CN110823472A - 一种egr芯体的检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种EGR芯体的检漏装置，包括箱体、箱门、安装座、夹紧块、下压机构和侧面夹紧机构；所述安装座设置在所述箱体内，所述安装座表面设置有工件放置区；所述下压机构位于所述箱体上方，所述下压机构的下端固定有所述箱门，所述下压机构可带动所述箱门向所述箱体移动；所述夹紧块设置在所述工件放置区的侧面；所述侧面夹紧机构设置在所述箱体的侧壁处，所述侧面夹紧机构与所述夹紧块连接并且可带动所述夹紧块向所述工件放置区的中心处移动。通过下压机构打动箱门关闭箱体，并通过侧面夹紧机构带动夹紧块夹紧阀芯体工件，从而完成通气检漏前的固定工序，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种EGR芯体的检漏装置。
背景技术
EGR阀用于将发动机燃烧排出的废气引导至进气管参与燃烧，废气中的主 要成分CO2比热容比较大，所以废气可将燃烧产生的部分热量吸收并带出气缸， 并对混合气有一定的稀释作用，因此降低了发动机燃烧的最高温度和氧含量， 在发动机工作过程中，适时、适量地将部分废气再次引入气缸内，减少了NOx 化合物的生成量，NOx是对人体危害极大的气体，其主要是在高温富氧的条件 下生成。如果EGR阀的密封性能不足，将导致NOx泄漏至大气中，污染环境。
现有技术中，对EGR阀芯体检漏时，先将EGR阀芯体放置在真空箱内，并 通过人工对阀芯体进行压紧固定后再进行检漏，这样的固定过程劳动强度大并 且效率较低。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明实施例公开了一种EGR阀芯体的 检漏装置，包括箱体、箱门、安装座、夹紧块、下压机构和侧面夹紧机构；所 述箱体顶部开口，所述箱门可盖设在所述箱体的顶部开口处以在所述箱体内形 成密封空间；所述安装座设置在所述箱体内，所述安装座表面设置有工件放置 区；所述下压机构位于所述箱体上方，所述下压机构的下端固定有所述箱门， 所述下压机构可带动所述箱门向所述箱体移动；所述夹紧块设置在所述工件放 置区的侧面；所述侧面夹紧机构设置在所述箱体的侧壁处，所述侧面夹紧机构 与所述夹紧块连接并且可带动所述夹紧块向所述工件放置区的中心处移动。通 过这样的设置，工人可以在将阀芯体放置在安装座上后，通过下压机构打动箱 门关闭箱体，并通过侧面夹紧机构带动夹紧块夹紧阀芯体工件，从而完成通气 检漏前的固定工序，降低了工人的劳动强度，提高了效率。
作为本发明实施例的进一步改进，所述下压机构为下压气缸，所述箱体固 定于所述下压气缸的活塞杆端部。
作为本发明实施例的进一步改进，还包括移动机构，所述移动机构位于所 述箱体上方，所述下压机构设置在所述移动机构处，所述移动机构可带动所述 下压机构和所述箱门沿水平方向移动。
作为本发明实施例的进一步改进，所述移动机构包括导轨、支架和移动气 缸，所述支架卡接在所述导轨上并可沿所述导轨滑动，所述移动气缸的活塞杆 与所述支架固定，所述移动气缸可通过带动其活塞杆伸缩从而带动所述支架沿 所述导轨移动；所述下压机构设置在所述支架处。
作为本发明实施例的进一步改进，还包括压紧机构和压紧块，所述压紧机 构设置在所述箱门上，所述压紧块设置在所述箱门下方，所述压紧机构穿过所 述箱门并与所述压紧块连接，所述压紧机构可带动所述压紧块向所述工件放置 区移动。
作为本发明实施例的进一步改进，所述压紧机构为压紧气缸，所述压紧气 缸的活塞杆穿过所述箱门并与所述压紧块固定。
作为本发明实施例的进一步改进，所述侧面夹紧机构包括夹紧气缸、主动 块和从动块，所述夹紧气缸的活塞杆与所述主动块固定，所述主动块设置有限 位槽，所述限位槽相对于所述主动块的轴线倾斜设置，所述限位槽的两端与所 述工件放置区的直线距离不同；所述从动块朝向所述工件放置区的侧面设置有 凸块，所述凸块卡入至所述限位槽中；所述从动块表面设置有推动块，所述推 动块与所述夹紧块接触。
作为本发明实施例的进一步改进，所述从动块朝向所述工件放置区的侧面 设置有密封柱。
作为本发明实施例的进一步改进，还包括限位块，所述限位块设置在夹紧 块靠近所述工件放置区的一侧，所述限位块表面设置有导向柱，所述导向柱穿 过所述夹紧块；所述夹紧块表面设置有第一斜面，所述推动块表面设置有第二 斜面，所述第一斜面与所述第二斜面接触配合，所述夹紧块的宽度从所述第一 斜面远离所述从动块的一端向所述第一斜面靠近所述从动块的一端逐渐减小， 所述推动块的宽度从所述第二斜面远离所述从动块的一端向所述第二斜面靠近 所述从动块的一端逐渐增大。
作为本发明实施例的进一步改进，所述安装座上设置有可拆卸的定位块。
本发明的一种EGR阀芯体的检漏装置通过自动化的部件实现自动开关箱 门，并且可以从上方和侧面固定工件，从而降低了工人的劳动强度，提升了效 率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明实施例中检漏装置的示意图。
图2是本发明实施例中捡漏装置的剖视图。
图3是本发明实施例中检漏装置箱体内部示意图。
图4是本发明实施例中图4中夹紧块处的放大示意图。
图5是本发明实施例中主动块与从动块配合示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自 始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元 件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能 理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，本发明实施例公开了一种EGR阀芯体的检漏装置，包括箱 体110、箱门120、安装座200、夹紧块220、下压机构和侧面夹紧机构；所述 箱体110顶部开口，所述箱门120可盖设在所述箱体110的顶部开口处以在所 述箱体110内形成密封空间；所述安装座200设置在所述箱体110内，所述安 装座200表面设置有工件70放置区；所述下压机构位于所述箱体110上方，所 述下压机构的下端固定有所述箱门120，所述下压机构可带动所述箱门120向 所述箱体110移动；所述夹紧块220设置在所述工件70放置区的侧面；所述侧 面夹紧机构设置在所述箱体110的侧壁处，所述侧面夹紧机构与所述夹紧块220 连接并且可带动所述夹紧块220向所述工件70放置区的中心处移动。通过这样 的设置，工人可以在将阀芯体放置在安装座200上后，通过下压机构打动箱门 120关闭箱体110，并通过侧面夹紧机构带动夹紧块220夹紧阀芯体工件70， 从而完成通气检漏前的固定工序，降低了工人的劳动强度，提高了效率。
本实施例中，所述下压机构为下压气缸400，所述箱体110固定于所述下 压气缸400的活塞杆端部。本EGR阀芯体的检漏装置还包括移动机构、压紧机 构和压紧块510，所述移动机构位于所述箱体110上方，所述下压机构设置在 所述移动机构处，所述移动机构可带动所述下压机构和所述箱门120沿水平方 向移动，所述移动机构包括导轨310、支架320和移动气缸330，所述支架320 卡接在所述导轨310上并可沿所述导轨310滑动，所述移动气缸330的活塞杆 与所述支架320固定，所述移动气缸330可通过带动其活塞杆伸缩从而带动所 述支架320沿所述导轨310移动；所述下压机构设置在所述支架320处。所述 压紧机构设置在所述箱门120上，所述压紧块510设置在所述箱门120下方， 所述压紧机构穿过所述箱门120并与所述压紧块510连接，所述压紧机构可带 动所述压紧块510向所述工件70放置区移动。所述压紧机构为压紧气缸500， 所述压紧气缸500的活塞杆穿过所述箱门120并与所述压紧块510固定。
本实施例中，所述侧面夹紧机构包括夹紧气缸610、主动块620和从动块 630，所述夹紧气缸610的活塞杆与所述主动块620固定，所述主动块620设置 有限位槽621，所述限位槽621相对于所述主动块620的轴线倾斜设置，所述 限位槽621的两端与所述工件70放置区的直线距离不同；所述从动块630朝向 所述工件70放置区的侧面设置有凸块631，所述凸块631卡入至所述限位槽621 中；所述从动块630表面设置有推动块632，所述推动块632与所述夹紧块220 接触。所述从动块630朝向所述工件70放置区的侧面设置有密封柱633。密封柱633可以插入至工件70的通孔中以使工件70内部形成封闭空间。
本EGR阀芯体的检漏装置还包括限位块210，所述限位块210设置在夹紧 块220靠近所述工件70放置区的一侧，所述限位块210表面设置有导向柱211， 所述导向柱211穿过所述夹紧块220；所述夹紧块220表面设置有第一斜面221， 所述推动块632表面设置有第二斜面6321，所述第一斜面221与所述第二斜面 6321接触配合，所述夹紧块220的宽度从所述第一斜面221远离所述从动块630 的一端向所述第一斜面221靠近所述从动块630的一端逐渐减小，所述推动块 632的宽度从所述第二斜面6321远离所述从动块630的一端向所述第二斜面 6321靠近所述从动块630的一端逐渐增大。通过这样的设置，使得所述从动块 630向所述工件70放置区的运动转变成夹紧块220向所述限位块210夹紧运动。
本实施例中，所述安装座200上设置有可拆卸的定位块230。所述定位块 230用于定位工件，工人在将工件放置在所述安装座200上时可以紧贴定位块 230放置，以提高放置效率。所述定位块230设置有安装孔，所述安装座200 上设置有螺纹孔，通过螺栓紧固件穿过所述安装孔并旋入至所述安装座200的 螺纹孔中从而将所述定位块230固定在所述安装座200上的对应位置。所述安 装座200上设置有多个螺纹孔，从而可以将所述定位块230固定在安装座200 上的不同位置，以适应不同大小的工件。
本实施例中，在所述工件70放置区两对侧均设置有限位块210和夹紧块 220，并且对称设置有两个侧面夹紧机构，以便从工件70的两对侧夹紧工件70。 两根导轨310平行布置在所述箱体110上方。在其它实施例中，也可以将夹紧 气缸610的伸出方向直接朝向所述夹紧块220，通过伸出活塞杆来直接顶紧所 述夹紧块220。
使用时，移动气缸330带动支架320移动，使得所述箱门120和所述下压 机构移动至所述箱体110的斜上方，工人再将待检测的阀芯体工件70放置在所 述安装座200上，并贴近所述限位块210放置。阀芯体工件70放置完成后，启 动所述移动气缸330，所述移动气缸330带动其活塞杆移动，使得所述支架320 沿着所述导轨310移动，直至固定于所述支架320处的下压气缸400移动至所 述箱体110的正上方，然后所述下压气缸400的活塞杆伸出，以使得所述箱门 120向所述箱体110的顶部开口处移动，直至所述箱门120关闭所述箱体110。所述压紧气缸500的活塞杆伸出，使得所述压紧块510从上方压进阀芯体工件70。然后所述夹紧气缸610的活塞杆移动，从而带动所述主动块620移动，由 于所述限位槽621与所述凸块631相互配合，使得所述凸块631在所述限位槽 621内移动，从而迫使所述从动块630向所述工件70放置区所在方向移动。所 述从动块630的密封柱633对应插入至阀芯体工件70的通孔中，从而密封阀芯 体工件70。所述从动块630的推动块632的第二斜面6321与所述夹紧块220 的第一斜面221接触并且相互滑动，使得所述推动块632的移动方向与所述夹 紧块220的移动方向垂直。所述夹紧块220沿着所述导向柱211移动，从而夹 紧所述限位块210，所述限位块210又夹紧阀芯体工件70。完成固定后，即可 对箱体110内的工件70进行通氦气检漏工作。完成检漏后，所述侧面夹紧机构 松开阀芯体部件，压紧机构收回，下压机构带动箱门120离开所述箱体110。
本发明的一种EGR阀芯体的检漏装置通过自动化的部件实现自动开关箱 门，并且可以从上方和侧面固定工件，从而降低了工人的劳动强度，提升了效 率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长 度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、 “轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本 发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发 明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆 卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普 通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上” 或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不 是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征 “之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅 仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方” 和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水 平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性 实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或 示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或 示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例 或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多 个实施例或示例中以合适的方式结合。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离 本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术 范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种EGR阀芯体的检漏装置，其特征在于：包括箱体、箱门、安装座、夹紧块、下压机构和侧面夹紧机构；所述箱体顶部开口，所述箱门可盖设在所述箱体的顶部开口处以在所述箱体内形成密封空间；所述安装座设置在所述箱体内，所述安装座表面设置有工件放置区；所述下压机构位于所述箱体上方，所述下压机构的下端固定有所述箱门，所述下压机构可带动所述箱门向所述箱体移动；所述夹紧块设置在所述工件放置区的侧面；所述侧面夹紧机构设置在所述箱体的侧壁处，所述侧面夹紧机构与所述夹紧块连接并且可带动所述夹紧块向所述工件放置区的中心处移动。
2.根据权利要求1所述的一种EGR阀芯体的检漏装置，其特征在于：所述下压机构为下压气缸，所述箱体固定于所述下压气缸的活塞杆端部。
3.根据权利要求1所述的一种EGR阀芯体的检漏装置，其特征在于：还包括移动机构，所述移动机构位于所述箱体上方，所述下压机构设置在所述移动机构处，所述移动机构可带动所述下压机构和所述箱门沿水平方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种EGR阀芯体的检漏装置，其特征在于：所述移动机构包括导轨、支架和移动气缸，所述支架卡接在所述导轨上并可沿所述导轨滑动，所述移动气缸的活塞杆与所述支架固定，所述移动气缸可通过带动其活塞杆伸缩从而带动所述支架沿所述导轨移动；所述下压机构设置在所述支架处。
5.根据权利要求1所述的一种EGR阀芯体的检漏装置，其特征在于：还包括压紧机构和压紧块，所述压紧机构设置在所述箱门上，所述压紧块设置在所述箱门下方，所述压紧机构穿过所述箱门并与所述压紧块连接，所述压紧机构可带动所述压紧块向所述工件放置区移动。
6.根据权利要求5所述的一种EGR阀芯体的检漏装置，其特征在于：所述压紧机构为压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆穿过所述箱门并与所述压紧块固定。
7.根据权利要求1所述的一种EGR阀芯体的检漏装置，其特征在于：所述侧面夹紧机构包括夹紧气缸、主动块和从动块，所述夹紧气缸的活塞杆与所述主动块固定，所述主动块设置有限位槽，所述限位槽相对于所述主动块的轴线倾斜设置，所述限位槽的两端与所述工件放置区的直线距离不同；所述从动块朝向所述工件放置区的侧面设置有凸块，所述凸块卡入至所述限位槽中；所述从动块表面设置有推动块，所述推动块与所述夹紧块接触。
8.根据权利要求7所述的一种EGR阀芯体的检漏装置，其特征在于：所述从动块朝向所述工件放置区的侧面设置有密封柱。
9.根据权利要求7所述的一种EGR阀芯体的检漏装置，其特征在于：还包括限位块，所述限位块设置在夹紧块靠近所述工件放置区的一侧，所述限位块表面设置有导向柱，所述导向柱穿过所述夹紧块；所述夹紧块表面设置有第一斜面，所述推动块表面设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面接触配合，所述夹紧块的宽度从所述第一斜面远离所述从动块的一端向所述第一斜面靠近所述从动块的一端逐渐减小，所述推动块的宽度从所述第二斜面远离所述从动块的一端向所述第二斜面靠近所述从动块的一端逐渐增大。
10.根据权利要求1所述的一种EGR阀芯体的检漏装置，其特征在于：所述安装座上设置有可拆卸的定位块。
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