CN110819747A - 高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统 - Google Patents

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孙普
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黄发明
杨熙
张浩然
陈定乐
黄春明
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Abstract

高炉冲渣水乏汽放散塔，用于排放乏汽；乏汽通道，所述乏汽通道包括输入端和输出端，所述输入端连通于所述冲渣水乏汽放散塔所具有的排气口，所述输出端安装有一乏汽引风机，所述乏汽引风机用于为乏汽提供抽汽动力；空气通道，一端连接外部空气源，另一端连接热空气管道，所述空气通道蜿蜒地、多次地穿接于所述乏汽通道，所述空气通道与乏汽通道交汇的位置设有换热器，每个换热器的面向所述输出端的一侧设有若干沿竖直方向排列的挡水板，相邻挡水板错开间隙，形成梳齿状结构，位于挡水板下方的乏汽通道的底壁部设有若干出流孔，所述出流孔均连通水管，所述水管用于排出所述冷凝水。本发明有消白的作用，还有可回收冷凝水和实现余热回收利用的优点。

Description

高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统
技术领域
本发明涉及消白及余热回收领域，特别是涉及高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统。
背景技术
钢铁行业高炉炼铁过程中，高炉产生大量的高温熔渣（约1400～1500℃），这些熔渣通过冲渣水冲击破碎进行冷却。高炉冲渣乏汽是冲渣水冲击到高温熔渣时，瞬间产生的高温蒸汽（温度约90℃）。高温蒸汽一般是通过烟囱直接排出（俗称“白烟”），未加利用，不仅浪费能源和水资源，水汽的排放对周边建筑物也有一定腐蚀。
为了治理雾霾污染，人们开始重视起乏汽、烟气的“消白”治理，出台了对乏汽消白的治理标准和要求，也同时产生了多种消白的技术方案，但大部分方案未进行余热回收。
发明内容
有鉴于此，有必要针对高炉冲渣乏汽消白和余热回收问题，提供一种高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，其包括：
冲渣水乏汽放散塔，用于排放乏汽；
乏汽通道，所述乏汽通道包括输入端和输出端，所述输入端连通于所述冲渣水乏汽放散塔所具有的排气口，所述输出端安装有一乏汽引风机，所述乏汽引风机用于为乏汽提供抽汽动力；
空气通道，一端连接外部空气源，另一端连接热空气管道，所述空气通道蜿蜒地、多次地穿接于所述乏汽通道，所述空气通道与乏汽通道交汇的位置设有换热器，每个换热器的面向所述输出端的一侧设有若干沿竖直方向排列的挡水板，相邻挡水板错开间隙，形成梳齿状结构，并且，所述挡水板用于将冷凝水聚集汇流，位于挡水板下方的乏汽通道的底壁部设有若干出流孔，所述出流孔均连通水管，所述水管用于排出所述冷凝水。
进一步地，还包括冷凝水收集器；所述水管的末端汇流于所述冷凝水收集器。
进一步地，所述空气通道连接于外部空气源的一端安装有空气鼓风机。
进一步地，所述输出端连通一尾气放散塔。
进一步地，所述热空气管道具有分叉设置的第一热空气管道和第二热空气管道，所述第一热空气管道连通于一高炉热风炉，所述第二热空气管道连通于所述尾气放散塔。
进一步地，所述换热器为金属换热器，内部为金属管结构设计。
进一步地，所述换热器外部采用金属翅片结构设计。
进一步地，所述挡水板安装在换热器冷凝后的出口边。
进一步地，所述挡水板采用V字形板叠加的结构设计。
上述高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，具有消白的作用，还具有可回收冷凝水，可实现余热回收利用的优点。
附图说明
图1是根据本发明实施例所述的乏汽消白及余热回收系统的结构示意图。
图中：1、冲渣水乏汽放散塔；2、乏汽通道；3、换热器；4、挡水板；5、第一空气通道；6、第二空气通道；7、水管；8、冷凝水收集器；9、空气鼓风机；10、乏汽引风机；11、尾气放散塔；12、高炉热风炉；13、第一热空气管道；14、第二热空气管道。
具体实施方式
如图1所示，一种高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，包括但不限于冲渣水乏汽放散塔1、乏汽通道2及空气通道。
所述冲渣水乏汽放散塔1用于排放乏汽。所述乏汽通道2包括输入端和输出端，所述输入端连通于所述冲渣水乏汽放散塔1所具有的排气口，所述输出端安装有一乏汽引风机10，所述乏汽引风机10用于为乏汽提供抽汽动力。所述空气通道一端连接外部空气源，另一端连接热空气管道，所述空气通道蜿蜒地、多次地穿接于所述乏汽通道2，所述空气通道与乏汽通道2交汇的位置设有换热器3，每个换热器3的面向所述输出端的一侧设有若干沿竖直方向排列的挡水板4，相邻挡水板4错开间隙，形成梳齿状结构，并且，所述挡水板4用于将冷凝水聚集汇流，位于挡水板4下方的乏汽通道2的底壁部设有若干出流孔，所述出流孔均连通水管7，所述水管7用于排出所述冷凝水。参见图1，空气通道仅三次穿接于乏汽通道2，第一次穿接于所述乏汽通道2的迂回管段为第一空气通道5；第二次穿接于所述乏汽通道2的迂回管段为第二空气通道6。
具体地，作为一种优选的方案，本发明还包括冷凝水收集器8；所述水管7的末端汇流于所述冷凝水收集器8。
具体地，作为一种优选的方案，所述空气通道连接于外部空气源的一端安装有空气鼓风机9。
作为一种优选的方案，所述输出端连通一尾气放散塔11。
作为一种优选的方案，所述热空气管道具有分叉设置的第一热空气管道13和第二热空气管道14，所述第一热空气管道13连通于一高炉热风炉12，所述第二热空气管道14连通于所述尾气放散塔11。
作为一种优选的方案，所述换热器3为金属换热器，内部为金属管结构设计。
作为一种优选的方案，所述换热器3外部采用金属翅片结构设计。
作为一种优选的方案，所述挡水板4安装在换热器3冷凝后的出口边。
作为一种优选的方案，所述挡水板4采用V字形板叠加的结构设计。采用上述技术方案后，使冷凝水的收集效果更好。
本发明所述实施例的具体使用方法为，本系统在乏汽引风机10的作用下，将较高温度的乏汽吸入乏汽通道2入口，乏汽流经几组换热器3，不断放出热量降温，同时析出冷凝水，冷凝水在挡水板4的作用下不断与乏汽分离并流到通道底部，通过水管7输送到冷凝水收集器8，乏汽脱除大部分水后变成含湿量较低的尾气，通过乏汽引风机10排入尾气放散塔11与来自第二热空气管道14的热空气混合升温进入大气，从而达到消白的目的。空气鼓风机9不断输送空气进入换热器3的空气侧，通过第一空气通道5和第二空气通道6流经不同的换热器3，同时吸收乏汽放出的热量，温度不断升高，最后在达到80℃左右排出换热器3变成热空气。这些热空气一部分通过热第一空气通道5引到附近的高炉热风炉12（与高炉系统配套建设的设备）参与助燃，可减少热风炉的燃料消耗，达到余热回收的目的；另一部分通过第二热空气管道14引到尾气放散塔11与尾气混合，提高尾气温度，降低白烟排放。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，其特征在于，包括：
冲渣水乏汽放散塔，用于释放乏汽；
乏汽通道，所述乏汽通道包括输入端和输出端，所述输入端连通于所述冲渣水乏汽放散塔所具有的排气口，所述输出端安装有一乏汽引风机，所述乏汽引风机用于为乏汽提供抽离动力；
空气通道，一端连接外部空气源，另一端连接热空气管道，所述空气通道蜿蜒地、多次地穿接于所述乏汽通道，所述空气通道与乏汽通道交汇的位置设有换热器，每个换热器的面向所述输出端的一侧设有若干沿竖直方向排列的挡水板，相邻挡水板错开间隙，形成梳齿状结构，并且，所述挡水板用于将冷凝水聚集汇流，位于挡水板下方的乏汽通道的底壁部设有若干出流孔，所述出流孔均连通水管，所述水管用于排出所述冷凝水。
2.如权利要求1所述的高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，其特征在于：还包括冷凝水收集器；所述水管的末端汇流于所述冷凝水收集器。
3.如权利要求1所述的高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，其特征在于：所述空气通道连接于外部空气源的一端安装有空气鼓风机。
4.如权利要求1所述的高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，其特征在于：所述输出端连通一尾气放散塔。
5.如权利要求4所述的高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，其特征在于：所述热空气管道具有分叉设置的第一热空气管道和第二热空气管道，所述第一热空气管道连通于一高炉热风炉，所述第二热空气管道连通于所述尾气放散塔。
6.根据权利要求1所述的高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，其特征在于，所述换热器为金属换热器，内部为金属管结构设计。
7.根据权利要求1所述的高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，其特征在于，所述换热器外部采用金属翅片结构设计。
8.根据权利要求1所述的高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，其特征在于，所述挡水板安装在换热器冷凝后的出口边。
9.根据权利要求1所述的高炉冲渣乏汽消白及余热回收系统，其特征在于，所述挡水板采用V字形板叠加的结构设计。
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