具有朝向U形中部的开口的圆槽、三角槽等，第三装配部61为设置在第二绝缘套6上的具有朝向U形中部的开口的圆槽、三角槽等，第二装配部21为与第一装配部51外形相适配的圆柱条、三角条等，第四装配部31为与第二装配部21外形相适配的圆柱条、三角条等。安装时，L极电导轨2和N极电导轨3从第一绝缘套5和第二绝缘套6端部插入，使第二装配部21与第一装配部51相适配，使第四装配部31与第二装配部21相适配，从而使L极电导轨2固定在第一绝缘套5上，使N极电导轨3固定在第二绝缘套6上，并使L极电导轨2、N极电导轨3与轨道外壳1绝缘，防止形成短路造成的安全隐患。

导电片状型材与圆柱条或三角条的结合体，结构还是很有规则的简单结构，且易加工，可直接采用相应结构的型材。

实施例四

如图12所示，在本发明的一个可选实施例中，所述第一绝缘套5的两端外凸于所述L极电导轨2的两端，所述第二绝缘套6的两端外凸于所述N极电导轨3的两端。

具体地，第一绝缘套5的长度大于L极电导轨2的长度，第二绝缘套6的长度大于N极电导轨3的长度，将L极电导轨2固定在第一绝缘套5上，N极电导轨3固定在第二绝缘套6上后，L极电导轨2与第一绝缘套5端部形成有台阶，N极电导轨3与第二绝缘套6端部也形成有台阶，可增大L极电导轨2与轨道外壳1之间、N极电导轨3与轨道外壳1之间的安全绝缘距离。

实施例五

如图5、图13、图14所示，在本发明的一个可选实施例中，所述凹槽11内壁上沿所述轨道外壳1长度方向开设有第三槽道15，所述轨道插座100还包括设置在所述第三槽道15内的E极电导轨7，所述E极电导轨7为线形导电条或圆形导电条。E极电导轨7用于在三相插座中接地。

具体地，E极电导轨7包括第一导电弹片71和第二导电弹片72，所述第一导电弹片71和所述第二导电弹片72截面呈弧形，所述第一导电弹片71的外弧面与所述第二导电弹片72的外弧面相对设置，且所述第一导电弹片71的外弧面与所述第二导电弹片72的外弧面之间设置有间隙，当插座适配器200的E极插针301插入时，使第一导电弹片71和第二导电弹片72产生轻微变形，从而使第一导电弹片71和第二导电弹片72对E极插针301产生夹持力，使E极插针301与第一导电弹片71和第二导电弹片72接触稳定，即E极插针301与E极电导轨7接触稳定。

更进一步地，如图14所示，所述第一导电弹片71和所述第二导电弹片72两侧边设置有折弯而成的倒钩部73，所述第三槽道15的相对两侧壁的上部和下部均设置有与所述倒钩部73勾扣配合的扣槽151。组装时，将第一导电弹片71和第二导电弹片72从第三槽道15的端部插入，再由倒钩部73与扣槽151的勾扣配合，将第一导电弹片71和第二导电弹片72固定在第三槽道15内。

更进一步地，所述轨道外壳1为导电体，所述E极电导轨7与所述轨道外壳1接触，所述第一导电弹片71由一节构成或多节拼接构成，所述第二导电弹片72由一节构成或多节拼接构成。将第一导电弹片71和第二导电弹片72设置成多节拼接而成，减短第一导电弹片71和第二导电弹片72的长度，可以降低第一导电弹片71和第二导电弹片72的生产难度。

实施例六

如图15、图16所示，本发明的一个可选实施例中，所述插座适配器200包括插套座302、插套盖303、与所述L极电导轨2接触的L极插套304、与所述N极电导轨3接触的N极插套305。当插座适配器200为三相插座适配器200时，该插座适配器200还包括E极插针301。L极插套304、N极插套305及E极插针301穿过插套座302，再由插套盖303固定在插套座302上。

其中，L极插套304包括第一L极夹持片3041和第二L极夹持片3042，第一L极夹持片3041与第二L极夹持片3042之间的距离略小于L极电导轨2的厚度；N极插套305包括第一N极夹持片3051和第二N极夹持片3052，第一N极夹持片3051与第二N极夹持片3052之间的距离略小于N极电导轨3的厚度。第一L极夹持片3041、第二L极夹持片3042、第一N极夹持片3051和第二N极夹持片3052均具有弹性。

插座适配器200的插套插入时，从凹槽11的开口处插入，再使插座适配器200顺时针或逆时针旋转90度，L极电导轨2插入到第一L极夹持片3041和第二L极夹持片3042之间，使第一L极夹持片3041和第二L极夹持片3042夹持住L极电导轨2，即L极插套304夹持住L极电导轨2，N极电导轨3插入到第一N极夹持片3051和第二N极夹持片3052之间，使第一N极夹持片3051和第二N极夹持片3052夹持住N极电导轨3，即N极插套305夹持住N极电导轨3，从而使L极插套304与L极电导轨2接触、导通，使N极插套305与N极电导轨3接触、导通。为了便于旋转插座适配器200时，L极电导轨2插入到第一L极夹持片3041和第二L极夹持片3042之间，N极电导轨3插入到第一N极夹持片3051和第二N极夹持片3052之间，可在第一L极夹持片3041、第二L极夹持片3042、第一N极夹持片3051和第二N极夹持片3052的侧边设置导向面3053。

实施例七

如图17-图22所示，本发明的一个可选实施例中，所述插座适配器200还包括基座306、设置在所述基座306上的适配器主体307、设置在所述基座306上的可转动的旋转止位盘308及设置在所述基座306内的止位提示模块309，所述基座306上设置有限位槽3061，所述旋转止位盘308上设置有止位柱3082，止位柱3082插入到限位槽3061内。旋转止位盘308上设置有间隔分布的若干扣脚3081，扣脚3081扣在基座306的底壁内侧，使旋转止位盘308安装在基座306上并可绕基座306的中心转动。止位柱3082和扣脚3081设置在旋转止位盘308的同侧，旋转止位盘308的另一侧设置有限位凸台3083。插座适配器200安装在轨道插座100时，L极插套304、N极插套305、E极插针301及旋转止位盘308的限位凸台3083从凹槽11的开口处插入，限位凸台3083限制旋转止位盘308转动，使插座适配器200顺时针或逆时针旋转90度后，止位柱3082抵靠限位槽3061的端部，插座适配器200停止转动。

更进一步地，所述止位提示模块309包括：

顶杆3091及设置在所述顶杆3091一端的弹力件3092；

所述插座适配器200旋转时，所述止位柱3082可抵压所述顶杆3091另一端。

该弹力件3092为压缩弹簧，基座306内可设置柱状的定位部(图中未示出)，将压缩弹簧一端套设在定位部，从而固定压缩弹簧，压缩弹簧的另一端抵靠顶杆3091端部；或在顶杆3091端部设置定位孔3093，将弹力件3092插入到定位孔3093内固定。当止位柱3082靠近限位槽3061的端部时，止位柱3082抵压顶杆3091及压缩弹簧，旋转止位盘308继续转动，止位柱3082抵靠限位槽3061的端部，止位柱3082脱离顶杆3091，顶杆3091在压缩弹簧的作用下复位，通过止位柱3082、顶杆3091及压缩弹簧的作用，使用户在转动插座适配器200时，顺时针或逆时针旋转90度，听到有插座适配器200反馈有“咔嗒”的声音，并伴有一定的“弹震”手感说明插座适配器200模块旋转到指定位置，可以正常取电。

通过设置止位提示模块309，使用户使用时，能提示用户插座适配器200是否旋转到指定位置，并使用户旋转插座适配器200时更具有手感。

本发明实施例通过将L极电导轨2和N极电导轨3设置成导电片状型材，而导电片状型材可采用片状型材直接制作而成，使L极电导轨2和N极电导轨3结构简单化，且易加工，从而简化L极电导轨2和N极电导轨3的生产工艺，提高了L极电导轨2和N极电导轨3的生产效率，降低L极电导轨2和N极电导轨3的生产成本，进而使轨道插座100的生产效率提高及生产成本降低。L极电导轨2插入到第一L极夹持片3041和第二L极夹持片3042之间，使第一L极夹持片3041和第二L极夹持片3042夹持住L极电导轨2，N极电导轨3插入到第一N极夹持片3051和第二N极夹持片3052之间，使第一N极夹持片3051和第二N极夹持片3052夹持住N极电导轨3，从而使L极插套304与L极电导轨2接触、导通，使N极插套305与N极电导轨3接触、导通。通过设置止位提示模块309，使用户使用时，能提示用户插座适配器200是否旋转到指定位置，并使用户旋转插座适配器200时更具有手感。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轨道插座，其特征在于，包括：轨道外壳，所述轨道外壳的顶面中部沿所述轨道外壳长度方向开设有凹槽，所述凹槽内壁上沿所述轨道外壳长度方向开设有第一槽道、第二槽道；设置在所述第一槽道内的L极电导轨，所述L极电导轨为导电片状型材；设置在所述第二槽道内的N极电导轨，所述N极电导轨为导电片状型材；所述轨道外壳、所述L极电导轨、所述N极电导轨相互之间绝缘。

2.如权利要求1所述的轨道插座，其特征在于，还包括：设置在所述第一槽道内的第一绝缘套，所述L极电导轨与所述第一槽道内壁之间由所述第一绝缘套隔离开；设置在所述第二槽道内的第二绝缘套，所述N极电导轨与所述第二槽道内壁之间由所述第二绝缘套隔离开。

3.如权利要求2所述的轨道插座，其特征在于，所述第一绝缘套和所述第二绝缘套的截面均呈U形，所述第一槽道和所述第二槽道开口处均设置有第一限位部。

4.如权利要求3所述的轨道插座，其特征在于，所述第一绝缘套的U型底部设置有第一装配部，所述L极电导轨上还设置有与所述第一装配部配合的第二装配部，所述L极电导轨通过所述第一装配部与第二装配部的配合固定在所述第一绝缘套上，所述第二绝缘套的U型底部设置有第三装配部，所述N极电导轨上还设置有与所述第三装配部配合的第四装配部，所述N极电导轨通过所述第三装配部与第四配部的配合固定在所述第二绝缘套上。

5.如权利要求2-4任一项所述的轨道插座，其特征在于，所述第一绝缘套的两端外凸于所述L极电导轨的两端，所述第二绝缘套的两端外凸于所述N极电导轨的两端。

6.如权利要求1所述的轨道插座，其特征在于，所述凹槽内壁上沿所述轨道外壳长度方向开设有第三槽道，所述轨道插座还包括设置在所述第三槽道内的E极电导轨，所述E极电导轨为线形导电条或圆形导电条。

7.如权利要求6所述的轨道插座，其特征在于，所述轨道外壳为导电体，所述E极电导轨与所述轨道外壳接触，所述第一导电弹片由一节构成或多节拼接构成，所述第二导电弹片由一节构成或多节拼接构成。

8.一种轨道插座配电系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的轨道插座及滑动安装在所述轨道插座上的一个或多个插座适配器，所述插座适配器包括与所述L极电导轨接触的L极插套、与所述N极电导轨接触的N极插套。

9.如权利要求8所述的轨道插座配电系统，其特征在于，所述插座适配器还包括基座、设置在所述基座上的可转动的旋转止位盘及设置在所述基座内的止位提示模块，所述基座上设置有限位槽，所述旋转止位盘上设置有止位柱。

10.如权利要求9所述的轨道插座配电系统，其特征在于，所述止位提示模块包括：顶杆及设置在所述顶杆一端的弹力件；所述插座适配器旋转时，所述止位柱可抵压所述顶杆另一端。

Images