CN110823669A - 磁分离清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗器械领域，具体涉及了一种磁分离清洗方法，进行第一注液工序后，在反应杯的其中一侧对待清洗物质进行第一外侧磁吸工序以迫使待清洗物质在清洗液中运动，使待清洗物质与清洗液充分接触，在第一吸液工序抽吸清洗液后，再进行第二注液工序，在反应杯的另一侧对待清洗物质进行第一内侧磁吸工序以迫使待清洗物质在清洗液中运动，进一步使待清洗物质与清洗液充分接触，再进行第二吸液工序以抽吸清洗液，该次分离清洗方法通过在反应杯的两侧对待清洗物质进行交替吸附，迫使待清洗物质在清洗液中来回运动，提升清洗效果，降低磁珠损失率。

Description

磁分离清洗方法
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，特别是涉及一种磁分离清洗方法。
背景技术
在体外诊断领域，化学发光免疫分析技术主要通过对目标分析物的提取，然后加入促使目标分析物发光的物质，通过光子计数，来获得分析物的浓度及测试结果。化学发光免疫分析技术多采用包被结合物质的磁微粒，使其与样本中的目标提取物发生特异性结合。在结合完成后，通过磁分离装置，按照特定的清洗方法对带有磁性的结合物进行吸附、发散、清洗，达到高效保留结合物质，充分去除未结合物质的目的，获得精确结果的目的。现有的磁分离装置对带有磁性的结合物的清洗方式单一：磁铁仅在结合物的一侧进行吸附，结合物相对清洗液的运动单一，无法进一步提高清洗效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种磁分离清洗方法，以解决现有的磁分离方法对结合物的清洗方式单一而限制了清洗效果的问题。
基于此，本发明提供了一种磁分离清洗方法，包括以下步骤：
步骤S1、向盛装有待清洗物质的反应杯进行第一注液工序以注入清洗液，在所述反应杯的一侧对所述待清洗物质进行第一外侧磁吸工序以迫使所述待清洗物质在所述清洗液中运动，对所述反应杯内的清洗液进行第一吸液工序以抽吸所述清洗液；
步骤S2、向所述反应杯进行第二注液工序以注入所述清洗液，在所述反应杯的另一侧对所述待清洗物质进行第一内侧磁吸工序以迫使所述待清洗物质在所述清洗液中运动，对所述反应杯内的清洗液进行第二吸液工序以抽吸所述清洗液。
作为优选的，还包括以下步骤：
步骤S3、向所述反应杯进行第三注液工序以注入所述清洗液，在所述反应杯的一侧对所述待清洗物质进行第二外侧磁吸工序以迫使所述待清洗物质在所述清洗液中运动，对所述反应杯内的清洗液进行第三吸液工序以抽吸所述清洗液；
步骤S4、向所述反应杯进行第四注液工序以注入所述清洗液，在所述反应杯的另一侧对所述待清洗物质进行第二内侧磁吸工序以迫使所述待清洗物质在所述清洗液中运动，对所述反应杯内的清洗液进行第四吸液工序以抽吸所述清洗液。
作为优选的，还包括在对所述反应杯进行第二吸液工序后注入预激发液的步骤。
作为优选的，还包括在对所述反应杯进行第四吸液工序后注入预激发液的步骤。
作为优选的，在所述反应杯的一侧对所述待清洗物质进行多次所述第一外侧磁吸工序。
作为优选的，在所述反应杯的另一侧对所述待清洗物质进行多次所述第一内侧磁吸工序。
作为优选的，在所述反应杯的一侧对所述待清洗物质进行多次所述第二外侧磁吸工序。
作为优选的，在所述反应杯的另一侧对所述待清洗物质进行多次所述第二内侧磁吸工序。
作为优选的，输送装置驱动所述反应杯沿呈环形的输送轨迹运动，所述第一注液工序、第一外侧磁吸工序、第一吸液工序、第二注液工序、第一内侧磁吸工序和第二吸液工序均相邻于所述输送轨迹，所述第一外侧磁吸工序的位置位于所述输送轨迹的径向外侧，所述第一内侧磁吸工序的位置位于所述输送轨迹的径向内侧。
本发明的磁分离清洗方法，进行第一注液工序后，在反应杯的其中一侧对待清洗物质进行第一外侧磁吸工序以迫使待清洗物质在清洗液中运动，使待清洗物质与清洗液充分接触，在第一吸液工序抽吸清洗液后，再进行第二注液工序，在反应杯的另一侧对待清洗物质进行第一内侧磁吸工序以迫使待清洗物质在清洗液中运动，进一步使待清洗物质与清洗液充分接触，再进行第二吸液工序以抽吸清洗液，该次分离清洗方法通过在反应杯的两侧对待清洗物质进行交替吸附，迫使待清洗物质在清洗液中来回运动，提升清洗效果，降低磁珠损失率。
附图说明
图1是本发明实施例的工位安装盘、托盘和针架的结构示意图；
图2是本发明实施例的工位安装盘的俯视示意图。
其中，1、托盘；2、反应杯；3、工位安装盘；4、针架；41、第一注液针；42、第一吸液针；43、第二注液针；44、第二吸液针；45、预激发液针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图1至图2所示，示意性地显示了本发明的磁分离清洗方法的执行装置，包括以下步骤：
步骤S1、向盛装有待清洗物质的反应杯2进行第一注液工序以注入清洗液，在反应杯2的一侧对所述待清洗物质进行第一外侧磁吸工序以迫使待清洗物质在清洗液中运动，对反应杯2内的清洗液进行第一吸液工序以抽吸清洗液。
步骤S2、向反应杯2进行第二注液工序以注入清洗液，在反应杯2的另一侧对待清洗物质进行第一内侧磁吸工序以迫使待清洗物质在清洗液中运动，对反应杯2内的清洗液进行第二吸液工序以抽吸清洗液。
其中，第一外侧磁吸工序和第一内侧磁吸工序分别使反应杯2内的待清洗物质向相反的两个方向运动，迫使待清洗物质在清洗液中来回运动，提升清洗效果，降低磁珠损失率。
在某些可选的实施例中，在第二吸液工序后，可在反应杯2内注入预激发液，为发光检测提供相应的化学环境。
本发明的磁分离清洗方法还包括以下步骤：
步骤S3、向反应杯2进行第三注液工序以注入清洗液，在反应杯2的一侧对待清洗物质进行第二外侧磁吸工序以迫使待清洗物质在清洗液中运动，对反应杯2内的清洗液进行第三吸液工序以抽吸清洗液。
步骤S4、向反应杯2进行第四注液工序以注入清洗液，在反应杯2的另一侧对待清洗物质进行第二内侧磁吸工序以迫使待清洗物质在清洗液中运动，对反应杯2内的清洗液进行第四吸液工序以抽吸清洗液。
在某些可选的实施例中，在第四吸液工序后，可在反应杯2内注入预激发液，为发光检测提供相应的化学环境。
进一步的，在步骤S1中，在反应杯2的一侧对待清洗物质进行多次第一外侧磁吸工序。在步骤S2中，在反应杯2的另一侧对待清洗物质进行多次第一内侧磁吸工序。在步骤S3中，在反应杯2的一侧对待清洗物质进行多次第二外侧磁吸工序。在步骤S4中，在反应杯2的另一侧对待清洗物质进行多次第二内侧磁吸工序。
采用输送装置驱动反应杯2在多个工序中运动，输送装置驱动反应杯2沿呈环形的输送轨迹运动，第一注液工序、第一外侧磁吸工序、第一吸液工序、第二注液工序、第一内侧磁吸工序和第二吸液工序均相邻于输送轨迹，第一外侧磁吸工序的位置位于输送轨迹的径向外侧，第一内侧磁吸工序的位置位于输送轨迹的径向内侧。
其中，输送装置为呈环形的托盘1，托盘1转动连接于一工位安装盘3，即托盘1能够相对工位安装盘3转动。第一注液针41用于进行第一注液工序和第三注液工序，第一吸液针42用于进行第一吸液工序和第三吸液工序，第二注液针43用于进行第二注液工序和第四注液工序，第二吸液针44用于进行第二吸液工序和第四吸液工序，预激发液针45用于进行预激发液注入工序。第一注液针41、第一吸液针42、第二注液针43、第二吸液针44和预激发液针45均安装在一针架4上，针架4设在托盘1的上方，针架4可通过现有的气缸或电动缸等驱动机构靠近或远离托盘1，使得针架4上的液针(如第一注液针41、第一吸液针42、第二注液针43等)能够伸入或退出反应杯2。
如图1所示，工位安装盘3上环绕地设有多个工位，多个工位均匀分布在图2中的绝对位置1#—17#，其中，第一注液针41设于绝对位置13#，第一吸液针42设于绝对位置10#，第二注液针43设于绝对位置6#，第二吸液针44设于绝对位置3#，预激发液针45设于绝对位置12#。绝对位置6#和绝对位置13#为清洗液注液位，以完成对反应杯2清洗液的加注，这两个绝对位置不设置磁铁，其余15个绝对位置分别安装有磁铁。具体地，绝对位置1#、5#、9#、10#、14#分布在托盘1的外侧圆周，绝对位置2#、3#、4#、7#、8#、11#、12#、15#、16#、17#分布在托盘1的内侧圆周。绝对位置17#为反应杯2的初始位置。
本发明的磁分离清洗方法的具体步骤如下：
A：抓手机构将反应杯2放置到托盘1上。
具体为：现有的抓手机构将含有生物样本、试剂、磁性物质、磁微粒特异结合物、杂质的反应杯2抓取到托盘1上，具体放置位置是工位安装盘3上的绝对位置17#。
B：第一注液针41对反应杯2进行第一次注液(即第一注液工序)。
具体为：托盘1将反应杯2从绝对位置17#旋转到绝对位置13#后，反应杯2停留预设的时间，根据整机测试速度以及磁分离清洗效果，该预设时间可以进行调节。当反应杯2旋转到绝对位置13#后，针架4下降，注液泵通过第一注液针41将清洗液注入反应杯2，对反应杯2内待清洗物质进行第一次清洗。
C：托盘1旋转，依次经过不同的绝对位置，利用磁铁对反应杯2内容物进行第一重吸附(即第一外侧磁吸工序)。具体如下：
C1：托盘1将反应杯2从13#绝对位置旋转到9#绝对位置，9#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
C2：托盘1将反应杯2从9#绝对位置旋转到5#绝对位置，5#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
C3：托盘1将反应杯2从5#绝对位置旋转到1#绝对位置，1#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
C4：托盘1将反应杯2从1#绝对位置旋转到14#绝对位置，14#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
根据整机测试速度和清洗效果，每次吸附时间可以调节。吸附位依次经过为绝对位置9#、5#、1#、14#，即外侧磁铁吸附。本实施案例步骤C1-C4中的吸附时间设为15秒。
D：第一吸液针42对反应杯2进行第一次吸液(即第一吸液工序)。
托盘1将反应杯2从绝对位置14#旋转到绝对位置10#，再继续磁铁吸附10秒后，针架4下降，第一吸液针42通过蠕动泵完成对反应杯2清洗液的第一次吸液。
E：第二注液针43对反应杯2进行第二次注液(即第二注液工序)。
托盘1将反应杯2从绝对位置10#旋转到绝对位置6#，针架4下降，注液泵通过第二注液针43将清洗液注入反应杯2，对反应杯2内待清洗物质进行第二次清洗。
F：托盘1旋转，依次经过不同的绝对位置，利用磁铁对反应杯2内容物进行第二重吸附(第一内侧磁吸工序)。具体如下：
F1：托盘1将反应杯2从6#绝对位置旋转到2#绝对位置，2#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
F2：托盘1将反应杯2从2#绝对位置旋转到15#绝对位置，15#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
F3：托盘1将反应杯2从15#绝对位置旋转到11#绝对位置，11#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
F4：托盘1将反应杯2从11#绝对位置旋转到7#绝对位置，7#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
根据整机测试速度和清洗效果，每次吸附时间可以调节。吸附位依次经过为绝对位置2#、15#、11#、7#，即内侧磁铁吸附。本实施案例步骤F1-F4中的吸附时间设为15秒。
G：第二吸液针44对反应杯2进行第二次吸液(即第二吸液工序)。
托盘1将反应杯2从绝对位置7#旋转到绝对位置3#，再继续磁铁吸附10秒后，针架4下降，第二吸液针44通过蠕动泵完成对反应杯2清洗液的第二次吸液。
H：第一注液针41对反应杯2进行第三次注液(即第三注液工序)。
托盘1将反应杯2从3#绝对位置依次旋转到16#绝对位置、12#绝对位置、8#绝对位置、4#绝对位置、17#绝对位置，反应杯2回到初始位置：绝对位置17#。
进一步，托盘1将反应杯2从17#绝对位置依次旋转到13#绝对位置，针架4下降，注液泵通过第一注液针41将清洗液注入反应杯2，对反应杯2内待清洗物质进行第三次清洗。
I：托盘1旋转，依次经过不同的绝对位置，利用磁铁对反应杯2内容物进行第三重吸附(第二外侧磁吸工序)。具体如下：
I1：托盘1将反应杯2从13#绝对位置旋转到9#绝对位置，9#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
I2：托盘1将反应杯2从9#绝对位置旋转到5#绝对位置，5#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
I3：托盘1将反应杯2从5#绝对位置旋转到1#绝对位置，1#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
I4：托盘1将反应杯2从1#绝对位置旋转到14#绝对位置，14#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
根据整机测试速度和清洗效果，每次吸附时间可以调节。吸附位依次经过为绝对位置9#、5#、1#、14#，即外侧磁铁吸附。本实施案例步骤I1-I4中的吸附时间设为15秒。
J：第一吸液针42对反应杯2进行第三次吸液(即第三吸液工序)。
托盘1将反应杯2从绝对位置14#旋转到绝对位置10#，再继续磁铁吸附10秒后，针架4下降，第一吸液针42通过蠕动泵完成对反应杯2废液的第三次吸液。
K：第二注液针43对反应杯2进行第四次注液(即第四注液工序)。
托盘1将反应杯2从绝对位置10#旋转到绝对位置6#，针架4下降，注液泵通过第二注液针43将清洗液注入反应杯2，对反应杯2内待清洗物质进行第四次清洗。
L、托盘1旋转，依次经过不同的绝对位置，利用磁铁对反应杯2内容物进行第四重吸附(第二内侧磁吸工序)。具体如下：
L1：托盘1将反应杯2从6#绝对位置旋转到2#绝对位置，2#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
L2：托盘1将反应杯2从2#绝对位置旋转到15#绝对位置，15#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
L3：托盘1将反应杯2从15#绝对位置旋转到11#绝对位置，11#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
L4：托盘1将反应杯2从11#绝对位置旋转到7#绝对位置，7#绝对位置处安装的磁铁对反应杯2内待清洗物质进行一定时间的吸附。
根据整机测试速度和清洗效果，每次吸附时间可以调节。吸附位依次经过为绝对位置2#、15#、11#、7#，即内侧磁铁吸附本实施案例步骤L1-L4中的吸附时间设为15秒。
M：第二吸液针44对反应杯2进行第四次吸液(即第四吸液工序)。
托盘1将反应杯2从绝对位置7#旋转到绝对位置3#，再继续磁铁吸附10秒后，针架4下降，第二吸液针44通过蠕动泵完成对反应杯2废液的第四次吸液。
N：添加预激发液及出杯(预激发液注入工序)。
托盘1将反应杯2从3#绝对位置依次旋转到16#绝对位置、12#绝对位置、8#绝对位置、4#绝对位置、17#绝对位置，反应杯2回到初始位置：绝对位置17#。在反应杯2旋转到绝对位置8#或者绝对位置4#或者绝对位置12#时(本实施例优选为绝对位置12#)，针架4下降，注射泵经预激发液针45将预激发液添加至反应杯2中，为发光检测提供相应的化学环境。当反应杯2最终到达绝对位置17#时，抓手机构将反应杯2取出送至读数机构，单个反应杯2的磁分离清洗过程结束。
综上所述，本发明的磁分离清洗方法，进行第一注液工序后，在反应杯2的其中一侧对待清洗物质进行第一外侧磁吸工序以迫使待清洗物质在清洗液中运动，使待清洗物质与清洗液充分接触，在第一吸液工序抽吸清洗液后，再进行第二注液工序，在反应杯2的另一侧对待清洗物质进行第一内侧磁吸工序以迫使待清洗物质在清洗液中运动，进一步使待清洗物质与清洗液充分接触，再进行第二吸液工序以抽吸清洗液，该次分离清洗方法通过在反应杯2的两侧对待清洗物质进行交替吸附，迫使待清洗物质在清洗液中来回运动，提升清洗效果，降低磁珠损失率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种磁分离清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、向盛装有待清洗物质的反应杯进行第一注液工序以注入清洗液，在所述反应杯的一侧对所述待清洗物质进行第一外侧磁吸工序以迫使所述待清洗物质在所述清洗液中运动，对所述反应杯内的清洗液进行第一吸液工序以抽吸所述清洗液；
步骤S2、向所述反应杯进行第二注液工序以注入所述清洗液，在所述反应杯的另一侧对所述待清洗物质进行第一内侧磁吸工序以迫使所述待清洗物质在所述清洗液中运动，对所述反应杯内的清洗液进行第二吸液工序以抽吸所述清洗液。
2.根据权利要求1所述的磁分离清洗方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤S3、向所述反应杯进行第三注液工序以注入所述清洗液，在所述反应杯的一侧对所述待清洗物质进行第二外侧磁吸工序以迫使所述待清洗物质在所述清洗液中运动，对所述反应杯内的清洗液进行第三吸液工序以抽吸所述清洗液；
步骤S4、向所述反应杯进行第四注液工序以注入所述清洗液，在所述反应杯的另一侧对所述待清洗物质进行第二内侧磁吸工序以迫使所述待清洗物质在所述清洗液中运动，对所述反应杯内的清洗液进行第四吸液工序以抽吸所述清洗液。
3.根据权利要求1所述的磁分离清洗方法，其特征在于，还包括在对所述反应杯进行第二吸液工序后注入预激发液的步骤。
4.根据权利要求2所述的磁分离清洗方法，其特征在于，还包括在对所述反应杯进行第四吸液工序后注入预激发液的步骤。
5.根据权利要求1所述的磁分离清洗方法，其特征在于，在所述反应杯的一侧对所述待清洗物质进行多次所述第一外侧磁吸工序。
6.根据权利要求1所述的磁分离清洗方法，其特征在于，在所述反应杯的另一侧对所述待清洗物质进行多次所述第一内侧磁吸工序。
7.根据权利要求2所述的磁分离清洗方法，其特征在于，在所述反应杯的一侧对所述待清洗物质进行多次所述第二外侧磁吸工序。
8.根据权利要求2所述的磁分离清洗方法，其特征在于，在所述反应杯的另一侧对所述待清洗物质进行多次所述第二内侧磁吸工序。
9.根据权利要求1所述的磁分离清洗方法，其特征在于，输送装置驱动所述反应杯沿呈环形的输送轨迹运动，所述第一注液工序、第一外侧磁吸工序、第一吸液工序、第二注液工序、第一内侧磁吸工序和第二吸液工序均相邻于所述输送轨迹，所述第一外侧磁吸工序的位置位于所述输送轨迹的径向外侧，所述第一内侧磁吸工序的位置位于所述输送轨迹的径向内侧。
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