CN110823488B - 一种保温板抗冲击性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温板抗冲击性能检测装置，涉及保温板领域，包括圆柱体，其内部设有内腔，所述内腔正上方设有进口，内腔正下方设有出口，且进口与出口位于同一横截面；升降机构，其与圆柱体动力连接，用于改变圆柱体的高度；储存体，其下端与圆柱体的外表面固定连接，并位于进口的正上方，用于放置待检测保温板；转动体，其位于内腔的内部，所述转动体的两端分别与内腔的两端侧壁转动连接，且位于进口正下方的转动体侧表面设有若干放置槽；第二电机，其与转动体一端的中心位置动力连接，并固定于圆柱体，通过本发明提高了检测效率，同时也避免了在测试过程中，碎裂的板体对人体造成伤害。
Description
技术领域
本发明涉及保温板领域，特别涉及一种保温板抗冲击性能检测装置。
背景技术
保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，由于保温板用于建筑物外围，因此会收到外部环境和物体的冲击，因此保温板一般需要对其的抗冲击性能进行测试。
本申请人发现：在对保温板进行抗冲击性能测试时，一般通过人工借助梯子等工具将其提升到一定高度进行测试，这样造成检测效率低，而且在测试过程中，碎裂的板体容易对人体造成伤害。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种保温板抗冲击性能检测装置，以解决现有技术中在对保温板进行抗冲击性能测试时，一般通过人工借助梯子等工具将其提升到一定高度进行测试，这样造成检测效率低，而且在测试过程中，碎裂的板体容易对人体造成伤害的技术问题。
基于上述目的本发明提供的一种保温板抗冲击性能检测装置，包括，
圆柱体，其内部设有内腔，所述内腔正上方设有进口，内腔正下方设有出口，且进口与出口位于同一横截面；
升降机构，其与圆柱体动力连接，用于改变圆柱体的高度；
储存体，其下端与圆柱体的外表面固定连接，并位于进口的正上方，用于放置待检测保温板；
转动体，其位于内腔的内部，所述转动体的两端分别与内腔的两端侧壁转动连接，且位于进口正下方的转动体侧表面设有若干放置槽；
第二电机，其与转动体一端的中心位置动力连接，并固定于圆柱体。
进一步的，所述转动体的侧表面与内腔的侧表面接触连接。
进一步的，所述升降机构包括立柱、第一电机、螺纹杆和连接件，所述圆柱体的两侧设有所述的立柱，所述立柱固定于地面，所述螺纹杆的两端与固定于立柱侧面的轴承转动连接，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端通过联轴器连接，所述螺纹杆与所述的连接件螺纹连接，所述连接件的一端与圆柱体的侧表面固定连接。
进一步的，包括第一气缸、第二气缸、升降块、封板、连接板、第三弹簧和联动件，所述联动件的上端固定于连接件的下方，所述第一气缸固定于联动件，第一气缸的输出轴与所述的升降块固定连接，所述第二气缸固定于升降块，所述出口的左右两侧壁的内部设有滑槽，所述滑槽的下方设有连通槽，所述封板与滑槽滑动连接，封板的底部与所述的第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与滑槽的底部固定连接，所述连接板与连通槽滑动连接，连接板的一端与封板靠近底部的位置固定连接，连接板的另一端穿过连通槽，并延伸至连通槽的外部；在需要将出口封闭时，所述第二气缸的输出轴与连接板位于连通槽的外部接触，用于通过连接板推动封板克服第三弹簧的弹力相互靠近，将出口封闭；在需要将出口打开时，所述第一气缸使第二气缸向下移动，并使第二气缸的输出轴与连接板分离，用于使封板在第三弹簧的弹力作用下打开出口。
进一步的，还包括至少两个固定杆和限位件，所述固定杆并排设置，其两端分别与固定于联动件侧面的限位件固定连接，所述升降块与固定杆滑动连接，用于第一气缸驱动升降块上下移动。
进一步的，所述滑槽设置于出口靠近内腔的位置。
进一步的，包括上顶块、第一弹簧、下顶块、联动杆、驱动体、轴体、凸块和固定件，所述放置槽的对称侧壁设有限位槽，所述上顶块的两端与限位槽滑动连接，所述下顶块位于上顶块的下方，下顶块与上顶块之间设有若干所述的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与上顶块固定连接，第一弹簧的另一端与下顶块固定连接，所述转动体的内部设有内槽，且内槽的开口位于转动体的一个端面，所述内槽的中轴线与转动体的中轴线重合，所述轴体的一端与内槽端部的中心位置固定连接，轴体的另一端与圆柱体相对应的端部转动连接，所述驱动体的中轴线位置与轴体转动连接，所述固定件的一端与驱动体固定连接，固定件的另一端与内腔的侧壁固定连接，所述驱动体正对出口的位置设有所述的凸块，所述联动杆的一端与下顶块固定连接，联动杆的另一端延伸至内槽内，并与驱动体的侧壁接触连接，在所述放置槽转动到出口的正上方时，所述联动杆的另一端与凸块接触连接。
进一步的，还包括滑杆、凸台、侧块、第二弹簧和螺杆，所述驱动体正对出口的位置设有开口槽，所述开口槽的两侧设有侧边槽，所述凸块的底端与开口槽滑动连接，凸块的侧面设有与侧边槽滑动连接的侧块，所述第二弹簧的一端与侧块滑动连接，第二弹簧的另一端与侧边槽的端部侧壁固定连接，所述开口槽的底部设有T形槽，所述滑杆与T形槽滑动连接，滑杆朝向开口槽的侧面设有若干凸台，所述凸块的底端面设有与凸台相对应的凹槽，所述凸台与凸块的底端面接触连接，所述螺杆位于驱动体朝向内槽开口的端面，螺杆与驱动体螺纹连接，且螺杆延伸至T形槽的端部与滑杆端部转动连接。
进一步的，所述圆柱体朝向内槽开口的端面设有穿孔，用于通过穿孔调节螺杆。
本发明的有益效果：采用本发明的一种保温板抗冲击性能检测装置，使用时，首先将待检测的保温板依次放入储存体中，然后通过升降机构将圆柱体提升到测试高度，再启动第二电机带动转动体转动，在转动过程中，当其中的一个放置槽运动至进口的正下方时，储存体的一块待检测保温板将会通过进口进入到放置槽中，并随着转动体转动，当该待检测保温板运动至出口正下方时，将会在重力作用下，通过出口掉落到地面，从而完成一次检测，通过这种方式，储存体中的待检测保温板将会依次完成试验，这样提高了检测效率，同时也避免了在测试过程中，碎裂的板体对人体造成伤害。
附图说明
图1为本发明实施例的具体实施方式的正视图；
图2为本发明实施例的具体实施方式中转动体的放大图；
图3为本发明实施例的具体实施方式中驱动体内凸块部位的局部放大图；
图4为本发明实施例的具体实施方式中联动件部位的结构示意图；
图5为本发明实施例的具体实施方式中出口部位的结构示意图；
图6为本发明实施例的具体实施方式中圆柱体的侧面剖视图。
其中，1-立柱、2-第一电机、3-螺纹杆、4-连接件、5-圆柱体、6-内腔、7-进口、8-出口、9-储存体、10-转动体、11-放置槽、12-上顶块、13-限位槽、14-第一弹簧、15-下顶块、16-联动杆、17-内槽、18-驱动体、19-轴体、20-凸块、21-T形槽、22-滑杆、23-凸台、24-侧块、25-侧边槽、26-开口槽、27-第二弹簧、28-第一气缸、29-第二气缸、30-升降块、31-固定杆、32-限位件、33-封板、34-连接板、35-连通槽、36-第三弹簧、37-滑槽、38-第二电机、39-穿孔、40-螺杆、41-固定件、42-凹槽、43-联动件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种保温板抗冲击性能检测装置的一个实施方式，如图1所示，包括，
圆柱体5，其内部设有内腔6，所述内腔6正上方设有进口7，内腔6正下方设有出口8，且进口7与出口8位于同一横截面；
升降机构，其与圆柱体5动力连接，用于改变圆柱体5的高度；
储存体9，其下端与圆柱体5的外表面固定连接，并位于进口7的正上方，用于放置待检测保温板；
转动体10，其位于内腔6的内部，所述转动体10的两端分别与内腔6的两端侧壁转动连接，且位于进口7正下方的转动体10侧表面设有若干放置槽11；
第二电机38，其与转动体10一端的中心位置动力连接，并固定于圆柱体5。
在本实施例中，使用时，首先将待检测的保温板依次放入储存体9中，然后通过升降机构将圆柱体5提升到测试高度，再启动第二电机38带动转动体10转动，在转动过程中，当其中的一个放置槽11运动至进口7的正下方时，储存体中的一块待检测保温板将会通过进口7进入到放置槽11中，并随着转动体10转动，当该待检测保温板运动至出口8正下方时，将会在重力作用下，通过出口8掉落到地面，从而完成一次检测，通过这种方式，储存体9中的待检测保温板将会依次完成试验，这样提高了检测效率，同时也避免了在测试过程中，碎裂的板体对人体造成伤害。
作为一种实施方式，如图1所示，所述转动体10的侧表面与内腔6的侧表面接触连接，在这里，放置槽11的深度与一块保温板的厚度相等，这样，在待检测保温板进入到放置槽11中后，后面的保温板全部在进口7中，不会影响到转动体10的正常转动，同时，由于转动体10的侧表面与内腔6的侧表面接触连接，这样，保温板将会抵住内腔6的侧表面，保持稳定。
作为一种实施方式，如图1所示，所述升降机构包括立柱1、第一电机2、螺纹杆3和连接件4，所述圆柱体5的两侧设有所述的立柱1，所述立柱1固定于地面，所述螺纹杆3的两端与固定于立柱1侧面的轴承转动连接，所述第一电机2的输出轴与螺纹杆3的一端通过联轴器连接，所述螺纹杆3与所述的连接件4螺纹连接，所述连接件4的一端与圆柱体5的侧表面固定连接。
在升降时，通过启动第一电机2带动螺纹杆3转动，从而带动连接件4运动，进而使圆柱体5的高度发生变化。
作为一种实施方式，如图1、图4和图5所示，包括第一气缸28、第二气缸29、升降块30、封板33、连接板34、第三弹簧36和联动件43，所述联动件43的上端固定于连接件4的下方，所述第一气缸28固定于联动件43，第一气缸28的输出轴与所述的升降块30固定连接，所述第二气缸29固定于升降块30，所述出口8的左右两侧壁的内部设有滑槽37，所述滑槽37的下方设有连通槽35，所述封板33与滑槽37滑动连接，封板33的底部与所述的第三弹簧36的一端固定连接，所述第三弹簧36的另一端与滑槽37的底部固定连接，所述连接板34与连通槽35滑动连接，连接板34的一端与封板33靠近底部的位置固定连接，连接板34的另一端穿过连通槽35，并延伸至连通槽35的外部；在需要将出口8封闭时，所述第二气缸29的输出轴与连接板34位于连通槽35的外部接触，用于通过连接板34推动封板33克服第三弹簧36的弹力相互靠近，将出口8封闭；在需要将出口8打开时，所述第一气缸28使第二气缸29向下移动，并使第二气缸29的输出轴与连接板34分离，用于使封板33在第三弹簧36的弹力作用下打开出口8。
在本实施例中，当装有待检测保温板的放置槽11运动至出口8的正上方之前，启动第二气缸29，使第二气缸29的输出轴与连接板34位于连通槽35的外部接触，进而通过连接板34推动封板33克服第三弹簧36的弹力相互靠近，直到封板33将出口8完全封闭，当装有待检测保温板的放置槽11运动至出口8的正上方时，第二电机38停止转动，第一气缸28通过推动升降块30，使第二气缸29向下移动，并使第二气缸29的输出轴与连接板34分离，这样封板33在第三弹簧36的弹力作用下完全收缩进滑槽37中，从而打开出口8，这时待检测保温板将会在重力作用下掉落地面完成检测，完成后，第二电机38重新启动，第二气缸29的输出轴收缩至少连通槽35宽度距离，然后第一气缸28启动使第二气缸29恢复原位，此时，第二气缸29启动，重新使封板33将出口8完全封闭，等待下次检测，在本实施方式中，通过上述过程，待检测保温板从放置槽11开始下落过程中，其下落姿态为面积较大的侧面正对地面下落，使待检测保温板在下落过程中尽量保持这种姿态，使测量的结果更加准确，同时减少了冲击后碎裂板体的四处飞溅。
作为一种实施方式，如图4所示，还包括至少两个固定杆31和限位件32，所述固定杆31并排设置，其两端分别与固定于联动件43侧面的限位件32固定连接，所述升降块30与固定杆31滑动连接，用于第一气缸28驱动升降块30上下移动。
在本实施例中，通过固定杆31使升降块30在上下运动时更加稳定。
作为一种实施方式，如图5所示，所述滑槽37设置于出口8靠近内腔6的位置，这样尽量避免待检测保温板在运动到出口8的正上方时，先进入到出口8正上方的保温板端部由于重力运动到封板33上，这样有可能随着运动继续，保温板另一端依然在放置槽11中，造成转动体10无法继续运动，从而损坏整个装置。
作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，包括上顶块12、第一弹簧14、下顶块15、联动杆16、驱动体18、轴体19、凸块20和固定件41，所述放置槽11的对称侧壁设有限位槽13，所述上顶块12的两端与限位槽13滑动连接，所述下顶块15位于上顶块12的下方，下顶块15与上顶块12之间设有若干所述的第一弹簧14，所述第一弹簧14的一端与上顶块12固定连接，第一弹簧14的另一端与下顶块15固定连接，所述转动体10的内部设有内槽17，且内槽17的开口位于转动体10的一个端面，所述内槽17的中轴线与转动体10的中轴线重合，所述轴体19的一端与内槽17端部的中心位置固定连接，轴体19的另一端与圆柱体5相对应的端部转动连接，所述驱动体18的中轴线位置与轴体19转动连接，所述固定件41的一端与驱动体18固定连接，固定件41的另一端与内腔6的侧壁固定连接，所述驱动体18正对出口8的位置设有所述的凸块20，所述联动杆16的一端与下顶块15固定连接，联动杆16的另一端延伸至内槽17内，并与驱动体18的侧壁接触连接，在所述放置槽11转动到出口8的正上方时，所述联动杆16的另一端与凸块20接触连接。
在本实施例中，通过固定件41使驱动体18的位置始终在轴体19上保持不变，在放置槽11中装入待检测保温板时，在待检测保温板的重力作用下，带动上顶块12向下运动，从而通过第一弹簧14带动下顶块15运动，并最终使联动杆16的底部与驱动体18的侧边面接触，同时由于限位槽13的限位作用，使上顶块12到放置槽11出口处的高度与保温板的厚度相等，当该联动杆16运动凸块20的位置时，由于凸块20凸出驱动体18侧表面一部分，这样将会迫使联动杆16带动下顶块15压缩弹簧14，再在封板33的限制作用下，压缩弹簧14中能量暂时无法释放，当封板33完全打开后，压缩弹簧14的能量传递给待检测保温板，使待检测保温板在放置槽11中，即使放置槽11中残留保温板碎片在待检测保温板与放置槽11的间隙中，使待检测保温板无法正常通过重力脱离放置槽11，也能通过压缩弹簧14的能量，使待检测保温板正常脱离。
作为一种实施方式，如图3和图6所示，还包括滑杆22、凸台23、侧块24、第二弹簧27和螺杆40，所述驱动体18正对出口8的位置设有开口槽26，所述开口槽26的两侧设有侧边槽25，所述凸块20的底端与开口槽26滑动连接，凸块20的侧面设有与侧边槽25滑动连接的侧块24，所述第二弹簧27的一端与侧块24滑动连接，第二弹簧27的另一端与侧边槽25的端部侧壁固定连接，所述开口槽26的底部设有T形槽21，所述滑杆22与T形槽21滑动连接，滑杆22朝向开口槽26的侧面设有若干凸台23，所述凸块20的底端面设有与凸台23相对应的凹槽42，所述凸台23与凸块20的底端面接触连接，所述螺杆40位于驱动体18朝向内槽17开口的端面，螺杆40与驱动体18螺纹连接，且螺杆40延伸至T形槽21的端部与滑杆22端部转动连接。
在本实施例中，考虑到立柱1的高度有限，在保温板抗冲击要求较高时，将无法升到合适高度，此时可以调节螺杆40，带动滑杆22在T形槽21中滑动，在滑动过程中，凸台23将带动凸块20运动，从而使凸块20凸出驱动体18侧表面的高度更高，这样可以在联动杆16运动到凸块20的凸出部时，第一弹簧14储存的能量更大，这样在待检测保温板释放时获得的初速度更大，从而使装置检测抗冲击性能的范围更大。
作为一种实施方式，如图6所示，所述圆柱体5朝向内槽17开口的端面设有穿孔39，用于通过穿孔39调节螺杆40。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种保温板抗冲击性能检测装置，其特征在于：包括，
圆柱体(5)，其内部设有内腔(6)，所述内腔(6)正上方设有进口(7)，内腔(6)正下方设有出口(8)，且进口(7)与出口(8)位于同一横截面；
升降机构，其与圆柱体(5)动力连接，用于改变圆柱体(5)的高度；
储存体(9)，其下端与圆柱体(5)的外表面固定连接，并位于进口(7)的正上方，用于放置待检测保温板；
转动体(10)，其位于内腔(6)的内部，所述转动体(10)的两端分别与内腔(6)的两端侧壁转动连接，且位于进口(7)正下方的转动体(10)侧表面设有若干放置槽(11)；
第二电机(38)，其与转动体(10)一端的中心位置动力连接，并固定于圆柱体(5)；
所述转动体(10)的侧表面与内腔(6)的侧表面接触连接；
所述升降机构包括立柱(1)、第一电机(2)、螺纹杆(3)和连接件(4)，所述圆柱体(5)的两侧设有所述的立柱(1)，所述立柱(1)固定于地面，所述螺纹杆(3)的两端与固定于立柱(1)侧面的轴承转动连接，所述第一电机(2)的输出轴与螺纹杆(3)的一端通过联轴器连接，所述螺纹杆(3)与所述的连接件(4)螺纹连接，所述连接件(4)的一端与圆柱体(5)的侧表面固定连接；
包括第一气缸(28)、第二气缸(29)、升降块(30)、封板(33)、连接板(34)、第三弹簧(36)和联动件(43)，所述联动件(43)的上端固定于连接件(4)的下方，所述第一气缸(28)固定于联动件(43)，第一气缸(28)的输出轴与所述的升降块(30)固定连接，所述第二气缸(29)固定于升降块(30)，所述出口(8)的左右两侧壁的内部设有滑槽(37)，所述滑槽(37)的下方设有连通槽(35)，所述封板(33)与滑槽(37)滑动连接，封板(33)的底部与所述的第三弹簧(36)的一端固定连接，所述第三弹簧(36)的另一端与滑槽(37)的底部固定连接，所述连接板(34)与连通槽(35)滑动连接，连接板(34)的一端与封板(33)靠近底部的位置固定连接，连接板(34)的另一端穿过连通槽(35)，并延伸至连通槽(35)的外部；在需要将出口(8)封闭时，所述第二气缸(29)的输出轴与连接板(34)位于连通槽(35)的外部接触，用于通过连接板(34)推动封板(33)克服第三弹簧(36)的弹力相互靠近，将出口(8)封闭；在需要将出口(8)打开时，所述第一气缸(28)使第二气缸(29)向下移动，并使第二气缸(29)的输出轴与连接板(34)分离，用于使封板(33)在第三弹簧(36)的弹力作用下打开出口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种保温板抗冲击性能检测装置，其特征在于：还包括至少两个固定杆(31)和限位件(32)，所述固定杆(31)并排设置，其两端分别与固定于联动件(43)侧面的限位件(32)固定连接，所述升降块(30)与固定杆(31)滑动连接，用于第一气缸(28)驱动升降块(30)上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种保温板抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述滑槽(37)设置于出口(8)靠近内腔(6)的位置。
4.根据权利要求1所述的一种保温板抗冲击性能检测装置，其特征在于：包括上顶块(12)、第一弹簧(14)、下顶块(15)、联动杆(16)、驱动体(18)、轴体(19)、凸块(20)和固定件(41)，所述放置槽(11)的对称侧壁设有限位槽(13)，所述上顶块(12)的两端与限位槽(13)滑动连接，所述下顶块(15)位于上顶块(12)的下方，下顶块(15)与上顶块(12)之间设有若干所述的第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的一端与上顶块(12)固定连接，第一弹簧(14)的另一端与下顶块(15)固定连接，所述转动体(10)的内部设有内槽(17)，且内槽(17)的开口位于转动体(10)的一个端面，所述内槽(17)的中轴线与转动体(10)的中轴线重合，所述轴体(19)的一端与内槽(17)端部的中心位置固定连接，轴体(19)的另一端与圆柱体(5)相对应的端部转动连接，所述驱动体(18)的中轴线位置与轴体(19)转动连接，所述固定件(41)的一端与驱动体(18)固定连接，固定件(41)的另一端与内腔(6)的侧壁固定连接，所述驱动体(18)正对出口(8)的位置设有所述的凸块(20)，所述联动杆(16)的一端与下顶块(15)固定连接，联动杆(16)的另一端延伸至内槽(17)内，并与驱动体(18)的侧壁接触连接，在所述放置槽(11)转动到出口(8)的正上方时，所述联动杆(16)的另一端与凸块(20)接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种保温板抗冲击性能检测装置，其特征在于：还包括滑杆(22)、凸台(23)、侧块(24)、第二弹簧(27)和螺杆(40)，所述驱动体(18)正对出口(8)的位置设有开口槽(26)，所述开口槽(26)的两侧设有侧边槽(25)，所述凸块(20)的底端与开口槽(26)滑动连接，凸块(20)的侧面设有与侧边槽(25)滑动连接的侧块(24)，所述第二弹簧(27)的一端与侧块(24)滑动连接，第二弹簧(27)的另一端与侧边槽(25)的端部侧壁固定连接，所述开口槽(26)的底部设有T形槽(21)，所述滑杆(22)与T形槽(21)滑动连接，滑杆(22)朝向开口槽(26)的侧面设有若干凸台(23)，所述凸块(20)的底端面设有与凸台(23)相对应的凹槽(42)，所述凸台(23)与凸块(20)的底端面接触连接，所述螺杆(40)位于驱动体(18)朝向内槽(17)开口的端面，螺杆(40)与驱动体(18)螺纹连接，且螺杆(40)延伸至T形槽(21)的端部与滑杆(22)端部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种保温板抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述圆柱体(5)朝向内槽(17)开口的端面设有穿孔(39)，用于通过穿孔(39)调节螺杆(40)。
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