CN110821026A - 一种装配式设计超大天花装饰板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑装饰天花领域中的一种装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，包括超大装饰板，超大装饰板包括玻璃棉和设于所述玻璃棉表面的装饰面料，超大装饰板的长边与长边挂件咬合连接，其短边与短边挂件咬合连接，长边挂件、短边挂件均通过咬合型材与超大装饰板连接，长边挂件的上端与吊筋连接。本发明满足装饰空间设计中超大装饰板要求，同时装饰板幅面不变形，保证工程质量要求，另外，本发明达到材料防火等级A级、隔热、吸声降噪等性能，采用安装工艺简单的钩搭式即可实现装配化施工。

Description

一种装配式设计超大天花装饰板结构

技术领域

本发明涉及建筑装饰天花领域，具体的说，是涉及一种装配式设计超大天花装饰板结构。

背景技术

在建筑装修工程中，为了达到功能性、装饰性、美学性需求，室内空间天花设计中一般会运用装饰板，常规的装饰板有金属板、木饰面板、矿棉板等。但是常规的装饰板支撑采用上述某一种，无法同时达到材料防火A级、吸音降噪、保温隔热的要求。

现在市场上装饰板规格尺寸方面受限，只有小规格尺寸如600mm×600mm、1000mm×600mm、最大边长尺寸都在1500mm以内，没有超大板幅产品。超过常规格尺寸装饰板的刚度会下降，容易变形，无法满足大规格的装饰性要求。

另外，现有的装饰板常规的安装方式主要有吊挂式及粘贴式。其中，吊挂式包括有吊筋、主龙骨及次龙骨、吊件，施工工序较多，耗费材料；粘贴式是通过粘贴胶力粘接在木基层上，不环保，随时间的推移胶粘贴性下降，渐渐老化，出现装饰板脱落现象，存在安全隐患。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种装配式设计超大天花装饰板结构。

本发明技术方案如下所述：

一种装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，包括超大装饰板：

所述超大装饰板包括玻璃棉和设于所述玻璃棉表面的装饰面料；

所述超大装饰板的长边与长边挂件咬合连接，其短边与短边挂件咬合连接，所述长边挂件、所述短边挂件均通过咬合型材与所述超大装饰板连接，所述长边挂件的上端与吊筋连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述长边挂件包括长挂件主体，所述长挂件主体的上端设有上端挂钩，其下端设有下端挂钩：所述上端挂钩上设有长边吊筋固定孔，所述长边挂件通过所述长边吊筋固定孔与所述吊筋连接；所述下端挂钩伸入所述超大装饰板的内部。

进一步的，所述长挂件主体的下端与所述下端挂钩的中部连接，且所述下端挂钩的长度为所述上端挂钩长度的2倍。

进一步的，所述长挂件主体的上端与所述上端挂钩的一端连接，所述上端挂钩的另一端设有弯折的侧边折边。

进一步的，所述咬合型材包括外折边型材和内折边型材：

所述长边挂件的内侧通过所述外折边型材与所述超大装饰板连接，其外侧悬空；

或，所述长边挂件的内侧通过所述外折边型材与所述超大装饰板连接，其外侧通过所述内折边型材与另一所述超大装饰板连接；

或所述长边挂件的内侧悬空，其外侧通过所述内折边型材与另一所述超大装饰板连接

更进一步的，所述长边挂件的侧面与所述外折边型材、所述内折边型材之间均留有空隙。

更进一步的，所述外折边型材包括首尾连接的第一外折边、第二外折边、第三外折边、第四外折边以及第五外折边，所述第四外折边的长度大于所述第二外折边长度的两倍，且所述第四外折边与所述第二外折边之间的宽度与所述下端挂钩的厚度相同。

更进一步的，所述内折边型材包括首尾连接的第一内折边、第二内折边以及第三内折边，所述第二内折边的长度小于所述下端挂钩的宽度的一半。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述短边挂件包括短挂件主体，所述短挂件主体的下端设有与其垂直的下挂钩，所述下挂钩伸入所述超大装饰板的内部。

进一步的，所述短挂件主体的下端与所述下挂钩的中部连接。

进一步的，所述咬合型材为凹型材，所述短边挂件的内侧通过所述凹型材与所述超大装饰板咬合连接，其外侧悬空或通过所述凹型材与另一所述超大装饰板咬合连接。

更进一步的，所述凹型材包括首尾连接的第一凹边、第二凹边、第三凹边、第四凹边以及第五凹边，所述第四凹边的长度大于所述第二凹边的长度，所述第四凹边与所述第二凹边之间的宽度与所述下挂钩的厚度相同。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明代替传统的小规格、单一性装饰板，根据设计效果需要实现各种饰面效果,且超大不变形集装饰与功能于一体的装饰板，具有防火A级、吸音降噪、保温隔热的功能；本发明安装方式减少了各种工序及安装挂件，实现了装配化安装，节省了材料耗能成本；本发明最大限度提高了工作效率，节约施工材料成本，缩短了施工时间，提高经济效益，且工程质量得到保证。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为超大装饰板与长边挂件连接的示意图。

图3为超大装饰板与长边挂件连接的侧面剖视图。

图4为长边挂件的侧面示意图。

图5为外折边型材的侧面示意图。

图6为内折边型材的侧面示意图。

图7为超大装饰板与短边挂件连接的示意图。

图8为超大装饰板与短边挂件连接的侧面剖视图。

图9为短边挂件的侧面示意图。

图10为凹型材的侧面示意图。

在图中，10、长边挂件；11、上端挂钩；12、长挂件主体；13、下端挂钩；14、长边吊筋固定孔；15、侧边折边；

20、超大装饰板；21、玻璃棉；22、装饰面料；

30、短边挂件；31、短挂件主体；32、下挂钩；

40、外折边型材；41、第一外折边；42、第二外折边；43、第三外折边；44、第四外折边；45、第五外折边；

50、内折边型材；51、第一内折边；52、第二内折边；53、第三内折边；

60、凹型材；61、第一凹边；62、第二凹边；63、第三凹边；64、第四凹边；65、第五凹边。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1至图10所示，一种装配式设计超大天花装饰板结构，包括超大装饰板20。超大装饰板20包括玻璃棉21和设于玻璃棉21表面的装饰面料22。由于玻璃棉21本身体积密度小，因此，其既没有增加超大装饰板20的整体重量，同时增加超大装饰板20的超大规格幅面的刚度；装饰面料22可以根据具体安装场合选择木饰面、吸声板、墙布等，装饰面料22增加了超大装饰板20的美观度。

超大装饰面板在工厂加工时，同时制作玻璃棉21和装饰面料22，保证了现场施工的施工工艺简单。

如图1所示，超大装饰板20的长边与长边挂件10咬合连接，其短边与短边挂件30咬合连接，长边挂件10、短边挂件30均通过咬合型材与超大装饰板20连接，长边挂件10的上端与吊筋连接。

如图2至图6所示，长边挂件10包括长挂件主体12，长挂件主体12的上端设有上端挂钩11，其下端设有下端挂钩13。上端挂钩11上设有长边吊筋固定孔14，长边挂件10通过长边吊筋固定孔14与吊筋连接；下端挂钩13伸入超大装饰板20的内部。优选的，长挂件主体12的下端与下端挂钩13的中部连接，且下端挂钩13的长度为上端挂钩11长度的2倍，可以保证整个长边挂件10的自身稳定性和连接稳定性。

优选的，长挂件主体12的上端与上端挂钩11的一端连接，上端挂钩11的另一端设有弯折的侧边折边15，有利于增加长边挂件10的受力强度，使其不易受吊筋拉力而变形。

如图5、图6所示，在本实施例中，咬合型材包括外折边型材40和内折边型材50：

（1）在长边挂件10的外侧未连接其他超大装饰板时：长边挂件10的内侧通过外折边型材40与超大装饰板连接，其外侧悬空；

（2）在长边挂件10的左右两侧均与超大装饰板连接时：长边挂件10的内侧通过外折边型材40与超大装饰板20连接，其外侧通过内折边型材50与另一超大装饰板20连接；

（3）在长边挂件10的内侧未连接其他超大装饰板时：长边挂件10的内侧悬空，其外侧通过内折边型材50与另一超大装饰板20连接。

优选的，长边挂件10的侧面与外折边型材40、内折边型材50之间均留有空隙，保证了长边挂件10与外折边型材40和内折边型材50安装过程的可调节性。具体的：

（1）外折边型材40

外折边型材40包括首尾连接的第一外折边41、第二外折边42、第三外折边43、第四外折边44以及第五外折边45。第一外折边41与第二外折边42垂直，第二外折边42与第三外折边43垂直，第三外折边43与第四外折边44垂直，第四外折边44与第五外折边45垂直，并且第一外折边41与第三外折边43、第五外折边45相互平行，三者位置相互交错；第二外折边42、第四外折边44的同一侧端部与第三外折边43的两端连接。

优选的，第四外折边44的长度大于第二外折边42长度的两倍，通过第四这边对下端挂钩13的下侧进行遮挡保护，保证了长边挂件10的美观，同时避免其受外界环境影响。

优选的，第四外折边44与第二外折边42之间的宽度与下端挂钩13的厚度相同，使得下端挂钩13可以插入第二外折边42、第三外折边43以及第四外折边44围成的空间内，进而形成咬合连接。

（2）内折边型材50

内折边型材50包括首尾连接的第一内折边51、第二内折边52以及第三内折边53，第一内折边51与第二内折边52垂直，第二内折边52与第三内折边53垂直，使得三者相互连接形成Z字形。

优选的，第二内折边52的长度小于下端挂钩13的宽度的一半，使得内折边型材50能包围在长边挂件10的外侧（图中左侧）。

如图7至10所示，短边挂件30包括短挂件主体31，短挂件主体31的下端设有与其垂直的下挂钩32，下挂钩32伸入超大装饰板20的内部。短挂件主体31与下挂钩32的中部连接，使得短边挂件30的截面呈T字形。

如图10所示，在本实施例中，咬合型材为凹型材60，短边挂件30的内侧通过凹型材60与超大装饰板20咬合连接，其外侧悬空或通过凹型材60与另一超大装饰板20咬合连接。

凹型材60包括首尾连接的第一凹边61、第二凹边62、第三凹边63、第四凹边64以及第五凹边65，第一凹边61垂直于第二凹边62，第二凹边62垂直于第三凹边63，第三凹边63垂直于第四凹边64，第四凹边64垂直于第五凹边65。

优选的，第四凹边64的长度大于第二凹边62的长度，不仅可以对下挂钩32凸出的部分进行保护，还可以使得超大装饰板20与短挂件主体31之间留下空隙，保证连接过程的可调节空间。

优选的，第四凹边64与第二凹边62之间的宽度与下挂钩32的厚度相同，使得下挂钩32可以插入第二凹边62、第三凹边63以及第四凹边64围成的空间内，进而形成咬合连接。

在日常的施工过程中，首先通过长边挂件调整适合超大装饰板的安装位置，根据超大装饰板的尺寸对长边挂件和短边挂件进行裁剪。待长边挂件和短边挂件以及超大装饰板定位确定后，根据具体的安装位置进行超大装饰板结构上天花安装，调整垂直度和水平线；先将挂件的上端与吊筋安装，后将长边挂件和短边挂件扣进超大装饰板内，实现密封效果。

本发明的超大装饰板可以做到1200mm×2500mm范围尺寸，同时发挥了玻璃棉的特征，具有防火等级A级、热导率低、保温隔热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性稳定的特点，且超大装饰板通过长边或者长边与短边的安装受力，增加整体的稳定性；既保证了工程质量又提升装饰观感效果，实现装配化安装，方便后期维修拆卸和安装；同时插接的方式可简化安装过程，方便后期维护拆卸，实现装配化安装。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，包括超大装饰板：

所述超大装饰板包括玻璃棉和设于所述玻璃棉表面的装饰面料；

所述超大装饰板的长边与长边挂件咬合连接，其短边与短边挂件咬合连接，所述长边挂件、所述短边挂件均通过咬合型材与所述超大装饰板连接，所述长边挂件的上端与吊筋连接。

2.根据权利要求1所述的装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，所述长边挂件包括长挂件主体，所述长挂件主体的上端设有上端挂钩，其下端设有下端挂钩：所述上端挂钩上设有长边吊筋固定孔，所述长边挂件通过所述长边吊筋固定孔与所述吊筋连接；所述下端挂钩伸入所述超大装饰板的内部。

3.根据权利要求2所述的装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，所述长挂件主体的下端与所述下端挂钩的中部连接，且所述下端挂钩的长度为所述上端挂钩长度的2倍。

4.根据权利要求2所述的装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，所述长挂件主体的上端与所述上端挂钩的一端连接，所述上端挂钩的另一端设有弯折的侧边折边。

5.根据权利要求1所述的装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，所述咬合型材包括外折边型材和内折边型材：

所述长边挂件的内侧通过所述外折边型材与所述超大装饰板连接，其外侧悬空；

或，所述长边挂件的内侧通过所述外折边型材与所述超大装饰板连接，其外侧通过所述内折边型材与另一所述超大装饰板连接；

或，所述长边挂件的内侧悬空，其外侧通过所述内折边型材与另一所述超大装饰板连接。

6.根据权利要求5所述的装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，所述长边挂件的侧面与所述外折边型材、所述内折边型材之间均留有空隙。

7.根据权利要求1所述的装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，所述短边挂件包括短挂件主体，所述短挂件主体的下端设有与其垂直的下挂钩，所述下挂钩伸入所述超大装饰板的内部。

8.根据权利要求7所述的装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，所述短挂件主体的下端与所述下挂钩的中部连接。

9.根据权利要求7所述的装配式设计超大天花装饰板结构，其特征在于，所述咬合型材为凹型材，所述短边挂件的内侧通过所述凹型材与所述超大装饰板咬合连接，其外侧悬空或通过所述凹型材与另一所述超大装饰板咬合连接。

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