CN1108255C - 包装成组产品,特别是包装成组烟盒的方法和设备 - Google Patents

Abstract

为了把成组产品(19)完全包装在具有两端面(25)的平行六面体外形的包装盒(23)中，展开包装材料(3)，并沿着横向切割线(T)周期性地把它分割成具有横向边(2i，2s)的单块板料(2)，采用第一涂胶器(12)对其中一条边涂以胶粘材料(16)，胶沿着平行于切割线(T)的横向边(G)分布；然后板料包在相关的成组产品(19)上，其两边(2i，2s)连在一起，形成一个带着开口端(28)的管状包装盒(23)，开口端(28)具有一组突出的折片(13，39)。包装盒(23)及其里面的产品均被传送到一个折叠装置(40)中，在那里采用第二涂胶器(18)，至少对两个端折片(13，39)之一涂上另外的胶粘材料(16′)，随后展平折片(13，39)来封闭端面(25)。

Description

包装成组产品，特别是包装成组烟盒的方法和设备

本发明涉及包装成组产品，特别是包装成组烟盒的一种方法。

本发明有利于应用在香烟包装机的领域内，在以下说明中将明显地以此作为参照，虽然并不限制本发明在一般范围中的使用。

在所讨论的机器型式中，先从材料卷筒展开出连续的带状包装材料，然后通过涂胶工位和切割工位，把它传送到包装工位，在那里将成组产品包装好。

在涂胶工位对连续带材进行的工序一般包括：由可相对于带材作运动的涂胶器形成的一条横向胶道，以及由固定涂胶器形成的一系列纵向胶道，固定涂胶器在包装材料展开和前进时分配胶粘剂。横向胶道的位置应使得当包装材料分割成单块板料时，每块板料的边可连接形成一个管状的包装盒。

沿着包装材料的两侧区域涂覆纵向胶道，然后在该区域作出横向切口，以便产生舌片和端折片，接着把它们展平，来封闭包装盒的两端。

这种工艺存在某些缺点。

首先，由于在涂胶之后开切口，因而所用刀片可能粘上涂在带材上的胶粘剂。

然后已被胶粘剂弄脏的刀片本身可以粘住包装材料，阻碍或甚至中断包装材料的通过。另外，如果由于某种原因，如生产线的停顿，必须暂停包装机的工作，则已经涂胶但还未形成包装盒的材料都必须报废，因为在较长的工作停止期内，胶粘剂必然干燥。反过来说，由于缺乏容纳涂胶器的现有空间，难以在包装材料切开后再作出胶道，特别是纵向胶道。

本发明的目的是提供一种包装产品的方法，它可消除上述缺点。

上述目的由本发明的一个方法来实现，该方法可把成组产品，特别是把成组烟盒包装成完全封闭的包装盒，每个包装盒基本上为平行六面体形状，它具有第一和第二主面，两个侧面和两个端面，该方法的特征在于它包括了以下工序：沿着预定的送料路线送进包装材料；沿着横向切割线周期地切割包装材料，每切一次产生一块具有相关横向边的单块板料；对包装材料涂覆胶粘材料，使胶粘剂沿着与切割线基本平行的横向线上，分布在板料两条横向边之一的附近；把每块板料包在相关的成组产品上，使其两边相连接，作成一个管状包装盒，其纵向的两端开口形成了突出产品之外的相关的折片；把胶粘材料涂覆在至少一个端折片的内面上，以及展平端折片来盖住端面，并得到一个完整和完全封闭的包装盒。

本发明也涉及了包装成组产品的一种设备。

按照本发明，采用一种设备把成组产品，特别是成组烟盒包装成完全封闭的包装盒，包装盒基本为平行六面体形状，具有第一和第二主面，两个侧面和两个端面，该设备的特征在于它包括了：一个沿着预定的送料路线送进包装材料的装置；一个第一切割装置，它周期性地沿着横向切割线把包装材料分割成具有相关横向边的单块板料；一个第一涂胶器，它沿送料方向接在切割装置的后面，它沿着横向线把胶粘材料涂覆在包装材料上，使得每块板料在两条横向边之一的附近被涂上胶；一个包装工位，它可使每块板料包在相关的成组产品上，并作成一个管状包装盒，其纵向的两端开口形成突出产品之外的相关端折片；另外，一个折叠装置，它沿送料方向接在包装工位的后面，它周期性地接纳顺序送来的管状包装盒，并在接受位置和交付位置之间传送，折叠装置装备了第二涂胶器，它可把胶粘材料至少涂覆在包装盒每个开口端的折片之一上，折叠装置还装备了折叠器，它们可展平包装盒的端折片来盖住端面。

现在参照附图，用实例来详细描述本发明，其中：

图1说明了设备的优选实施例，它实现了用本发明包装成组产品的方法，图中采用简化的透视方式，并为了看得清楚，已略去了某些部分；

图2说明了图1的一个细节，图中采用简化方式，并为了看得清楚，已略去了某些部分；

图3用放大的分解视图方式表示了图2的某些部分，它说明了第一工序，并为了看得清楚，已略去了其它部分；

图4说明了在另一工序中的图3部分。

参照附图1，1表示了包装成组产品19的设备，它作为一个整体，与包装机100的一部分相结合，包装材料3沿着这部分按预定送料路线4向前。由由一组夹送辊5拉着具有正面3a和背面3b的包装材料3，并把它向前引到第一切割装置6。在所示例中，切割装置6包括了装有刀片8的转动圆柱7，它与在包装材料3背面3b提供的另一个固定刀片9相互配合。切割装置6沿着用T表示的切割线，周期地把包装材料3切断分割成板料2，由此每块板料产生出相关的横向边，考虑到与预定送料路线4的关系，用底边2i和顶边2s来标识。

沿着送料路线4在顶边2s和底边2i之间度量，单块板料2必须具有长度L，这样，在沿送料方向接在上述切割装置6后面的包装工位中，可使板料能完整地包在成组产品19，例如成组烟盒上。

设备1包括一个涂胶器12，它沿送料方向超过切割装置6，可沿着预定方向P作向前运动F1和向后运动F2，方向P与包装材料3的送料路线4基本垂直，涂胶器12沿着与切割线T平行的横向涂胶线G，对包装材料3背面3b涂上一层胶粘材料16。

沿送料方向接在涂胶器12后面有两个第二切割装置10，它在顺序送来的每块板料2上，周期性地作出侧向切口11，切口从纵向侧边出发并基本上与切割线T平行。侧向切口11成对组合，形成切开的横向区2′，以下称它为折片13，它具有无连接的三条边和一条与板料2成折合连接的边。在包装工位15中，第一推杆15a沿着由15′表示的预定送料路线，并按F3表示的方向从静止位置向前行进，由于推杆的作用，把顺序送来的成组产品19朝前推进，依次在相关板料2上每撞一次，可使板料折叠地包在产品上，并形成“U”形状。一旦推杆15a沿向前方向F3完成了一个行程，并沿相反方向F4回到其初始静止位置，板料2的顶边2s和底边2i就连在一起，更精确地说，把沿着涂胶线G在里面涂有胶粘材料16的一条边，与另一条边重叠接触，由此形成一个管状的包装盒23，它具有第一面26，第二面27和两个相对的侧面38；此时包装盒23的两个纵向端28仍为开口，以给定的距离突出在成组待包装盒子19之外。在本例中，进行这个包装工序所采用的装置是常规装置，未在图中表示。

在上述包装工序之后，沿着预定的送料路线4′，管状包装盒23被向前送进，送料路线4′与包装材料3的原始送料路线4相平行，并沿上述F3方向向前移一个距离，管状包装盒23被传送到折叠装置40中，折叠装置40沿送料方向超过在包装工位15，由它来封闭包装盒23的两个开口端28。

包装盒23的每个开口端28形成一个连续的U形端折片39，以及一个折片13，折片13由上述侧向切口11与这个端折片39相分开，并由切割装置10在板料2上产生的区域2′所提供。端折片39包括了从管状包装盒23的第二面27延伸的中心部分39′，以及分别从两个侧面38延伸的两个侧向部分39″，而折片13从包装盒23的第一面26延伸，并且基本上与该面在同一平面内。

如图1和图2所示，折叠装置40包括一个滚筒20，它与相关的轴29用键连接，并且提供了好几个径向槽21，槽以同一的角度距离相互分开，每个槽相称地容纳一个包装盒23。轴29设计成可绕其轴线29′作间歇性转动，使滚筒20沿着F8表示的方向转动(图中所示为反时钟方向)，从而使槽21顺序在两个位置上换位：首先是从包装工位15上接受包装盒23的位置，然后是把上述包装盒23交付到外送运输带35上的位置。

在图1，2和4的例子中，滚筒20包含了各自相隔90°的四个槽21，每个槽的底面形成一个开口37，其尺寸小于管状包装盒23的相应表面尺寸。

当槽21处于在接受位置接受包装盒23时，它沿着相关的送料路线4′，与以30表示的一对第一固定折叠器相垂直，第一固定折叠器位于包装工位15和槽21之间，并且与槽的相对纵向两端21a相一致。

从图1，2和4中可清楚看到，每个固定折叠器30的位置作成与相应的包装盒23的开口端28相接合，此时包装盒23沿着送料路线4′向前，并正在进入相关的槽21中，这样，当包装盒23完全插入槽中时，上述每个连续端折片39的中心部分39′将以图1中F5箭头所示方向弯曲，并在成组产品19的相关端面上展平，相关的折片13朝垂直方向弯曲，并基本垂直于包装盒23的第一面26，折片的内面22朝向固定折叠器30，并与它部分接触。特别是，由于每个固定折叠器30对于相关端折片39的中心部分39′的作用，产生了两个较小的侧向折片，其轮廓基本为梯形，相对于滚筒20的转动方向F8，用后折片14和前折片17来标识它们，并且固定折叠器30的作用也使折片13保持在与包装盒23的第一面26基本垂直的上述位置上，至少当滚筒20暂停在接受位置时是这样。

一对活动折叠器31也成为折叠装置40的一部分，它们沿着送料方向接在固定折叠器30的后面，各自横靠在处于接受位置的槽21的两个纵向端21a上，它们在滚筒20运动暂停时，展平顺序送来的每个包装盒23的后侧向折片14。两个活动折叠器31从静止位置出发，先沿F6所示方向作向前行程，此时与每个后侧向折片14相接合，并使它弯向端折片39的中心部分39′(中心部分39′已经先展平在成组产品19的端面上)，然后折叠器31沿F7所示方向作退回行程，再回到静止位置。

折叠装置40还包括固定的螺旋折叠器24，它位于滚筒20的两个纵向端面20a的附近，在包装盒23的接受位置和交付位置之间延伸，其范围大致等于滚筒20转动一个步长的角度距离。

从几何观点看，每个固定螺旋折叠器24可近似地看作是一个管状圆环的四分之一，在沿着其自身的纵轴扭转90°角之后的形状。

实际上，单个折叠器24由成对的螺旋元件24a和24b组成，它们分别为外元件和内元件，相互平行地伸展并结合一起提供了一个间隙24c，在设备1工作时，或更精确地说是在滚筒20转动时，间隙24c可容纳包装盒的一部分，此时使得每个包装盒23的相应端折片的折片13沿着间隙24c作滑动，其内面22对着内螺旋元件24b。从图2中可看清楚，每个螺旋折叠器24与滚筒20相结合，其最末端边之一24′与在接受位置上停留的第一个槽21的相应纵向端21a靠近，而另一个最末端边24″与在交付位置上停留的第二个槽21的相应纵向端21a靠近；边24′的位置基本上是沿着滚筒20的径向，所以可把折片13正确地引入间隙24c，而另一端24″的位置基本上平行于滚筒20的转动轴线29′。

如利用图3所说明，外螺旋元件24a的宽度h1大于平行的内元件24b的宽度h2，使得折片13一旦位于间隙24c之中，将突出在内元件24b之外，露出其内面22的一部分。

折叠装置40还装有一对固定的涂胶器18，位于相关的固定折叠器30的附近，各自横靠在滚筒20的两端，并指向相关的外螺旋折叠器元件24a。

超过螺旋折叠器24并与包装盒23交付位置相一致的地方，折叠装置40包括了一对第二固定折叠器33，它们与前侧向折片17相接合，并把折片展平在端折片的中心部分39′上。

最后，折叠装置40包括一对第三固定折叠器32，它们的位置沿着外送运输带35的方向，基本上与滚筒20的端面相一致，并且把折片13展平在侧向折片14和17上面。

更精确地说，如图2所示，在包装盒23交付位置上，把折片13沿着箭头F9所示方向弯曲，展平在侧向折片14和17上面，此时，一个常规的第二推杆36通过滚筒20上槽21的开口37向前推进，把包装盒23从槽中推出一定距离，使它按F10所示方向沿着传送带35向前。

至此两个端面25已完全闭合，可以把现在用34表示的包装盒传送到本例中未说明的其它通用装置中，并由它们来接收。

设备1是包装机100的一部分，包装机把如烟盒之类的产品包装成组19，在设备1工作时，包装材料3的连续带材沿着预定的送料路线4前进，并采用第一切割装置6，沿着横向切割线T把带材周期地分割成单块板料2，每块板料具有底边2i和顶边2s。

沿着基本与切割线T平行的涂胶线G，并靠近板料2底边2i处，在包装材料3的背面3b上用活动涂胶器12涂上一层胶粘材料16。

为了准备把板料2形成一个将包装成组19产品的包装盒，在超过涂胶器12位置的板料2纵向边上，用第二切割装置10作出侧向切口11，并且把板料2与在包装工位上的产品相对准，此时推杆15a沿着相关的送料路线15′，按F3所示方向开始推动产品，并推到板料2上面，因此使板料2绕着成组产品19折叠成U形状；然后把板料的顶边2s和底边2i叠在一起，底边2i在顶边2s上面，从而形成一个具有两个开口端28的管状包装盒23。

在完成了这些初始工序后，管状包装盒23呈现的形状如图1所示，具有第一和第二面26和27，以及两个侧面38。两个纵向端28仍然开口，每个开口具有一个连续的U形端折片39和一个由侧向切口11包围的折片13。而连续端折片39包括了一个中心部分39′和两个侧向部分39″。

此时，管状包装盒23沿着预定的送料路线4′(从原始送料路线4沿F3方向偏移一定距离)向前，并被迫进入等在接受位置的滚筒20的槽21中。

如图1和图4所示，当包装盒23进入相关的槽21时，端折片39的中心部分39′被第一固定折叠器30所拦截，沿F9所示方向朝包装盒23弯曲，并与成组产品19的端面相接触，在此过程中，产生前后侧向折片14和17。在同一运动中，折片13也被拦截，并弯到与包装盒23的第一面26基本垂直的位置上。

当包装盒23容纳在相关的槽21之内，且折片13由折叠器30保持在垂直于第一面26的位置时，用活动折叠器31把后横向折片14展平，如图2所示。

接着，滚筒20开始沿着箭头F8所示方向转动，转换了一个相当于两个槽21之间角度距离的步长，由此迫使每个折片13位于螺旋折叠器元件24a和24b之间的间隙24c中。

从图1，2和3中可清楚看到，由于滚筒20绕自身轴线29的转动，使得折片13沿着相关的间隙24c滑动，由此把包装盒23带到交付位置，并且另一个空槽21(图中未表示)占据了接受位置，准备接受下一个包装盒23。当滚筒20转动时，两个折片13逐渐被展平，从基本垂直的位置移到大致与包装盒23第一面26相同的面上，这时包装盒23已经到达了交付位置。同时，每个折片13将横越过相关的固定涂胶器18，由此把一层胶粘材料涂在折片13的内面22上，大致呈弧形的胶斑点形成环状。

当滚筒20绕其自身轴线29转动90°左右，把成组产品19及其相关的包装盒23带到交付位置时，前侧向折片17被第二固定折片33拦截和展平；最后，包装盒23被推杆36(图2)推出槽21外，从那里被送到传送带35上，并经过第三固定折叠器32之间，两个折片13与第三固定折叠器32相接合，沿F9所示的方向弯曲，因而被压平在侧向折片14和17，以及相应端折片39的中心部分39′上。

现在端面25已闭合，管状包装盒23已转换成完整的包装盒34，成组产品19的包装过程宣告完成。

重要的是应该理解到：采用位置靠近滚筒20端面的固定涂胶器18，沿着包装材料3的送料路线4所需的空间并不会比先前技术方法所需的空间大，在先前技术中，沿着送料路线的纵向边涂胶工序是在包装盒23折叠工序之前完成的。

另外，本发明的涂胶工序仅在折片13折叠时才进行，所以万一包装的工作周期中断，如果在折片13上还没有涂胶，不会引起胶粘材料的干燥问题。

Claims (14)

1)一种把成组产品、一般为成组烟盒、包装成完全封闭的包装盒(34)的方法，包装盒基本为平行六面体形状，每个具有第一和第二主面(26，27)，两个侧面(38)和两个端面(25)，其特征在于它包括以下工序：

沿着预定的送料路线(4)送进连续包装材料(3)；

沿着横向切割线(T)周期地切割包装材料(3)，每切一次产生一块具有相关横向边(2i，2s)的单块板料(2)；

对包装材料(3)涂覆胶粘材料(16)，使胶粘剂(16)沿着与切割线(T)基本平行的横向线(G)上，分布在板料两条横向边(2i，2s)之一的附近；

把每块板料(2)包在相关的成组产品(19)上，使其两边(2i，2s)相连接，作成一个管状包装盒(23)，其纵向的两端开口(28)形成了突出产品之外的相关的折片(13，39)；

把胶粘材料(16′)涂覆在至少一个端折片(13，39)的内面(22)上，以及展平端折片(13，39)来盖住端面(25)，并得到一个完整和完全封闭的包装盒(34)。

2)权利要求1中的方法还包括以下工序：把包装材料(3)沿横向切割成板料(2)并涂上胶粘材料(16)，以及在每块板料(2)中作出侧向切口(11)，切口(11)从侧向边出发，基本上平行于切割线(T)作延伸，并形成切开的横向部分(2′)；在上述工序之后，在包装工位(15)把每块板料(2)折叠地围绕在成组产品(19)上，并连接横向边(2i，2s)作出管状包装盒(23)，其两个纵向开口端(28)形成端折片(13，39)，端折片分别具有由切开的横向部分(2′)提供的一个舌片(13)，以及由一个中心部分(39′)和两个侧向部分(39″)组成的一个连续端折片(39)；折叠中心部分(39′)使得从侧向部分(39″)形成两个侧向折片(14，17)，并且展平中心部分(39′)到基本上与成组产品(19)的端面相接触；在中心部分(39′)上展平侧向折片(14，17)；把胶粘材料(16′)涂在每个舌片(13)的内面(22)上；在相关的中心部分(39′)和侧向折片(14，17)的外表面上展平舌片(13)来封闭管状包装盒(23)，因而完成了端面(25)，得到一个完整而完全封闭的包装盒(34)。

3)权利要求2中的方法还包括了在沿送料方向超出包装工位(15)之外的以下工序：沿着预定送料路线(4′)把管状包装盒(23)送到折叠装置(40)，折叠装置(40)装有折叠器(30，31，32，33，24)，用于展平端折片(39)和舌片(13)来封闭端面(25)，以及把胶粘材料(16′)涂到每个舌片(13)的内面(22)上，此时包装盒(23)在折叠装置(40)的范围以内。

4)权利要求中3的方法，其中：折叠装置(40)包括一个滚筒(20)，滚筒(20)上提供好几个槽(21)，每个槽(21)相称地容纳单个包装盒(23)，包装盒(23)带有相关的端折片(39)和舌片(13)，它们突出在槽(21)的纵向端(21a)之外，滚筒(20)按预定的方向(F8)绕自身轴线作间歇性转动，由此把槽(21)顺序地转移到先是接受包装盒(23)位置，再是交付包装盒(23)位置；其中端面(25)的封闭工序包括以下次要工序：当包装盒(23)进入槽(21)并保持每个舌片(13)的位置使得其内面(22)保持插在相关涂胶器(18)的前面时，采用处于与中心部分(39′)和舌片(13)相接合位置上的第一固定折叠器(30)，来弯曲端折片(39)的中心部分(39′)和舌片(13)；把胶粘材料(16′)涂在每个舌片(13)的内面(22)；把带着相关包装盒(23)的槽(21)转移到交付位置；把包装盒(23)从槽(21)推向外送运输带，并且靠到第三固定折叠器(32)上，折叠器(32)与每个舌片(13)相接合，并使之弯曲，从而使相关的内面(22)展平在相关的中心部分(39′)和侧向折片(14，17)的外表面上。

5)权利要求4中的方法，其中：舌片(13)首先被弯到基本上垂直于包装盒(23)第一面(26)的位置，端面(25)的封闭工序包括以下次要工序：当槽(21)停留在接受位置时，通过靠近槽(21)纵向端(21a)的相关的活动折叠器(31)的作用，考虑到与滚筒(20)的预定转动方向(F8)的关系，把每个侧向折片(14)弯到相关的端折片的后侧；把每个舌片(13)弯曲90°左右，弯到基本上与包装盒(23)第一面(26)在同一平面上，并同时把胶粘材料(16′)涂在舌片(13)的内面(22)上；当滚筒(20)把包装盒(23)转到交付位置时，通过与折片(17)相接合的第二固定折叠器(33)的作用，来弯曲另一个侧向折片(17)；以及把舌片(13)展平在相关的中心部分(39′)和侧向折片(14，17)的外表面上。

6)权利要求5中的方法，其中：把舌片(13)弯曲90°的次要工序是由与滚筒(20)相结合的相应的螺旋折叠器(24)来实现的，它在接受位置和交付位置之间延伸，其距离等于滚筒换位的转动步长，每个螺旋折叠器具有外折叠器元件(24a)和内折叠器元件(24b)，它们提供了容纳相关舌片(13)的间隙(24c)。

7)一种把成组产品、通常是成组烟盒包装成完全封闭的包装盒(34)的设备，包装盒基本为平行六面体形状，具有第一和第二主面(26，27)，两个侧面(38)和两个端面(25)，该设备的特征在于它包括了：

一个沿着预定的送料路线(4)送进包装材料(3)的装置(5)；

一个第一切割装置(6)，它周期性地沿着横向切割线(T)把包装材料(3)分割成具有相关横向边(2i，2s)的单块板料(2)；

一个第一涂胶器(12)，它沿送料方向(4)接在切割装置(6)的后面，它沿着横向线(G)把胶粘材料(16)涂覆在包装材料(3)上，使得每块板料(2)在两条横向边(2i，2s)之一的附近被涂上胶；

一个包装工位(15)，它可使每块板料(2)包在相关的成组产品(19)上，并作成一个管状包装盒(23)，其纵向的两端开口(28)形成突出产品之外的相关的端折片(13，39)；

一个折叠装置(40)，它沿送料方向接在包装工位(15)的后面，它周期性地接纳顺序送来的管状包装盒(23)，并在接受位置和交付位置之间传送它们，折叠装置装备了第二涂胶器(18)，它可把胶粘材料(16′)至少涂覆在包装盒(23)每个开口端(28)的折片(13，39)之一上，折叠装置(40)还装备了折叠器(30，31，32，33，24)，它们可展平包装盒(23)的端折片(13，39)来盖住端面(25)。

8)权利要求7中的设备，还包括两个第二切割装置(10)，它们被安排成：从纵向侧边出发，基本平行于切割线(T)，在板料(2)中周期地作出侧向切口(11)，两个切口组合一起产生横向部分(2′)，它形成了由包装盒(23)开口端(28)给出的端折片(13，39)。

9)权利要求7中的设备，其中：折叠装置(40)包括一个滚筒(20)，它与相关轴(29)用键连接，并提供了好几个等角度间距的径向槽(21)，每个槽(21)具有相关的开口纵向端(21a)和一个底面开口(37)，包装盒(23)容纳在槽(21)中，其相关的折片(13，39)突出在槽的纵向端(21a)之外，滚筒(20)沿着预定的方向(F8)，绕其轴线(29′)由轴(29)作间歇性转动，使得每个槽(21)顺序在接受和交付包装盒(23)的位置之间换位，在交付位置上，由于通过槽(21)底部开口的推杆(36)的作用，把包装盒(23)从槽中推出，并引向外送的传送带(35)上，端折片(13，39)具有一个舌片(13)，以及一个由中心部分(39′)和两个侧向部分(39″)组成的连续端折片(39)，折叠装置(30，31，32，33，24)均与滚筒(20)相结合。

10)权利要求9中的设备，其中：折叠器(30，31，32，33，24)包括了一对第一固定折叠器(30)，当槽(21)停留在接受包装盒(23)的位置时，它们与槽(21)的两侧纵向端(21a)很靠近，并且当包装盒(23)进入槽(21)时，它们与中心部分(39′)和舌片(13)相接合，使得每个中心部分(39′)展平在相关的成组产品(19)的端面上，产生另外两个基本为梯形轮廓的侧向折片(14，17)，相对于滚筒(20)的转动方向(F8)，用后折片(14)和前折片(17)来标识它们；一对活动折叠器(31)，当槽(21)停留在接受包装盒(23)的位置时，它们位于槽(21)的相关纵向端(21a)附近，它们沿着第一方向(F6)作出向前行程，此时每个后侧向折片(14)与之相接合，并被展平在端折片(39)的中心部分(39′)上，并且沿着第二方向(F7)作出退回行程，以便再回到静止位置；还有一对第二固定折叠器(33)，当单个槽(21)处于交付包装盒(23)的位置时，它们靠在单个槽(21)的纵向端(21a)旁边，并且当滚筒(20)转一个步长时，与两个前侧向折片(17)相接合；以及一对第三固定折叠器(32)，它们位于沿着外送运输带(35)的方向，使得当包装盒(23)被引到外送运输带(35)上时，与两个舌片(13)相接合。

11)权利要求10中的设备，其中：当槽(21)处于接受位置时，依靠相应的第一折叠器(30)把每个舌片(13)转到基本上与包装盒(23)的第一面(26)垂直的位置，并且保持在该位置上，其内面(22)对着相关的第二涂胶器(18)。

12)权利要求11中的设备，其中：折叠装置(30，31，32，33，24)包括了固定的螺旋折叠器(24)，它位于滚筒(20)的两个纵向端面(20a)的附近，并延伸在接受位置和交付位置之间，其距离大致等于滚筒(20)的一个转动步长，在滚筒(20)转动时，它使得舌片(13)从基本垂直于包装盒(23)第一面(26)的位置弯到基本与第一面(26)同平面的位置上。

13)权利要求12中的设备，其中：从几何观点看，单个固定螺旋折叠器(24)可近似地看作是一个管状圆环的四分之一，在沿着其自身的纵轴扭转约90°角后的形状，它具有一对螺旋折叠器元件：一个外元件(24a)和一个内元件(24b)，它们相互靠近并提供一个间隙(24c)，在滚筒(20)转动时，舌片(13)沿着间隙(24c)前进。

14)权利要求13中的设备，其中：较靠近包装盒(23)的外螺旋元件(24a)的宽度(h1)大于靠近的内元件(24b)的宽度(h2)，使得舌片(13)一旦被容纳在间隙(24c)之中，将突出在内元件(24b)之外而露出其内面(22)的一部分，因而可被第二涂胶器(18)涂胶。

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