CN110824625A - 一种mt接触件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种MT接触件，包括MT接触件壳体及装配在MT接触件壳体内的MT插针，MT接触件壳体两侧内壁对称设置有弹性件，MT接触件壳体端部对称设置有挡止键，MT插针装配在MT接触件壳体内通过该挡止键和弹性件配合对MT插针进行轴向限位并使MT插针有浮动空间，弹性件和挡止键之间还设置有凸键，凸键对装配在MT接触件壳体内的MT插针的两侧起定位作用并与挡止键和弹性件配合以适应MT插针的浮动。本发明使MT插针装配后能够在MT接触件壳体内随插合力进行微量浮动，以满足插接误差，提高接触件对插的准确度，避免接触件受壳体限制而被挤压损坏。

Description

一种MT接触件
技术领域
本发明涉及一种MT接触件。
背景技术
光纤连接器作为光信号传输的基本元件，在通讯信息系统中起着十分重要的作用，光纤连接器在使用时接触件是否对准对光信号的良好传递具有很大的影响。当MT接触件插入一个壳体时，壳体之间有L1和L2的尺寸公差，这个公差不管是机械加工还是模具注塑，都会出现，这个公差往往会导致MT对插不到位，尤其是对于MT接触件，标准MT插针一排有12个孔，如果对插不准会导致光学性能失效。另外MT插针如果无法浮动，会导致无法对插到位，影响产品使用，亦或者对插过程中导致产品损坏。因此，在设计时一般需要连接器在对接过程中能够发生一定的偏离或浮动以满足定位误差和插接误差，避免接触件受连接器壳体的限制而不能准确对准，或者受连接器壳体的限制而挤压损坏。
发明内容
为了避免上述问题，本发明提供一种MT接触件，在MT接触件壳体内壁两侧设置弹性件、挡止键以及凸键使MT插针装配后能够在MT接触件壳体内随插合力进行微量浮动，以满足定位误差和插接误差，提高接触件对插的准确度，避免接触件受壳体限制而被挤压损坏。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种MT接触件，包括MT接触件壳体及装配在MT接触件壳体内的MT插针，其中，MT接触件壳体两侧内壁对称设置有弹性件，MT接触件壳体端部对称设置有挡止键，MT插针装配在MT接触件壳体内通过该挡止键和弹性件配合对MT插针进行轴向限位并使MT插针有浮动空间，弹性件和挡止键之间还设置有凸键，凸键对装配在MT接触件壳体内的MT插针的两侧起定位作用并与挡止键和弹性件配合以适应MT插针的浮动。
进一步地，当MT插针前端在插合力作用下向下发生偏离时，MT插针以位于下方的挡止键为支点向下进行小角度转动。
当MT插针前端在插合力作用下向上发生偏离时，MT插针以位于上方的挡止键为支点向上进行小角度转动。
进一步地，所述MT接触件壳体内的MT插针包括第一部分和第二部分，第一部分的宽度尺寸D略大于MT接触件壳体内弹性件端部到挡止键之间的水平距离d，使MT插针装配在MT接触件壳体内之后通过弹性件和挡止键对其轴向进行紧固；第一部分的长度尺寸L等于或者略小于MT接触件壳体内两个对应的凸键之间的间距l；第二部分的长度尺寸M略小于两个对称的挡止键之间的距离m。
进一步地，弹性件上设有开孔使弹性件具有更好的弹性以适应MT插针的浮动。
进一步地，MT接触件壳体内壁的弹性件、凸键和挡止键与MT接触件壳体为一体成型，或者，MT接触件壳体内壁的弹性件、凸键和挡止键与MT接触件壳体为分体式结构。
进一步地，所述凸键设有弧形面特征。
进一步地，所述MT接触件还包括穿在光缆上的护套、压接套以及与MT接触件壳体扣合的盖板，所述的MT接触件壳体也穿在光缆上，且光缆内的光纤与MT接触件壳体内的MT插针固定在一起。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过在MT接触件壳体内壁两侧设置弹性件、挡止键以及凸键使MT插针装配后通过弹性件和挡止键配合在轴向被紧固在MT接触件壳体内并在插合力作用下能进行微量浮动，通过MT接触件壳体内壁两侧对称的凸键对MT插针两侧进行定位，同时凸键与挡止键和弹性件配合可以适应MT插针的浮动，使MT接触件在对插时MT插针可以在壳体内发生一定的浮动以满足定位误差和插接误差，从而提高接触件对插的准确度，避免接触件受壳体限制而被挤压损坏。
附图说明
图1是现有技术对插示意图。
图2是本发明MT接触件分解图。
图3是图2装配后的示意图。
图4是MT接触件装配第一步示意图。
图5是MT接触件装配第二步示意图。
图6是MT接触件装配第三步示意图。
图7是MT接触件壳体内部结构正视图。
图8是图7左视的立体图。
图9是图7右视的立体图。
图10是MT插针的正视图。
图11是在插合力F作用下MT插针在MT接触件壳体内往下偏移角度α的示意图。
图12是在插合力F作用下MT插针在MT接触件壳体内往上偏移角度α的示意图。
图13是本发明MT接触件与带导针MT接触件对插的示意图。
【元件及符号说明】：
1-光缆，2-护套，3-压接套，4-MT接触件壳体，5-MT插针，6-盖板，7-防尘帽，8-弹性件，9-挡止键，10-凸键，11-第一壳体，12-第二壳体，13-导针，14-第二接触件壳体，15-弹簧，16-第一部分，17-第二部分。
具体实施方式
为进一步阐述本发明采取的技术手段和技术效果，以下结合实施例，对本发明进行详细说明。
需要说明的是：本发明所述的“向下”、“向上”、“下方”、“上方”、“前端”、“尾部”等指示方位的术语均是基于图示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2所示，本发明的MT接触件包括穿在光缆1上的护套2、压接套3、MT接触件壳体4、装配在MT接触件壳体内的MT插针5、与MT接触件壳体扣合的盖板6以及安装在MT插针前端的防尘帽7等，护套、压接套、壳体依次穿到光缆上，如图4所示，然后将MT插针和光缆里的光纤用胶液固定在一起，推上壳体，将MT插针装入壳体内部，如图5所示。将光缆的抗拉元件使用压接套固定在MT接触件壳体尾部，推上护套，将盖板与MT接触件壳体扣合在一起，盖上防尘帽即形成本发明所述的MT接触件，如图6和图3所示。
本发明主要是对MT接触件壳体内部结构进行改进，如图7-图9所示，MT接触件壳体两侧内壁对称设置有弹性件8，壳体端部设置有挡止键9，通过该挡止键和弹性件配合使MT插针装配在壳体内对MT插针进行轴向限位并使MT插针有浮动空间(因为随着插合力大小不同，弹性件可以微微浮动从而使MT插针可以浮动)。弹性件和挡止键之间还设置有呈弧形面的凸键10，该凸键一方面在MT插针装入壳体后对MT插针两侧起到定位作用，另一方面凸键与挡止键和弹性件配合用于适应MT插针的浮动，使MT接触件在对插时MT插针可以发生一定的浮动以满足定位误差和插接误差，避免接触件受连接器壳体的限制而不能准确对准，或者受连接器壳体的限制而挤压损坏。
本发明的MT接触件适用于装配在图13所示第一壳体内，在图13中包括第一连接器和第二连接器，第一连接器包括第一壳体11和装配在第一壳体内的第一接触件即本发明的MT接触件，第二连接器包括第二壳体12和装配在第二壳体内的第二接触件，第二接触件主要包括装配有导针13的MT插针和第二接触件壳体14以及装配在第二接触件壳体尾部的压接套、护套等，压接套、护套与第二接触件壳体的装配方式和MT接触件壳体与压接套和护套的装配方式相同，此处不再赘述。第二接触件内装配有导针的MT插针与第二接触件壳体14之间还连接有弹簧15用于第一连接器和第二连接器对插后使导针与第一壳体内MT插针的插孔保证连接的可靠性。
图13中第一连接器和第二连接器对插时第一壳体和第二壳体之间存在L1和L2的尺寸公差，由于第一连接器内的MT接触件壳体内壁设置有弹性件、挡止键和具有弧形面特征的凸键，在插合力F的作用下，当MT接触件内的MT插针前端发生偏离时，MT插针会随偏移方向以相应的挡止键为支点进行小角度转动，如图11和图12所示。比如，当MT插针前端在插合力F的作用下向下发生偏离时，MT插针以图11所示下方的挡止键为支点向下进行小角度转动，转动角度为α。相反，如图12所示，当MT插针前端在插合力F的作用下向上发生偏离时，MT插针以图12所示上方的挡止键为支点向上进行小角度转动，转动角度为α。MT插针浮动后与第二连接器内装配有导针的MT插针进行对插，避免了对插时因第一壳体和第二壳体之间存在的尺寸公差造成针孔不能准确对准，或者受连接器壳体的限制而挤压损坏的现象。
MT接触件壳体内的MT插针包括第一部分16和第二部分17，为了和MT接触件壳体内部结构适配并且使MT插针在MT接触件壳体内能够进行必要的浮动，MT插针第一部分的宽度尺寸D略大于MT接触件壳体内弹性件端部到挡止键之间的水平距离d，使MT插针装配在MT接触件壳体内之后通过弹性件和挡止键的作用对其轴向进行一定的紧固。第一部分的长度尺寸L等于或者略小于MT接触件壳体内两个对应的凸键之间的间距l，第二部分的长度尺寸M略小于两个对称的挡止键之间的距离m。由于凸键为弧形面可以更好地适应和配合MT插针的浮动。
进一步地，可以在弹性件上挖孔使弹性件具有更好的弹性以适应MT插针的浮动，如图8所示。
进一步地，MT接触件壳体每侧内壁的凸键和挡止键可以都设置成一个大的凸键和一个大的挡止键，也可以是在相同的空间里设置成2个小型的凸键和2个小型的挡止键以方便出模，如图9所示。
进一步地，MT接触件壳体内的弹性件、凸键和挡止键可以是和MT接触件壳体一体成型也可以是和MT接触件壳体为分体式结构，分体式结构即在MT接触件壳体成型后在其内壁增加所述的弹性件、凸键和挡止键。且MT接触件壳体内壁两侧的弹性件、凸键和挡止键均为对称设置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种MT接触件，包括MT接触件壳体及装配在MT接触件壳体内的MT插针，其特征在于MT接触件壳体两侧内壁对称设置有弹性件，MT接触件壳体端部对称设置有挡止键，MT插针装配在MT接触件壳体内通过该挡止键和弹性件配合对MT插针进行轴向限位并使MT插针有浮动空间，弹性件和挡止键之间还设置有凸键，凸键对装配在MT接触件壳体内的MT插针的两侧起定位作用并与挡止键和弹性件配合以适应MT插针的浮动。
2.如权利要求1所述的MT接触件，其特征在于当MT插针前端在插合力作用下向下发生偏离时，MT插针以位于下方的挡止键为支点向下进行小角度转动。
3.如权利要求1所述的MT接触件，其特征在于当MT插针前端在插合力作用下向上发生偏离时，MT插针以位于上方的挡止键为支点向上进行小角度转动。
4.如权利要求1所述的MT接触件，其特征在于MT接触件壳体内的MT插针包括第一部分和第二部分，第一部分的宽度尺寸D略大于MT接触件壳体内弹性件端部到挡止键之间的水平距离d，使MT插针装配在MT接触件壳体内之后通过弹性件和挡止键对其轴向进行紧固；第一部分的长度尺寸L等于或者略小于MT接触件壳体内两个对应的凸键之间的间距l；第二部分的长度尺寸M略小于两个对称的挡止键之间的距离m。
5.如权利要求1所述的MT接触件，其特征在于弹性件上设有开孔使弹性件具有更好的弹性以适应MT插针的浮动。
6.如权利要求1所述的MT接触件，其特征在于MT接触件壳体内壁的弹性件、凸键和挡止键与MT接触件壳体为一体成型。
7.如权利要求1所述的MT接触件，其特征在于MT接触件壳体内壁的弹性件、凸键和挡止键与MT接触件壳体为分体式结构。
8.如权利要求1所述的MT接触件，其特征在于所述凸键设有弧形面特征。
9.如权利要求1所述的MT接触件，其特征在于MT接触件还包括穿在光缆上的护套、压接套以及与MT接触件壳体扣合的盖板，所述的MT接触件壳体也穿在光缆上，且光缆内的光纤与MT接触件壳体内的MT插针固定在一起。
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