CN110820355B - 三层结构一体成型可调控感温变色面料及其制备方法 - Google Patents

三层结构一体成型可调控感温变色面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及三层结构一体成型可调控感温变色面料及其制备方法，其特征是可调控感温变色面料由三层不同面料采用热压成型技术制备得到，三层面料分别为棉纤维感温变色层、碳纤维层、隔热层，其中，棉纤维感温变色层和隔热层芳纶纤维面料由涂层整理技术制得，它们分别具有感温变色和阻燃功能。本发明的可调控感温变色面料的碳纤维层与多功能智能盒子连接，实现了面料颜色的可控调节。本发明的可调控感温变色面料采用各层结构热压成型，制备方法简单；本产品使用方便，易于推广。

Description

三层结构一体成型可调控感温变色面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及感温变色面料的制备方法，具体涉及三层结构一体成型可调控感温变色面料及其制备方法。
背景技术
随着现代军事的高速发展，军队服装的隐身越来越重要，变色面料的出现为军队服装面料的隐身提供了条件。此外，随着生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越高，很多行业工作者和个人都希望自己的服装可以实现变色，这样可以给职业和生活带来很多便利，如：徒步旅行者、猎人和魔术师等。
目前，服装面料的变色可以通过多种方式的改变来实现，如：光照、温度、pH值等的变化。在这些方式中，温度变化改变面料颜色的研究成为焦点，中国专利申请号201810229374.9公布了一种温致变色夜光纤维及其制备方法，该专利以稀土夜光材料混入纤维原料中，经过湿法纺丝制得。在报道的温致变色纤维中，通常温度都是不可控的，需要外加热实现温度的改变，这就导致所制得的面料无法满足市场的需要，因为客户需要服装在不同的场合下能实时对温度地进行调控以改变服装的颜色。鉴于此种面料的缺陷，制备一种可随时调控颜色的面料成为当前市场亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的是克服以往技术的不足，提供三层结构一体成型可调控感温变色面料及其制备方法。
本发明的目的在于提供所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料，所述面料由棉纤维感温变色层(1)、碳纤维层(2)与隔热层(3)三层结构热压成型制得，其中，棉纤维感温变色层(1)位于外层，碳纤维层(2)位于居中层，隔热层(3)位于里层；碳纤维层(2)与金属导线(4)连接，金属导线(4)与多功能智能盒子(7)连接，多功能智能盒子中装有控温开关(5)和电源模块(6)，两者通过导线连接；一体成型可调控感温变色面料的结构示意图如图1所示。
本发明的另一目的在于提供上述所述三层结构一体成型可调控感温变色面料的制备方法，所述方法包含如下步骤：
步骤一、温致变色涂层整理液的制备：称取适量的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵等，其中，十二烷基苯磺酸钠(g)、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂(g)、丙烯酸(mol)、感温变色油墨(g)、丙烯酸丁酯(mol)和过硫酸铵(g)的质量比为：0.5～1∶1～2∶0.1～0.2∶0.5～1∶0.1～0.2∶0.5～1；将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂和占总量1/3的丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于适量的去离子水中，均匀搅拌，控制温度为75～85℃，搅拌1～2h；然后将剩余2/3的丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于适量去离子水后滴加到不断搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温2～3h，即制得聚丙烯酸酯类乳液涂层剂，此乳液放置一月，不发生分层现象即可。
步骤二、涂层整理棉纤维面料的制备：将棉面料浸入步骤一制备的涂层整理液，整理液的固含量调节至10～15％，浸入时间为5～10分钟，结束后，于90℃烘干2分钟，于140～170℃焙烘3分钟。
步骤三、隔热层棉面料的制备：选取芳纶纤维面料作为隔热层面料，将芳纶纤维面料用涂层剂进行涂层整理，在绷架上将芳纶纤维面料紧绷，将涂层剂用刮刀均匀涂刮于芳纶纤维面料上，涂布量干重为20～25g/m2，于90℃烘干2分钟，于140～170℃焙烘3分钟。
步骤四、热压成型：按照从外到内依次由棉纤维感温变色层、碳纤维层与隔热层的顺序将各层结构热压成型，得到可调节感温变色衣服面料。
步骤五、碳纤维层与金属导线连接，金属导线与多功能智能盒子连接，多功能智能盒子中装有控温开关和电源模块，两者通过导线连接。
上述的三层结构一体成型可调控感温变色面料的制备方法，步骤三中所述涂层剂的制备方法为：
称取适量的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵，其中，十二烷基苯磺酸钠(g)、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂(g)、丙烯酸(mol)、乙烯基磷酸酯(mol)、丙烯酸丁酯(mol)和过硫酸铵(g)的质量比为：0.5～1∶1～2∶0.1～0.2∶0.1～0.2∶0.1～0.2∶0.5～1；将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂和占总量1/3的丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于适量的去离子水中，均匀搅拌，控制温度为75～85℃，搅拌1～2h；然后将剩余2/3的丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于适量去离子水后滴加到不断搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温2～3h，即制得聚丙烯酸酯类乳液涂层剂，此乳液放置一月，不发生分层现象即可。
本发明具有如下显著特点：
(1)本发明制备的一体成型可调控感温变色面料采用三层面料热压成型的方法制备得到，三层面料分别发挥不同的作用，其中，位于外层的棉纤维感温变色层主要用于变色作用，位于中层的碳纤维层主要用于导热作用，位于里层的隔热层主要用于隔热作用。为了实现三层面料的不同作用，分别对棉纤维层和隔热层芳纶纤维面料进行涂层整理，其中，棉纤维层的涂层剂中含有感温变色油墨，可以实现颜色的变化；芳纶纤维面料的涂层剂中含有乙烯基磷酸酯，可以实现阻燃的效果。
(2)本发明的可调控感温变色面料的碳纤维层与多功能智能盒子连接，实现了颜色的可控调节。
(3)本发明的可调控感温变色面料采用各层结构热压成型，制备方法简单；多功能智能盒子可随时调节面料颜色，本产品使用方便，易于推广。
附图说明
图1一体成型可调控感温变色面料的结构示意图(1.棉纤维感温变色层；2.碳纤维层；3.隔热层；4.导线；5.控温开关；6.电源模块；7.多功能智能盒子)。
具体实施方式
以下所述实施例详细说明了本发明。
实施例1
本实施例的三层结构一体成型可调控感温变色面料及其制备方法，所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料，所述面料由棉纤维感温变色层(1)、碳纤维层(2)与隔热层(3)三层结构热压成型制得，其中，棉纤维感温变色层(1)位于外层，碳纤维层(2)位于居中层，隔热层(3)位于里层；碳纤维层(2)与金属导线(4)连接，金属导线(4)与多功能智能盒子(7)连接，多功能智能盒子中装有控温开关(5)和电源模块(6)，两者通过导线连接；一体成型可调控感温变色面料的结构示意图如图1所示。
本发明所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料的制备方法，所述方法包含如下步骤：
步骤一、温致变色涂层整理液的制备：称取0.8g十二烷基苯磺酸钠、1.5g辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、0.15mol丙烯酸、0.8g感温变色油墨(东莞市千色变新材料有限公司采购)、0.15mol丙烯酸丁酯和0.8g过硫酸铵；将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂和占总量1/3的丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于200mL的去离子水中，均匀搅拌，控制温度为80～82℃，搅拌1.5h；然后将剩余2/3的丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于80mL去离子水后滴加到正在搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在2.5h，滴加完毕后，保温2.5h，即制得聚丙烯酸酯类乳液涂层剂，此乳液放置一月，不发生分层现象即可。
步骤二、涂层整理棉纤维面料的制备：将棉面料浸入步骤一制备的涂层整理液，整理液的固含量调节至13％，浸入时间为8分钟，结束后，于90℃烘干2分钟，于150～160℃焙烘3分钟。
步骤三、隔热层棉面料的制备：选取芳纶纤维面料作为隔热层面料，将芳纶纤维面料用涂层剂进行涂层整理，在绷架上将芳纶纤维面料紧绷，将涂层剂用刮刀均匀涂刮于芳纶纤维面料上，涂布量干重为22～23g/m2，于90℃烘干2分钟，于150～160℃焙烘3分钟。
所述步骤三中涂层剂的制备方法为：
称取0.8g十二烷基苯磺酸钠、1.5g辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、0.15mol丙烯酸、0.15mol乙烯基磷酸酯、0.15mol丙烯酸丁酯和0.8g过硫酸铵；将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂和占总量1/3的丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于200mL的去离子水中，均匀搅拌，控制温度为80～82℃，搅拌1.5h；然后将剩余2/3的丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于60mL去离子水后滴加到正在搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在2.5h，滴加完毕后，保温2.5h，即制得聚丙烯酸酯类乳液涂层剂，此乳液放置一月，不发生分层现象即可。
步骤四、热压成型：按照从外到内依次由棉纤维感温变色层(1)、碳纤维层(2)与隔热层(3)的顺序将各层结构热压成型，得到可调节感温变色衣服面料；
步骤五、碳纤维层(2)与金属导线(4)连接，金属导线(4)与多功能智能盒子(7)连接，多功能智能盒子(7)中装有控温开关(5)和电源模块(6)，两者通过导线连接，制得三层结构一体成型可调控感温变色面料a。
实施例2
本实施例的三层结构一体成型可调控感温变色面料及其制备方法，所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料，所述面料与实施例1叙述的相同。
本发明所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料的制备方法，所述方法包含如下步骤：
步骤一、温致变色涂层整理液的制备：称取0.5g十二烷基苯磺酸钠、1g辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、0.1mol丙烯酸、0.5g感温变色油墨(东莞市千色变新材料有限公司采购)、0.1mol丙烯酸丁酯和0.5g过硫酸铵；将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂和占总量1/3的丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于200mL的去离子水中，均匀搅拌，控制温度为75～78℃，搅拌1h；然后将剩余2/3的丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于80mL去离子水后滴加到不断搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在2h，滴加完毕后，保温2h，即制得聚丙烯酸酯类乳液涂层剂，此乳液放置一月，不发生分层现象即可。
步骤二、涂层整理棉纤维面料的制备：将棉面料浸入步骤一制备的涂层整理液，整理液的固含量调节至10％，浸入时间为5分钟，结束后，于90℃烘干2分钟，于140～150℃焙烘3分钟。
步骤三、隔热层棉面料的制备：选取芳纶纤维面料作为隔热层面料，将芳纶纤维面料用涂层剂进行涂层整理，在绷架上将芳纶纤维面料紧绷，将涂层剂用刮刀均匀涂刮于芳纶纤维面料上，涂布量干重为20～22g/m2，于90℃烘干2分钟，于140～150℃焙烘3分钟。
所述步骤三中涂层剂的制备方法为：
称取0.5g十二烷基苯磺酸钠、1g辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、0.1mol丙烯酸、0.1mol乙烯基磷酸酯、0.1mol丙烯酸丁酯和0.5g过硫酸铵；将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂和占总量1/3的丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于200mL的去离子水中，均匀搅拌，控制温度为75～85℃，搅拌1～2h；然后将剩余2/3的丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于60mL去离子水后滴加到不断搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温2～3h，即制得聚丙烯酸酯类乳液涂层剂，此乳液放置一月，不发生分层现象即可。
步骤四、热压成型：按照从外到内依次由棉纤维感温变色层(1)、碳纤维层(2)与隔热层(3)的顺序将各层结构热压成型，得到可调节感温变色衣服面料；
步骤五、碳纤维层(2)与金属导线(4)连接，金属导线(4)与多功能智能盒子(7)连接，多功能智能盒子(7)中装有控温开关(5)和电源模块(6)，两者通过导线连接，制得三层结构一体成型可调控感温变色面料b。
实施例3
本实施例的三层结构一体成型可调控感温变色面料及其制备方法，所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料，所述面料与实施例1叙述的相同。
本发明所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料的制备方法，所述方法包含如下步骤：
步骤一、温致变色涂层整理液的制备：称取1g十二烷基苯磺酸钠、2g辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、0.2mol丙烯酸、1g感温变色油墨(东莞市千色变新材料有限公司采购)、0.2mol丙烯酸丁酯和1g过硫酸铵；将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂和占总量1/3的丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于200mL的去离子水中，均匀搅拌，控制温度为83～85℃，搅拌2h；然后将剩余2/3的丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于80mL去离子水后滴加到不断搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在3h，滴加完毕后，保温3h，即制得聚丙烯酸酯类乳液涂层剂，此乳液放置一月，不发生分层现象即可。
步骤二、涂层整理棉纤维面料的制备：将棉面料浸入步骤一制备的涂层整理液，整理液的固含量调节至15％，浸入时间为10分钟，结束后，于90℃烘干2分钟，于160～170℃焙烘3分钟。
步骤三、隔热层棉面料的制备：选取芳纶纤维面料作为隔热层面料，将芳纶纤维面料用涂层剂进行涂层整理，在绷架上将芳纶纤维面料紧绷，将涂层剂用刮刀均匀涂刮于芳纶纤维面料上，涂布量干重为24～25g/m2，于90℃烘干2分钟，于160～170℃焙烘3分钟。
所述步骤三中涂层剂的制备方法为：
称取1g十二烷基苯磺酸钠、2g辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、0.2mol丙烯酸、0.2mol乙烯基磷酸酯、0.2mol丙烯酸丁酯和1g过硫酸铵；将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂和占总量1/3的丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于适量的去离子水中，均匀搅拌，控制温度为83～85℃，搅拌2h；然后将剩余2/3的丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于适量去离子水后滴加到不断搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在3h，滴加完毕后，保温3h，即制得聚丙烯酸酯类乳液涂层剂，此乳液放置一月，不发生分层现象即可。
步骤四、热压成型：按照从外到内依次由棉纤维感温变色层(1)、碳纤维层(2)与隔热层(3)的顺序将各层结构热压成型，得到可调节感温变色衣服面料；
步骤五、碳纤维层(2)与金属导线(4)连接，金属导线(4)与多功能智能盒子(7)连接，多功能智能盒子(7)中装有控温开关(5)和电源模块(6)，两者通过导线连接，制得三层结构一体成型可调控感温变色面料c。
性能评价实施例：
将本发明中上述具体实施例1～3制备得到的三层结构一体成型可调控感温变色面料a、b和c进行相关性能测试。通过调节多功能智能盒子7中的控温开关5，可以发现：随着开关的变化，棉纤维面料显示不同的颜色。在10℃环境温度下，分别测试棉纤维感温变色层3的表面温度和里层隔热层1的表面温度，结果发现：外层棉纤维感温变色层3的表面温度分布范围为：10℃～38℃，里层隔热层的表面温度分布范围为：10℃～20℃，这表明本发明制备的三层结构一体成型可调控感温变色面料具有较好的隔热效果，可用于人体服装领域。

Claims (5)

1.三层结构一体成型可调控感温变色面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含如下步骤：
步骤一、涂层整理棉纤维面料的制备：将棉面料浸入温致变色涂层整理液，整理液的固含量调节至合适浓度，浸入时间为5～10分钟，结束后，于90℃烘干2分钟，于140～170℃焙烘3分钟；
所述温致变色涂层整理液采用以下原料制成，十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵的比为：(0.5～1)g∶(1～2) g∶(0.1～0.2) mol∶(0.5～1)g∶(0.1～0.2)mol∶(0.5～1)g；具体制备时，称取十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵；将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂和占总量1/3的丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于去离子水中，均匀搅拌，控制温度为75～85℃，搅拌1～2h；然后将剩余2/3的丙烯酸、感温变色油墨、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于去离子水后滴加到不断搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温2～3h，即得；
步骤二、隔热层棉面料的制备：选取芳纶纤维面料作为隔热层面料，将芳纶纤维面料用涂层剂进行涂层整理，在绷架上将芳纶纤维面料紧绷，将涂层剂用刮刀均匀涂刮于芳纶纤维面料上，涂布量干重适度，于90℃烘干2分钟，于140～170℃焙烘3分钟；
步骤三、热压成型：按照从外到内依次由棉纤维感温变色层(1)、碳纤维层(2)与隔热层(3)的顺序将各层结构热压成型，得到可调节感温变色衣服面料；
步骤四、碳纤维层(2)与金属导线(4)连接，金属导线(4)与多功能智能盒子(7)连接，多功能智能盒子(7)中装有控温开关(5)和电源模块(6)，两者通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中涂层剂的制备方法为：称取十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵，将全部的十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂和占总量1/3的丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶解于去离子水中，均匀搅拌，控制温度为75～85℃，搅拌1～2h；然后将剩余2/3的丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵引发剂溶于去离子水后滴加到不断搅拌的混合溶液中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温2～3h，即制得聚丙烯酸酯类乳液涂层剂；所述十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚O-4乳化剂、丙烯酸、乙烯基磷酸酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵的比为：(0.5～1)g∶(1～2)g∶(0.1～0.2)mol∶(0.1～0.2)mol∶(0.1～0.2)mol∶(0.5～1)g。
3.根据权利要求1所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中整理液的固含量调节至10～15%。
4.根据权利要求1所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中涂布量干重为20～25g/m2。
5.三层结构一体成型可调控感温变色面料，其特征在于，采用权利要求1～4任一项所述的三层结构一体成型可调控感温变色面料的制备方法制备而成。
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